制氫外線方案.docx

太鋼寬幅光亮線技術(shù)改造工程配套外部制氫管道工程氫氣外線、煤氣外線管道安裝施工方案建設(shè)單位審 核編 制 山西鋼建安裝工程公司管道分公司2011年7月30日目 錄一工程概況二勞動(dòng)力投入計(jì)劃三管道及設(shè)備安裝主要工程量四投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表五施工總平面布置圖六施工進(jìn)度計(jì)劃七施工進(jìn)度工期保證措施八具體施工方案九供應(yīng)材料、設(shè)備和工程的質(zhì)量保證措施十各工序的協(xié)調(diào)措施十一管道工程雨季施工措施十二施工安全保證措施十三現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施一、工程概況本工程為太鋼寬幅光亮線技術(shù)改造工程配套外部制氫管道工程，施工內(nèi)容包括：安裝BOC至二鋼北制氫焦?fàn)t煤氣回流管道（約1150米）及設(shè)備，BOC至新冷軋南外部氫氣管道（約1420米）及設(shè)備等工作內(nèi)容。施工作業(yè)面為兩部分：第一是太鋼BOC廠區(qū)至新冷軋寬幅光亮線主廠房南側(cè)范圍，管道鋪設(shè)主要沿廠區(qū)管網(wǎng)桁架敷設(shè)，途徑新煉鋼廠房?jī)?nèi)；第二是太鋼BOC廠區(qū)至二鋼北側(cè)碰頭點(diǎn)范圍，途徑西門路沿管網(wǎng)桁架敷設(shè)。兩部分管道安裝工程施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，沿途的管道介質(zhì)多、種類多、安全隱患多、施工工期非常緊、施工作業(yè)難度很大，對(duì)生產(chǎn)及道路車輛通行影響大，協(xié)調(diào)困難，在進(jìn)行工程施工時(shí)需要制定詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃。二、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力配置：序號(hào)人員配置姓名職 能1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人馬振江現(xiàn)場(chǎng)總體指揮2技術(shù)員胡 銳現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)3施工員劉貴寶現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)4安全員張 強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督5質(zhì)量員韓建才現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查6班組長(zhǎng)孟子俊施工負(fù)責(zé)人7操作工20人管道安裝、試壓、吹掃2、熟悉圖紙，對(duì)圖中存在的問(wèn)題和疑問(wèn)及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員解答。3、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。4、勘察現(xiàn)場(chǎng)、了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。5、做好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員和工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。6、人力、機(jī)具安排：管工10名，電焊工6名，起重工3名，電工1名，力工5名；電焊機(jī)5臺(tái)，水焊工具5套，角向磨光機(jī)3臺(tái)。7、施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 8、進(jìn)場(chǎng)材料與設(shè)備及時(shí)報(bào)驗(yàn)。9、壓力管道安裝前辦理完相應(yīng)的告知手續(xù)。10、材料堆放時(shí)要特別注意，必須擺放整齊，管口進(jìn)行封堵。11、試壓、吹掃作業(yè)條件管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計(jì)要求探傷檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道的試壓、吹掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓、吹掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合檢查：（1）管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）（2）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求。（3）焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。（4）試壓、吹掃用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)管道安裝正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。管道試壓、吹掃確認(rèn)表經(jīng)多方簽字認(rèn)可。（5）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（6）繪制管道試壓吹掃示意圖，詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓系統(tǒng)號(hào)、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號(hào)。（7）管道吹掃、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的交通工具、通信、消防及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。三、管道及設(shè)備安裝主要工程量1、管道安裝工程量為：（1）外線氫氣管道安裝不銹鋼管道（DN15150）24t，不銹鋼管件（DN15150）68個(gè)；無(wú)縫鋼管（DN15150）2.5t；（2）外線焦?fàn)t煤氣管道安裝螺旋鋼管（DN300450）56t；（3）管道支架制作安裝7t；（4）管道保溫棉安裝5 m3，保溫鐵皮安裝75。2、設(shè)備安裝：閥門（DN15400）26套；煤氣排水器5套。四、編制依據(jù)及規(guī)范 1、施工圖紙為太鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙：308.12.10204.16150.1太鋼寬幅光亮線技術(shù)改造項(xiàng)目氫氣外線；401.12.11098.19190.1太鋼BOC制氫焦?fàn)t煤氣回流工程煤氣外線；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況；2執(zhí)行的規(guī)范為：設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及有關(guān)資料； 氧氣管道施工說(shuō)明； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597； 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493；工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB622286；五、施工總平面布置圖 太鋼不銹線材廠區(qū)域 新冷軋氫氣接點(diǎn) 北新煉鋼區(qū)域 西大道 西大道1594.5 氫氣管道 D3258煤氣管道 二鋼北接點(diǎn)西門路二鋼廠太鋼BOC廠區(qū)接點(diǎn) 接點(diǎn)六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃安裝總工期為50天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2011年8月1日，竣工時(shí)間為2011年9月20日，具體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附圖1。七、施工進(jìn)度保證措施 1、項(xiàng)目部迅速成立、及時(shí)到位，建立健全組織機(jī)構(gòu)，在接到中標(biāo)通知書后迅速成立項(xiàng)目經(jīng)理部，落實(shí)施工人員，制定相關(guān)管理制度，對(duì)內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2、組織施工力量迅速進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速到位，確保管道工程按時(shí)開(kāi)工。3、施工準(zhǔn)備提早進(jìn)行，作為施工單位盡快做好施工準(zhǔn)備工作，需要認(rèn)真復(fù)核圖紙，組織進(jìn)行工程技術(shù)交底，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)關(guān)鍵施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理解決各種能源介質(zhì)管道區(qū)域施工手續(xù)問(wèn)題。施工中遇到問(wèn)題影響進(jìn)度時(shí)，將進(jìn)行統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整，確?？傮w工期。4、施工組織不斷優(yōu)化，以項(xiàng)目部制定的施工組織進(jìn)度和工期要求為據(jù)，及時(shí)完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行糾偏、修改、優(yōu)化，使勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備安裝、工期安排等均有利于施工。5、建立從經(jīng)理部到各施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度指揮控制系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。6、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化。7、實(shí)行責(zé)任制考核評(píng)定工作。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，安排好維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9、根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，具備條件的24h倒班作業(yè)。八、具體施工方案 本工程管道安裝分為兩部分，一是外部制氫焦?fàn)t煤氣回流管道敷設(shè)；二是外部氫氣管道敷設(shè)。管道安裝位置主要在廠區(qū)道路旁的管網(wǎng)桁架內(nèi)，架空敷設(shè)。碰頭點(diǎn)由甲方指定，與現(xiàn)有管道連通。在與其他施工隊(duì)伍交錯(cuò)的部位暫時(shí)停止施工，先進(jìn)行其它區(qū)域管道的鋪設(shè)，穿插進(jìn)行，然后再施工中間部分，最終完成管道的連通。本工程管道因施工工藝要求高，需要制定詳細(xì)的施工方案進(jìn)行指導(dǎo)施工。1、管道焊接：不銹鋼氫氣管道焊接均采用不銹鋼氬弧焊進(jìn)行，進(jìn)行100%射線探傷，碳鋼煤氣管道使用碳鋼焊條焊接，進(jìn)行20%超聲波探傷。為了保證管道工程安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按照相關(guān)焊接工藝進(jìn)行：（1）凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的焊工資格證書。（2）查閱相關(guān)資料，了解材質(zhì)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，不盲目進(jìn)行施工。 （3）焊接前，焊條必須進(jìn)行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時(shí)易產(chǎn)生延遲裂紋。（4）應(yīng)盡量采用平焊位置，當(dāng)必須進(jìn)行立、仰焊時(shí)，應(yīng)使用比平時(shí)較小直徑的焊條。（5）焊接時(shí)使用大電流，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，難以獲得合適的化學(xué)成分，且保護(hù)不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。（6）不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點(diǎn)蝕，收弧時(shí)要注意把弧坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。（7）應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊芯中合金元素氧化燒損大，且保護(hù)不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。（8）焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現(xiàn)象。（9）焊縫要求：焊接管的兩個(gè)端面須平行，并保持一定的距離，以確保試焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見(jiàn)下表：壁厚s（mm）35599間隙a（mm）11.51.52.52.53（10）錯(cuò)邊量要求：由于管材的自重，管口會(huì)產(chǎn)生橢圓度，當(dāng)兩端的橢圓度不一樣時(shí)成錯(cuò)口，錯(cuò)口過(guò)大，會(huì)影響施焊質(zhì)量，故錯(cuò)口應(yīng)控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510間隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.90（11）為了提高焊縫強(qiáng)度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見(jiàn)下圖：坡口及組對(duì)型式坡口尺寸及組對(duì)要求pc管壁厚=5.6；鈍邊p=(1.50.75)mm；最大錯(cuò)邊量不大于1.5mm。等壁厚對(duì)接焊件：鋼管下向焊對(duì)接：組對(duì)間隙1mmc2.5mm；坡口角度=605。鋼管與管件對(duì)接：組對(duì)間隙2mmc3.5mm；坡口角度=705。2、不銹鋼管道的安裝 本工程外部氫氣管道全部為不銹鋼材質(zhì)，使用前必須進(jìn)行管道內(nèi)部脫脂后方可進(jìn)行組對(duì)焊接。焊接采用氬弧焊形式，小口徑管道直接用氬弧焊完成，焊接時(shí)管道內(nèi)部充氬氣進(jìn)行保護(hù)，焊縫進(jìn)行100%射線探傷檢測(cè)。本系統(tǒng)不銹鋼管件使用量大，DN15DN150的彎頭使用量68個(gè)以上，閥門數(shù)量多，施工中管道焊接質(zhì)量要求高，使施工難度加大，人力、物力投入大，使用人工組對(duì)安裝，機(jī)械使用率低。2.1管道脫脂要求管道脫脂，通常采用四氯化碳脫脂，四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，且遇火焰或灼熱金屬能強(qiáng)烈分解或引起爆炸，因此現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。脫脂方法有槽浸法、灌注法和擦拭法等。本次管道施工采用擦拭法。脫脂合格后的管道，應(yīng)及時(shí)封閉管口。（1）管子、附件、閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時(shí)已進(jìn)行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)行脫脂。（2）脫脂劑應(yīng)具有合格證。使用前應(yīng)對(duì)其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。（3）脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品，脫脂時(shí)應(yīng)戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無(wú)油。（4）脫脂場(chǎng)所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽(yáng)光直接照射。（5）脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應(yīng)無(wú)水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。（6）閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前將閥門拆成零件清除雜物，浸入溶液內(nèi)進(jìn)行脫脂，螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮?dú)饣蚋稍锏膲嚎s空氣吹干后組裝。（7）脫脂件脫脂后應(yīng)及時(shí)清除殘留脫脂劑，可用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?。?）脫脂結(jié)束后，脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理。2.2不銹鋼管道安裝應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）安裝前應(yīng)對(duì)管子、閥件進(jìn)行認(rèn)真清洗、檢查，以免由于牌號(hào)或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工，如設(shè)計(jì)有特殊要求，需按要求處理。（2）不銹鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當(dāng)設(shè)計(jì)要求焊接時(shí)，必須采用異種焊條或不銹鋼焊條。（3）不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子橡膠、塑料、紅柏紙或在鋼法蘭接觸面涂以絕緣漆。因?yàn)椴讳P鋼管直接與碳鋼支架接觸或當(dāng)采用鋼活套法蘭連接時(shí)，碳鋼制品腐蝕后鐵銹與不銹鋼管表面長(zhǎng)期接觸，會(huì)發(fā)生分子擴(kuò)散，使不銹鋼管道受到腐蝕。（4）不銹鋼管道應(yīng)盡量減少法蘭個(gè)數(shù)。為了安全，法蘭不得設(shè)在主要出入口及門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。由于不銹鋼管道輸送的介質(zhì)多數(shù)是腐蝕性的，泄漏后能對(duì)人造成傷害。（5）不銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，不同的有以下幾點(diǎn)：a、焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕。b、焊接前應(yīng)使用不銹鋼刷及丙酮或酒精、香焦水對(duì)管子對(duì)口端頭的坡口面及內(nèi)外以內(nèi)的臟物、油漬仔細(xì)清除。清除后應(yīng)在2h內(nèi)施焊，以免再次沾污。坡口面壁上的毛刺應(yīng)用銼刀或砂布清除干凈，這樣才能使焊條與管道焊接后結(jié)合緊密牢固。c、焊前應(yīng)在距焊口兩側(cè)45mm外，涂一道寬100mm的石灰漿保護(hù)層，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過(guò)程中飛濺物直接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進(jìn)行遮蓋。d、焊接時(shí)，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。?；鸹蚋鼡Q焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方約2025mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時(shí)注意每次焊接應(yīng)在蓋住上一段焊縫1015mm處開(kāi)始。e、不銹鋼焊縫上不允許打號(hào)，可用涂色等方法予以標(biāo)記。f、不銹鋼管的焊接方法為氬弧焊焊接。g、不銹鋼管道的焊接焊條應(yīng)與母材相同，焊條使用前應(yīng)在150200溫度下烘干，使焊條保持干燥。h、氬弧焊時(shí)，氬氣的純度要求達(dá)到99%以上，若水分過(guò)多，會(huì)使焊縫變黑，出現(xiàn)氣孔，電弧不穩(wěn)并飛濺；若含氧氮過(guò)多時(shí)，會(huì)發(fā)生爆破聲，使焊縫形成惡化。i、不銹鋼管同一焊縫返修不能超過(guò)兩次。j、不銹鋼管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)及吹掃。3、焦?fàn)t煤氣管道施工方案首先確定施工工藝：架空敷設(shè)煤氣管道采用螺旋鋼管，連接方式為焊接，車間內(nèi)小口徑的低壓燃?xì)夤艿酪部刹捎寐菁y連接，以聚四氟乙烯生料帶為填料，與閥門連接一般采用法蘭連接，法蘭墊片采用焦油或紅鉛油浸過(guò)的石棉繩，管徑小于400mm的可采用石棉紙墊片，管徑在300mm以下允許采用石棉橡膠墊片，燃?xì)夤艿绹?yán)禁使用橡膠墊片及石棉板，墊片厚度一般為3-5mm，不應(yīng)大于5 mm。施工方法及技術(shù)要求：（1）煤氣管道的敷設(shè)廠區(qū)內(nèi)車間外一般采用架空支柱敷設(shè)，架空敷設(shè)時(shí)：l 盡量平行于道路或建筑物，系統(tǒng)簡(jiǎn)單明顯，便于施工和維護(hù)；l 管底至人行道道路路面、廠區(qū)道路路面和廠區(qū)鐵路軌道頂?shù)拇怪眱艟嘁话悴恍∮?.2米、4.5米和5.5米；l 煤氣管道與酸、緘等腐蝕性管道共架敷設(shè)時(shí)，放在腐蝕性管道的上層；與其它相鄰管道的水平間距必須滿足安全和安裝、檢修的要求；l 不允許穿越爆炸危險(xiǎn)品的生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、變電所通訊間等建筑物，以免發(fā)生意外事故。l 管底標(biāo)高距地面不得低于2.5米，且不得防礙行車的運(yùn)行；l 無(wú)法架空敷設(shè)時(shí)，也可敷設(shè)在有良好通風(fēng)的專用地溝內(nèi)；l 不得敷設(shè)在易受酸、緘腐蝕性和不能被火焰燒烤的地方；l 小口徑管道穿過(guò)樓板或墻壁時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管，套管內(nèi)徑至少大于煤氣管道外徑2030mm，套管內(nèi)不得有接口，套管兩端應(yīng)填塞石棉或其它不易燃燒的填材；大口徑煤氣管道穿過(guò)樓板或墻壁時(shí)，可預(yù)留孔洞，孔洞與管子之間有不小于20100mm的空隙。（2）煤氣管道敷設(shè)坡度要求：l 管道敷設(shè)應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器；l 如果管道全長(zhǎng)不能保證坡度時(shí)，允許管道在縱斷面折曲，但在折曲低處須安置排水器。（3）排水器安裝：l 無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，排水器間距不超過(guò)500m；l 焦?fàn)t煤氣管道采用連續(xù)排水器：（4）接地裝置安裝：l 室外每隔100200m（或固定支架處）埋設(shè)接地裝置；l 接地裝置由接地極和引下導(dǎo)體組成，接地極采用50505mm鍍鋅角鋼制成，打入地下2.5米深，接地極與管道之間用直徑為8mm圓鋼以焊接連接起來(lái)，每組接地極由兩根角鋼組成，兩根角鋼間距一般為3.0米，用404mm扁鋼連接起來(lái)，接地極電阻不得大于20，如果大于20時(shí)應(yīng)增加角鋼根數(shù)；l 管道法蘭連接處，應(yīng)用銅板或鍍鋅角鐵進(jìn)行跨接。（5）放散管及蒸汽吹掃口的安裝：l 確定放散管的位置。a、放散管及吹掃口的位置應(yīng)保證管道各處吹掃不到的死角；b、放散管及蒸汽吹掃口應(yīng)設(shè)置在管道系統(tǒng)的高點(diǎn)、閥門處，兩車間之間及管道末端等位置，以方便清掃煤氣管道為宜。l 沿建筑物敷設(shè)的放散管應(yīng)高出房頂2.0米；不沿建筑物敷設(shè)的放散管一般應(yīng)高出20米以內(nèi)建筑物屋頂。l 放散管直徑小于150mm時(shí)，管端部分應(yīng)彎成90，管口應(yīng)背向常年主導(dǎo)風(fēng)向；放散管直徑大于150mm時(shí)，管端采用防雨罩。（6）膨脹器安裝：為了保證架空管道不至因溫度變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而遭到破壞，必須考慮管道安裝膨脹器。l 確定補(bǔ)償器類型。a、一般采用波形或鼓形補(bǔ)償器，且必須充分退火，每組片數(shù)不得多于4個(gè)；b、補(bǔ)償器設(shè)置在屋頂時(shí)，為了減少固定支架推力，可采用套筒補(bǔ)償器；l 補(bǔ)償器安裝技術(shù)要求：a、補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓試驗(yàn)，當(dāng)補(bǔ)償器拉深或壓縮到要求值時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行安裝固定，以防止溫度變化引起第二次拉壓。b、在安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)檢查固定支架是否焊牢；c、在安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點(diǎn)扭曲；d、禁止把支架焊接在補(bǔ)償器本體上。（7）架空煤氣管道壓力試驗(yàn)：l 試壓介質(zhì)采用壓縮空氣；l 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。l 車間內(nèi)允許小時(shí)泄露率不超過(guò)2%，廠區(qū)內(nèi)車間外允許小時(shí)泄露率不超過(guò)4%。l 試壓方法：將管內(nèi)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，進(jìn)行外觀檢查，各接口處無(wú)漏氣為合格；然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，觀察2小時(shí)，符合泄露率要求時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4、特殊部位管道安裝方案（1）氫氣管道新煉鋼廠房?jī)?nèi)安裝新煉鋼廠房?jī)?nèi)的氫氣管道長(zhǎng)度400m，按設(shè)計(jì)要求安裝于廠房?jī)?nèi)最高點(diǎn)（30m），區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種工藝管道錯(cuò)綜復(fù)雜，無(wú)法使用任何吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝。車間內(nèi)處于生產(chǎn)狀態(tài)，高溫環(huán)境使作業(yè)人員容易產(chǎn)生頭暈、出汗、胸悶等情況，對(duì)安全施工帶來(lái)難度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，決定從廠房南部工藝管道入口處拆開(kāi)封閉彩鋼板，在車間內(nèi)靠近彩板處制作臨時(shí)管道組對(duì)平臺(tái)，由一端組對(duì)不銹鋼管道，焊接一道焊口后，人力竄動(dòng)一段，再組對(duì)焊接一道，如此往復(fù)完成通長(zhǎng)管道的安裝鋪設(shè)。廠房外東南側(cè)使用90t吊車配合送管，包括廠房南側(cè)跨越鐵道的桁架上的氫氣管道（30m）的吊裝也使用此吊車完成，預(yù)計(jì)使用90t吊車臺(tái)班3個(gè)。廠房外桁架內(nèi)氫氣管道的安裝基本使用50t以下吊車完成吊裝，管道多鋪設(shè)至桁架頂端。（2）焦?fàn)t煤氣管道管網(wǎng)桁架內(nèi)安裝焦?fàn)t煤氣管道設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)于管網(wǎng)桁架內(nèi)，由于管網(wǎng)內(nèi)已經(jīng)安裝完畢的各種管道間距緊密，無(wú)法直接使用吊車完成吊裝，需要單根管道往桁架內(nèi)穿入后再進(jìn)行組對(duì)，施工難度相當(dāng)大，對(duì)工期影響較大。我方建議該管道鋪設(shè)于管網(wǎng)桁架頂端，讓出其他預(yù)留管道位置，這樣在地面可以進(jìn)行多跟管道組對(duì)焊接，使用50t吊車沿管網(wǎng)桁架逐段吊裝就位，可以極大地縮短工期。在經(jīng)過(guò)二鋼北側(cè)高壓線區(qū)域時(shí)，將管道局部制作“U”型彎向下繞行躲開(kāi)高壓線區(qū)域，其余部位均位于桁架頂端鋪設(shè)，制作支架進(jìn)行固定。5、施工措施投入明細(xì)表材料種類規(guī) 格數(shù) 量使用部位及出處焊 管DN3250米試壓氣源接入DN2020米放氣點(diǎn)DN40100米設(shè)置隔離帶（拆除、安裝）閥 門DN505個(gè)試壓氣源接入DN205個(gè)放氣點(diǎn)電焊機(jī)交流，380V5臺(tái)碳鋼管道焊接氬弧焊機(jī)直流，380V3臺(tái)不銹鋼管道焊接氧、乙炔工具瓶裝10套管道組對(duì)、切割倒 鏈3T20臺(tái)管道組對(duì)、吊裝磨光機(jī)150mm3臺(tái)坡口打磨吊車25T20個(gè)臺(tái)班管道組對(duì)、吊裝吊車50T20個(gè)臺(tái)班管道組對(duì)、吊裝吊車90T3個(gè)臺(tái)班管道組對(duì)、吊裝板車20T10個(gè)臺(tái)班管道拉運(yùn)操作工管 工20人管道組對(duì)、安裝焊 工6人力 工5人電 工1人起重工3人九、質(zhì)量保證措施1、全面質(zhì)量管理（1）建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)組織機(jī)構(gòu)人員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，工程師為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利。（2）根據(jù)質(zhì)量方針和目標(biāo)制定實(shí)現(xiàn)方針和目標(biāo)的措施辦法。將方針目標(biāo)層層分解，定期對(duì)方針目標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查評(píng)比，用百分制衡量工作標(biāo)準(zhǔn)和分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工作標(biāo)準(zhǔn)與獎(jiǎng)金掛鉤，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收計(jì)價(jià)掛鉤。2、施工過(guò)程中的保證措施（1）從基礎(chǔ)抓起常敲警鐘，提高執(zhí)行規(guī)范的自覺(jué)性，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，編寫單項(xiàng)工程或工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性地下發(fā)給施工班組作為施工依據(jù)，并以此定期和不定期檢查執(zhí)行情況。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行自檢制度和定期檢查制度，把影響質(zhì)量因素消滅在施工過(guò)程中，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決返工重做。（3）實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，經(jīng)理部組織質(zhì)量、技術(shù)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)對(duì)正在施工和完工的項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。3、保證施工人員操作技能的措施（1）本項(xiàng)目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。（2）專業(yè)工程人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，獲取上崗證書及相應(yīng)技術(shù)等級(jí)，持證上崗，未經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核不準(zhǔn)上崗。（3）民工、臨時(shí)工上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前基本技能培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。（4）施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者培訓(xùn)。4、具體的質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。（2）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工計(jì)劃，安排施工順序，向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（3）編制詳細(xì)的施工放樣、施工監(jiān)測(cè)方案，測(cè)量放樣必須執(zhí)行復(fù)核制，對(duì)測(cè)量成果認(rèn)真記錄，并妥善保存，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期維護(hù)檢查，保證其精度。（4）工程試驗(yàn)工作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并確保試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)良好，必有試驗(yàn)設(shè)備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進(jìn)行，使用時(shí)，要按設(shè)備使用說(shuō)明選擇適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?。?）設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對(duì)于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。（6）關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（7）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工。（8）加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)工作，利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng)的處理辦法。（9）由主管施工的副經(jīng)理定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長(zhǎng)等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。（10）質(zhì)量保證體系： 項(xiàng)目經(jīng)理：王志成項(xiàng)目副經(jīng)理：馬振江技術(shù)員：胡 銳 質(zhì)量員：韓建才 施工員：劉貴寶 施工班組：孟子俊十二、施工安全保證措施為了保證該工程按進(jìn)度、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益的完成，必須進(jìn)行安全管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)體系，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)活動(dòng)和安全生產(chǎn)管理工作。結(jié)合本工程管道拆除及安裝難度大的特點(diǎn)，具體措施如下： 1、在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)就必須管安全”的原則。項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要結(jié)合實(shí)際情況，在制定各項(xiàng)規(guī)章制度的同時(shí)，做到生產(chǎn)與安全工作同時(shí)計(jì)劃、部署、檢查總結(jié)和評(píng)比。 2、各項(xiàng)工程開(kāi)工前必須詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，在制定各道工序具體的施工方案的同時(shí)要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。 3、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面安全管理工作，必須對(duì)參建人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，并定期進(jìn)行特殊工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，堅(jiān)持持證上崗的原則。 4、項(xiàng)目經(jīng)理部要建立安全組織，一把手負(fù)責(zé)，親自抓安全。要求各施工現(xiàn)場(chǎng)有專職和兼職安全檢查人員，并佩帶明顯標(biāo)志。 5、項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度，做到普通檢查、重點(diǎn)檢查、專題檢查和抽查相互結(jié)合，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)整改，杜絕事故，保障安全生產(chǎn)。 6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，各種原材料、成品和半成品條理堆放，運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對(duì)性，能反映出本工程的特點(diǎn)。8、工程開(kāi)工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)危險(xiǎn)源搞好安全確認(rèn)。9、特殊工種人員必須持證上崗，起重工指揮信號(hào)正確清晰。10、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。11、起重設(shè)備操作人員和指揮人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅離職守。12、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護(hù)欄桿，警示牌，警示燈具等。13、高空安裝管道前仔細(xì)進(jìn)行確認(rèn)，設(shè)置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全帶檢查無(wú)損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。14、煤氣管道上施工的人員必須佩戴報(bào)警器，且2人以上同時(shí)作業(yè)，并且設(shè)專職安全監(jiān)督人員，提高責(zé)任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠人員及時(shí)溝通，掌握焊接注意事項(xiàng)，提高警惕，設(shè)置安全逃離通道。15、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機(jī)械，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無(wú)誤后使用。吊裝過(guò)程中重物要平穩(wěn)，并保護(hù)區(qū)域內(nèi)其它設(shè)備不受碰撞。16、滅火器材配備充足，配備消防車應(yīng)急，現(xiàn)場(chǎng)做好防火工作。17、所有電動(dòng)工具必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線，外殼接地需良好，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置，必須