人防通道施工組織設計.doc

醫(yī) 藥 圖 書 大 廈人防通道工程施工組織設計編制人:制編時間: 二00八年二月二十日目 錄第1章：編制依據(jù)及工程概況 1 4第2章：施工總體部署 5 11第3章：主要施工方案及方法 12 23第4章：測量施工方法 24 27第5章：質(zhì)量保證體系及保證措施 28 36第6章：安全、消防管理及文明施工 37 43 第1章 編制依據(jù)及工程概況1.1編制說明 1.1.1編制依據(jù)1、醫(yī)藥圖書大廈人防通道工程設計圖紙2、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）3、人民防空工程防火設計規(guī)范（GBJ98-87）；4、人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB5013420045、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6、人民防空工程設計規(guī)范（GB50225-2005）；7、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；8、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96） 10、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）11、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）12、現(xiàn)場環(huán)境、道路、施工場地等施工條件及我方掌握的施工工藝1.1.2編制原則1、遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。2、在認真、全面理解設計文件的基礎上，結(jié)合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。3、由于人防通道結(jié)構斷面大，施工安全隱患大，采用合理的施工措施保證施工安全進行。4、充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊環(huán)境問題，妥善解決施工運輸與周圍交通之間的矛盾，盡量減少施工擾民和民擾施工。5、施組編制盡可能做到總體施工部署和單元工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術和一般技術相結(jié)合，總體上使施組具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點，做到方案可靠先進，措施穩(wěn)妥得力。1.1.3編制范圍醫(yī)藥圖書大廈人防通道暗挖初支及防水工程。1.2工程概況1.2.1工程概況本工程在醫(yī)藥圖書大廈側(cè)邊，為地下室人防通道。1.2.2結(jié)構簡介人防通道結(jié)構形式為單跨雙層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構，人防通道部分總高7.8米，長19.65米，寬5.5米，覆土厚度為11.8米。豎井部分結(jié)構高20.38米，初襯外皮8.3*9.1米。初襯結(jié)構分為上下兩導洞進行人工開挖，最上面的一個導洞為拱形，初襯厚度為350mm，其中中板初支混凝土厚度300mm。人防通道平面圖人防通道剖面圖（A-A剖面）初襯結(jié)構布置示意圖（1-1剖面）1.2.3主要工程量序號項目工程量單位備注1豎井土方1562M32隧道土方701M33初支混凝土298M34初支混凝土165M35初支鋼筋105T6防水1046M27破除117M38小導管2048m第2章 工程總體部署2.1施工總體部署工程施工順序見下圖：施工中注意事項：1. 豎井施工時，注意隧道馬頭門施工時，超前小導管加密，格柵加密。同時，由于豎井長寬尺寸較大，施工時，要做好盤撐盤撐，防止豎井整體失穩(wěn)坍塌。2. 隧道施工時，采用上下臺階法施工，上下臺階錯開12m，根據(jù)土質(zhì)情況，綜合考慮放坡，防止掌子面土體失穩(wěn)。3. 在進行初襯施工時，按照圖紙要求進行監(jiān)控點的布設，并且按照要求的頻率進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測的數(shù)值及時調(diào)整施工參數(shù)，保證地面與內(nèi)部的沉降和收斂符合規(guī)范的要求。4. 進行二襯結(jié)構施工時，分段間隔的進行結(jié)構的施工，內(nèi)部初襯結(jié)構拆除后，安裝必要地臨時支撐，保證內(nèi)部初襯的破除不影響整體的沉降，每流水段的長度在6米左右。5. 將人防段放在一個流水段內(nèi)整體一次性施工，保證人防施工的要求。2.2施工進度計劃2.2.1工期目標我方計劃施工工期從2008年3月01日至2008年04月12日,工期總?cè)諝v天數(shù)為40天。2.2.2施工進度安排見后附圖一2.3施工現(xiàn)場總平面布置2.3.1施工場地規(guī)劃原則1、充分利用給定的空間，在滿足生產(chǎn)設施、必要的保安及工地值班室布置的前提下，適當考慮建設部分生活房，方便施工，同時場地內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)作適當?shù)姆指?。根?jù)場地特點，設置一個施工大門。2、場地布置充分考慮生產(chǎn)設施的使用功能，比如靠近變電室的部位設置大的用電設施，攪拌機靠近豎井口設置，起重設施設置在場地空間相適應位置。3、從環(huán)保方面考慮，場地進口部位設置洗車槽，并對場地進行地面硬化，施工時派專人對場地清掃和灑水濕潤，防止揚塵。4、從文明施工考慮，為保證施工期間不發(fā)生擾民事件，空壓機采用低噪音柴油空壓機，并蓋防噪音棚。5、根據(jù)相關的規(guī)范和規(guī)定的要求，配置充足消防設施，并確保布局合理，以滿足防火的應急需要。2.3.2施工總平面布置2.3.3施工場地布置說明1、施工圍擋和大門采用現(xiàn)有圍擋、大門，不用另行增設。大門有兩座，分貝位于場地的西側(cè)和東南側(cè)，西側(cè)大門用于施工進料，另一個專門用于土方外運施工。2、臨時生活用房：在場地的兩間施工人員住房和一間管理人員現(xiàn)場辦公室。3、場內(nèi)地面硬化：施工前根據(jù)整個場地的整體坡度硬化地面，即保證地面的施工質(zhì)量，又要減少地面硬化施工的工程量，做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象。重新在施工場地內(nèi)的施工豎井外側(cè)沿口部澆筑一圈混凝土擋水墻，在施工圍擋內(nèi)側(cè)設3050cm斷面的排水溝。4、洗車槽：在專門用于土方運輸?shù)拇箝T口設置洗車槽。5、臨時施工用房：在場地的大門設置值班室、廚房、等配套建筑。6、砂石料場與水泥庫：在場地的北側(cè)距離攪拌機較近的地方施工砂石料堆放場和水泥庫房，方便施工，全部采用標準砌體結(jié)構。7、用電布置：在豎井邊設立配電房，通過入地埋設的方法將電源引到用電設備，保證使用，布線時盡量靠近圍墻布置，避免相互干擾。同時考慮配備一臺發(fā)電機，以備突然停電時使用。 8、鋼筋與格柵堆放場:鋼筋堆放場設立在場地隧道上方，以便龍門吊吊運。2.4 資源配置計劃2.4.1勞動力配置計劃本著提高工作效率和施工工藝水平的目的，我公司在勞動力上場前，對勞動力進行優(yōu)化配置，并制定總體規(guī)劃，按照作業(yè)工序進行班組劃分，形成專業(yè)化作業(yè)班組的規(guī)范化模式管理。主要技術工種全部持有相應資質(zhì)證書上崗，在工程開工前，全部進行有針對性的崗前培訓和安全教育，以便提高工作效率和施工工藝水平，同時提高安全操作意識，從而達到在確保安全情況下既加快工期又確保施工質(zhì)量的目的。根據(jù)各階段的工程數(shù)量和工作面的制約情況，制定人員需求計劃表： 人力計劃表階段合計電工司機電焊工噴錨手鋼筋工模板工混凝土工壯工其它施工階段38128210001052.4.2機械設備配置計劃擬投入本工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量(m3)噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù) 量(臺)新舊程度(%)小計其 中擁有新購租賃攪拌機JZC-35020KW2004.31175砼噴射機TK96115KW2006.611175漿液攪拌機NJ-60010KW2006.511195注漿泵ZJB5010KW2006.51290交流電焊機BX1-50022KW2006.74490鋼筋切斷機GQ5020KW2001.71190鋼筋彎曲機GW5020KW2001.71190氣焊氣割設備氧-乙炔2001.7441190自卸汽車斯太爾19.7T130KW斯太爾2005.42280裝載機ZL-50130馬力2003.31190空壓機SA5150W12m32004.91180氣泵2.5 m32003.9421190發(fā)電機6135-120120KW2000.81180抽水機LBA-1212KW514100變壓器400KVA400KW1195通風機MFA20P220m32001.81190風鎬2000.81082280擬投入本工程主要的試驗/測量/質(zhì)檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1全站儀拓普康800型臺12激光經(jīng)緯儀北光J2臺13精密投點儀徠卡NL（1/200000）臺14精密水準儀索佳C32臺25混凝土試模組106電動脫模儀LD104臺17磅秤50kg臺38標準養(yǎng)護箱HY-40臺19鋼尺把3經(jīng)檢驗10磁力垂球個22.5暗挖洞內(nèi)通風、供水、供電2.5.1 洞內(nèi)三管兩線布置三管兩線嚴格按照地鐵施工技術規(guī)范和安全規(guī)章要求布設。供排水管：主管選用75mm鋼管，供水管、排水管布置在線路兩側(cè)。高壓風管：采用125mmPVC管，高壓風管位于供水管與排水管的上方。通風管：采用500mm塑料軟質(zhì)硬管布置在墻邊下腳。照明線：普通低壓照明線。動力線：5芯16mm2高壓線。2.5.2 施工用電說明按要求，自施工接線點，采用電纜引入工地，再通過分線箱接入洞內(nèi)。洞內(nèi)供電線路采用橡皮絕緣銅芯線架設，開挖作業(yè)面及未襯砌的地段，動力供電系統(tǒng)采用三相五線橡皮套電纜線，照明供電系統(tǒng)采用銅芯橡皮絕緣線。輸電干線和動力線路與照明線路分開架設，動力線在上，照明線在下。電線的架設分兩次進行，在進洞初期，先設置臨時性電路，隨著工作面的推進，在成洞地段用橡皮絕緣線架設固定線路，換下來的電纜繼續(xù)供工作面使用。2.5.3施工照明洞內(nèi)照明在未襯砌段通過低變壓器將220V電壓變?yōu)?6V的安全低壓電，每20m布置一個200W防爆燈照明，保證掌子面的照度，在襯砌段直接使用220V電壓，每10m布置一個100W防爆燈照明。場地照明采用5個1000W的碘鎢燈照明。2.6豎井提升設備采用單獨設立的龍門提升架作為豎井提升設備，豎井提升架基礎設置在豎井的鎖口圈梁上。在提升架設置時，盡量遠離現(xiàn)有綠地內(nèi)的架空電纜，利用提升架與架空電纜之間的空間作為上下豎井的樓梯通道，提升架的土倉設在場地的北方，采用場地的東北大門作為專用出土通道。具體布置如下： 出土方式如下：第3章 主要施工方案及方法3.1概述人防通道結(jié)構形式為單跨雙層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構，人防通道部分總高7.8米，長19.65米，寬5.5米，覆土厚度為11.8米。豎井部分結(jié)構高20.38米，初襯外皮8.3*9.1米。初襯結(jié)構分為上下兩導洞進行人工開挖，最上面的一個導洞為拱形，初襯厚度為350mm，其中中板初支混凝土厚度300mm。3.2初襯、二襯總體施工順序序號圖 示 施 工 步 驟 說 明1一、上導洞施工。上下臺階滯后12m，臺階適當放坡（0.50.7）。（地表沉降觀測允許值在5mm）2二、下導洞施工。下導洞滯后上導洞縱向間距錯開35m。（地表沉降觀測允許值在3mm）3.3豎井施工豎井采取井壁倒掛的施工方法，首先施工鎖口圈，然后架設提升塔架，再開始進行豎井開挖和初期支護。豎井采用人工開挖，支護形式采用鋼格柵、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土的聯(lián)合支護體系，開挖出一榀格柵的位置后及時架設鋼格柵，噴射混凝土，盡量減少土體在空氣中的暴露時間，以免出現(xiàn)坍塌。施工中應嚴格控制施工質(zhì)量，將鋼筋網(wǎng)、連接筋和格柵連成整體。開挖到馬頭門位置，利用地勢的有利條件打設開口上部的注漿管打設并注漿，完成對開口部的土體加固，為下一步快速施工創(chuàng)造條件。3.3.1鎖口圈施工在完成施工準備工作和降水施工后，首先進行豎井定位，用全站儀放樣，標出鎖口圈的平面位置。采取人工配合風鎬開挖。待挖到設計標高后，人工修邊、清底、整平夯實。綁扎鎖口圈鋼筋，其中井壁豎向連接鋼筋預留出設計搭接長度，以便下部與井身連接筋的連結(jié)。內(nèi)、外側(cè)立鋼模，底部利用土體作為模板，同時在相應位置預埋構件，作為豎井龍門架、護欄、人行步梯、臨時人行爬梯及豎井提升用。待檢查合格后澆注混凝土，完成鎖口圈施工，同時注意井口高出地面3050cm，防止水流進入豎井。3.3.2豎井提升門架的安裝 鎖口圈砼澆注完成后，架設提升門架，以滿足豎井下挖和后期洞室施工進出料的需要，提升架見2.6節(jié)。3.3.3豎井井身開挖及初期支護豎井鎖口圈澆筑完成并達到一定強度，并架立完提升塔架后，開始自上而下進行豎井的開挖及支護。土方開挖分塊分片進行，先中間后兩側(cè)，人工開挖，一次開挖一榀格柵。人工清理整平土面，斜向下30打入錨桿，錨桿采用423.5小導管，間距1m，梅花型布置，長度3.0m，小導管間隔150鉆孔，直徑68。在土面上安裝鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用6鋼筋，間距15cm，鋼筋網(wǎng)片與錨桿焊接牢固，錨桿外露長度滿足與格柵連接要求。初噴5cm混凝土封閉土面。分片安裝格柵，格柵之間采用螺栓連接，錨桿與格柵焊接牢固。分片分層噴射C20混凝土，噴混凝土表面人工掛平。豎井出土通過安裝在豎井龍門吊上的兩臺5噸電動葫蘆來完成，鋼格柵、網(wǎng)片等由提升設備（5噸電動葫蘆）吊入，混凝土噴射料等由井邊安設的專用串筒供給。豎井開挖至距井底設計標高，及時進行基底清理整平，澆注混凝土，封閉基底。3.4馬頭門施工根據(jù)施工的順序安排，首先施工上導洞，然后施工下導洞。地質(zhì)資料顯示。在馬頭門正式施工前，首先用洛陽鏟進行探挖，檢查拱頂及上部的土層固結(jié)效果，如果地層土質(zhì)情況較好，采用普通水泥漿注漿加固；如果不能滿足施工要求時，換用水泥水玻璃雙液漿重新注漿。 在施工完豎井初襯結(jié)構后，進行馬頭門開挖，首先按照施工控制線破除原豎井結(jié)構的噴射混凝土，在原有格柵的基礎上，在切割面上施工一道圈梁與原有格柵鋼筋和連接鋼筋焊接。圈梁施工完畢后進行土方開挖，架設馬頭門第一榀和第二榀格柵，兩榀格柵緊貼施工。施工豎井在通道馬頭門施工高度范圍內(nèi)，為保證馬頭門施工時結(jié)構穩(wěn)定，在豎井井壁設置110土釘土釘（土釘平面及豎向位置如圖示），水平傾角1015，共設置21根。土釘單根長度8m，錨釘為25，注漿材料為M25砂漿。如下圖所示：3.5初襯結(jié)構施工初襯結(jié)構分為2個導洞，初期支護采用鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼格柵聯(lián)合支護。導洞內(nèi)均采用臺階法進行施工，頂部預先施作超前小導管注漿加固土體，小導管采用423.5鋼管，打入土體內(nèi)2.5米。橫向間距300mm，縱向1000m為一個循環(huán)，仰角1015度，注漿采用水泥水玻璃注漿漿液，壓力0.30.4Mpa。待土體達到相應強度后，采用人工分上、下臺階進行開挖，開挖一個循環(huán)進尺后，架設一榀鋼格柵，焊接6150150mm鋼筋網(wǎng)，噴射300mm厚C20混凝土初支，每完成一定長度的初期支護后，施作下一排環(huán)向的超前小導管并注漿一次，同時封閉一次掌子面，待超前小導管注漿加固土體達到強度后，進行下一循環(huán)的施工。導洞內(nèi)施工，超前注漿預加固前方土體后，先環(huán)向開挖上部土體，為穩(wěn)定掌子面，預留核心土，核心土正面投影面積不少于上臺階開挖面積的一半，然后初噴一層早強混凝土，架設鋼格柵，掛網(wǎng)噴射混凝土。為防止拱腳下沉，拱腳處設置鎖腳錨桿。上部格柵架設完成后，及時跟進開挖核心土，架設下部鋼格柵，并噴射混凝土。臺階長度12米。各部分開挖過程中留置核心土示意圖見下：導洞施工上臺階核心土留置示意圖3.6主要輔助施工技術3.6.1小導管超前注漿加固技術小導管超前注漿加固技術是淺埋暗挖在軟弱圍巖施工中非常重要的手段之一，小導管不僅起到了超前管棚的作用，而且通過注漿工藝改善了圍巖的自穩(wěn)能力，此技術對于開挖防坍防塌、控制圍巖變形及地表沉降具有明顯的作用。超前預注漿工藝流程見圖上道工序封閉掌子面鉆孔、安裝注漿管孔口密封管路連接試驗注 漿全面檢查開 挖檢 驗注漿管加工制 漿原材料試驗機具檢修備料1、小導管制作小導管采用42無縫鋼管。導管頭部為2530錐體，另一端焊上鐵箍。端頭花管0.81.0m，鉆孔沿管壁間隔100200mm，每排4孔,呈梅花型布設，孔徑68mm。見圖：小導管構造示意圖拱部采用單排小導管沿設計輪廓線布置，小導管環(huán)向間距為300mm，仰角1020，小導管縱向搭接長度1.5m。2、注漿工藝參數(shù) 注漿壓力注漿壓力應根據(jù)地層現(xiàn)場試驗確定，一般不大于0.30.5MPa。漿液選擇根據(jù)我們的注漿施工經(jīng)驗，礫質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土中宜選用水泥漿液。在砂層中選擇水泥-水玻璃雙液漿。具體的使用根據(jù)實際地層情況進行選擇。 注漿數(shù)量小導管注漿量可按照下式計算：Q=R2Ln式中：R漿液擴散半徑，可按0.3m考慮 L小導管長度 n巖體孔隙率 充填系數(shù)，為0.8 漿液消耗系數(shù) 取1.11.23、注漿施工流程（見下圖）測量定位打入小導管封面注 漿注漿檢查小導管加工注漿機調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗小導管注漿工藝流程圖 打孔布管：小導管在打管前，按照設計要求放出小導管的位置。用風鉆作為動力，用專用頂頭將小導管頂入。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。 封面：注漿前，噴510cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。 注漿：用KBY-50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿質(zhì)量的控制。4、注漿機具小導管注漿機具設備表下表：序 號設備序號規(guī)格型號1風 鉆YT-282雙液注漿泵KBY50/703輸漿膠管254閘 閥Q11SA-16Dg-255壓力表0-4MPa6儲漿桶自 制7配漿桶自 制8孔口封閉器自 制5、注漿結(jié)束：當注漿終壓達到設計終壓0.30.5Mpa，可結(jié)束注漿；注漿時壓力上升較慢，但當總注漿量達到設計注漿量時，并確認沒有跑漿或漏漿時，亦可結(jié)束注漿。6、小導管注漿注意事項 配制漿液時，操作工人應戴膠皮手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班； 注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近； 發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障； 漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶； 每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗，確定膠結(jié)時間和早期強度。3.6.2鋼格柵初期支護施工工藝格柵網(wǎng)噴砼施工工藝初期支護包括格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土三項工程，用于暗挖工程開挖出洞室后的初期支護。首先根據(jù)區(qū)間斷面形式與開挖方法的不同采用將鋼格柵分為幾部分分別架設，每段鋼格柵的兩側(cè)設置連接鋼板，利用螺栓進行連接；在鋼架的內(nèi)側(cè)設置單層網(wǎng)片，鋼筋交叉處點焊，網(wǎng)片與格柵鋼筋焊接牢固；最后噴射C20的早強混凝土。1. 鋼格柵的制作鋼格柵統(tǒng)一制作。首先用2cm厚鋼板鋪設成加工平臺，在平臺上放出每個單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側(cè)向定型模具和端頭定型鋼板。按設計尺寸進行鋼筋下料，并預留焊接收縮余量。將下料主鋼筋按設計尺度冷彎成型，放入定型模具定位焊接。焊接時應對稱，焊接后清除熔渣和金屬飛濺物。將已加工完畢的單元格柵取出進行整體試拼，檢查試拼誤差并修正。鋼格柵單元之間采用連接鋼板和螺栓連接。格柵質(zhì)量必須符合下列條件。（1）、加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。（2）、加工成型的鋼格柵應圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長20mm。（3）、鋼格柵組裝后應在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為20mm。（4）、螺栓孔眼間距不超過0.5mm。（4）、鋼格柵各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。2.鋼格柵安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準備和安設。（1）.安裝前的準備工作運至現(xiàn)場的單元鋼格柵分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，安設前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼格柵下沉或失穩(wěn)。（2）.定位測量首先按控制中線架設格柵，按設計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，保證格柵間距符合圖紙要求。鋼格柵安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線，由于直線距離較短，采用拉線的方式控制中線。（3）.鋼格柵安裝鋼格柵與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼格柵間沿周邊設置縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨桿，錨桿應與格柵焊牢，然后掛設鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設計位置，并與鋼格柵連接牢固，然后及時噴射混凝土，封閉成環(huán)。相鄰導洞之間格柵連接時，保證連接板的連接質(zhì)量，對不能保證連接的地方，采用幫條鋼筋焊接牢固。（4）.格柵架設質(zhì)量要求. 鋼格柵應架設在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。. 鋼格柵保護層厚度應大于25mm，其背后應保證噴射混凝土密實。. 鋼格柵安設正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。3.鋼筋網(wǎng)片施工網(wǎng)片加工、鋪設應符合下列要求：（1）.鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。（2）.鋼筋網(wǎng)片鋪設前必須進行除銹。（3）.鋼筋網(wǎng)片與鋼格柵連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于20cm。（4）.網(wǎng)片鋪設緊貼支護面并保證有30mm的保護層。3.6.3噴射混凝土施工技術1.、施工工藝框圖速凝劑攪拌機噴射機壓縮空氣細骨料粗骨料水泥噴頭水外加劑噴射混凝土工藝框圖2.噴射混凝土機具及工藝流程噴射混凝土采用罐式噴射機濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好施工條件。噴射用混凝土采用現(xiàn)場拌制。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果進行設計。3.噴射混凝土的施工方法(1)、噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)的雜物，同時用高壓風吹掃基面。(2)、保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及塌落度，保證料流運送順暢。(3)、操作順序：噴射時先開風，后進料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準。(4)、嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度，噴嘴與巖面應垂直，有鋼筋時角度適當調(diào)整，噴嘴與巖面距離控制在1.01.5米范圍內(nèi)。(5)、噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，縱向按蛇行噴射。4.噴射混凝土的技術要求噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護規(guī)范有關規(guī)定的基礎上，采用以下技術措施：(1).噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護專用工具。(2).噴射混凝土在開挖面露出，架立好鋼格柵后應立即進行。.噴射混凝土作業(yè)應分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼格柵與開挖面間隙部分，后噴兩鋼格柵之間部分。.噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，拱部宜為60100mm，邊墻為80150mm。后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴層應用水清洗干凈。噴射前應當先檢查基面的尺寸是否侵線。噴射總厚度不得小于初襯要求的厚度，并要保證二襯的厚度與防水施工的厚度。.噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以1.0米1.5米為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴層均勻、密實。.噴射混凝土作業(yè)應保持供料均勻、噴射連續(xù)，噴射頭的風壓應控制在0.1Mpa左右。.正常情況采用濕噴工藝，混凝土的回彈量邊墻應控制在不大于15%，頂部、拱部不大于25%。.噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不得少于14天。(3).噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為3。3.6.4初襯回填注漿工藝1.背后注漿管的安設初支背后注漿管32普通焊接鋼管，管長約為1.2m。注漿管沿拱頂布置，每斷面不少于3根，縱向間距35m，必要時也可在仰拱下布管，一般均采用預埋方式布管。根據(jù)實際情況布設在位移變化較大處或滲漏水處，也可針對性的對某位置用風鉆鉆孔布管注漿。2.注漿工藝背后回填注漿工藝流程見。灌漿材料配比、拌合貯漿桶壓 漿管路連接拆管、封口 回填注漿工藝流程圖 注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥砂漿，其配比為：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。 注漿設備及壓力初支回填注漿采用砂漿泵，回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初期支護間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護變形。水泥砂漿注漿壓力為0.20.6MPa。 注漿施工a、注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通；b、注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；c、注漿順序注漿應由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利于充填密實，避免漿液被水稀釋離析。d、注漿時，必須嚴格控制注漿壓力，以防大量跑漿或使結(jié)構產(chǎn)生裂縫；e、注漿結(jié)束標準當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)；f、停漿后，立即關閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管；g、為了確實地保證注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。第4章 測量施工方法4.1地面控制點由甲方提供地面導線控制點，我方接到相關資料后，組織人員進行復測，保證導線點的準確。4.2投點放樣在豎井井口上方設置A、B兩點，采用鉛垂儀從地面向井底投點，其投點中誤差應在3mm以內(nèi)。鉛垂儀的支撐架與觀測臺應嚴格分離，互不影響作業(yè)。（1）、地面與地下聯(lián)測地面從近井點N1出發(fā)與A、B兩點聯(lián)測，地下在T1點與a、b聯(lián)測，在T1上設置陀螺經(jīng)緯儀精確測定方位角。全站儀的標稱精度不低于2，3mm+210-6D，獨立三次測定鉛垂儀縱軸坐標的中誤差應在3mm之內(nèi)；鉛垂儀的基座或旋轉(zhuǎn)縱軸與棱鏡旋轉(zhuǎn)縱軸同軸，其偏心誤差小于0.2mm。從地面近井點通過豎井傳遞到地下近井點的坐標相對于地面近井點的允許誤差控制在10mm之內(nèi)。陀螺經(jīng)緯儀一次定向精度小于20；三測回間陀螺方位角角差不應大于25；兩條定向邊陀螺方位角之差的角值與全站儀實測角值角差小于10；每次獨立三測回測定的陀螺方位角平均值角差小于10；獨立三次定向陀螺方位角平均值中誤差控制在8之內(nèi)。見圖4-1圖4-1井上井下聯(lián)測示意圖 （2）、高程傳遞測量用短鋼尺導入高程，在豎井內(nèi)懸掛30m長的鋼尺，并在鋼尺上懸掛與鋼尺檢定時相同的質(zhì)量的重錘，在井上、井下分別采用兩臺DS1型精密水準儀同時觀測高程，測量時要三次改變儀器高，三測回測的地上、地下水準點的高差較差小于3mm。計算時應考慮尺長改正、溫度和自重等改正數(shù)，從而得到高精度的井下水準點。4.3地下控制測量地下控制測量包括地下平面和高程測量，起算點采用直接從地面通過聯(lián)系測量傳遞到地下的近井點，地下起算方位邊不少于2條，起算高程點不少于2個。4.3.1、施工導線測量地下導線根據(jù)地下近井點向通道內(nèi)作引伸測量。隨著人防通道的掘進，在人防通道仰拱上布設導線點。導線平均長度一般為20米，角度觀測中誤差控制在6之內(nèi)，邊長測距中誤差控制在10mm之內(nèi)。4.3.2、施工控制導線測量隨著直線通道的掘進，選擇穩(wěn)固、標志完好的施工導線點組成施工控制導線。為減少貫通誤差，可利用成洞部分對原導線點進行取舍，增加導線邊長，并重新進行測量，施工導線部分應與控制導線重合。由洞外引向洞內(nèi)的測角宜在夜間或陰天進行，并在測繪時將儀器和目標多次重新對中。每次延伸施工控制導線前，應對已有的施工控制導線前三個點進行檢測。檢測點如有變動，應另外選擇穩(wěn)定的施工控制點進行延伸測量。在隧道貫通前進行三次施工控制導線測量，測量時間與聯(lián)系測量同步。重合點重復測量的坐標值與原坐標較差小于10mm時，采取逐次加權平均值作為施工控制導線延伸測量的起算值。洞內(nèi)導線角的測回數(shù)根據(jù)測角中誤差并結(jié)合使用的儀器等級選用。當采用光電測距時，應防止強烈燈光直接進入照準頭，發(fā)射、接受鏡頭及反射棱鏡面有霧氣時，應及時擦拭干凈。4.3.3、地下高程測量地下水準點設置在隧道的邊墻上，每20米設置一個，地下施工控制水準點，地下水準測量采用S3水準儀進行往返測，閉合差為20mm（L以千米計）。在隧道貫通前進行三次施工控制水準測量，測量時間與聯(lián)系測量同步。重復測量的高程點與原測點較差小于5mm時，采取逐次加權平均值作為下次水準控制測量的起算值。地下水準測量的精度同地面精密水準測量。4.4暗挖施工測量洞內(nèi)中線在直線地段采用經(jīng)緯儀正倒鏡串線法，條件成熟時安置激光指向儀定向控制隧道開挖。洞內(nèi)中線點由鄰近洞內(nèi)導線點以極坐標法測設。每測設一點，單獨繪制示意圖。新測設的中點標定在地面上后，在新測設點上安置經(jīng)緯儀，以任何便于照準又已知其坐標的兩點為目標，測其角度，以實測角值與坐標反算角值相比較，用以檢查中線點的測設精度有無發(fā)生錯誤。人防通道導洞施工完畢后，在邊孔上下層貫通測量，調(diào)整線路的中線，貫通誤差控制在30mm。5.5 施工監(jiān)測4.5.1監(jiān)測控制項目與取值（分導洞地表沉降監(jiān)測取值見施工步序圖）4.5.2監(jiān)測位置布置圖4.5.3監(jiān)測項目實施方案1、 地表沉降(1) 監(jiān)測儀器：電子水準儀、銦鋼尺，量測精度為0.4。(2) 監(jiān)測實施方法測點布置：點位布置見附圖；測點必須鉆孔取芯穿透路面結(jié)構層、下保護套筒。測點埋設方法：一般點在開挖前7天用沖擊鉆在地表路面鉆孔，要求穿透砼路面，然后根據(jù)路面混凝土層厚度打入長約50800cm的1622mm鋼筋測點，并用水泥砂漿回填密實，在穿過混凝土路面層部分使用套管隔離，保證鋼筋與下部土體固結(jié)而與上部路面分離。在不影響交通的情況下測點可高出地面25mm。測點周圍用紅油漆做標記，并用紅油漆編號作出測點標志。測量方法：采用精密水準測量方法。基點和附近水準點聯(lián)測取得初始高程。觀測時各項限差應嚴格控制在規(guī)定額度之內(nèi)，對不在水準路線上的觀測點，一個測站不宜超過3個，超過時應重讀后視點讀數(shù)，以作核對。首次觀測應對測點進行連續(xù)三次觀測，三次高程之差應小于0.5mm，取平均值作為初始值。監(jiān)測頻率：見設計要求。 (3) 數(shù)據(jù)分析與處理地表沉降測量隨施工進度進行，根據(jù)開挖部位、步驟及時監(jiān)測，并將各沉降測點沉降值繪制成沉降變化曲線圖、沉降變化速度、加速度曲線圖，并根據(jù)沉降變化曲線圖和沉降速率來判斷沉降變化趨勢，必要時采用回歸計算來推測沉降終值。2、 地下管線（本施工場地內(nèi)無管線）。3、 隧道內(nèi)收斂（使用常規(guī)數(shù)顯收斂儀，布設點位見附圖）。第5章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證目標確保本標段全部工程達到標書要求的質(zhì)量驗收標準，分部、分項工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，工程質(zhì)量達到合格等級。5.2質(zhì)量保證體系（見附圖）5.3質(zhì)量保證措施5.3.1組織保證措施1、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗標。施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，項目部自檢和互檢、經(jīng)理部復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。3、項目部設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。4、制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不準開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。5、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。7、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。8、堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設置保護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、標高及結(jié)構物尺寸位置正確。9、施工所用的各種計量儀器設備應按照有關規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。10、所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查。一定要做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。11、做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。12、堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效的施工，創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，材料堆放整齊和機械車輛停放有序。5.3.2制度保證措施1、按照有關規(guī)范和技術標準，結(jié)合本單位實際情況，編制工程質(zhì)量計劃，建立工程質(zhì)量管理程序，設立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。2、建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標識、歸檔、貯存、保管和處理等做出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。3、建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關技術處理方案報業(yè)主及其代表審查認可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質(zhì)量和重復發(fā)生的不合格項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現(xiàn)。4、對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價工作。5、推行全面質(zhì)量管理的科學管理方法，抓好關鍵部位、關鍵工序的質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”（即班組自檢、項目部復檢、項目部專檢）制度。填寫檢查驗評表，逐級簽字，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。6、建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，作到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。7、建立圖紙會審制度，及時組織相關人員對圖紙進行學習，充分領會設計意圖，明確技術要求，對設計文件中的差錯與問題，及時與設計單位聯(lián)系，積極提出修改意見，避免技術事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量事故。8、建立技術交底制度，項目技術負責人要接受企業(yè)技術主管部門的技術交底，同時項目技術負責人又要在項目內(nèi)進行層層技術交底，以保證技術責任制的落實，技術管理體系的正常運行，技術管理工作有效。9、開展QC小組活動，成立QC小組，定期進行QC小組成果發(fā)布，鞏固和擴大QC小組活動成果。5.3.3技術保證措施1、技術責任制 建立以項目經(jīng)理領導下的技術負責人負責的責任制度。 技術負責人負責貫徹執(zhí)行技術規(guī)范標準和上級技術決定，制定施工項目的技術管理制度。 技術負責人直接領導技術員、施工員及有關職能人員的技術工作。 及時組織有關人員熟悉圖紙，編制單元工程的施工組織設計。 對于施工中的重要工序，技術負責人必須向施工項目內(nèi)有關人員進行施工技術交底。 定期審定施工技術組織措施計劃并組織實施。 技術負責人應參加隱蔽工程驗收，處理質(zhì)量事故并向上級報告。 負責組織工程檔案中各項技術資料的簽證、收集、整理并匯總上報。 領導項目部有關人員組織技術學習，總結(jié)交流技術經(jīng)驗。2、施工技術管理的主要內(nèi)容 施工組織編制及管理 工程施工前，按照設計技術規(guī)格書、施工圖紙、設計變更等設計文件要求編制工程實施性施工組織設計、施工方案、技術措施、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制程序及工程質(zhì)量保證措施，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復后實施。 現(xiàn)場施工技術管理 根據(jù)施工任務需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設備、工具、卡具、儀器儀表、計量器具。現(xiàn)場所用計量器具必須經(jīng)過國家認可的有關部門或單位檢定，并在檢定合格證的有效期內(nèi)使用。 暗挖施工視地層地質(zhì)狀況及地面沉降量的要求，確定施工方案和支護手段，施工中認真進行地質(zhì)描述工作，加強出入口開挖后的沉降和收斂量測及地面和地面建筑的位移和沉降觀測，反饋指導施工，調(diào)整優(yōu)化施工方法。 暗挖的襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設計要求。 混凝土拌合、運輸、入模、搗固、養(yǎng)護必須按規(guī)范要求施工，確?；炷羶?nèi)實外光，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 貫徹技術交底制度嚴格按照設計文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標準指導施工，并結(jié)合實際情況建立保證質(zhì)量的各項管理制度和管理辦法，堅決執(zhí)行“三個必須”的技術管理制度，即設計圖紙必須詳細審查，未經(jīng)審核的設計圖紙不得交付施工；方案必須批準，未經(jīng)批準的方案不得施工；技術必須交底，特別是在施工前要詳細進行交底，把施工要點、質(zhì)量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。 貫徹技術復核制度 子項工程主管工程師，根據(jù)施工任務和質(zhì)量要求，制定相應的工作計劃，作好各項工程的銜接，認真進行各道工序的施工質(zhì)量控制及防止污染措施的檢驗，對施工中的每道工序，按技術標準的要求檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表簽認后方可進行下一道工序的施工，同時對工程質(zhì)量及施工進度進行嚴格管理，使整個工程施工處于受控狀態(tài)。 把好各道工序中施工過程的質(zhì)量檢驗關，對加工的半成品按要求認真進行檢查驗收，并報駐地監(jiān)理檢驗。認真作好原材料的檢查試驗和對混凝土、噴射混凝土的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。 堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要做好護樁，施工測量放線反復復核，確保中線、水平及結(jié)構物尺寸位置正確。 工程實施前，嚴格按照經(jīng)過業(yè)主審定的施工組織設計和保證質(zhì)量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按照圖紙施工，不折不扣的執(zhí)行ISO9001標準和有關“施工與驗收規(guī)范”及建設單位、監(jiān)理單位作出的技術規(guī)定；每道工序完畢，先由班組自檢，合格后填寫質(zhì)檢報告單，然后由項目部初檢，合格后再由項目部專職質(zhì)檢員會同建設單位代表和駐地監(jiān)理正式驗收，獲準后方可進入下一道工序施工。 現(xiàn)場內(nèi)業(yè)資料收集、整理、匯編、歸檔 內(nèi)業(yè)資料的內(nèi)容包括設備、材料、文件和施工工程資料。 認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”，驗收原始報表裝訂成冊，歸檔管理。 各種原始資料和技術資料均須報經(jīng)有關部門，經(jīng)過簽認后進行匯編歸檔。 內(nèi)業(yè)資料的歸檔要正確規(guī)范，條理清晰。 竣工資料編制、驗收、歸檔、管理 原始資料進行重新整理，按照規(guī)范要求歸入竣工資料。 竣工資料的編制必須按照業(yè)主、監(jiān)理、檔案館及有關技術規(guī)范的要求進行編制。 竣工資料管理歸檔必須做到及時、正確、齊全、規(guī)范。3、技術管理措施 建立以技術負責人為核心的，包括測量員、資料員在內(nèi)的技術管理體制。 根據(jù)工程特點和施工規(guī)范，制定安全、合理、經(jīng)濟的技術方案指導施工。 深入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 對施工中的特殊部位及難點、重點、關鍵點，應重點編寫施工技術措施。 所有施工組織設計應由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設單位和監(jiān)理單位審批，并根據(jù)審批意見對施工組織設計予以補充和完善。 施工組織設計審查批準后，立即組織項目部相關人員進行學習，并對關鍵部位予以重點交底。 在施工過程中，各單項工程的關鍵工序、技術要點，由技術人員現(xiàn)場交底，隨班作業(yè)，不但要交到項目部，還應交到班組及個人，做到人人對技術要點清楚，個個對技術要點明白，并且要嚴格做好現(xiàn)