2#施工電梯安裝方案.doc

陜西省軍區(qū)西影路職工經(jīng)濟(jì)適用房2#樓電梯安裝方案編制人：審核人：審批人：福建九建陜西分公司2011年1月6日目錄一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、工程概況3四、施工電梯構(gòu)造31、施工電梯基礎(chǔ) 32、外籠43、吊籠 44、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)45、附墻架56、吊桿77、驅(qū)動(dòng)裝置78、安全限速器89、電器設(shè)備8五、安裝與拆卸 101、基本要求102、施工電梯基礎(chǔ) 103、外籠及吊籠安裝114、電纜及電器裝置的安裝檢查115、吊桿安裝126、導(dǎo)軌架的安裝127、附墻支撐的安裝138、對(duì)重的安裝139、天輪及對(duì)重鋼絲繩的安裝1410、電纜導(dǎo)線裝置1411、安全限位裝置的安裝1412、安裝后的檢查1513、導(dǎo)軌加節(jié)和拆卸工藝流程15六、操作和使用161、操作前的檢查與潤(rùn)滑162、操作前的準(zhǔn)備工作163、操作運(yùn)行164、升降機(jī)限速器墜落試驗(yàn)及限速器的復(fù)位17七、維修與保養(yǎng)181、每周保養(yǎng)182、每月保養(yǎng)193、每季保養(yǎng)194、每年保養(yǎng)195、墜落試驗(yàn)19八、安全操作注意事項(xiàng)22他3一.編制說明陜西省軍區(qū)西影路職工經(jīng)濟(jì)適用住房2#樓工程主體工程已施工至11層，室內(nèi)2次結(jié)構(gòu)已具備施工條件，為確保施工進(jìn)度，需在施工現(xiàn)場(chǎng)北邊11-12軸之間安裝外用施工電梯一部，作為垂直運(yùn)輸工具。外用施工升降機(jī)型號(hào)SCD200/200,制造單位是湖北江漢建筑工程機(jī)械有限公司。二、編制依據(jù)1、湖北江漢建筑工程機(jī)械有限公司施工升降機(jī)操作手冊(cè)；2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；3、國(guó)家及陜西省的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；5、起重機(jī)械安全規(guī)程GGB6067-85;6、起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況1、本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上34層，建筑總高度98.9米，總建筑面積26178.3M2，施工升降機(jī)主要用于二次結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝修階段施工垂直運(yùn)輸，2、SCD200/200雙籠施工升降機(jī)，每只吊籠額定載重量2000，提升速度35M/MIN，升降機(jī)需在5米以內(nèi)配備專用電箱，SCD200/200雙籠施工升降機(jī)電機(jī)總功率38KW。四、 施工電梯構(gòu)造1、施工電梯基礎(chǔ)施工電梯基礎(chǔ)為一混凝土平臺(tái),上置支承導(dǎo)軌架的外籠.按照本說明書的“安裝與拆卸”的要求在安裝現(xiàn)場(chǎng)澆注而成，見“SCD200/200施工電梯基礎(chǔ)圖”。2、外籠本工程外籠為雙吊籠，由防護(hù)圍攔和底盤組成。防護(hù)圍攔為鋼絲網(wǎng)護(hù)攔，依附在底盤上，圍攔前方裝有外籠門和電器連鎖裝置，外籠門一旦打開，吊籠將停車且在關(guān)閉籠門之前不能啟動(dòng)，外籠底盤裝有緩沖彈簧，用以吸收吊籠著地時(shí)的沖擊載荷。底盤上設(shè)有地腳螺栓孔，以保證施工電梯與基礎(chǔ)可靠聯(lián)結(jié)。3、吊籠吊籠為鋼骨架結(jié)構(gòu)，四臂采用鋼絲網(wǎng)制成，便于采光，視野清晰，設(shè)外跨司機(jī)室。吊籠靠建筑物一側(cè)裝有上下雙開門或翻板門，另一側(cè)裝有單開門，便于人員出入。吊籠頂部設(shè)有活頂門，籠內(nèi)有扶梯，便于人員到頂部進(jìn)行安裝、拆卸工作，為保證安全，吊籠頂部裝有安全圍欄4、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為桁架結(jié)構(gòu)，主肢采用764的無縫鋼管，長(zhǎng)1508。每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝有一根或兩根高精度齒條，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用專用螺栓螺母可靠聯(lián)接，多節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連結(jié)后稱為導(dǎo)軌架，通過附墻架與建筑物固定，作為施工電梯上下運(yùn)行的軌道。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有三角形和正方形截面（650650和800800）兩種形式，本工程采用650650的形式。5、附墻架附墻架用于把導(dǎo)軌架與建筑物固定。附墻架一端固定于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)角鐵上，另一端固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。附墻架有幾種不同的型式，長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。排架式附墻架的組裝型式“排架附著大架安裝示意圖”。6、 吊桿吊桿安裝在吊籠頂部，它是施工電梯在安裝和拆卸作業(yè)中用于拆裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架等部件所用的手動(dòng)裝置。配有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。吊桿具有自鎖功能。停止搖動(dòng)時(shí)便可制動(dòng)，以確保吊物安全。7、 驅(qū)動(dòng)裝置施工電梯的驅(qū)動(dòng)裝置為兩臺(tái)或三臺(tái)“YZEJ132M-4”型起重用三相異步鼠籠式電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)裝有電磁盤式制動(dòng)器，主要參數(shù)見下表：項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)額定功率（kW）11電源頻率（Hz）50額定轉(zhuǎn)速（r/min）1395額定電流（A）20附載持續(xù)率FC-25%堵轉(zhuǎn)/額定轉(zhuǎn)速2.6絕緣等級(jí)F制動(dòng)力矩（N.m）120額定電壓（V）380重量（kg）90施工電梯所用減速機(jī)為“SC200/200”型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī),施工電梯爬行齒輪由裝在減速機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng),與導(dǎo)軌架上的齒條嚙合,驅(qū)動(dòng)吊籠運(yùn)動(dòng)。8、安全限速器施工電梯采用漸進(jìn)式限速器,安裝在吊籠傳動(dòng)板上,由一小齒輪與齒條嚙合,限速器采用離心制動(dòng)原理,一旦吊籠下降速度超過54m/min,限速器立即動(dòng)作將吊籠平穩(wěn)制動(dòng)在導(dǎo)軌架上,同時(shí)切斷電源,其制動(dòng)時(shí)間為1-2.5s,制動(dòng)距離為0.3-1.2m。9、 電器設(shè)備施工電梯的主要電器設(shè)備包括電源箱、電控箱、籠頂操縱臺(tái)和安全保護(hù)裝置等。雙籠施工電梯電源箱安裝在外籠結(jié)構(gòu)上，電控箱安裝在吊籠內(nèi)，控制著施工電梯的驅(qū)動(dòng)裝置、照明系統(tǒng)、安全裝置。籠頂操縱臺(tái)上有“常規(guī)”和“加節(jié)”的轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)開關(guān)開至加節(jié)方且指示燈亮?xí)r，籠內(nèi)操縱臺(tái)不能操作。安全保護(hù)裝置是電器設(shè)備的重要組成部分，用來保證施工電梯的正常運(yùn)行，安全保護(hù)裝置如下，分布見“安全保護(hù)裝置圖”。9.1 上、下限位開關(guān)上、下限位開關(guān)安裝在吊籠內(nèi)限速器底板上，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行至安裝于導(dǎo)軌架上的限位開關(guān)碰鐵時(shí)可自動(dòng)停車，當(dāng)?shù)趸\反方向運(yùn)行時(shí)，限位開關(guān)自動(dòng)復(fù)位。9.2 上、下限位極限開關(guān)安裝在吊籠限速器底板上，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行超出限位碰鐵碰到極限限位開關(guān)后，開關(guān)將切斷總電源使吊籠停車。復(fù)位時(shí)將撥桿中部的螺絲拆下，將撥桿縮回并撥到中間位置即可接通電源。此時(shí)應(yīng)向相反方向運(yùn)行，當(dāng)?shù)趸\離開極限開關(guān)碰鐵后，再將撥桿用螺絲固定在原來位置上。9.3 單、雙籠門限位開關(guān)當(dāng)?shù)趸\單、雙門開啟時(shí)或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，吊籠無法運(yùn)行。9.4 斷繩保護(hù)開關(guān)在裝有對(duì)重的施工電梯上，當(dāng)對(duì)重鋼絲繩的相對(duì)伸長(zhǎng)超過允許值或斷繩時(shí)，此開關(guān)立即切斷控制電路，將吊籠制動(dòng)。9.5 活頂門限位開關(guān)當(dāng)有人在吊籠頂部作業(yè)時(shí)，若活頂門開啟，吊籠不能運(yùn)行。9.6 限速器微動(dòng)開關(guān)當(dāng)限速器動(dòng)作時(shí)，可使此開關(guān)動(dòng)作，切斷控制電路達(dá)到雙重保險(xiǎn)作用。9.7 底籠門限位開關(guān)只有關(guān)好底籠門后，才能使KM吸合接通主回路，進(jìn)行下一步操作，底籠門一旦打開，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，以防止運(yùn)行中有人進(jìn)入底門，產(chǎn)生不安全因素。10、對(duì)重裝置對(duì)重的作用為平穩(wěn)吊籠的自重以提高載重量，配有對(duì)重的施工電梯均在導(dǎo)軌架上裝有對(duì)重軌道，在頂部裝有天輪，安裝在軌道內(nèi)的對(duì)重通過鋼絲繩經(jīng)過天輪與吊籠對(duì)稱懸掛。五、 安裝與拆卸1、基本要求1.1 參與安裝與拆卸的人員必須熟悉施工電梯的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。1.2 參與本項(xiàng)工作的工人應(yīng)有明確分工，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。1.3 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制訂的紀(jì)律，安全用具攜帶齊全，在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1.4 安全作業(yè)時(shí)，每個(gè)吊籠頂部平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過2人，施工電梯的載重不得超過500公斤。1.5 遇有雨、雪、大霧及風(fēng)速超過13m/秒天氣，不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器供電電網(wǎng)，其變壓器容量不得小于100KVA。1.7 距施工電梯5m范圍內(nèi)，每個(gè)吊籠需設(shè)置帶80A容斷器的開關(guān)一個(gè)，起合閘及短路保護(hù)作用。2、施工電梯基礎(chǔ)2.1、施工電梯基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)能承受施工電梯作業(yè)最不利條件下的全部載荷。2.2 本工程的施工電梯基礎(chǔ)在建筑物北邊，在施工電梯基礎(chǔ)東南角設(shè)積水坑一個(gè)排水。2.3 基礎(chǔ)施工技術(shù)要求(1) 基礎(chǔ)下的地面承載能力不得小于0.15Mpa，基礎(chǔ)所能承受的荷載不得小于P。(2) 基礎(chǔ)承載力的計(jì)算：（SCD200/200施工電梯,架設(shè)高度103m）考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)力載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)N=2.1P=（吊籠自重1600*2+外籠自重1480+導(dǎo)軌架重190*69+對(duì)重重量1200*2+載重量2000*2）2.1=50799=681.45KN.(3) 鋼筋砼基礎(chǔ)尺寸（見附圖）4000*6000*0.4基礎(chǔ)自重：4*6*0.4*2400=23040=230.4KN. (4) 基礎(chǔ)壓力為：（681.45+230.4）/6*4=37.98KN/M260KN/ M2（一般回填土承載力，壓實(shí)系數(shù)為不小于0.94）。(5) 基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土400厚，內(nèi)布10200雙層雙向（根據(jù)SCD型升降機(jī)使用說明書中基礎(chǔ)技術(shù)有關(guān)要求確定），混凝土基礎(chǔ)表面平整度偏差不大于10MM.3 、外籠及吊籠安裝將外籠置于基礎(chǔ)之上，調(diào)整好垂直度，并緊固地腳螺栓。在基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加一節(jié)帶齒條的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將中籠內(nèi)電機(jī)的制動(dòng)器拉手橇松，并用墊塊墊實(shí),用起重機(jī)將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱,吊籠就位后將制器復(fù)位,釋放傳動(dòng)底板上的靠背輪螺母,用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)信心套調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙,調(diào)整后鎖緊,安裝完畢后,齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2-0.3,靠背輪與齒條背面間隙為0.5,各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5。4、 電纜及電氣裝置的安裝檢查1 電纜安裝供電電源距施工電梯電源應(yīng)在20m以內(nèi),從供電電源引出的電纜線其規(guī)格不得小于325+26,或用兩條316+26電纜,以保證供電質(zhì)量,即滿載運(yùn)行中電壓波動(dòng)不得大于5%，但供電電源箱距施工電梯不能保證在20m以內(nèi)時(shí)應(yīng)按工地實(shí)際情況適量增大電纜的型號(hào)，安裝時(shí)：1）將供電電纜從施工電梯電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)經(jīng)空氣開關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱。2）將電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣、打結(jié)。3）將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引入接入電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱。2 電氣裝置的檢查電氣裝置在施工電梯出廠前以安裝完畢，因此在施工電梯安裝完畢后應(yīng)作好如下檢查：1）施工電梯結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得超過4。2）用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不得小于1。3）檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動(dòng)各個(gè)門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動(dòng)時(shí)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。4）校核電動(dòng)機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與司機(jī)室操臺(tái)和籠頂操縱臺(tái)所示一致。電氣檢查完畢后，施工電梯可進(jìn)入安裝工況。注意：帶對(duì)重的施工電梯安裝時(shí)，因不掛對(duì)重，所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)鎖住。5 吊桿安裝2.5.1 先將推力軸承加潤(rùn)滑沒，后裝在吊桿底部。2.5.2 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。2.5.3 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。2.5.4 當(dāng)?shù)鯒U不使用時(shí)，應(yīng)將吊勾勾住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。6 導(dǎo)軌架的安裝2.6.1 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤(rùn)滑油。2.6.2 將吊桿的吊勾放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.6.3 搖動(dòng)搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。2.6.4 啟動(dòng)施工電梯，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部0.5m左右時(shí)停止。2.6.5 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。2.6.6 若現(xiàn)場(chǎng)配有起重設(shè)備，可在地面先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。2.6.7 導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達(dá)到以下要求：1）施工電梯運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m。2）各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接縫處錯(cuò)位應(yīng)小于0.2mm。3）相鄰兩根齒條對(duì)接處沿齒厚方向錯(cuò)位小于0.5mm,沿齒高方向錯(cuò)位應(yīng)小于0.2mm。4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于350N.m。5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直誤差應(yīng)符合下表要求。導(dǎo)軌架高度(m)小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值(mm)架設(shè)高度的1/100070901101307 附墻支撐的安裝7.1 附墻支撐座與建筑物聯(lián)接強(qiáng)度不得小于20KN。7.2 支撐座和建筑物聯(lián)接方法（見排架式附著預(yù)埋件示意圖）。7.3 排架式附墻架的安裝1）加裝76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。2）安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護(hù)網(wǎng)管中，擰緊螺栓。3）距地面3m處將小支架（見“排架式附著小架安裝示意圖”）安裝在導(dǎo)軌架與76立管之間,隔3m再安裝一個(gè)小支架。4）隔3m后安裝一個(gè)大支架(見“排架式附著大架安裝示意圖”),以后每隔9m安裝一個(gè)大架,每相鄰兩個(gè)大架間安裝兩個(gè)小架,安裝大架同時(shí)安裝一道電纜護(hù)架。通過調(diào)整大支架校正導(dǎo)軌架的垂直度,可采用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。8 對(duì)重的安裝對(duì)帶對(duì)重的施工電梯在吊籠和外籠安裝完畢未加高之間就應(yīng)吊裝就位。2.8.1 在外籠的對(duì)重位置上安裝好緩沖彈簧。2.8.2 將對(duì)重上的導(dǎo)向輪拆下,用起重設(shè)備將對(duì)重放入對(duì)重軌道。2.8.3 安裝對(duì)重導(dǎo)向輪，檢查各導(dǎo)向輪與軌道的間隙為0.5mm，確保每個(gè)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如果導(dǎo)向輪軌道間隙調(diào)整不合適，對(duì)重的導(dǎo)輪將很快磨損。9 天輪及對(duì)重鋼絲繩的安裝在導(dǎo)軌架安裝完畢后進(jìn)行此項(xiàng)工作。9.1 將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。9.2 將吊籠開至距導(dǎo)軌架頂端0.5m處，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。9.3 將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時(shí)，對(duì)重離緩沖彈簧距離大于500mm。9.4 將放至地面的鋼絲繩用至少三個(gè)繩卡固定于對(duì)重上，用同一種方式將另一端固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。10 電纜導(dǎo)向裝置在導(dǎo)軌架加高過程中要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直接式附著的同時(shí)安裝一道電纜導(dǎo)向架；排架式附著從地面起6m安裝第一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔9m安裝一道電纜導(dǎo)向架，或每安裝一道附墻架大架的同時(shí)安裝一道電纜護(hù)架。11 安全限位裝置的安裝11.1 里外籠門、吊籠頂部活頂門的限位開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格。11.2 上行限位開關(guān)的安裝1）上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留吸的上部距離不得小于1.8m。2）上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15m處。11.3 下行限位開關(guān)的安裝1）下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時(shí)，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200mm處停車。2）下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。11.4 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時(shí)，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。11.5 緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。12 安裝后的檢查12.1 緊固所有螺栓。12.2 測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。12.3 按潤(rùn)滑要求各部位加油。12.4 上下運(yùn)行試驗(yàn)各限位開關(guān)靈敏。12.5 做安全限速器墜落試驗(yàn)。13、導(dǎo)軌加節(jié)工藝流程施工電梯在架設(shè)安裝后，按工程要求須多次接高，其安全操作程序如下：1）把接高軌導(dǎo)架所須的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架和電纜引導(dǎo)器等部件運(yùn)到頂部樓面。2）將電器控制盒的開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到“安裝”位置，并將其置與吊籠頂部，切斷主開關(guān)，然后把動(dòng)力電纜接到控制盒的相應(yīng)端子上，并接地或接基礎(chǔ)防護(hù)圍欄上的主開關(guān)上。隨后接通主開關(guān)，施加瞬間起脈沖，以檢查吊籠運(yùn)動(dòng)方向是否和控制盒上的“上”、“下”標(biāo)志一致，否則應(yīng)變換相應(yīng)的電纜接頭。3） 把三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放到吊籠頂部。4）拆除上限位撞鐵和極限位撞鐵，并謹(jǐn)慎驅(qū)動(dòng)吊籠上升，使其牽掛的對(duì)重降到地面的緩沖裝置上。5）拆除繩索護(hù)架，把對(duì)重鋼絲繩從均衡裝置上取下，并把其懸掛在導(dǎo)軌架上或建筑物的頂部樓面上。6）松下天輪架與導(dǎo)軌架頂部的鏈接螺栓，且安裝吊桿卸去天輪。7）安裝所需標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和相應(yīng)附墻架、電纜引導(dǎo)器等裝置。吊籠上、下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意懸掛在導(dǎo)軌上的對(duì)重鋼絲繩，避免與其纏繞。8）當(dāng)導(dǎo)軌架加高到所須高度后，把天輪架重新安裝到導(dǎo)軌架頂部。9）把吊籠下移，系結(jié)對(duì)重鋼絲繩。放出所須繩索，其長(zhǎng)度應(yīng)與導(dǎo)軌與吊籠鋼絲繩系緊，拆除卸荷繩索，然后謹(jǐn)慎地把吊籠在回升到導(dǎo)軌頂部。10）把對(duì)重鋼絲繩套在天倫上，并與吊籠上的均衡裝置系結(jié)，使用卸荷繩索以平衡鋼絲繩的重量。當(dāng)系結(jié)完畢時(shí)將繩索護(hù)架與天輪架上，在卸去卸荷繩索。11）調(diào)整對(duì)重鋼絲繩緊度，并是繩索均衡裝置開關(guān)于撞鐵的中心位置。12）檢查對(duì)重運(yùn)行軌道上有無其他障礙物。13）安裝限位撞鐵。14）應(yīng)確保吊籠完全壓縮地面緩沖裝置時(shí)，對(duì)重上沿距天輪架底部不得小于500mm，反之，當(dāng)對(duì)重完全壓縮地面緩沖裝置時(shí)，吊籠頂部距天輪架底部不小于500mm。15）測(cè)試調(diào)整：（1）、檢查并緊固導(dǎo)軌架、附墻架及其他裝置的螺栓、螺釘。（2）、按潤(rùn)滑表要求對(duì)各部加注潤(rùn)滑油。（3）、進(jìn)行吊籠上、下全程運(yùn)行。16）、拆卸工藝流程：安“加節(jié)”和安裝的逆順序進(jìn)行。六 操作與使用1 操作前的檢查與潤(rùn)滑1 ）施工電梯的使用環(huán)境為：-20+40，風(fēng)速小于20m/秒。2） 檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在380V5%范圍內(nèi)。3）檢查各傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，各部件均應(yīng)重新加注潤(rùn)滑油脂。使用中的施工電梯應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑。在潤(rùn)滑工作前應(yīng)首先將潤(rùn)滑部位的灰砂清理干凈。施工電梯首次使用一星期后（或運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后）應(yīng)將減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油更換同類新油。4） 檢查吊籠及對(duì)重軌道有無障礙。5） 檢查齒輪的磨損情況。6）依次進(jìn)行各限位開關(guān)的試驗(yàn)：?jiǎn)?、雙籠門開關(guān) 上、下限位開關(guān) 活板門開關(guān)斷、松繩保護(hù)開關(guān) 急停開關(guān)2 操作前的準(zhǔn)備工作1） 接通電源箱電源，即將箱內(nèi)空氣開關(guān)擲于“ON”位置。2） 將極限開關(guān)撥桿推至中間位置。3） 將司機(jī)室操作臺(tái)上的紅色急停按鈕打開。4） 關(guān)好各門。3 操作運(yùn)行1） 每次啟動(dòng)、停車前鳴笛2 ）操作上、下開關(guān)（見“籠頂操縱面板圖”、“司機(jī)室操縱面板圖”），吊籠向上（下）運(yùn)行時(shí)，松開開關(guān)即停車，在頂部和底部?？空荆蜓b有限位碰鐵，吊籠應(yīng)自動(dòng)停車。3） 施工電梯在運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關(guān)。4 ）若在吊籠頂部工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。5 ）施工電梯工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。4升降機(jī)限速器墜落試驗(yàn)及限速器的復(fù)位。凡新安裝的施工電梯應(yīng)進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗(yàn)，正在使用的施工電梯應(yīng)至少每三個(gè)月做一次墜落試驗(yàn)，限速器出廠18個(gè)月后送廠鑒定，進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，所有人員包括操作者均不得進(jìn)入吊籠，檢查各安全裝置時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。限速器使用注意事項(xiàng)：1 ）限速器鉛封不得隨便拆除。2） 限速器有異常情況（如制動(dòng)距離過長(zhǎng)或過短，零件損壞等），應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢修或更換后方可使用。3） 應(yīng)嚴(yán)格按照墜落試驗(yàn)周期進(jìn)行墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)步驟：1)試驗(yàn)應(yīng)在施工電梯完全處于工作狀態(tài)下進(jìn)行。2)試驗(yàn)必須在地面進(jìn)行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等）。3)施工電梯內(nèi)均勻裝載額定重量。4）按接線圖要求將墜落試驗(yàn)線接入電控箱墜落試驗(yàn)用端子。（見電氣原理圖）。將限速器試驗(yàn)專用按鈕盒引到吊籠外，按鈕盒一的按鈕為墜落，為上升。5）關(guān)閉吊籠里、外籠門，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開關(guān)。6）按下墜落試驗(yàn)操作盒 的上升按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離開施工電梯基礎(chǔ)10m左右。7）按下墜落按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當(dāng)墜落速度達(dá)到限速器的額定限制速度（約54m/分）時(shí)，限速器立即動(dòng)作，將吊籠制停在導(dǎo)軌架上。8）正常情況下，制動(dòng)距離（從聽到限速器動(dòng)作的聲音到制停施工電梯所下落的距離）為0.3-1.2m。9）如果吊籠自由下落距基礎(chǔ)6m仍未停止時(shí)，應(yīng)立即松開墜落按鈕，使籠制停在導(dǎo)軌架上。然后點(diǎn)動(dòng)墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎(chǔ)上，查明原因。10）當(dāng)限速器起作用使吊籠制停在導(dǎo)軌架上后，試驗(yàn)人員從吊籠頂部活板門進(jìn)入吊籠，用專用工具將限速器復(fù)位，再按住上升按鈕使吊籠上升-m。（注意：此時(shí)絕對(duì)不可以按下降按鈕）。11）按住下降按鈕將吊籠降至基礎(chǔ)。12）墜落試驗(yàn)合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤出彈性墊物。七、維修與保養(yǎng)1 每周保養(yǎng)1)按操作說明,確保每天進(jìn)行檢查;2)確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動(dòng)底板上可靠緊固,同時(shí)檢查驅(qū)動(dòng)底板螺栓固定情況；3)檢查限速器的油位,必要時(shí)補(bǔ)充新油；4)檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對(duì)重?cái)嗬K保護(hù)開關(guān)。試分別開著圍欄門、吊籠門及切斷各行程開關(guān)，起動(dòng)電機(jī)。這時(shí)，施工電梯應(yīng)無法起動(dòng)（注意：每次試驗(yàn)僅檢查一個(gè)功能）；5)檢查限位器的制動(dòng)力矩；6)檢查吊籠所有門的聯(lián)鎖裝置；7)檢查導(dǎo)軌架上的限位塊位置是否正確；8)檢查電纜導(dǎo)向架的護(hù)纜情況；9)檢查電纜支承臂和電纜導(dǎo)向架的相對(duì)位置；10)檢查所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支撐的連接點(diǎn)，同時(shí)檢查齒條的緊固螺栓；11)確保電力電纜無破損；12)檢查對(duì)重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況。檢查鋼絲繩的均衡裝置、天輪和對(duì)重鋼絲繩托架。2 每月保養(yǎng)1)檢查小齒輪和齒條的磨損情況；2)用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況；3)對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。3 每季保養(yǎng)1)檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進(jìn)行校正。如軸承被磨損則更換導(dǎo)向輪；2)用墜落試驗(yàn)檢查安全限速器。4 每年保養(yǎng)檢查電動(dòng)機(jī)和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。5 墜落試驗(yàn)5.1 一般說明每臺(tái)新安裝的施工電梯都必須進(jìn)行滿載墜落試驗(yàn)，以后每三個(gè)月要進(jìn)行一次。必須注意：在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保試驗(yàn)開始前電動(dòng)機(jī)所帶的制動(dòng)器工作正常，如吊籠帶有對(duì)重，墜落試驗(yàn)必須要用上對(duì)重。5.2 具體步驟1）切斷電源。2）裝上專用的試驗(yàn)電纜，根據(jù)接線原理圖，將電纜接到電氣箱內(nèi)標(biāo)有“墜落試驗(yàn)”的接線端子上。3）把試驗(yàn)電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過門或其它適當(dāng)?shù)目讓粹o盒和電纜放到在面，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)卡住；4）吊籠加載，合上主電源開關(guān)，接通電鎖開關(guān)，按下試驗(yàn)電纜按鈕，合上“上升”按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升約10m；5）按下“墜落試驗(yàn)”標(biāo)記的按鈕，不要放開，此時(shí)電機(jī)制動(dòng)器將松閘，吊籠下落，直到達(dá)到試驗(yàn)速度，安全限速器動(dòng)作。6）將安全限速器恢復(fù)原狀；7）切斷電源，拆下試驗(yàn)電纜，將開關(guān)轉(zhuǎn)到正常工作位置。5.3 安全限速器的檢查如果在日常工作中，安全限速器動(dòng)作，在進(jìn)行恢復(fù)原位前須先弄清制動(dòng)原因，并確保：1）電動(dòng)機(jī)所帶的制動(dòng)器工作正常；2）蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；3）導(dǎo)向輪和對(duì)重繩輪工作正常；4）壓輪和齒條工作正常；5）安全限速器的微動(dòng)開關(guān)工作正常。5.4 復(fù)原1）打開端蓋，用專用工具松開螺母，恢復(fù)到原來位置；2）接通電源，驅(qū)動(dòng)吊籠上升20cm以上，使離心塊離開摩擦錐面。5.5 潤(rùn)滑如一班制工作，施工電梯按下表進(jìn)行潤(rùn)滑，每天工作大于一班制時(shí)，涔涔周期相應(yīng)要縮短，開始正常工作一周后，要更換蝸輪減速器中的油。（如換不同種類的油，減速器必須仔細(xì)洗干凈）時(shí)間間隔潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油種類備注每星期一次檢查蝸輪箱油位N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油齒條和對(duì)重導(dǎo)輪鋰基潤(rùn)滑脂在吊籠下降時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，此時(shí)吊籠停止工作小時(shí)，以便加油脂。每月一次吊籠的軸承及滑動(dòng)表面鋰基潤(rùn)滑脂門聯(lián)鎖裝置和撞板斜面鋰基潤(rùn)滑脂護(hù)欄門的配重導(dǎo)軌、吊籠和對(duì)重的導(dǎo)向滾輪鋰基潤(rùn)滑脂每季一次限位開關(guān)軸承鋰基潤(rùn)滑脂繩架、繩輪、手動(dòng)起重機(jī)、天輪鋰基潤(rùn)滑脂每年一次蝸牛輪減速器更換油N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油第一次更換應(yīng)在開始正常工作714天進(jìn)行5.6 電氣系統(tǒng)故障檢查用電壓表或萬能表進(jìn)行檢測(cè)1）研究電路圖，電路圖反映了電器設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和連接。確保停車電路運(yùn)行正常,即熱繼電器和相繼電器不動(dòng)作,安全制動(dòng)器,松繩保護(hù),單行門、雙行門、護(hù)欄門開關(guān)工作是否正常；確保上下限位開關(guān)工作。如以上工作正常的話，上下行接觸器才能動(dòng)作。2）按電路圖在零線和接線端子間接上電壓表，檢查供電是否正常，并對(duì)各接線端子逐一進(jìn)行檢查，通過電路圖來辨別各點(diǎn)電壓是否正常。檢查地面站進(jìn)線電壓；護(hù)欄門及單行門輔助限位開關(guān)處于正常位置時(shí)，當(dāng)主開關(guān)接通，檢查吊籠內(nèi)電纜上線是否有電；全部檢查過進(jìn)線電壓后，開始檢查吊籠內(nèi)故障。先檢查電氣箱內(nèi)各接線端子間電壓是否正常，再檢查操縱箱與電氣箱間各點(diǎn)聯(lián)系，檢查各操縱指令是否能有效地使電氣箱內(nèi)的執(zhí)行元件準(zhǔn)確動(dòng)作。3）吊籠進(jìn)行試車，考究升降動(dòng)作是否正確在工作呈拆裝狀態(tài)下，施工電梯是否準(zhǔn)確地上、下工作；上、下極限動(dòng)作是否可靠。4）其它零部件的檢修對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊籠或?qū)χ剡M(jìn)行