小型電鍍廠廢水處理工程.doc

引言電鍍是世界三大污染行業(yè)之一，隨著我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)的電鍍污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重。小型電鍍廠往往是區(qū)屬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè), 這些電鍍廠廢水水量都較少, 一般日排放量只有幾十噸,其污染因子也較少， 多數(shù)為含鉻、鋅酸性廢水，但其危害很大， 治理勢(shì)在必行。這些企業(yè)多數(shù)位于市郊, 其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)力量薄弱. 對(duì)于廢水的治理要求是工藝簡(jiǎn)單，便于掌握和正常運(yùn)行，而且投資和運(yùn)行費(fèi)用當(dāng)然也要較低。本設(shè)計(jì)就是根據(jù)上述特點(diǎn)，選擇有效的處理方法和流程，處理后的水完全達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。1電鍍廢水概論1.1 電鍍污染現(xiàn)狀電鍍行業(yè)是通用性強(qiáng)、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和工藝性生產(chǎn)技術(shù)。電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導(dǎo)電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)、輕工業(yè)、電子電氣工業(yè)等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國(guó)防尖端技術(shù)產(chǎn)品的需要。由于電鍍行業(yè)使用了大量的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，在工藝過(guò)程中排放了污染環(huán)境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個(gè)重污染行業(yè)。就我國(guó)電鍍廢水而言, 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)電鍍廠點(diǎn)約1 萬(wàn)家,職工約有40 萬(wàn)人, 每年排出的電鍍廢水約40 億m31 。1999 年,全國(guó)工業(yè)和城市生活廢水排放總量為401 億m3 ,其中工業(yè)廢水排放量197 億m34 。由此可見(jiàn),電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的10% ,占工業(yè)廢水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大,而且對(duì)環(huán)境造成的污染也嚴(yán)重,因?yàn)殡婂儚U水中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni 等自然界不能降解的重金屬離子。 除了少部分國(guó)有大型企業(yè)、三資企業(yè)及新建的正規(guī)專業(yè)電鍍廠擁有國(guó)際先進(jìn)水平的工藝設(shè)施，大多數(shù)中小型企業(yè)仍然使用簡(jiǎn)陋而陳舊的設(shè)備，操作方式以手工操作為主。我國(guó)電鍍行業(yè)存在的主要問(wèn)題是： （1）廠點(diǎn)多、規(guī)模小，專業(yè)化程度低。特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，使電鍍廠（點(diǎn)）向市郊和農(nóng)村擴(kuò)散，給污染控制與環(huán)境管理帶來(lái)了很多的困難，電鍍污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重。 （2）裝備水平低。表現(xiàn)在一方面缺少機(jī)械裝備，以手工操作為主；另一方面是技術(shù)裝備水平不高，自動(dòng)化程度低、可靠性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。（3）管理水平較低，經(jīng)濟(jì)效益較差。 （4）電鍍污染治理水平低，有效治理率低。雖然企業(yè)都建立了污水處理設(shè)施，但仍有少部分企業(yè)的設(shè)施未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)廢氣一般都有排風(fēng)裝置，但大部分企業(yè)未對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。固體廢物和危險(xiǎn)廢物的管理尚未走入正規(guī)軌道。電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放大量的有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成的污染及危害越來(lái)越為人們所認(rèn)識(shí)。 （5）經(jīng)營(yíng)粗放，原材料利用率低。經(jīng)對(duì)運(yùn)行較正常的汽車、摩托車行業(yè)電鍍線調(diào)查表明，鍍硬鉻的鉻酐利用率為38%，而裝飾性鉻的鉻酐利用率僅為10%（國(guó)外平均為24%）。由此可見(jiàn)，一大部分甚至絕大部分寶貴的原材料流失并變成了污染物。在清潔生產(chǎn)審計(jì)中調(diào)查的10條電鍍加工線中，平均用水量為0.82t/m2，是國(guó)外的10倍。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)許多電鍍企業(yè)從實(shí)際出發(fā)，積極開(kāi)發(fā)和推廣低濃度、低污染的電鍍工藝、逆流清洗工藝，發(fā)展電鍍槽（廢）液的凈化與回收技術(shù)，消除和減少污染。不少企業(yè)還根據(jù)國(guó)家和地方的規(guī)定要求，結(jié)合企業(yè)自身?xiàng)l件和發(fā)展規(guī)劃，制定電鍍污染物的排放指標(biāo)、鍍件漂洗用水定額、漂洗水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定和相應(yīng)的技術(shù)措施，并納入企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理，建立污染治理檔案，定期檢查與考核，以控制電鍍“三廢”對(duì)環(huán)境的污染。 1.2 電鍍廢水的危害性 電鍍廢水就其總量來(lái)說(shuō)，比造紙、印染、化工、農(nóng)藥等的水量小，污染面窄。但由于電鍍廠點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水2。1.2.1 含鉻廢水的危害 由于鍍鋅在整個(gè)電鍍業(yè)中約占一半，而鍍鋅的鈍化絕大部分采用鉻酸鹽，因而鈍化產(chǎn)生的含鉻廢水量很大，鍍鉻也是電鍍中的一個(gè)主要鍍種，其廢水量也不少。在銅件酸洗、鍍銅層的退除、鋁件鈍化、鋁件電化學(xué)拋光、鋁件氧化后的鈍化等作業(yè)中也廣泛使用鉻酸鹽。因此，含鉻廢水是電鍍中的主要廢水來(lái)源之一。 金屬鉻幾乎是無(wú)毒的。二價(jià)鉻的化合物，一般認(rèn)為是無(wú)毒的。其余的鉻化合物，當(dāng)濃度過(guò)高時(shí)，都不同程度地具有毒性。六價(jià)鉻對(duì)人體的危害，因進(jìn)入途徑不同，中毒表現(xiàn)也不同。 （1）對(duì)人體皮膚的損害 六價(jià)鉻化合物對(duì)皮膚有刺激和過(guò)敏作用。在接觸鉻酸鹽、鉻酸霧的部位，如手、腕、前臂、頸部等處可能出現(xiàn)皮炎。六價(jià)鉻經(jīng)過(guò)切口和擦傷處進(jìn)入皮膚，會(huì)因腐蝕作用而引起鉻潰瘍（又稱鉻瘡）。 （2）對(duì)呼吸系統(tǒng)的損害 六價(jià)鉻對(duì)呼吸系統(tǒng)的損害，主要是鼻中隔膜穿孔、咽喉炎和肺炎。 （3）對(duì)內(nèi)臟的損害 六價(jià)鉻經(jīng)消化道侵入，會(huì)造成味覺(jué)和嗅覺(jué)減退，以至消失。劑量小時(shí)也會(huì)腐蝕內(nèi)臟；引起腸胃功能降低，出現(xiàn)胃痛，甚至腸胃道潰瘍，對(duì)肝臟還可能造成不良影響3。三價(jià)鉻是生物所必需的微量元素。通過(guò)動(dòng)物試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)三價(jià)鉻有激活胰島素的作用，還可以增加對(duì)葡萄糖的利用。國(guó)外有人認(rèn)為三價(jià)鉻和鋁一樣，基本上不顯示毒性。三價(jià)鉻不易被消化道吸收，在皮膚表層與蛋白質(zhì)結(jié)合，三價(jià)鉻在動(dòng)物體內(nèi)的肝、腎、脾和血中不易積累，而在肺內(nèi)存留量較多，因而對(duì)肺有一定損害。與六價(jià)鉻相比，三價(jià)鉻的毒性僅為六價(jià)鉻的百分之一。 也有報(bào)道，三價(jià)鉻對(duì)魚(yú)的毒性比六價(jià)鉻還大，例如對(duì)鮭魚(yú)的起始致死濃度，三價(jià)鉻（硫酸鉻）為1.2 mg/l，六價(jià)鉻（重鉻酸鉀）為5.2 mg/l。然而對(duì)家兔和狗的實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)六價(jià)鉻的毒性較大。 在對(duì)含鉻廢水的處理中，由于三價(jià)鉻的氫氧化物溶度積較小，易于沉淀除去，因此多數(shù)處理方法中，均將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻再除去。 1.2.2含鋅廢水的危害鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中攝取鋅1015 mg。肝是鋅的儲(chǔ)存地，鋅與肝內(nèi)蛋白結(jié)合成鋅硫蛋白，供給肌體生理反應(yīng)時(shí)所必需的鋅。人體缺鋅會(huì)出現(xiàn)不少不良癥狀，誤食可溶性鋅鹽對(duì)消化道黏膜有腐蝕作用。過(guò)量的鋅會(huì)引起急性腸胃炎癥狀，如惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉，偶爾腹部絞痛，同時(shí)伴有頭暈、周身乏力。誤食氯化鋅會(huì)引起腹膜炎，導(dǎo)致休克而死亡。 1.3 我國(guó)治理電鍍廢水的發(fā)展歷程電鍍廢水中含有鉻 鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿 氰化物等具有很大毒性的雜物5。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)因此必須認(rèn)真地加以處理以免對(duì)人們?cè)斐晌：Α?0世紀(jì)50年代末是我國(guó)電鍍廢水治理的起步階段60年代至70年代中期才開(kāi)始引起重視但仍處于單純的控制排放階段。70年代中期至80年代初，大多數(shù)電鍍廢水都已有了比較有效的處理，離子交換、薄膜蒸發(fā)濃縮等工藝在全國(guó)范圍內(nèi)推廣使用，反滲透、電滲析等工藝已進(jìn)入工業(yè)化使用階段，廢水中貴重物質(zhì)的回收和水的回收利用技術(shù)也有了很大進(jìn)展。80年代至90年代開(kāi)始研究從根本上控制污染的技術(shù)，綜合防治研究取得了可喜的成果。上世紀(jì)90年代至今電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展多元化組合處理同自動(dòng)控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。2設(shè)計(jì)背景2.1 項(xiàng)目概況和意義小型電鍍廠往往是區(qū)屬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè), 這些電鍍廠廢水水量都較少, 一般日排放量只有幾十噸,其污染因子也較少, 多數(shù)為含鉻、鋅酸性廢水，但其危害很大, 治理勢(shì)在必行。這些企業(yè)多數(shù)位于市郊, 其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)力量薄弱. 對(duì)于廢水的治理要求是工藝簡(jiǎn)單, 便于掌握和正常運(yùn)行, 而且投資和運(yùn)行費(fèi)用當(dāng)然也要較低。本設(shè)計(jì)就是根據(jù)上述特點(diǎn)，選擇有效地處理方法和流程。處理后的水完全達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。2.2 設(shè)計(jì)條件1設(shè)計(jì)水量每天處理水量50 m3，設(shè)計(jì)的廢水水質(zhì)情況如下表。表1-1 電鍍廢水水質(zhì)情況項(xiàng)目 pH總Cr(mg/L)Cr6+(mg/L)Zn (mg/L)SS(mg/L)含量4.0 20 1030 502設(shè)計(jì)水質(zhì)經(jīng)處理后廢水中濃度Cr6+0.5 mg/ L，Zn2+2 mg/ L，出水pH值6-9；3水文地質(zhì)資料工程地質(zhì)良好，適于工程建設(shè)，廠區(qū)地形平坦。4氣象資料a.風(fēng)向及風(fēng)速：常風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，最大風(fēng)速7 m/s；b.氣溫：月平均最高氣溫38.3 ，最低氣溫-1.7 。2.3 設(shè)計(jì)原則嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn), 確保各項(xiàng)處理水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)； 廢水處理裝置布置緊湊、流暢，盡量減少占地面積，堅(jiān)持實(shí)用和美觀相結(jié)合的總布原則；選擇工藝簡(jiǎn)單, 采用目前國(guó)內(nèi)成熟、實(shí)用的處理工藝；盡量通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)降低工程投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，努力實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)與企業(yè)財(cái)力相適應(yīng)。3電鍍廢水處理方法比較3.1 化學(xué)處理法電鍍廢水的化學(xué)處理法是添加化學(xué)試劑后，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的物理和化學(xué)性質(zhì)，使其能從廢水中取出并達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的處理方法。在電鍍廢水處理中常用的化學(xué)處理法有氧化（還原）處理法，中和處理法，凝聚沉淀法等，以及把幾種方法組合在一起使用的方法。化學(xué)法處理電鍍廢水在國(guó)內(nèi)外均已得到廣泛的應(yīng)用，并有較長(zhǎng)的使用歷史。國(guó)內(nèi)對(duì)化學(xué)處理法有較為成熟的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。它具有操作方便，試劑來(lái)源廣，適用范圍廣，能承受大水量和高能度負(fù)荷沖擊。效果穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是對(duì)處理后產(chǎn)生大量污泥的綜合利用還存在一定的問(wèn)題，因此化學(xué)處理法的發(fā)展受到了一定的限制，此外，如何提高處理后水的重復(fù)利用率和向閉路循環(huán)方向的發(fā)展，有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和研究。3.2 離子交換處理法在電鍍廢水處理過(guò)程中，離子交換是將廢水中的離子與離子交換樹(shù)脂上的離子進(jìn)行交換而被除去，從而使廢水得到凈化。離子交換樹(shù)脂交換吸附飽和后進(jìn)行再生。再生是利用再生劑中的離子在濃度占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的情況下，將離子交換樹(shù)脂上的離子洗脫下來(lái)，使離子交換樹(shù)脂恢復(fù)其交換能力。 電鍍含鉻廢水由于電鍍工藝的不同，廢水中的六價(jià)鉻濃度不同，其他金屬離子和各種陰離子等的成分和含量也有所不同。廢水中的六價(jià)鉻，在接近中性條件下主要以CrO42存在，而在酸性條件下主要以Cr2O72存在。由于廢水中六價(jià)鉻是以陰離子狀態(tài)存在，因此，可用OH型陰離子交換樹(shù)脂除去，OH型樹(shù)脂交換吸附飽和失效后，可用氫氧化鈉溶液再生，恢復(fù)其交換能力。廢水中的其他金屬離子，如Ni2+、Ca2+、Cu2、Cr3等（Mn+）可用H型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂除去，H型樹(shù)脂交換吸附失效后，可用鹽酸（或鹽酸）再生，恢復(fù)其交換能力。 鍍鋅廢水處理中，可選用強(qiáng)酸陽(yáng)離子（RSO3Na）或弱酸陰離子(RCOONa)，硫酸銅鍍銅廢水可選用弱酸陰離子(RCOONa)。 用Na型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水時(shí)，廢水中的陽(yáng)離子與樹(shù)脂上的Na離子進(jìn)行交換，樹(shù)脂飽和后用硫酸鈉再生，當(dāng)采用Na型弱酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，再生用硫酸，并用氫氧化鈉轉(zhuǎn)型。離子交換法從本質(zhì)上講是一種濃縮方法。離子交換前廢水的離子濃度(單位為mg / L)一般為幾十至幾百，而吸附飽和后樹(shù)脂再生洗脫液的離子濃度被濃縮到幾萬(wàn)，再生液的體積一般占處理水體積的10%15%。因此采用離子交換法處理重金屬?gòu)U水時(shí)，必須事先考慮再生液的處理問(wèn)題。離子交換法的優(yōu)點(diǎn)是，選擇性高，可以去除用其它方法難于分離的金屬離子，可以從含多種金屬離子的廢水中選擇性的回收貴重金屬;既可去除廢水中的金屬陽(yáng)離子，也可以去除陰離子，可以使廢水凈化到較高的純度。這種方法的缺點(diǎn)是，離子交換樹(shù)脂價(jià)格較高，樹(shù)脂再生是需要酸、堿和食鹽等環(huán)境。運(yùn)行費(fèi)用較高，再生液需要進(jìn)一步處理。因此，離子交換在較大規(guī)模的廢水處理工程中較少采用。3.3 電解法 電解法處理電鍍廢水也屬于化學(xué)處理法的范疇，它主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陰，陽(yáng)兩級(jí)上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離去除，電鍍含鉻廢水的電解處理就是屬于這種類型；或通過(guò)電解反應(yīng)回收金屬，如從電鍍含銀，銅等廢水中回收金屬就是一例。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)60年代初就開(kāi)始試驗(yàn)研究，用電解法處理電鍍含鉻廢水。20世紀(jì)70年代起在全國(guó)興起，并在實(shí)踐中不斷得到改進(jìn)，從原來(lái)的坐式迂回式改進(jìn)為不易短路的掛式翻騰式，后有改進(jìn)為節(jié)能的雙極性小極距電解法。現(xiàn)在又出現(xiàn)了節(jié)約鐵板陽(yáng)極的不溶性鐵屑的內(nèi)電解法。目前已由定型，系列處理設(shè)備供應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)：電解法流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)占地少，另外操作也很簡(jiǎn)便和電鍍工藝類似。易于被操作工人掌握。而且回收的金屬純度也高，特別是和用于對(duì)貴金屬的回收。缺點(diǎn)：電解法耗電多，污泥也多，對(duì)于污泥的處理與化學(xué)法一樣難以處置。3.4生物法 由于傳統(tǒng)治理方法有成本高、操作復(fù)雜、對(duì)于大流量低濃度的有害污染難處理等缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年的探索和研究，生物治理技術(shù)日益受到人們的重視。生物法能夠較好地處理電鍍綜合廢水，使廢水中的六價(jià)鉻、銅、鎳、鋅、鎘、鉛等有害離子得到有效處理，同時(shí)形成沉淀，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡(jiǎn)單適用，污泥量少。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進(jìn)展，采用生物技術(shù)處理電鍍重金屬?gòu)U水呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展勢(shì)頭，根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。3.5活性炭吸附法 活性炭是由木材、煤、果殼等含炭物質(zhì)，在高溫和缺氧的條件下活化制成的。在活性炭的晶格間，形成了各種形狀、大小不同的微孔結(jié)構(gòu)與巨大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的吸附性能，可有效的吸附廢水中的有機(jī)污染物和金屬離子?；钚蕴刻幚黼婂儚U水，目前主要用于含鉻、含氰廢水。用活性炭處理含鉻廢水，根據(jù)處理水的條件和要求，一般認(rèn)為是利用它的吸附作用和還原作用。除此之外，還有沸石吸附、麥飯石吸附法?；钚蕴糠ㄌ幚黼婂儚U水的優(yōu)點(diǎn)：活性炭耐酸、耐堿，在高溫下不易破碎，有穩(wěn)定的化學(xué)性能；a. 節(jié)省用水，清洗零件的廢水用活性炭處理后不排放，可重復(fù)做清洗水；投資省，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，可直接在鍍槽旁邊工作，操作維護(hù)方便；b. 處理費(fèi)用低，活性炭來(lái)源廣，并可再生反復(fù)使用；c. 不直接產(chǎn)生污泥，不易產(chǎn)生二次污染。 d. 盡管有以上優(yōu)點(diǎn)但還是有不足之處，如廢水中污染物容度較高時(shí)，活性炭再生比較頻繁；長(zhǎng)期反復(fù)使用活性炭處理喊含鉻廢水后，處理后水用來(lái)做清洗水時(shí)，三價(jià)鉻含量會(huì)增加，影響噸化膜，以及在洗脫液的利用等方面尚需進(jìn)一步探索。4處理工藝的確定4.1 工藝流程選擇在處理電鍍廢水的諸多工藝中，化學(xué)法應(yīng)用最為普遍，在國(guó)外約占90以上，中國(guó)各種電鍍廢水處理工藝的應(yīng)用比例依次為化學(xué)法、離子交換法、電解法；化學(xué)法約占40，而且化學(xué)法呈上升趨勢(shì)并逐漸向發(fā)達(dá)國(guó)家靠近，離子交換和電解法則呈下降，下降或上升的原因主要在于處理工藝的實(shí)用程度。采用化學(xué)法的廢水處理工程投資約占電鍍工程總投資的5左右，而離子交換、電解法、反滲透法等廢水處理工程投資約占電鍍工程總投資的3040。所以根據(jù)上一章闡述的各個(gè)處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)及本設(shè)計(jì)的實(shí)際情況選擇采用化學(xué)法進(jìn)行連續(xù)處理，同時(shí)采用亞硫酸鹽還原法將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。設(shè)計(jì)處理流程如下圖所示：含鉻廢水圖4-1 廢水處理工藝流程槽中水位出水孔沉淀池 水 位出水進(jìn)水斜板沉淀池中間水池砂濾器清水池濃縮池板框壓濾調(diào)節(jié)池反應(yīng)池濾液 上清液H2SO4NaHSO3NaOHPFS、PAMH2SO4NaOH污泥排放4.2 工藝流程說(shuō)明4.2.1 廢水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)采用連續(xù)處理工藝。廢水經(jīng)過(guò)兩次提升，一次提升從調(diào)節(jié)池到中間水池，二次提升從中間水池到清水池。調(diào)節(jié)池中廢水由耐腐蝕泵泵入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中以重力流方式流經(jīng)還原槽、中和槽、斜板沉淀池和中間水池，完成六價(jià)鉻的還原，三價(jià)鉻與鋅離子的絮凝沉淀反應(yīng)。中間水池的水由耐腐蝕泵泵入石英砂過(guò)濾器過(guò)濾，清水流入清水池，清水池ph值不達(dá)標(biāo)，可以加酸或加堿進(jìn)行調(diào)節(jié)；如果污染物超標(biāo)，返回調(diào)節(jié)池重新處理。反應(yīng)過(guò)程的控制通過(guò)氧化還原電位（ORP）測(cè)定儀、在線pH計(jì)和液位計(jì)實(shí)現(xiàn)。4.2.2 污泥系統(tǒng)斜板沉淀池中沉積的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后打包待用。濃縮和壓濾出水返回調(diào)節(jié)池重新處理。4.2.3 藥劑投配系統(tǒng)確定各種溶藥、投藥槽體有效容積、工藝尺寸及相關(guān)工藝設(shè)備。4.3 工藝條件控制 還原六價(jià)鉻必須在酸性條件下進(jìn)行，當(dāng)pH值為2.0或更低時(shí)，反應(yīng)可在5 min左右進(jìn)行完畢；當(dāng)pH值為2.53.0時(shí)，反應(yīng)時(shí)間在2030 min；當(dāng)pH值大于3.0時(shí)，反應(yīng)速度非常緩慢。實(shí)際生產(chǎn)中，一般控制在2.53.0之間，反應(yīng)時(shí)間控制在2030 min。亞硫酸鈉與六價(jià)鉻的理論投藥比為31（質(zhì)量比），由于廢水中雜質(zhì)的影響和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方面的原因，實(shí)際投藥量應(yīng)高于理論投藥量，投藥比控制在（45）1，投藥比過(guò)低會(huì)使還原反應(yīng)不充分，出水中六價(jià)鉻含量不能達(dá)標(biāo)，投藥比過(guò)高時(shí)浪費(fèi)藥劑，增加處理成本，并且容易生成可溶性離子 Cr2（OH）2SO32-，難以生成氫氧化鉻沉淀。氫氧化鉻沉淀的最佳pH值為78，而氫氧化鋅沉淀的最佳pH值為89，故選擇絮凝反應(yīng)的pH值為8，反應(yīng)時(shí)間為1520 min。5簡(jiǎn)單構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1調(diào)節(jié)池1 一般說(shuō)明 電鍍廢水水質(zhì)質(zhì)量有一定的波動(dòng)，設(shè)置調(diào)節(jié)池使水質(zhì)和水量保持相對(duì)的穩(wěn)定，有利于后續(xù)處理單元的有效運(yùn)行，調(diào)節(jié)池材料采用鋼筋混凝土，內(nèi)外作防腐處理，調(diào)節(jié)池設(shè)事故溢流管。2 參數(shù)選取池形 方形停留時(shí)間 HRT=4h3 工藝尺寸有效容積 VQHRT=504/24=8.33 m3有效水深 H2000 mm橫截面積 S=V/H=8.33/2.0=4.17 m3池長(zhǎng) L=2500 mm池寬 B=S/L=4.17/2.5=1.67 m 取B=2000 mm調(diào)節(jié)池總尺寸 長(zhǎng)度寬度高度=2500 mm 2000 mm 2000 mm4 工藝裝備1次提升泵2臺(tái)（1用1備），由于廢水呈酸性，應(yīng)選用耐腐蝕泵，具體選型見(jiàn)水力計(jì)算部分。5.2反應(yīng)池1 一般說(shuō)明反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)和絮凝反應(yīng)，在流程上分前后兩格，前一格進(jìn)行六價(jià)鉻的還原反應(yīng)，后一格進(jìn)行氫氧化物的沉淀生成反應(yīng)，前后兩格用底部開(kāi)口的隔板隔開(kāi)，反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行機(jī)械攪拌，如圖5-1所示。進(jìn)水出水A 側(cè)視圖 B 俯視圖圖5-1 反應(yīng)池示意圖反應(yīng)池中根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的不同需要加入各種藥劑，以實(shí)現(xiàn)pH值調(diào)節(jié)，六價(jià)鉻的還原以及氫氧化鉻和氫氧化鋅的生成過(guò)程。為了促進(jìn)反應(yīng)物的充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)池應(yīng)設(shè)置混合設(shè)備，由于生成的氫氧化鉻絮體不易沉降，在進(jìn)入沉淀池之前應(yīng)在反應(yīng)池中投加絮凝劑幫助絮體長(zhǎng)大以利于后續(xù)沉淀單元的處理效果。2 主要設(shè)計(jì)參數(shù) （1）還原反應(yīng) pH值 pH=2.5。 停留時(shí)間 HRT20 min 投藥比 51 ORP值 反應(yīng)過(guò)程控制通過(guò)氧化還原電位測(cè)定儀，ORP值為300 mV。 攪拌功率 20 W/m3池容，強(qiáng)度為中等強(qiáng)度，G值為200/s。 （2）絮凝反應(yīng) pH值 本廢水處理車間主要處理鉻和鋅，沉淀時(shí)Cr(OH)3的最佳沉淀pH值為78，Zn(OH)2的最佳沉淀pH值為89，所以選擇絮凝池pH值為8。 停留時(shí)間 HRT20 min G值 50/s3 工藝尺寸 反應(yīng)池的有效容積 V=Qt=50(20+20)/(2460)=1.39 m3 式中 Q設(shè)計(jì)流量，m3/h； t 反應(yīng)時(shí)間，h。 水深 H1.0 m 超高 0.5 m 長(zhǎng) L2.0 m 寬 B1.0 m 凈尺寸 LBH2000 mm1000 mm1500 mm4 工藝設(shè)備 （1）還原反應(yīng)攪拌裝置按每m3池容輸入功率20W計(jì)算，需要輸入的功率N為 N=20V/2=201.39/2=14 W=0.014 kW攪拌機(jī)機(jī)械總效率1采用0.75，攪拌機(jī)傳動(dòng)效率2為0.8，則攪拌機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)功率N為 NN/（12）0.014/（0.750.8）0.023 kW槳葉構(gòu)造采用單層平板形，兩葉，長(zhǎng)寬0.5 m0.2 m，槳葉底端距池底0.25 m。（2）絮凝反應(yīng)攪拌裝置 按每m3池容輸入功率10 W計(jì)算，需要輸入的功率N為 N=10V/2=101.39/2=14 W=0.007 kW攪拌機(jī)機(jī)械總效率1采用0.75，攪拌機(jī)傳動(dòng)效率2為0.8，則攪拌機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)功率N為 NN/（12）0.007/（0.750.8）0.012 kW漿液構(gòu)造采用平板型，8葉，槳葉上下邊緣分別距水面和池底0.25 m。5.3 斜板沉淀池1 一般說(shuō)明 電鍍廢水處理中固液分離一般采用沉淀池或氣浮池。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留時(shí)間短，占地少等優(yōu)點(diǎn)，在電鍍廢水中得到廣泛的應(yīng)用。一般為了構(gòu)造簡(jiǎn)單，多采用異向流斜板沉淀池，即水流傾斜向上流，污泥則傾斜向下流。沉淀池中污泥至少每天排一次，以免污泥板結(jié)堵塞排泥管。設(shè)計(jì)的斜板沉淀池如圖5-2所示：圖5-2 斜板沉淀池示意圖2 參數(shù)選取 個(gè)數(shù) n=1 水力表面負(fù)荷 q=3 m3/(m2h) 斜板長(zhǎng) L=1.0 m 斜板傾角 =60 斜板凈距 d=40 mm 斜板厚 b=5 mm3 工藝尺寸池表面積 A AQ/(0.91nq)50/（0.911324）0.76 m2 式中Q最大設(shè)計(jì)流量，m3/h； n池?cái)?shù)； q表面負(fù)荷，一般用35 m3/（m2h）； 0.91斜板面積利用系數(shù)。池長(zhǎng) a a= 0.87 m取a0.8 m核算 qQ/（0.91nA）50/（0.9110.8224）3.6 m3/(m2h)滿足圖5-3 集水槽集水槽個(gè)數(shù) 1個(gè)槽中流量 q50/（243600）0.000579 m3/s0.579 L/s考慮池子超載系數(shù)為20，則槽中流量q01.2q1.20.5790.70 L/s槽寬 B0.9q0.4 0.90.00070.40.049 m為便于加工取槽寬 B50 mm起點(diǎn)槽中水深 H10.75B0.0510050 mm終點(diǎn)槽中水深 H21.25B1.255062.5 mm槽中水深統(tǒng)一按H270 mm計(jì)。如圖5-4所示：圖5-4 集水槽斷面 集水方式為淹沒(méi)式自由跌落，淹沒(méi)水深為0.05m,跌落高度為0.05m,槽超高取0.1m ,則集水槽總高度HHH2+0.05+0.05+0.10.27 m 孔眼計(jì)算 由q0，式中q0集水槽流量，m3/s；流量系數(shù)，取0.62；h孔口淹沒(méi)水深，此處為0.05 m；孔眼總面積，m2。 得q0/（）0.00114 m2孔徑采用d =10mm,則單孔面積0為0d2/40.07850.0120.0000785 m2則孔眼個(gè)數(shù) n/00.00114/0.000078514.5取n16集水槽每邊孔眼個(gè)數(shù) nn/216/28個(gè)相鄰孔眼中心距離 sL/（n+1）0.8/（8+1）0.089 m為加工方便，相鄰兩孔眼間距取0.1 m，靠近兩端各留出0.05 m.(3)落水斗落水斗尺寸為L(zhǎng)BH300 mm300 mm400 mm，排水管采用DN25（外徑壁厚32 mm2.5 mm）硬聚氯乙烯管.(4)排泥管選用DN150（外徑壁厚160 mm5.0 mm）硬聚氯乙烯管5.4 中間水池1 一般說(shuō)明 其作用為沉淀池出水儲(chǔ)池，同時(shí)用作過(guò)濾器水泵集水池。有效容積取1h廢水流量。2 工藝尺寸 有效容積 V150/241.04 m3 凈尺寸 LBH1500 mm1000 mm1000 mm5.5 過(guò)濾器1一般說(shuō)明去除沉淀單元未能有效去除的微小絮體，進(jìn)一步降低處理廢水重金屬離子濃度，保證達(dá)標(biāo)排放或回用要求。一般可采用PE微孔管過(guò)濾、重力式過(guò)濾或壓力式過(guò)濾。PE微孔過(guò)濾精度高，經(jīng)過(guò)濾出水濁度可低于0.5 mg/L，但微孔管容易堵塞，需經(jīng)常反沖洗和定期酸洗，每3年應(yīng)更換一次。重力式過(guò)濾和壓力式過(guò)濾操作簡(jiǎn)單方便，但過(guò)濾精度不及PE管，出水濁度在11.5 mg/L。壓力式過(guò)濾在中小規(guī)模工業(yè)廢水處理中使用較多。選用砂濾器，石英砂單層濾料。2 設(shè)計(jì)參數(shù)濾層厚度 h 1.0 m承托層厚 h 450 mm,分4層正常濾速 v 8 m/h強(qiáng)制濾速 v 16 m/h工作周期 T 24 h反洗膨脹率 40反沖強(qiáng)度 15 L/(m2s)反沖時(shí)間 5 min反沖洗水 處理后水3 工藝尺寸 截面積 S S0.26 m2直徑 D D0.58 m取D0.6m校核空塔流速 v v7.37 m/h符合要求（5-10 m/h）需要石英砂體積為 VSh0.621.0/40.28 m3石英砂濾料反沖洗膨脹度為40，則砂濾料的有效高度為H0.45+1.0（1.0+0.4）1.85 m砂濾料凈尺寸為 600 mm2000 mm反沖洗最大需水 Q5600.315/10001.35 m3設(shè)計(jì)取1.5 m34 工藝設(shè)備 二次提升泵2臺(tái)（1用1備），具體選型見(jiàn)水力計(jì)算部分。5.6 清水池1一般說(shuō)明儲(chǔ)存過(guò)濾后的凈化水，調(diào)解處理與回用之間的平衡。一旦廢水中金屬離子含量達(dá)不到處理要求，用泵打回調(diào)節(jié)池重新處理。選用方形池，有效容積按砂濾器1次反沖洗水量的2倍計(jì)算，處理達(dá)標(biāo)后的水經(jīng)DN70（75 mm4 mm）硬聚氯乙烯溢流管直接外排，池底設(shè)DN50泄空管。2 工藝尺寸 有效容積 V21.53.0 m3 池體凈尺寸 LBH2000 mm1500 mm1000 mm3 工藝設(shè)備 反沖洗泵2臺(tái)，用途有二：其一為砂濾器反沖洗提供動(dòng)力，其二在清水池水中金屬離子超標(biāo)是泵回調(diào)節(jié)池。反沖洗泵的揚(yáng)程計(jì)算參見(jiàn)水力計(jì)算部分。5.7 藥劑投配系統(tǒng)1 H2SO4加藥罐 pH由4調(diào)至2.5，每天需要H2SO4的量為 m50（10-2.5-10-4）98/27.50 kg/d 濃度為10H2SO4的體積為V7.50/（101066）0.07 m3H2SO4按每天配藥1次則可取加藥罐的凈尺寸為 直徑高度500 mm800 mm2 NaHSO3加藥罐 NaHSO3投藥量與廢水中六價(jià)鉻量比值為51（質(zhì)量比），即投藥量為50 mg/L，NaHSO3溶液投加濃度10，需用量為 V505010-6/100.025 m3則有效容積按4d計(jì)算， V0.02540.10 m3凈尺寸 直徑高度500 mm800 mm3 NaOH加藥罐調(diào)節(jié)pH值為2.5到8，每天需要濃度20苛性鈉溶液為V50（10-2.5-10-8）40/（201219）0.026 m3加藥罐有效容積按4d配藥一次計(jì)算， 即 V0.02640.10 m3凈尺寸 直徑高度500 mm800 mm4 PFS加藥罐設(shè)計(jì)最大投藥量為20 mg/L，PFS濃度為10，10d配一次藥，則PFS加藥罐的有效容積為 V502010/（10010）0.1 m3凈尺寸為 直徑高度500 mm800 mm5 PAM加藥罐 設(shè)計(jì)最大投藥量為3 mg/L,PAM濃度為0.5，3d配一次，則PAM加藥罐的有效容積為 V503210-6/0.50.09 m3凈尺寸 直徑高度500 mm800 mm5.8 污泥處理系統(tǒng)1 斜板沉淀池排泥 采用重力排泥，排泥管DN150，自動(dòng)控制排泥閥。2 污泥濃縮池 沉淀后污泥的含水率一般在99左右，經(jīng)化學(xué)法處理后廢水中懸浮物含量為 CjskC1+2C2+1.7C3+C41420+20+1.730+50381 mg/L式中 k系數(shù)。當(dāng)廢水中鉻離子含量等于或大于5 mg/l時(shí)，k宜取14，當(dāng)廢水中鉻離子含量小于5 mg/l時(shí)，k宜取16； C1廢水中鉻離子的含量，mg/l； C3廢水中含鐵離子總量，mg/l； C3廢水中除鉻離子和鐵離子以外的金屬離子含量總和，mg/l； C4廢水進(jìn)水中懸浮物含量，mg/l。濃縮時(shí)間為12h，則有效容積 V5038112/24（1-99）1.021060.94 m3 凈尺寸 1200 mm1000 mm3 污泥脫水 從斜板沉淀池排出含水率為99的污泥量為v0.63/80.08 m3在濃縮池內(nèi)濃縮8h后含水率降為98的污泥量為 v0.08（100-99）/（100-98）0.04 m3經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾脫水后污泥含水率可降為7080，則每天排泥量為v240.004（100-98）/（100-80）0.096 m3/d以壓濾機(jī)濾餅最大厚度20 mm計(jì)算，需要過(guò)濾面積為 A0.096/0.024.8 m2本系統(tǒng)采用一臺(tái)過(guò)濾面積為6 m2的板框壓濾機(jī)，1d工作1次即可。6水力計(jì)算 6.1 調(diào)節(jié)池水泵揚(yáng)程 調(diào)節(jié)池水泵揚(yáng)程為 HH差+H自+h沿+h局+h構(gòu) 式中H差泵吸水池最低水位與最不利點(diǎn)水位差，m；H自最不利點(diǎn)所需的自由水頭，m；h沿管線沿程水頭損失，m；h局管線局部水頭損失，m；h構(gòu)構(gòu)筑物水頭損失，m。 廢水流量Q50 m3/d，取管中流速v0.8 m/s（一般為0.71.2 m/s），則廢水管徑為D0.03 m查手冊(cè)取公稱直徑Dg25mm標(biāo)準(zhǔn)硬氯乙烯管，規(guī)格外徑壁厚32 mm2.5 mm，工作壓力為10 kg/cm2，計(jì)算內(nèi)徑為27mm，查Dg=25mm塑料管水力計(jì)算表，流量Q2.1 m3/h時(shí)，流速為0.91m/s，1000i38.58，對(duì)于一次提升管段，廢水管線水力最不利長(zhǎng)度L10 m，則管線沿程損失為H沿iL38.5810/10000.39 m一次提升（從調(diào)節(jié)池用泵提升至反應(yīng)池，反應(yīng)池至中間水池重力自流）最不利段共有90彎頭2個(gè)，局部阻力系數(shù)0.5，閥門2個(gè)，局部阻力系數(shù)各取0.5，逆止閥1個(gè)，局部阻力系數(shù)取7.5，轉(zhuǎn)子流量計(jì)1個(gè)，局部阻力系數(shù)9，泵1臺(tái)局部阻力系數(shù)為1，則管線總局部水力損失為H局v2/2g（20.5+20.5+17.5+19+11）0.912/（29.8）0.82 m系統(tǒng)中調(diào)節(jié)池最低水位與最不利點(diǎn)最高水位差H差4.0 m取自由水頭H自2.0 m，則水泵所需揚(yáng)程為HH差+H自+h沿+h局0.39+0.82+4.0+2.07.21 m根據(jù)Q2.1 m3/h，H7.21 m選用25FS-16A型耐腐蝕性塑料泵，其性能參數(shù)如下表。表6-1 25FS-16A型耐腐蝕性塑料泵性能參數(shù)型號(hào)流量（m3/h）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）軸功率（kw）電機(jī)功率（kw）效率%葉輪直徑（mm）重量（kg）25FS-16A3.2712.529600.2851.54111820.56.2 砂濾器水泵揚(yáng)程6.2.1 進(jìn)水提升泵 對(duì)于二次提升管段（從中間水池進(jìn)砂濾器到清水池）選用公稱直徑為25 mm標(biāo)準(zhǔn)硬氯乙烯管，規(guī)格外徑壁厚32 mm2.5 mm，工作壓力為10 kg/cm2，計(jì)算內(nèi)徑為27 mm，查Dg25 mm塑料管水力計(jì)算表，流量Q2.1 m3/h時(shí)，流速為0.91 m/s，1000i38.58，對(duì)于二次提升管段，廢水管線水力最不利長(zhǎng)度L8m，則管線沿程損失為H沿iL38.588/10000.31 m二次提升最不利段共有丁字管1個(gè)，局部阻力系數(shù)取1.5，90彎頭3個(gè)，局部阻力系數(shù)0.5，閥門3個(gè)，局部阻力系數(shù)各取0.5，逆止閥1個(gè)，局部阻力系數(shù)取7.5，轉(zhuǎn)子流量計(jì)1個(gè)，局部阻力系數(shù)9，泵1臺(tái)局部阻力系數(shù)為1，則管線總局部水力損失為H局v2/2g（11.5+30.5+30.5+17.5+19+11）0.912/（29.8）0.93 m考慮過(guò)濾器水力損失按h砂3 m計(jì)算，系統(tǒng)最不利點(diǎn)水位差H差3 m，取自由水頭H自2 m，則水泵揚(yáng)程為 HH差+H自+h沿+h局+h砂3+2+0.31+0.93+39.24 m根據(jù)Q2.1 m3/h，H9.24 m選用25FS-16A型耐腐蝕性塑料泵，其性能參數(shù)見(jiàn)表6-1。6.2.2 反沖洗水泵 砂濾器反沖水流量Q反沖Sq150.62/44.24L/s0.0042m3/s查水力計(jì)算表得查Dg25 mm，流量Q4.24 L/s時(shí)，流速為v1.82 m/s，1000i132，管長(zhǎng)L10 m，則管線沿程損失為H沿iL38.5810/10000.39 m一次提升（從調(diào)節(jié)池用泵提升至反應(yīng)池，反應(yīng)池至中間水池重力自流）最不利段共有90彎頭2個(gè)，局部阻力系數(shù)0.5，閥門2個(gè)，局部阻力系數(shù)各取0.5，逆止閥1個(gè)，局部阻力系數(shù)取7.5，轉(zhuǎn)子流量計(jì)1個(gè)，局部阻力系數(shù)9，泵1臺(tái)局部阻力系數(shù)為1，則管線總局部水力損失為H局v2/2g（20.5+20.5+17.5+19+11）0.912/（29.8）0.82 m系統(tǒng)中調(diào)節(jié)池最低水位與最不利點(diǎn)最高水位差H差4.0 m取自由水頭H自2.0 m，則水泵所需揚(yáng)程為HH差+H自+h沿+h局0.39+0.82+4.0+2.07.21 m根據(jù)Q2.1 m3/h，H7.21 m選用25FS-16A型耐腐蝕性塑料泵，其性能參數(shù)如下表。表6-1 25FS-16A型耐腐蝕性塑料泵性能參數(shù)型號(hào)流量（m3/h）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）軸功率（kw）電機(jī)功率（kw）效率%葉輪直徑（mm）重量（kg）25FS-16A3.2712.529600.2851.54111820.57設(shè)計(jì)管理要求7.1設(shè)備與材料要求處理系統(tǒng)對(duì)于要求比較高的，在化學(xué)反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量的罐體采用炭鋼焊接而成的，內(nèi)外做防腐處理，為節(jié)約成本，少占地，盡可能采用設(shè)備一體化設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)對(duì)不放熱反應(yīng)的罐體都采用聚乙烯（PE）材質(zhì)的設(shè)備，PE材質(zhì)具有耐腐蝕、抗氧化、不生銹、外觀美等特點(diǎn)，而且安裝輕巧，維修方便。對(duì)于反應(yīng)池還原反應(yīng)一格，要加蓋封閉，防止反應(yīng)中產(chǎn)生的SO2逸散。處理系統(tǒng)采用機(jī)械攪拌，機(jī)械攪拌主要用于各槽罐的液體攪拌，如反應(yīng)槽、配藥槽等。電控采用合資廠家（西門子、施奈德、歐姆龍等）的產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，處理系統(tǒng)關(guān)鍵的檢測(cè)儀表采用進(jìn)口的，非關(guān)鍵的控制儀表采用國(guó)內(nèi)上乘的本系統(tǒng)的廢水輸送泵采用中國(guó)產(chǎn)的耐腐蝕塑料泵，具有良好的防腐功能，污泥壓濾采用隔膜泵，對(duì)于本系統(tǒng)的處理效果影響最大的是各種藥劑的投加量的控制，計(jì)量泵選擇目前在中國(guó)運(yùn)行比較好的米頓羅（LMI）計(jì)量泵，它具有運(yùn)行穩(wěn)定，外觀美觀，占地小等特點(diǎn)。廢水管路設(shè)計(jì)以及加藥管均采用UPVC管道，部分加藥管采用增強(qiáng)塑料軟管，系統(tǒng)管路分別沿地溝、墻面及管架集中排布，然后分散到各點(diǎn)。7.2 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求控制方式分為手動(dòng)河自動(dòng)控制兩種方式，兩種方式可以切換，具有較高的操作靈活性。7.2.1 處理系統(tǒng)的自動(dòng)控制方式廢水處理系統(tǒng)的主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)可在主控柜模擬盤上顯示，如廢水調(diào)節(jié)池的工作液位與溢流報(bào)警液位，各罐體的下限報(bào)警液位等。當(dāng)廢水處理系統(tǒng)出于自動(dòng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)，廢水輸水泵可自動(dòng)啟動(dòng)（當(dāng)廢水儲(chǔ)池液位達(dá)到上限后），將廢水輸入處理槽，當(dāng)廢水儲(chǔ)池液位降至下限時(shí)，廢水輸水泵可自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)輸水泵啟動(dòng)后，需操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)流量。當(dāng)廢水輸水泵啟動(dòng)后，處理槽進(jìn)入自動(dòng)加藥調(diào)節(jié)控制程序，攪拌機(jī)于泵聯(lián)動(dòng)，添加H2SO4自動(dòng)調(diào)節(jié)pH值，根據(jù)所測(cè)得的ORP值，自動(dòng)添加NaHSO3藥液。反應(yīng)槽絮凝反應(yīng)段通過(guò)pH計(jì)控制計(jì)量泵自動(dòng)添加NaOH、PFS、PAM等藥液。清水池的六價(jià)鉻含量超過(guò)額定值以后，啟動(dòng)過(guò)濾器反沖洗水泵將不合格水回流至廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行再處理。清水池中有在線監(jiān)測(cè)儀，當(dāng)ph值不滿足要求時(shí)，池中攪拌器開(kāi)啟，pH值調(diào)節(jié)加藥泵自動(dòng)運(yùn)行，將處理后的廢水調(diào)至pH69范圍。7.2.2 處理系統(tǒng)的手動(dòng)控制方式廢水處理系統(tǒng)在手動(dòng)控制狀態(tài)下，操作人員可在操作現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)可實(shí)現(xiàn)上述自動(dòng)控制全部操作程序。7.3 處理藥劑及藥品消耗7.3.1 處理藥劑處理藥品如下表7-1。藥品級(jí)別H2SO4NaHSO3（固體）NaOH（固體片堿）PFS（固體）PAM（固體）工業(yè)級(jí)工業(yè)級(jí)工業(yè)級(jí)工業(yè)級(jí)工業(yè)級(jí)7.3.2 藥品損耗估算 藥品用量結(jié)合理論計(jì)算和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，見(jiàn)下表7-2。表7-2 處理藥品損耗估算項(xiàng)目H2SO4NaHSO3NaOHPFSPAM單位水量耗藥量（g/m3）1505030203每天耗藥量（kg/d）7.52.51.51.00.157.4 操作管理注意事項(xiàng)1斜板沉淀池運(yùn)行前先開(kāi)動(dòng)反應(yīng)槽內(nèi)的攪拌器，攪拌3 min后