安全閥的基礎(chǔ)知識.doc

安全閥的基礎(chǔ)知識一、安全閥型號表示的意思閥門的型號編制方法如下：如A42Y-16C 、A44Y-16C二、安全閥的結(jié)構(gòu)形式代號表11安全閥結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶板手全啟式4雙彈簧微啟式3不封閉微啟式7全啟式8帶控制機構(gòu)微啟式5全啟式6脈沖式9注：（1）杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。 （2）脈沖式付閥用9a表示。三、安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧式安全閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、上下彈簧、彈簧、調(diào)節(jié)圈、反沖盤組成。四、安全閥的選用1、 形式及材料安全閥的形式按加載方式來選，工作壓力不高、溫度較高的容器大多選杠桿式，高壓容器一般多選用彈簧式；按氣體排放方式選，如容器內(nèi)介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體或為制冷劑和其他會污染大氣的氣體，應(yīng)選用封閉式，空氣或其他無害氣體可采用半封閉式或敞開式；按開啟程度來選，高壓容器及安全泄放量較大而強度裕度不多的中、低壓容器都可采用全啟式安全閥，以減少容器的開孔面積。當(dāng)介質(zhì)為空氣、水蒸氣及要求安全閥作定期開啟檢驗時，應(yīng)選用帶扳手的，而對于有毒、易燃、易爆介質(zhì)除非有特殊要求，一律選用不帶扳手的，若需要帶扳手時則應(yīng)選用封閉式帶扳手的安全閥。安全閥的閥體材料若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力小于等于1.6MPa 時，選灰鑄鐵；公稱壓力小于等于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)，選不銹鋼，溫度較高時宜選鉻鉬鋼。2、額定泄放量安全閥的額定泄放量必須大于等于容器的安全泄放量。安全閥的額定泄放量可由其銘牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有關(guān)規(guī)定計算。適當(dāng)?shù)念~定泄放量使安全閥開啟時，閥瓣迅速開啟并穩(wěn)定地保持在泄放狀態(tài)，容器內(nèi)最大壓力始終在容器允許承受的壓力范圍內(nèi)，待壓力下降后閥門關(guān)閉無閥瓣振蕩現(xiàn)象。若額定泄放量過小，則使容器內(nèi)壓力超過允許承受的壓力而造成危險，特別是對壓縮性很小的液體介質(zhì)危險性更大。但若額定泄放量過大，因泄放面積太大，閥瓣開啟時介質(zhì)迅速泄放，使容器內(nèi)安全閥附近的壓力急劇下降到回座壓力，剛升起的閥瓣很快又回落到閥座，產(chǎn)生劇烈的撞擊而關(guān)閉，然而遠(yuǎn)離閥門處的高壓并未消除，當(dāng)安全閥附近的壓力又升到開啟壓力時，閥瓣再次開啟，如此反復(fù)，對閥瓣和密封面造成損傷，當(dāng)用于液體介質(zhì)時還會引起系統(tǒng)的水擊現(xiàn)象。3、工作壓力范圍安全閥的最大工作壓力不得高于其自身的公稱壓力，否則閥體強度不夠，也不要選用過高公稱壓力的閥，這樣不僅投資高且開啟精度也受影響。安全閥銘牌上所載明的公稱壓力是閥體在工作溫度不超過200時所允許承受的最高壓力，超過200后允許承受的壓力將低于其公稱壓力。安全閥的公稱壓力與不同溫度下允許承受的最大壓力見表7-1。表7-1 彈簧式安全閥的公稱壓力與許可壓力閥體材料公稱壓力在下列溫度時允許承受的最大壓力 /MPaPN/MPa200250300350400450500600碳鋼1.571.571.471.281.180.980.69-2.452.452.261.961.771.571.08-3.923.923.633.242.942.751.77-含鉬鋼1.571.571.571.571.571.471.280.880.592.452.452.452.452.452.261.961.370.883.923.923.923.923.923.533.142.161.37（三）安全閥的安裝與調(diào)試注意事項（1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器最高處，對液化氣儲槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個閥進(jìn)口面積的總和，最好是總和的1.25倍。（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達(dá)到。（四）安全閥的使用與管理選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方