12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

大柳塔煤礦活雞兔井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程編 號(hào)： DLT-C-2009-24-10-01分 發(fā) 號(hào)： 24編制單位： 綜采二隊(duì) 2009年10月05日隊(duì) 長(zhǎng)： 2009年10月05日編 制： 侯 志 成 2009年10月05日活井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審紀(jì)要時(shí)間2009年10月19日地 點(diǎn)礦三樓會(huì)議室主持人楊建彬組織單位生產(chǎn)辦技術(shù)組施工單位綜采二隊(duì)規(guī)程編制侯志成參見(jiàn)會(huì)審人員楊建彬、袁建文、楊飛、薛剛、呼延波、白恒山、李亞軍、馬寶張更業(yè)、任顯財(cái)、陳蘇社、梁云峰、陳外信簽 字 欄生產(chǎn)辦技術(shù)組駐礦地測(cè)站機(jī)電信息中心機(jī)電副總生產(chǎn)辦通風(fēng)組生產(chǎn)副總通 風(fēng) 隊(duì)總工程師生產(chǎn)辦質(zhì)量組機(jī)電副礦長(zhǎng)調(diào)度指揮中心生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安 全 辦1、補(bǔ)充巷道頂板錨索保護(hù)的措施，防止回風(fēng)順槽超前支架組在使用過(guò)程中損壞錨索，導(dǎo)致頂板支護(hù)效果降低。2、操作超前支架時(shí)，操作與監(jiān)護(hù)人員的站位必須符合規(guī)程、措施要求，確保安全。3、必須提前對(duì)超前支架作業(yè)人員進(jìn)行操作、安全培訓(xùn)，做好危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，嚴(yán)禁其他人員操作超前支架。4、工作面頂、底煤的探測(cè)設(shè)備必須齊全、到位，堅(jiān)持頂?shù)酌禾綔y(cè)。5、在回采前必須對(duì)地表地物進(jìn)行一次全面的檢查，及時(shí)協(xié)調(diào)地表地物搬遷。6、活井12308切眼外為旺采區(qū)，初采前安全防范措施與安全意識(shí)必須到位。7、工作面排水系統(tǒng)必須達(dá)到設(shè)計(jì)能力，試生產(chǎn)前能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中檢修到位，保證完好。8、工作面采高的控制，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)煤層厚度的變化及時(shí)調(diào)整采高，提高回采率。1作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)1、神東大柳塔煤礦活井12308綜采工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、井上下對(duì)照?qǐng)D、上覆巖體等厚線、煤層底板等高線、兩順槽地質(zhì)剖面圖（駐大柳塔煤礦地測(cè)站發(fā)）2、大柳塔礦活井12308綜采工作面供電系統(tǒng)圖、大柳塔煤礦活井12308綜采工作面設(shè)備布置圖（大柳塔礦機(jī)電組發(fā)）3、大柳塔煤礦活井12308綜采工作面供排水系統(tǒng)圖（大柳塔煤礦機(jī)電組發(fā)）4、煤礦安全規(guī)程（2009版）5、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南（煤炭工業(yè)出版社、2005年版）6、設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程（神東煤炭集團(tuán)2009年）7、煤炭工業(yè)技術(shù)政策和煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范8、國(guó)有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)煤生字（1994）第231號(hào)9、大柳塔煤礦2009年采掘工程質(zhì)量管理辦法、大柳塔煤礦煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則、2009年大柳塔煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃、大柳塔煤礦機(jī)電運(yùn)行管理辦法（2009）10、神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編（2009年）11、神東2007190號(hào)文件神東煤炭分公司綜采工作面頂板管理規(guī)定12、神東200699號(hào)文件關(guān)于加強(qiáng)綜采工作面超前支護(hù)和預(yù)防工作面片幫事故的通知13、神東200721號(hào)文件神東煤炭分公司綜采工作面過(guò)聯(lián)巷口安全技術(shù)措施補(bǔ)充規(guī)定的通知14、神東煤炭分公司“一通三防”管理實(shí)施細(xì)則（神東公司2006年8月發(fā)）15、神華集團(tuán)公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法實(shí)施細(xì)則匯編（第四版）（神華集團(tuán)有限責(zé)任公司2005年8月發(fā)）16、神東2007243號(hào)文件“神東煤炭分公司安全監(jiān)控裝備管理考核辦法”17、神東煤炭集團(tuán)煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則（2009年）18、神華集團(tuán)煤礦本質(zhì)安全管理體系考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2009年）1目 錄第一章 工作面概況及開(kāi)采技術(shù)條件11.1、工作面位置及井上下關(guān)系11.2、煤層特征11.3、煤層頂?shù)装?1.4、地質(zhì)及構(gòu)造21.5、水文地質(zhì)21.6、影響回采的其它因素21.7、儲(chǔ)量及服務(wù)年限3第二章 采煤方法42.1、巷道布置42.2、采煤工藝52.3、設(shè)備配置8第三章 頂板管理123.1、支護(hù)設(shè)計(jì)123.2、工作面頂板控制143.3、運(yùn)順、回順及端頭頂板控制153.4、礦壓觀測(cè)19第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)214.1、運(yùn)輸系統(tǒng)214.2、通風(fēng)系統(tǒng)214.3、供排水系統(tǒng)244.4、供電系統(tǒng)254.5、照明通訊監(jiān)控系統(tǒng)304.6、防塵灑水系統(tǒng)314.7、防滅火系統(tǒng)32第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)335.1、勞動(dòng)組織335.2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)34第六章 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理和煤質(zhì)管理356.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化356.2、煤質(zhì)管理39第七章 井下災(zāi)害防治及避災(zāi)路線427.1、井下災(zāi)害防治427.2、避災(zāi)路線47第八章 安全技術(shù)措施498.1、一般規(guī)定498.2、各工種操作時(shí)的安全技術(shù)措施508.3、工作面頂板管理及防片幫安全措施578.4、工作面過(guò)聯(lián)巷口的安全規(guī)定618.5、行人聯(lián)巷管理安全技術(shù)措施628.6、控制溜子上下竄動(dòng)及竄動(dòng)時(shí)行人安全技術(shù)措施628.7、防倒架、壓死支架及處理安全技術(shù)措施638.8、處理大塊煤(矸)及機(jī)頭(尾)拉底安全技術(shù)措施668.9、機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施678.10、工作面鐵器管理規(guī)定708.11、火工品管理使用安全技術(shù)措施708.12、防止液管傷人的安全技術(shù)措施738.13、工作面“一通三防”安全技術(shù)措施738.14、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備管理安全技術(shù)措施748.15、拉移變列車安全技術(shù)措施758.16、尾巷安全管理措施778.17、高空作業(yè)安全技術(shù)措施778.18、回風(fēng)順槽超前支架組使用安全技術(shù)措施788.19、井下電氣焊安全技術(shù)措施798.20、個(gè)人防護(hù)安全技術(shù)措施808.21、專項(xiàng)安全技術(shù)措施81第九章 活井12308綜采工作面初采及初放安全技術(shù)措施89第十章 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄94神東煤炭集團(tuán)大柳塔礦活井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一章 工作面概況及開(kāi)采技術(shù)條件1.1、工作面位置及井上下關(guān)系大柳塔煤礦活雞兔井12308綜采工作面位置及井上下關(guān)系，見(jiàn)表1-1-1。工作面位置及井上下關(guān)系 表1-1-1煤層1-2煤盤(pán)區(qū)三盤(pán)區(qū)工作面活井12308地面標(biāo)高（m）1251.01278.3底板標(biāo)高（m）1103.031107.00地面相對(duì)位置本面東起劉沙圪堵東側(cè)，沿北西方向經(jīng)劉沙圪堵居民點(diǎn)至其北側(cè)?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響回采區(qū)回采后地表將出現(xiàn)1050cm寬的塌陷裂隙，地表建筑物將受到不同程度的破壞。回撤通道運(yùn)順側(cè)有光纜通訊線路分布，切眼附近對(duì)應(yīng)地表范圍內(nèi)有劉沙圪堵居民點(diǎn)民居分布，已于2007年搬遷。井下位置及與四鄰關(guān)系本面位于三盤(pán)區(qū)集中大巷南翼。本面切眼外側(cè)為旺采區(qū)。北東及南西為未開(kāi)采區(qū)。走向長(zhǎng)度（m）351.959傾斜長(zhǎng)度（m）196.5面積（m2）69160附圖1-1-1：活井12308綜采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D。1.2、煤層特征活井12308綜采工作面煤層特征見(jiàn)表1-2-1。 煤層特征表 表1-2-1煤層厚度（m）4.23結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單傾角14煤層情況工作面所采煤層為1-2煤，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，宏觀煤巖類型以半暗煤為主。煤層平均厚度為 4.23m（3.74.7m）。工作面范圍內(nèi)煤層厚度穩(wěn)定。煤質(zhì)指標(biāo)Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaf (%)8.738.210.3636.29CaO (%)Qnet.d(MJ/kg)ST ()煤類17.2271195不粘煤(BN)1.3、煤層頂?shù)装寤罹?2308面煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表1-3-1。 活井12308面煤層頂?shù)装迩闆r表 表1-3-1頂?shù)装鍘r石名稱厚度(m)巖性特征老頂粉砂巖18粉砂巖，灰色，具水平，斜波狀層理，透鏡狀層理，含植物化石及炭化植物碎片。直接頂粉砂巖2.90粉砂巖，淺灰色，具斜波狀層理，透鏡狀層理，含豐富的炭化植物莖桿及碎片，夾細(xì)粉砂巖，細(xì)粒砂巖薄層及條帶。直接底粉砂巖4.96老底粉砂巖25粉砂巖，淺灰色，具近水平層理，波狀層理，透鏡狀層理。附圖1-3-1:活井12308綜采工作面綜合柱狀圖。1.4、地質(zhì)及構(gòu)造煤層底板以寬緩的波狀起伏為主，回采方向上總體表現(xiàn)為負(fù)坡，局部呈波狀起伏。煤層底板標(biāo)高1103.031107.00m，最大相對(duì)高差3.97m。1.5、水文地質(zhì)活井12308工作面最大涌水量為260m3/h，正常涌水量為50 m3/h。本工作面上覆12上307-1面已回采，與上覆的12上307-1工作面采空區(qū)底板層間距為19.022.0m，采空區(qū)的積水大部已沿采空區(qū)底板向下運(yùn)移到12上307-1面回撤通道附近，但局部低洼處可能有積水。該面回采方向上總體呈負(fù)坡推進(jìn)，部分地段呈波狀起伏，本面采空區(qū)積水在負(fù)坡推進(jìn)地段會(huì)在工作面積聚，建議在工作面中安設(shè)一定的排水設(shè)施，以便及時(shí)排出積水，防止由積水影響生產(chǎn)及增加煤中水分。 1.6、影響回采的其它因素一、影響回采的其它因素 見(jiàn)表1-6-1。影響回采的其它因素 表1-6-1瓦斯低瓦斯，屬二氧化碳-氮?dú)鈳簤m具爆炸性煤的自燃易自燃地溫正常，一般1215之間二、工作面回采期間存在的問(wèn)題及建議1、活井12308工作面煤層上覆基巖厚度一般在130155m。在近切眼處為防止該工作面初冒困難，建議在綜采工作面切眼區(qū)對(duì)煤層頂板進(jìn)行預(yù)裂爆破。2、本工作面上覆12上307-1面已回采，局部低洼處可能有積水。為確保安全，疏放水后工作面回采時(shí)應(yīng)備有不小于260m3/h的排水能力，以備上覆采空區(qū)相對(duì)低洼地域未排出的老塘水泄入本面。3、工作面回采后地表將出現(xiàn)1050cm寬的塌陷裂隙，地表建筑物將受到破壞。主回撤通道運(yùn)順側(cè)有光纜通訊線路分布，切眼附近對(duì)應(yīng)地表范圍內(nèi)有劉沙圪堵居民點(diǎn)民居分布，已于2007年搬遷。4、工作面推進(jìn)到距切眼308m時(shí)，將回采至12上307-1工作面回撤通道下方位置，提前做好頂板來(lái)壓不正常的處理準(zhǔn)備工作。 1.7、儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工作面地質(zhì)儲(chǔ)量：37.7萬(wàn)噸。工作面可采儲(chǔ)量：35.1萬(wàn)噸(回采率取93%)。二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限351000（噸）/386778（噸/月）0.9（月）。11第二章 采煤方法工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落綜合機(jī)械化一次采全高的采煤方法。2.1、巷道布置活井12308工作面位于活井1-2煤層三盤(pán)區(qū)，工作面沿煤層走向布置，順槽沿煤層傾向布置，順槽布置為兩條運(yùn)輸順槽和一條回風(fēng)順槽。工作面順槽與活井1-2煤集中巷斜交。工作面停采線距1-2煤集中輔運(yùn)大巷112m（運(yùn)順端）?；罹?2308回風(fēng)順槽1#聯(lián)巷與1-2煤集中輔運(yùn)巷之間安設(shè)兩道風(fēng)門。一、活井12308回風(fēng)順槽1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5.0m，凈高3.8m，斷面19m2。2、支護(hù)形式：頂板采用錨桿+鉛絲網(wǎng)片支護(hù)，錨桿排距為1.2m，每排打5根錨桿，靠巷道正、副幫錨桿與頂板成75夾角進(jìn)行支護(hù)。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)寬=2.510m，網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進(jìn)行編織。3、巷道用途：工作面回風(fēng)、輔助運(yùn)輸、行車、行人等。二、活井12308運(yùn)輸順槽（1）1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5.4m，凈高3.8m，斷面20.52m2。2、支護(hù)形式：頂板采用錨桿+鉛絲網(wǎng)片支護(hù)，錨桿排距為1.2m，每排打6根錨桿，靠負(fù)幫錨桿與頂板成75夾角進(jìn)行支護(hù)。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)寬=2.510m，網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進(jìn)行編織。負(fù)幫靠頂板1500mm范圍采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿規(guī)格為161200mm,金屬網(wǎng)規(guī)格均為150010000mm。底板鋪設(shè)砼底板。3、巷道用途：工作面進(jìn)風(fēng)、安設(shè)移變列車、原煤運(yùn)輸、行人等。三、活井12308運(yùn)輸順槽（2）1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5m，凈高3.5m，斷面17.5m2。2、支護(hù)形式：頂板采用錨桿+鉛絲網(wǎng)片支護(hù)，錨桿排距為1.2m，每排打4根錨桿。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)寬=2.510m，網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進(jìn)行編織。負(fù)幫靠頂板1500mm范圍采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿規(guī)格為161200mm,金屬網(wǎng)規(guī)格均為150010000mm。底板鋪設(shè)砼底板。3、巷道用途：工作面進(jìn)風(fēng)、輔助運(yùn)輸、行人等。四、活井12308回撤通道及回撤輔巷1、回撤通道位置：位于活井12308回風(fēng)順槽2#聯(lián)巷、運(yùn)輸順槽5#聯(lián)巷。2、巷道凈斷面：回撤通道巷道斷面為矩形，凈寬5.4m，凈高3.8m，斷面20.52m2。回撤輔巷巷道斷面為矩形，凈寬5m，凈高3.6m，斷面18m2。3、支護(hù)形式：回撤通道沿煤層底板掘進(jìn)，采用一次性緊固錨桿+H鋼筋鋼帶+鉛絲網(wǎng)片進(jìn)行支護(hù)，鋼帶規(guī)格為L(zhǎng)K=4900100mm，錨桿排距為1m，每排打6根錨桿，靠巷道負(fù)幫錨桿與頂板成75夾角進(jìn)行支護(hù)。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)寬=3.210m；長(zhǎng)寬=2.210m。網(wǎng)孔規(guī)格為：45mm45 mm。使用8鉛絲進(jìn)行編織。活井12308回撤輔巷采用一次性緊固錨桿+鉛絲網(wǎng)片進(jìn)行支護(hù)，錨桿排距為1.2m，每排打5根錨桿，靠巷道正、副幫錨桿與頂板成75夾角進(jìn)行支護(hù)。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)寬=2.510m。網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm，使用8鉛絲進(jìn)行編織。底板鋪設(shè)砼底板。4、巷道用途：回撤設(shè)備、進(jìn)回風(fēng)、輔助運(yùn)輸、行車、行人等。五、活井12308切眼1、切眼位置：位于活井12308回風(fēng)順槽9#聯(lián)巷、活井12308運(yùn)輸順槽（1）11#聯(lián)巷前，切眼距離回撤通道351.96m。2、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，正常段凈寬7.5m，凈高3.8m，斷面28.5m2。3、支護(hù)形式：正常段采用一次緊固錨桿+鉛絲網(wǎng)+鋼帶+木點(diǎn)柱聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，每排10根錨桿，錨桿排距0.8m。鉛絲網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)寬=2.510m。長(zhǎng)寬=2.710m。兩條鋼帶，鋼帶規(guī)格為L(zhǎng)K=4900100mm；LK=2600100mm，錨索采用長(zhǎng)度8m、15.24mm的高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線、鋼托板的規(guī)格為16300300mm、鎖具一個(gè)，每根錨索配樹(shù)脂三支，錨索排距為2m，每排3根。4、巷道用途：安裝工作面設(shè)備、通風(fēng)、行車、行人等。六、聯(lián)巷1、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，凈寬5.0m，凈高3.5m，斷面17.5m2。2、支護(hù)形式：采用一次性緊固錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿排距1.2m，每排4根錨桿，聯(lián)巷抹角處共打6根錨桿，必須掛鉛絲網(wǎng)。網(wǎng)孔規(guī)格為：80mm80 mm。使用8鉛絲進(jìn)行編織。每一個(gè)聯(lián)巷交叉口施工3排錨索，每排三根，透口處施工2排錨索，每排二根，錨索滯后掘進(jìn)工作面不得超過(guò)5個(gè)聯(lián)巷。錨索采用長(zhǎng)度5m、15.24mm的高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線、鋼托板的規(guī)格為30030016mm、鎖具一套，每根錨索配樹(shù)脂三支。3、巷道用途：工作面進(jìn)回風(fēng)、輔助運(yùn)輸、行車、行人等。附圖2-1-1：活井12308綜采工作面巷道布置平面圖。2.2、采煤工藝活井12308面采用單一煤層一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法的綜合機(jī)械化采煤方法。采用JOY公司生產(chǎn)的7LS6型采煤機(jī)雙向采煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割三角煤，割煤與移架、推刮板輸送機(jī)順序進(jìn)行，推溜滯后采煤機(jī)距離為17.5m。利用后滾筒和刮板輸送機(jī)鏟煤板將煤自行裝入運(yùn)輸機(jī)。工作面采用DBT公司生產(chǎn)的3855KW型中雙鏈可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。2.2.1、回采工藝1、落煤雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，往返一次進(jìn)兩刀。前滾筒沿著頂板割煤，后滾筒沿著底板頂面割底煤。2、裝煤采煤機(jī)割煤及推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，煤機(jī)滾筒螺旋葉片和刮板運(yùn)輸機(jī)鏟煤板將煤裝入刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)。3、運(yùn)煤工作面原煤通過(guò)刮板輸送機(jī)運(yùn)出，經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)送至機(jī)頭側(cè)卸在轉(zhuǎn)載機(jī)尾溜槽內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后轉(zhuǎn)載到順槽可伸縮膠帶機(jī)上運(yùn)出。4、支護(hù)1）、工作面支護(hù)：使用二柱掩護(hù)式支架，移架步距865mm，端面距508mm。端頭支護(hù)：工作面上、下出口各用3臺(tái)端頭液壓支架及機(jī)頭1臺(tái)過(guò)渡支架進(jìn)行支護(hù)。其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)端頭液壓支架技術(shù)特征表。2）、控頂距：由液壓支架頂梁長(zhǎng)度（L1）、端面距（L2）、及采煤機(jī)截深S決定。L1=4445mm L2=508mm S=865mm則，最大控頂距：Lmax=L1+L2+S=4445+508+865 =5818（mm）最小控頂距：Lmin=L1 +L2 =4445+508 =4953(mm)附圖2-2-1：活井12308工作面控頂距示意圖。5、采空區(qū)處理采空區(qū)采用全部垮落法管理。2.2.2、回采工藝說(shuō)明與要求1、割煤1）、采煤機(jī)進(jìn)刀方式為：工作面端頭斜切進(jìn)刀。采煤機(jī)在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾的進(jìn)刀方式相同。如圖所示，采煤機(jī)在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的進(jìn)刀過(guò)程為：a、采煤機(jī)與運(yùn)輸順槽割通后，左滾筒降下至底板，右滾筒升起，反向牽引，沿刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段進(jìn)刀。b、采煤機(jī)沿著刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段逐漸切入煤壁，機(jī)身全部進(jìn)入直線段后停機(jī)。向回風(fēng)順槽方向推移刮板運(yùn)輸機(jī)。采煤機(jī)左滾筒升起，右滾筒降下至底板，向運(yùn)輸順槽方向牽引割三角煤。追機(jī)移架，支護(hù)頂板。c、采煤機(jī)牽引至與運(yùn)輸順槽割通后，左滾筒降下至底板，右滾筒升起，向刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向割煤。d、采煤機(jī)向刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾方向割煤。2）、進(jìn)刀距離的確定D=2L采+L運(yùn)彎式中：D進(jìn)刀距離，m；L采采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度為18.049mL運(yùn)彎運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度，取17.5m則D=218.049+17.5=53.598（m）進(jìn)刀距離取49.5m。附圖2-2-2：活井12308綜采工作面端部斜切進(jìn)刀示意圖。3）、要求(1)、采煤機(jī)在工作面兩端頭10架以內(nèi)參照巷道頂、底板，割煤時(shí)從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高，機(jī)頭從8架、機(jī)尾從111架開(kāi)始逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過(guò)渡段的平緩。(2)、割機(jī)頭、機(jī)尾三角煤時(shí)，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過(guò)渡，杜絕三角煤割不透事故。(3)、正常生產(chǎn)時(shí)采高要保持在4.2m。(4)、頂?shù)装逡钇?，不能留有臺(tái)階、傘檐。(5)、必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無(wú)缺，割煤時(shí)截齒磨損量不大于滾筒截齒數(shù)的10%，否則必須及時(shí)停機(jī)更換截齒。2、移架1）、移架方式在頂板穩(wěn)定的情況下，采用鄰架操作、順序成組移架，滯后采煤機(jī)后滾筒3架移架。初次放頂、頂板破碎或周期來(lái)壓期間，采用擦頂移架的立即支護(hù)方式，滯后采煤機(jī)前滾筒3架移架。2）、要求(1)、拉架時(shí)必須使支架保持一條直線。(2)、工作面液壓支架必須及時(shí)拉架，正常情況下拉架距采煤機(jī)后滾筒3架，如果頂板較破碎或有漏頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)追機(jī)拉架，以防止頂板冒落。工作面兩端頭滯后采煤機(jī)15架拉架。(3)、拉架過(guò)程中如發(fā)生頂板破碎有冒落預(yù)兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)超前拉架，以防止頂板冒落。(4)、拉架時(shí)，要保證支架一次拉到位。(5)、拉架過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時(shí)調(diào)整。(6)、拉架時(shí)支架下降高度以能移動(dòng)支架為原則，不得將支架降架過(guò)多，以免發(fā)生咬架。在破碎頂板下必須帶壓移架，移架過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架。3、推溜采用成組推溜方式，每組不超過(guò)15架。當(dāng)滯后采煤機(jī)后滾筒3架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于10架；當(dāng)滯后采煤機(jī)前滾筒3架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁從兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)，以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭橋。2.2.3、生產(chǎn)能力一、循環(huán)產(chǎn)量循環(huán)產(chǎn)量 Q=LMSr式中：L =196.5m M =4.2m S =0.865m r =1.29T/m3 則：Q =196.54.20.8651.29 =920.9（T）二、確定每班進(jìn)刀數(shù)N=K（T60-t1）/(nL/V+t2)式中：0.95*450/66k影響系數(shù) 0.95t1工作面準(zhǔn)備時(shí)間 30minT每班工作小時(shí)數(shù) 8hL工作面長(zhǎng)度 196.5mV-采煤機(jī)正常割煤時(shí)實(shí)際運(yùn)行的平均速度5m/min t2-端頭斜切進(jìn)刀時(shí)間 取20minn-割煤方式系數(shù)：?jiǎn)蜗驗(yàn)?，雙向?yàn)?。則生產(chǎn)班進(jìn)刀數(shù)為6刀，檢修班進(jìn)刀數(shù)2刀。三、日產(chǎn)量Q日 =920.914=12892.6（T）。四、月產(chǎn)量Q月 =N月*Q日=30*12892.6=386778（T）。附圖2-2-3：活井12308綜采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 2.3、設(shè)備配置一、工作面設(shè)備的配套原則和要求：1）各設(shè)備在生產(chǎn)能力上必須適應(yīng)；2）設(shè)備的連接必須配套；3）設(shè)備的強(qiáng)度必須足夠；4）設(shè)備的用電電壓必須滿足生產(chǎn)能力的要求。各設(shè)備的主要性能分?jǐn)⑷缦?液壓支架：整體頂梁、支護(hù)強(qiáng)度大，剛性底座，鄰架操作，護(hù)幫裝置，可自動(dòng)成組移架、推溜，有壓力和位移傳感器。采煤機(jī)：生產(chǎn)能力大，多電機(jī)橫向布置單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，總裝機(jī)功率大，恒功率牽引，牽引速度大，微機(jī)自動(dòng)控制，遙控操作，無(wú)鏈銷排牽引。刮板運(yùn)輸機(jī)：可彎曲，有觀察槽檢查底鏈，雙速電機(jī)低速大扭矩啟動(dòng)，限矩摩擦式偶合器，液壓馬達(dá)緊鏈裝置，機(jī)頭、機(jī)尾與其過(guò)渡槽為整體底座，擴(kuò)音電話和閉鎖裝置，側(cè)卸式機(jī)頭。轉(zhuǎn)載機(jī)：機(jī)尾與刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭為整體交叉?zhèn)刃妒?，整體推移，落地段可在垂直與水平方向有一定的偏轉(zhuǎn)，機(jī)頭與膠帶機(jī)尾通過(guò)銷軸連在一起。破碎機(jī)：是轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身的一部分，通過(guò)墊板調(diào)節(jié)使過(guò)煤高度得到調(diào)節(jié)，有噴霧裝置。泵站系統(tǒng)：有自動(dòng)配液功能，溫度及壓力傳感器，壓力大，流量大。電器設(shè)備：供電電壓等級(jí)高，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)為3300V，轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)、泵站、膠帶機(jī)為1140V。照明、信號(hào)、支架控制為127V。膠帶輸送機(jī)：自動(dòng)控制，軟啟動(dòng)，自動(dòng)張緊裝置，運(yùn)距長(zhǎng)，運(yùn)量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。二、工作面及順槽機(jī)電設(shè)備配置情況見(jiàn)下表2-3-1、表2-3-2。三、主要設(shè)備布置附圖2-3-1：活井12308綜采工作面設(shè)備布置圖。工作面設(shè)備配備明細(xì)表 表2-3-1工作面設(shè)備明細(xì)表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注采煤機(jī)部17LS6/LWS579中部支架臺(tái)109ZY12000/25/50D機(jī)頭過(guò)渡支架臺(tái)1ZYG12000/25/50D端頭支架臺(tái)6ZYT12000/25/50D端頭、端尾各三臺(tái)超前支架臺(tái)2M376-5800回風(fēng)順槽刮板輸送機(jī)部1DBT-3*855KW轉(zhuǎn)載機(jī)部1DBT-400KW破碎機(jī)臺(tái)1DBT-400KW自移機(jī)尾部1SDWX/JW-III 20噸絞車臺(tái)1JDHB-20/1.6型拉電纜80N開(kāi)關(guān)臺(tái)1BQD83-80N控制拉電纜絞車，帶三聯(lián)按鈕平板/花欄車臺(tái)16帶纜架、擋桿、連接板、銷子等高壓過(guò)濾站臺(tái)1DBT乳化液泵臺(tái)4RMI-S375/4*315乳化液箱臺(tái)2RMI噴霧泵臺(tái)3RMI-S300/3*160水箱臺(tái)1RMI總?cè)莘e5124L，工作容積5000L組合開(kāi)關(guān)臺(tái)1KJZ/14控制泵站集中控制臺(tái)臺(tái)1PROMOS-KJF21照明綜保臺(tái)3ZXZ8-4工作面及移變列車段照明照明燈盞32DGS70/127N工作面每8架盞，單軌吊、列車段20m一盞布置組合開(kāi)關(guān)臺(tái)1KJZ/9控制采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)移變臺(tái)1KBSGZY-2000KVA/10KV轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站供電移變臺(tái)1安控-3000KVA/10KV采煤機(jī)供電移變臺(tái)1安控-3000KVA/10KV運(yùn)輸機(jī)供電移變臺(tái)1KBSGZY-500KVA/10KV抽排水供電20噸絞車臺(tái)1JDHB-20/1.6型絞車焊接到平板車上照明綜保臺(tái)1ZXZ8-4點(diǎn)鈴供電80N開(kāi)關(guān)臺(tái)1BQD83-80N控制回柱絞車，帶三聯(lián)按鈕400A饋電開(kāi)關(guān)臺(tái)1QJZ-400A控制660V電源膠帶機(jī)部1LAD改造2*375KW工作面設(shè)備技術(shù)參數(shù)表 表2-3-2綜采設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備內(nèi)容單位技術(shù)特征設(shè)備內(nèi)容單位技術(shù)特征采煤機(jī)生產(chǎn)廠家JOY乳化液泵生產(chǎn)廠家RMI型號(hào)7LS6/LWS579型號(hào)S375/4*315采高mm2500-5000電壓/功率V/Kw1140/4*315滾筒直徑mm2500流量L/min430截深mm865工作壓力Mpa37.5牽引方式銷排式液箱容量L13280牽引特點(diǎn)交流變頻牽引噴霧泵生產(chǎn)廠家RMI最大牽引速度m/min20型號(hào)S300/3*160供電電壓V3300電壓/功率V/Kw1140/3*160裝機(jī)功率Kw1860流量L/min517截割功率Kw2*750工作壓力Mpa14.5牽引功率Kw2*110液箱容量L5124泵功率Kw30液壓支架生產(chǎn)廠家北煤破碎功率Kw110形式掩護(hù)式刮板運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)廠家DBT支護(hù)高度mm25005000刮板鏈型中雙鏈寬度mm1750供電電壓V3300工作阻力KN12000裝機(jī)功率Kw3855控制方式電液控制鏈環(huán)規(guī)格mm48*144/160推移行程mm865鏈速m/s1.59推移速度s6溜槽尺寸mm1756超前支架生產(chǎn)廠家山西煤機(jī)裝備卸載方式交叉?zhèn)刃缎问剿闹а谑戒佋O(shè)長(zhǎng)度m420支架寬度mm2500運(yùn)輸能力t/h3500支架高度mm1950-4000轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)廠家DBT工作阻力KN/架5800刮板鏈型中雙鏈操作方式手動(dòng)操作電壓/功率V/Kw1140/400控制開(kāi)關(guān)煤機(jī)/刮板常州聯(lián)力鏈環(huán)規(guī)格mm38126KJZ/9鏈速m/s2.06破碎機(jī)/泵站常州聯(lián)力溜槽尺寸mm1388KJZ/14鋪設(shè)長(zhǎng)度m60膠帶運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)廠家LAD改選運(yùn)輸能力t/h3500運(yùn)輸能力t/h2500破碎機(jī)生產(chǎn)廠家DBT膠帶寬mm1400破碎形式?jīng)_擊式帶速m/s3.5傳動(dòng)方式齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)CST驅(qū)動(dòng)供電電壓V/Kw1140/400電壓/功率V/Kw1140/2*375KW破碎硬度f(wàn)14儲(chǔ)帶能力m137破碎粒度mm300提升高度m30破碎能力t/h3500托輥直徑mm159神東煤炭集團(tuán)大柳塔礦活井12308綜采工作面作業(yè)規(guī)程第三章 頂板管理頂板管理方式：采用全部垮落法管理頂板。3.1、支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架選型設(shè)計(jì)1、選型原則和要求：1）架的初撐力和工作阻力要適應(yīng)直接頂和老頂巖層移動(dòng)產(chǎn)生的壓力；2）支架的結(jié)構(gòu)和支護(hù)特性，要能適應(yīng)和保護(hù)暴露頂板的完整性；3）支架底座要適應(yīng)底板巖石的抗壓強(qiáng)度；4）支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應(yīng)；5）安全性能要好。神東煤炭集團(tuán)配備給本工作面的中部支架為北煤ZY12000/25/50D、端頭支架為ZYT12000/25/50D、過(guò)渡支架ZYG12000/25/50D兩柱掩護(hù)式電液控制型支架、M376-5800超前支架。具體參數(shù)見(jiàn)表3-1-1、3-1-2、3-1-3、3-1-4。 中部液壓支架ZY12000/25/50D主要技術(shù)特征表 表3-1-11頂梁長(zhǎng)度4445mm6移架力801KN2架間中心距1750 mm7推移力445 KN3初撐力7916KN8重量36.02t4額定工作阻力12000 KN9控制系統(tǒng)PM3115支撐高度25005000mm10數(shù)量109臺(tái)端頭液壓支架ZYT12000/25/50D主要技術(shù)特征表 表3-1-21頂梁長(zhǎng)度5445mm6移架力989kN2中心距離1750mm7推移力504kN3初撐力9549kN8重量36.5t4額定工作阻力12000kN9控制系統(tǒng)PM311系統(tǒng)5支撐高度25005000mm10數(shù)量6臺(tái)過(guò)渡液壓支架ZYG12000/25/50D主要技術(shù)特征表 表3-1-31頂梁長(zhǎng)度4945mm6移架力801KN2中心距離1750mm7推移力445 KN3初撐力7916KN8重量37.5t4額定工作阻力12000kN9控制系統(tǒng)PM311系統(tǒng)5支撐高度25005000mm10數(shù)量1臺(tái)超前液壓支架M376-5800主要技術(shù)特征表 表3-1-41支架型式四柱支撐掩護(hù)式6外形尺寸20100*4635*4000mm2支架高度1950-4000mm20100*2680*1950mm3支架寬度2500mm7重量26.8t4初撐力5215kN/架8操作方式本架/鄰架手動(dòng)操作5工作阻力5800kN/架9數(shù)量2臺(tái)2、支架的支護(hù)強(qiáng)度核定。1）采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算需要支架的支護(hù)強(qiáng)度，核定所配支架的強(qiáng)度 支架支護(hù)強(qiáng)度：P=（48）Mr T/m2式中：M采高為4.20mr直接頂巖層容重2.292.76T/m3，取平均2.53 T/m3=（48）4.202.53 =42.585.1（T/m2）Pmax=85.1（T/m2） 那么需要支架的支護(hù)阻力P0為P0=9.8PmaxS KN 式中： Pmax=85.1T/m2 ，S= L1L0支架最大控頂距 L1=5.818 m支架寬度 L0=1.750 m=9.885.15.8181.750 =8491.17（KN）配備北煤ZY12000/25/50D液壓支架的額定工作阻力12000KN大于工作面所需支護(hù)強(qiáng)度8491.17KN。因此該支架能滿足該煤層頂板壓力的要求。2）使用頂?shù)装蹇刂圃O(shè)計(jì)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度，核定支架選型頂板壓力Q=89.8采高巖石重力密度工作面長(zhǎng)度最大控頂距 =89.84.202.53196.55.818KN =952406.1 KN活井12308工作面共安設(shè)116臺(tái)北煤12000KN支架工作阻力F=11612000KN =1392000KN工作面配備液壓支架總額定工作阻力1392000KN大于工作面所需總的支護(hù)強(qiáng)度952406.1 KN。因此該支架能滿足該煤層頂板壓力的要求。二、乳化液泵站1、泵站型號(hào)、數(shù)量神東煤炭集團(tuán)配備給活井12308工作面的乳化液泵型號(hào)為RMI-S375/4*315型，具體參數(shù)見(jiàn)表3-1-5：活井12308綜采工作面乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)特征表 表3-1-51型號(hào)RMI-S375/4*3154電機(jī)電壓1140 v2流量430L/min5電機(jī)功率4*315 kw3工作壓力37.5 MPa6液箱容量13280L本工作面共配備4臺(tái)乳化液泵，另外配備兩個(gè)乳化液箱。工作面液壓系統(tǒng)是由3臺(tái)乳化液泵提供液壓動(dòng)力，1臺(tái)備用，通過(guò)雙進(jìn)雙回液管向工作面液壓支架供液。該泵工作壓力為37.5MPa，流量為430L/min的四臺(tái)乳化液泵能夠滿足本工作面的使用要求。2、泵站使用規(guī)定：1）啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先檢查各部件有無(wú)損傷，各連接螺絲是否緊固、潤(rùn)滑油是否正常、液位是否適當(dāng)、乳化液濃度是否合適，各種保護(hù)要齊全可靠。2）泵站啟動(dòng)后要注意聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常立即停泵處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3）開(kāi)泵前必須要停泵人員允許方可開(kāi)泵，并向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)5秒后再啟動(dòng)。4）檢修泵時(shí)必須把電源閉鎖。5）泵卸載整定值不超過(guò)37.5Mpa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。6）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過(guò)濾器應(yīng)定期更換，乳化液泵箱定期清洗，濃縮液配比為0.81.0。各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱隨意敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾器直接向泵箱加入乳化油。3.2、工作面頂板控制一、頂板支護(hù)工作面采用全部垮落法管理頂板，頂板隨支架前移自行跨落充填采空區(qū)。工作面布置109臺(tái)北煤ZY12000/25/50D中部支架，最小控頂距為4.714m，端面距不大于524mm，6臺(tái)端頭液壓支架和1臺(tái)過(guò)渡支架，支架中心矩均為1.75m，最大控頂距為5.818m。采用及時(shí)移架支護(hù)，即采煤機(jī)割過(guò)后及時(shí)移架并打出護(hù)幫板，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3架進(jìn)行，支架護(hù)幫板距煤機(jī)后滾筒不能大于10架。二、工作面頂板管理1、工作面初次放頂措施附本規(guī)程后面。2、周期來(lái)壓安全技術(shù)措施1）、隊(duì)內(nèi)技術(shù)員必須做好礦壓觀測(cè)，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)工作面周期來(lái)壓步距，來(lái)壓范圍、支架阻力大小等，以此合理組織工作面生產(chǎn)。2）、周期來(lái)壓之前，加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備的完好和正常運(yùn)行。3）、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平”，工作面正常段采高不低于4.2米，保證液壓支架接頂嚴(yán)密、平實(shí)，保證液壓支架處于良好的受力狀態(tài)，初撐力不低于252bar。4）、來(lái)壓時(shí)必須采用手動(dòng)且提前煤機(jī)前滾筒5架收護(hù)幫板，移架滯后采煤機(jī)前滾筒3架進(jìn)行，打護(hù)幫板滯后煤機(jī)后滾筒5架。拉架時(shí)采用帶壓移架，少降快拉邊打護(hù)幫板，減少矸石的下漏量。5）、當(dāng)工作面壓力急劇增大，煤機(jī)司機(jī)必須停止割煤，將煤機(jī)后退至安全位置，低速開(kāi)啟刮板輸送機(jī)，待工作面壓力穩(wěn)定后，再正常生產(chǎn)。6）、如果工作面片幫達(dá)到800mm及以上時(shí)，必須超前拉架，即移架在割煤之前進(jìn)行。端頭支架采用帶壓移架方式超前拉出。7）、在收護(hù)幫過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)幫板上方有冒落的矸石、巖塊，不能將護(hù)幫全部收回，滿足拉超前架條件時(shí)，將支架拉出；不滿足時(shí)，將二級(jí)護(hù)幫收回，煤機(jī)掃頂后，帶壓移架。8）、當(dāng)有局部冒頂危險(xiǎn)時(shí)采用邁步移架（即隔一架拉一架），防止頂板的冒落。9）、在鉆底情況下，支架達(dá)到初撐力之后，關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)液功能，防止底座大腳鉆底。支架工在拉端頭支架時(shí)，及時(shí)調(diào)整側(cè)護(hù)板，不準(zhǔn)使端頭支架擠碰負(fù)幫。10）、如局部來(lái)壓、支架頂梁前端切頂、頂板破碎較難控制，有冒頂跡象，此時(shí)可采取中部進(jìn)刀方式或局部加甩刀，爭(zhēng)取時(shí)間盡快甩掉壓力。11）、來(lái)壓時(shí)合理安排生產(chǎn)，加快推進(jìn)速度。3、工作面末采工作面末采措施另行編制。3.3、運(yùn)順、回順及端頭頂板控制一、工作面端頭支護(hù)管理措施1、端頭支護(hù)：工作面上、下出口共配置6臺(tái)端頭液壓支架和1臺(tái)過(guò)渡支架進(jìn)行支護(hù)，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3-1-2、3-1-3，若端頭支架距負(fù)幫超過(guò)1米時(shí)必須打開(kāi)端頭架的側(cè)護(hù)板。2、在工作面推進(jìn)過(guò)程中，由于巷道不直或支架在工作面串動(dòng)而引起末端的端頭支架側(cè)護(hù)板至負(fù)幫的距離大于1.5m時(shí)，采用以下方法加強(qiáng)支護(hù)：運(yùn)輸順槽側(cè)支架與負(fù)幫之間布置一排單體，單體柱距1.5m，支護(hù)范圍為從支架側(cè)護(hù)端頭至溜子機(jī)頭電機(jī)機(jī)箱段；回風(fēng)順槽側(cè)在支架與負(fù)幫之間布置一排單體，單體柱距1.5m，支護(hù)范圍為從支架側(cè)護(hù)端頭溜子機(jī)尾電機(jī)機(jī)箱段。最后一根單體到端頭支架大腳距離不大于1.5米，每排單體必須用反光防倒繩連結(jié)，防止單體傾倒傷人。如果兩端頭電機(jī)箱體到負(fù)幫的距離小于0.7米，中間不再支設(shè)單體加強(qiáng)支護(hù)。3、如果由于頂板條件差，現(xiàn)有單體支護(hù)達(dá)不到安全要求時(shí)，可加打一排單體，排距調(diào)為1米，仍然不能保證安全時(shí)打木垛加強(qiáng)支護(hù)。二、安全出口管理 1）、安全出口的凈高度正常段不低于2.8米，人行道寬度不小于0.7米，行走路線暢通。2)、進(jìn)出綜采工作面的人員和材料配件要從距工作面煤壁距離大于20米的聯(lián)巷通過(guò)，距離小于20米時(shí)聯(lián)巷內(nèi)嚴(yán)禁行人、行車。3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，交接班時(shí)，每班跟班隊(duì)干及班長(zhǎng)對(duì)工作面上下出口進(jìn)行檢查，班組長(zhǎng)必須對(duì)安全出口、工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。4)、跟班隊(duì)干及時(shí)檢查兩順槽安全出口支架與頂板切頂處的安全狀況，如頂板有掉皮、冒落等征兆時(shí)，及時(shí)打開(kāi)支架側(cè)護(hù)板護(hù)頂，采取支設(shè)單體或架木垛等方法，防止事故發(fā)生，另外嚴(yán)禁超前回此區(qū)域單體。5)、在工作面兩端頭，當(dāng)采煤機(jī)割三角煤、移端頭支架或推機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，人員嚴(yán)禁通行和作業(yè)。6)、人員在機(jī)頭或機(jī)尾電機(jī)上通過(guò)或工作時(shí)，先打出端頭支架護(hù)幫板，并進(jìn)行本架閉鎖和三機(jī)閉鎖，有人監(jiān)護(hù)。7)、人員通過(guò)上下安全出口時(shí)，提前檢查行走路線頂、底、幫安全狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)安全后，方可通過(guò)。8)、其它要求執(zhí)行神東【2007】21號(hào)文件。三、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)管理1）、綜采工作面超前支護(hù)的距離從工作面煤壁算起不小于30米。運(yùn)輸順槽布置1排單體，柱距為1500mm，距負(fù)幫1000mm，共設(shè)20根單體；回風(fēng)順槽布置3排單體，單體支柱距負(fù)幫的距離為1000mm，中間間距為1100 mm，排距為1500mm，共設(shè)60根單體；對(duì)于兩順槽超前支護(hù)區(qū)內(nèi)的聯(lián)巷口，必須打兩排單體，里三外四，柱排距1.5米，聯(lián)巷口距離不夠時(shí)，柱距可改為1米。同時(shí)施工23根錨索（具體施工方案由生產(chǎn)辦管理）。采用公司統(tǒng)一采購(gòu)的塑膠圓形柱帽、柱靴，單體隨工作面的推進(jìn)交替前移。（附圖3-3-1：活井12308面超前支護(hù)示意圖）2）、工作面兩端頭各備用兩套敲幫問(wèn)頂專用工具。3）、單體支柱行程不小于0.4米，單體的初撐力不小于90KN，單體支柱之間用反光防倒繩連接，鉤掛牢固。4）、單體超前支護(hù)下端必須支在巷道的底板上，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤和沙袋上。5）、超前支護(hù)必須使用合格的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴。6）、當(dāng)發(fā)生支柱失效、巷道底鼓變形時(shí)必須及時(shí)更換和清挖。7）、當(dāng)移動(dòng)端頭支架、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾或其他設(shè)備，需要拆除附近支柱時(shí)，必須先架好替代支柱（改柱）后方可移動(dòng)。8）、支護(hù)單體時(shí)，要盡量避開(kāi)巷道頂板不平位置，防止因頂板不平擠碎塑膠柱帽，掉下傷人。9）、超前維護(hù)工必須三人一組作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，兩人工作。在升單體支柱時(shí)禁止一次性一個(gè)動(dòng)作把單體升到位；在升單體時(shí)柱帽快接近巷道頂板時(shí)，要放慢升柱速度，對(duì)柱帽進(jìn)行預(yù)緊，以單體不能倒、柱帽不掉為準(zhǔn)，除用液槍打單體的人外，另二人離開(kāi)單體5米以外，觀察頂板，支升單體時(shí)，如頂板有問(wèn)題及時(shí)告訴打單體的人；當(dāng)另二人撤離后，打單體人，一個(gè)手扶住單體、一個(gè)手握液槍，抬頭觀察頂板和柱帽，對(duì)單體二次緊固，如柱帽破裂或頂板變化時(shí)，及時(shí)撤離。10）、支護(hù)單體時(shí)，必須用專用卡子或鐵線把柱帽兩個(gè)小鏈固定在單體的頂部，防止回收單體時(shí)，柱帽掉下傷人。11）、每班完成兩順槽的超前支護(hù)工作，要求回一打一，支護(hù)完單體后用反光防倒繩把新支護(hù)的單體系好。12）、回柱時(shí)必須先檢查頂幫情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行回柱工作。回柱時(shí)監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻觀察頂幫情況，有異常時(shí)立即通知回柱工及時(shí)撤離；如頂板破碎無(wú)法保證回柱人員安全，應(yīng)采用鋼絲繩拉倒單體再拽出危險(xiǎn)區(qū)域的措施進(jìn)行回收單體，嚴(yán)禁超前回柱。13）、檢查順槽支護(hù)情況和冒頂、片幫責(zé)任區(qū)；運(yùn)順運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭至破碎機(jī)段由端頭工負(fù)責(zé)；運(yùn)順破碎機(jī)至移變列車最后一個(gè)車段由守尾工負(fù)責(zé)；移變列車段由控制臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)；推溜工負(fù)責(zé)工作面大塊片幫煤的處理及打出支架護(hù)幫板；回風(fēng)順槽超前支護(hù)區(qū)域由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。要求每班至少檢查三次。14）、單體支柱三用閥中心線必須平行于巷道中心線，卸液口對(duì)采空區(qū)。15）、在回采前全面檢查運(yùn)順巷道高度，記錄巷道高度不足段，及時(shí)通知礦生產(chǎn)辦，并由生產(chǎn)辦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排施工單位在巷道頂板施工放炮眼，提前挑頂、支護(hù)，確保巷高不足段挑頂后轉(zhuǎn)載機(jī)能順利通過(guò)的頂板。16）、當(dāng)巷道超高或欠高時(shí)，采用不同高度的單體進(jìn)行支護(hù)，必要時(shí)可在支柱下墊專用柱靴來(lái)保證超前支護(hù)。17）、對(duì)于大斷面聯(lián)巷口，當(dāng)采取單體支護(hù)有困難時(shí)，本隊(duì)提出支護(hù)方案，報(bào)生產(chǎn)辦技術(shù)組批準(zhǔn)后，安排人員進(jìn)行超前支護(hù)。18）、每班井下交接班時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須與下一班班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)將當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及遺留的問(wèn)題當(dāng)面交代清楚。特別是工作面、兩順槽的壓力情況、煤幫片幫情況等必須詳細(xì)作以介紹，以便共