新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)交接流程.doc

YYYYYYY有限公司NO：新產(chǎn)品開發(fā)定型量產(chǎn)工作流程圖A/01新產(chǎn)品管理流程示意圖總經(jīng)理 大項目 批示顧 客S總、D總 項目進入 開發(fā)及價格確認開發(fā)指令 溝通/反饋銷售部LLL業(yè)務部XXX 業(yè)務訂單 批量生產(chǎn)計劃 評審反饋 信息反饋 建項目小組 下開發(fā)計劃 新品信息反饋項目小組（可分機電QQQ和油缸MMM二組）：組長：計劃落實/跟蹤、技質(zhì)處理、PPAP、項目溝通/總結(jié)；設計JJJ：技術設計、產(chǎn)品標準、控制計劃、材料清單；工藝ZZZ：工藝流程、設備工裝清單、作業(yè)指導書；質(zhì)量HHH：試制控制計劃、監(jiān)測設備、檢驗與測試驗證；采購WWW：供應商開發(fā)、原輔料采購、外協(xié)作安排落實；生產(chǎn)YYY：生產(chǎn)資源安排、自制零件加工落實；工新XXX：工裝制造驗證、新品裝配試制、樣品定型；銷售KKK：樣品發(fā)送、顧客跟蹤聯(lián)絡、信息反饋。 樣品發(fā)送 信息反饋 批量生產(chǎn)交接/驗收對生產(chǎn)部：批量生產(chǎn)資源調(diào)整和交接、技術質(zhì)量培訓、批產(chǎn)過程跟蹤驗證采購部質(zhì)量部 質(zhì)量信息、投訴 批量生產(chǎn)生產(chǎn)部 質(zhì)量處理、改進 流程步驟責任部門/人主要工作內(nèi)容可形成的資料1.項目輸入8.備料采辦與零件試制6.采購單價計劃確認7.工裝模具準備5.新產(chǎn)品工藝確定4.技術文件輸出3.開發(fā)任務受理2.客戶訂單受理總師（S總）技副（D總）1）來自市場或顧客的新產(chǎn)品、新項目初評審、確定并報價；2）新項目業(yè)務確認，轉(zhuǎn)業(yè)務部受理報價單、項目技術質(zhì)量文件、交接過程相關郵件業(yè)務部（XXX）業(yè)務部對客戶新產(chǎn)品訂單內(nèi)容評審確認，澄清疑問后，成立項目小組（項目小組成員應包括設計、工藝、采購、試制、檢驗等相關人員），明確負責人及相關成員、工作職責（包括PPAP）和時間進度?？蛻粲唵巍㈩櫩图夹g文件和供貨要求、項目小組工作表、項目通知郵件項目組長（QQQ）（MMM）項目組長按項目小組工作表組織項目開發(fā)技術分析和工作計劃會，落實新項目開發(fā)分工任務。組長全面負責項目內(nèi)外溝通、技術質(zhì)量方案確定、技術文件定型、各責任點的進度跟進。顧客工程規(guī)范評審、顧客原始資料存檔、新產(chǎn)品開發(fā)進度計劃設計科（JJJ）S總/D總項目設計人負責新產(chǎn)品技術文件設計輸出。定型技術文件須經(jīng)校對、審核（審定）和批準，由資料室受控發(fā)放。圖紙、新產(chǎn)品材料清單、工藝科（ZZZ）1）工藝科按客戶技術文件（包括樣品）進行產(chǎn)品結(jié)構和工藝研究，編制試制工藝流程圖或/和工序作業(yè)指導書；2）工藝科根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程確定產(chǎn)品加工、裝配和裝貯的工裝模具需求。 工藝流程圖、工序作業(yè)指導書、工裝模具清單采購部（WWW）采購部根據(jù)材料清單核算材料成本，制訂采購訂單，確認每種原輔材料及耗材的單價、數(shù)量和交付時間。成本分析表、采購訂單工新科（XXX）工新科按工裝模具清單制造、驗證工裝模具，配備新產(chǎn)品開發(fā)所有的制造、檢驗、搬運器具。驗證單、工裝模具定位清單采購部生產(chǎn)部（HHH）工藝科質(zhì)量部（KKK）項目組長1）采購部根據(jù)項目小組提供的采購計劃采購和外協(xié)原輔材料、零附件（計劃單上須明確采物相關要求及數(shù)量與時間），進廠時經(jīng)檢驗合格入庫；2）生產(chǎn)部根據(jù)項目小組提供的零件試制計劃，依相關技術文件和工裝器具試制零件，完成后經(jīng)檢驗合格入庫；3）工藝科驗證制造工藝；4）項目組長跟蹤進度和協(xié)調(diào)處理過程。采購計劃、零件試制計劃、入庫單、工藝驗證記錄、過程處理或調(diào)整方案、相關郵件流程步驟責任部門/人主要工作內(nèi)容可形成的資料11.樣品外發(fā)與確認12.樣品確認13.客戶訂單接獲10.樣品檢驗與入庫9.總成裝配工新科總裝工段設計科工藝科質(zhì)量部項目組長1）工新科根據(jù)新產(chǎn)品試制計劃和新產(chǎn)品試制技術要求，組織（通知相關成員）進行新產(chǎn)品總成裝配；2）領取零件和輔料；3）按試制工藝流程開展裝配、調(diào)試、噴涂等裝配作業(yè)；4）檢測、驗證各過程。 內(nèi)部聯(lián)絡單、 領料單、試制工藝流程圖或/和控制計劃或/和工序作業(yè)指導書、制造過程檢驗記錄質(zhì)量部工新科項目組長1）樣品制作完成，經(jīng)試制人員自檢合格后包裝，通知質(zhì)量部做入庫檢驗；2）質(zhì)量部按新產(chǎn)品技術質(zhì)量要求進行入庫檢驗，檢驗合格后在入庫單上簽字確認，并通知工新科將樣品入庫；3）成品倉庫憑樣品有效入庫單驗證樣品數(shù)量和相關隨機文件，點收確認后在入庫單上簽收，樣品入庫；4）工新科將新產(chǎn)品試制完成的消息通知業(yè)務部。 產(chǎn)品檢驗記錄、入庫單、內(nèi)部聯(lián)絡單、相關郵件業(yè)務部銷售部項目組長1）業(yè)務部通知銷售部將合格入庫的樣品寄送客戶確認，并根據(jù)客戶的具體要求出具樣品檢驗報告、材質(zhì)證明或PPAP等相關資料（隨樣品同發(fā)或郵發(fā)）；2）樣品寄出后，銷售部應及時跟蹤客戶收樣時間與確認結(jié)果，記錄在樣品跟蹤記錄表上，并將信息反饋業(yè)務部；3）業(yè)務部將客戶對樣品確認的信息以內(nèi)部聯(lián)絡單方式通知項目小組。送貨單、檢驗報告報告PPAP文件（要求時）、樣品跟蹤記錄表、客戶郵件資料、內(nèi)部聯(lián)絡單項目小組長1）項目小組長對客戶信息內(nèi)容確認及疑難問題澄清，確定下一步行動方案；2根據(jù)客戶要求，如需要更改設計方案重新試樣，則方案提交業(yè)務部決策，返回流程步驟1重新評定和安排。3）如項目通過，接收樣品確認書函或直接新產(chǎn)品批產(chǎn)訂單，項目組長編寫新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報告，并策劃和安排落實批量生產(chǎn)的生產(chǎn)技術交接工作。 客戶電話/郵件記錄表、工程更改通知單 樣品確認書或新產(chǎn)品客戶訂單、新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報告、小批量生產(chǎn)交接工作計劃銷售部業(yè)務部項目小組1銷售部將合同評審表交業(yè)務部組織訂單評審；2評審通過后，業(yè)務部編制業(yè)務計劃（包括采購外協(xié)、生產(chǎn)加工、總成裝配、包裝出貨等）進行批產(chǎn)計劃評審，應記錄具體的分管人員工作內(nèi)容和完成時間、評審人應簽名。客戶訂單、合同評審表、新品批產(chǎn)工作計劃及其評審、流程步驟責任部門/人主要工作內(nèi)容可形成的資料14.1產(chǎn)前說明會14.批量生產(chǎn)準備14.6生產(chǎn)準備14.5工裝準備14.4采購準備14.3質(zhì)控準備14.2技術準備項目組長生產(chǎn)部1）批產(chǎn)前，項目小組應組織項目批產(chǎn)階段評審，總結(jié)評估新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗，提出批產(chǎn)準備方案；2項目組長召集小組成員及生產(chǎn)部門相關管理人員召開產(chǎn)前說明會，將產(chǎn)品質(zhì)量及工藝控制重點、要點、難點和注意事項等向與會人員介紹，應填寫會議記錄。新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報告、批產(chǎn)準備工作計劃、會議記錄設計科工藝科項目組長1）設計科編制產(chǎn)品批產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品生產(chǎn)加工用圖、；2）工藝科應編制產(chǎn)品BOM表，批產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程表、工序操作指導書、包裝規(guī)范；3）相關文件須經(jīng)項目組長審定；4）有效的技術文件由資料室受控發(fā)放至相關部門并形成記錄。批產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)用圖、 BOM表、生產(chǎn)工藝流程表、工序作業(yè)指導書、包裝規(guī)范、文件資料發(fā)收記錄表質(zhì)量部項目組長1）編制批產(chǎn)各過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范；2）落實過程檢驗人員和檢驗與監(jiān)測設備；3）相關質(zhì)控文件須經(jīng)項目組長審定；4）有效的質(zhì)量文件由資料室受控發(fā)放至相關部門并形成記錄。檢驗規(guī)范、檢驗大綱、文件資料發(fā)放回收記錄表采購部質(zhì)量工程師1）采購部依批產(chǎn)采購要求，對供應商分類評定，確定合適的供應商，清理技術質(zhì)量文件，安排落實采購訂單；2）采購部應組織對重要產(chǎn)品供應商應進行批產(chǎn)質(zhì)量管理審核（或制造過程審核）；3）組織開展必要的供應商質(zhì)量技術培訓供應商考評、采購訂單、文件資料發(fā)放回收記錄表供應商審核、培訓及相關郵件工新科生產(chǎn)部1）工新科補齊批產(chǎn)所需的全套工裝器具；2）將全套批產(chǎn)工裝器具交接到對接生產(chǎn)部門，并對指定生產(chǎn)人員做操作管理培訓；3）項目組長檢查批量生產(chǎn)移交準備情況。批產(chǎn) 工裝請單、培訓記錄、批產(chǎn)交接單、新產(chǎn)品移交檢查清單生產(chǎn)部項目組長1）批量生產(chǎn)對應作業(yè)人員的配備、技能和質(zhì)控水平評估，并施以相應的培訓；2）批量生產(chǎn)設備、工裝器具、測量設備、易損工具配備評估，并完善；3）批量生產(chǎn)所需原輔材料、能源配套評估，到位時間及節(jié)拍的確定；4）批量生產(chǎn)技術、工藝、質(zhì)控文件到位，操作工領會能力評估，相應試生產(chǎn)培訓；5）批量生產(chǎn)場地環(huán)境和工序流轉(zhuǎn)評估，為便于生產(chǎn)實施進行必要調(diào)整；6）生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)工時能力評估。批產(chǎn)評估記錄人員培訓記錄生產(chǎn)工藝流程及工時表流程步驟責任部門/人主要工作內(nèi)容可形成的資料16項目總結(jié)15.3出貨控制15.1首件試制確認15.2量產(chǎn)15批量生產(chǎn)生產(chǎn)部工新科設計科工藝科質(zhì)量部項目組長1）首件制作。批量生產(chǎn)開始時，各崗位操作工應在項目小組成員的監(jiān)控下按生產(chǎn)工藝實施首件品制作，以驗證批產(chǎn)時工藝要求的符合性、工裝模具的合理性、操作人員的技控能力。如有問題應記錄在試產(chǎn)問題記錄表上，并協(xié)商予以改進。2）首件檢驗。首件定35件，第1件制作完成，操作人員先自檢，檢驗員再復檢，如發(fā)現(xiàn)不合格，應分析原因并按規(guī)范調(diào)整加工參數(shù)，直到合格。全部合格后，方可進行下一件試制。檢測情況應即時記錄。3）過程中如發(fā)現(xiàn)問題，項目小組須及時分析并處理跟蹤。試產(chǎn)問題記錄表、制造過程檢驗記錄表、不合格評審單生產(chǎn)部質(zhì)量部項目小組1）首件樣品確認合格后，進入批量生產(chǎn)，在首批訂單生產(chǎn)期間，生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制人員應加強過程巡檢（加重檢驗）；2）項目小組應進行針對性跟蹤檢查指導。3）各部門發(fā)現(xiàn)異常情況，須當即上報，由項目組長及時組織分析處理。制造過程檢驗記錄表、質(zhì)量信息反饋處理表質(zhì)量部項目組長銷售部1）首批產(chǎn)品入庫檢查應采用加重檢驗方案檢查（包括包裝情況）；2）項目組長應審核首批產(chǎn)品檢驗報告；3）銷售部應及時跟蹤首批產(chǎn)品出貨后客戶接收和檢測使用情況，并填寫出貨產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理表反饋給項目組長；4）如有問題立即響應并組織處理，直至問題解決。產(chǎn)品出貨檢驗報告、質(zhì)量信息反饋處理表、客戶郵件、電話記錄項目組長生產(chǎn)部設計科工新科工藝科采購部質(zhì)量部1）新項目完成批產(chǎn)后，小組應進行項目總結(jié)，將設計、工藝、工裝、質(zhì)量、成本和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的成功和失敗糾正經(jīng)驗編制書面文件，經(jīng)會議評審后定稿；2簡單項目也可以用內(nèi)部通信或郵件方式進行總結(jié)評審；3）項目總結(jié)的書面資料存入資料室的產(chǎn)品資料庫中（包括電子文檔）。項目總結(jié)