施工現(xiàn)場可能會有如下部位會發(fā)生滲漏.doc

施工現(xiàn)場可能會有如下部位會發(fā)生滲漏：1、 地下外墻、地下底板、地下室集水井、底板后澆帶、外墻穿墻螺栓、外墻施工冷縫、室內(nèi)各種預留管道、后澆砼屋面工程（山墻和女兒墻泛水部位、屋面天溝、檐溝和落水口、變形縫、穿過屋面管道的滲漏、屋面結(jié)構(gòu)板、洗手間、衛(wèi)生間的各種潔具安裝）、外墻滲漏（外墻窗與墻接口處）。房屋滲漏的原因分析：1、 地下外墻、地下底板、集水井、外墻施工冷縫、穿墻螺栓，究其真正原因是砼施工管理 人員粗心大意，不注意細節(jié)，砼澆筑時振搗不到位，漏振、少振、不振后造成砼不密實最 后體現(xiàn)為滲漏現(xiàn)象。2、 屋面2.1.1 山墻和女兒墻泛水部位的滲漏應在屋面對應室內(nèi)的滲水位置查看，很容易找到山墻、女兒墻與鋼筋混凝土屋面板連接泛水部位的裂縫。該裂縫與屋面平行，其滲水原因主要有2個：一是材料方面。由于這2種材料的溫度線膨脹系數(shù)不同（磚砌體的溫度線膨脹系數(shù)與混凝土的溫度線膨脹系數(shù)二者相差將近一倍），在相同的溫度下，使磚砌體和混凝土的變形值不同，而在其連接部位就產(chǎn)生裂縫。但在處理滲漏時，常常發(fā)現(xiàn)施工并沒按要求進行。比如。在山墻、女兒墻連接處的防水層沒有做成圓弧形，有的防水層在連接處沒有做到位，有的填嵌不嚴密不牢固，形成裂縫滲水的多發(fā)部位。2.1.2 屋面天溝和檐溝和落水口的滲漏在現(xiàn)場察看時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)屋而天溝檐溝的縱向坡度太小，有的甚至有倒坡現(xiàn)象，有的落水口高于溝面，這就使屋面天溝、檐溝排水不暢或積水，因而產(chǎn)生滲水。另外，施工時落水口的短管沒有緊貼基層，落水口沒有采用密封材料封口，做防水層時又增設(shè)附加層，這些都會造成滲水。2.1.3 變形縫的滲漏最常見發(fā)生滲水的是采用鐵皮頂蓋的變形縫，原因是有的鍍鋅鐵皮頂蓋未能按流水方向搭接或接口未加焊，也有少數(shù)變形縫滲水是防水層卷材未斷開被拉裂，有的是變形縫未加干鋪卷材封蓋或加了而未達到規(guī)定要求，有的是未做附加層等原因而產(chǎn)生滲水。2.1.4 穿過屋面管道的滲漏穿過屋面管道的滲水經(jīng)常出現(xiàn)在衛(wèi)生間排氣管、保溫層排氣管和廚衛(wèi)間的排煙道。也有的是基層還沒處理好就做防水層及其他構(gòu)造層，造成構(gòu)造層與管壁連接處發(fā)生裂縫，形成雨水滲漏通道2.1.5 屋面板滲漏屋面板滲水原因查找較為困難，往往是在維修時挖開了才能找到真正的原因。屋面板滲漏有由于結(jié)構(gòu)裂縫、結(jié)構(gòu)體不密實、防水材料失效等原因所造成。但從實際情況來看，多數(shù)原因是由于屋面防水層與保溫層關(guān)系沒有處理好而產(chǎn)生。3、 洗手間1、洗手間滲水主要是施工與材料的原因，或衛(wèi)生器具排水口與排水管連接的質(zhì)量問題造成的。如：大小便器、地漏下水管、上水開關(guān)、水龍頭等，排水立管未預埋防水套管，毛坯洗手間在裝修時鉆洞損壞暗埋管，使用的塑料或鋁塑復合管質(zhì)量差等。4、外墻1、 外墻貼磚。特別是在空心磚外墻貼磚而忽略底層抹灰，或外墻鋁合金窗與墻接口處出現(xiàn)滲水。5、 地下室后澆帶1）、防水材料本身質(zhì)量差；2）、防水施工質(zhì)量有問題；3）、底板施工過程中不小心碰破防水層，沒有修補；4）、降水停止在后燒帶混凝土澆注之前，因防水受到水的浮力而破壞；5）、后澆帶在清理過程中不小心損壞了防水層；6）、后澆帶處施工縫處理不徹底，造成局部混凝土不密實。這些問題在具體施工中如不嚴格把關(guān)會經(jīng)常出現(xiàn)，而且技術(shù)處理非常繁雜、困難，有時會造成重大經(jīng)濟損失，還會延誤工期。地下室底板、外墻、頂板滲漏原因及防治措施1、 底板漏水的主要因素有：1、 砼澆筑時，供應不連續(xù)出現(xiàn)冷縫；2、 振搗不密實；3、 在基坑砼澆筑時，坑內(nèi)積水未抽干，造成砼離析現(xiàn)象；4、 未用平板振動器反復振動；5、 后澆帶止水鋼板未按操作規(guī)程進行施工；6、 后澆帶澆筑時，未將殘余的渣滓清理干凈。2、 外墻漏水的主要因素有：1、 穿墻螺栓孔洞封堵不嚴實，水平止水鋼板安裝及水平施工縫在二次砼澆筑前 未將松散的砼清理干凈就開始關(guān)閉模板；2、 在接頭處未先灌漿或使用與砼同標號的防水砂漿；3、 振搗時，時間過長或太短造成砼離析或不密實。3、 地下室頂板漏水的主要因素有：1、 振搗不密實；2、 施工縫過多；3、 附加鋼筋未按要求使用馬蹬鐵致使上面砼保護層超厚造成表面砼開裂；4、 后期養(yǎng)護不到位；5、 后澆帶澆筑未按操作規(guī)程施工。四、對底板的防治措施：1、 在基坑砼澆筑前，坑內(nèi)積水必須抽干；2、 嚴格審查砼澆筑方案，認真仔細測設(shè)澆筑順序，力爭將施工縫留在后澆帶處；3、 嚴格控制振動棒的運行做到不漏振；4、 在砼初凝前用平板振動器雙向依次振動一次；5、 大體積砼澆筑時，要嚴格控制砼溫度和養(yǎng)護，防止溫度過高和開裂；6、 在后澆帶澆筑前必須將后澆帶內(nèi)的渣滓清理干凈且在砼澆筑時必須要振搗到 位。五、對外墻的防治措施：1、 在關(guān)閉模板前必須認真仔細檢查止水鋼板處的松散砼，必須打到密實砼為止 用水沖洗干凈；2、 在接頭處必須用與砼相同標號的砂漿灌注510公分再進行砼澆筑；3、 每層砼每次不超過50公分厚且振搗間距不能超過50公分；4、 嚴封穿墻螺栓孔洞。6、 對地下室頂板的防治措施：1、 認真檢查鋼筋是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定且必須檢測查對鋼筋的保護措施 是否到位。2、 審查砼專項施工方案是否合理，盡量不出現(xiàn)冷縫；3、 嚴格按照砼施工專項施工方案施工，振搗密實后在砼初凝前用平板振動器 雙向依次振動一次；4、 養(yǎng)護工作必須到位；5、在后澆帶澆筑前必須將后澆帶內(nèi)的渣滓清理干凈且在砼澆筑時必須要振搗到位。防治措施從上述滲漏的現(xiàn)象及其原因分析的情況看，滲漏涉及到材料、設(shè)計、施工和管理等各個環(huán)節(jié)。所以要防治，必須是全過程的綜合防治。1、 屋面滲漏的防治加強屋面構(gòu)造層施工質(zhì)量管理屋面構(gòu)造施工時必須按工序分層分項進行檢查和驗收，做好檢查驗收的記錄并整理歸檔。要改變以往靠班組自檢的做法，在分項驗收中應有監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負責人參加驗收并簽證。 山墻和女兒墻滲漏對于山墻、女兒墻部位的滲漏，建議設(shè)計在結(jié)構(gòu)上加強屋面與山墻、女兒墻的拉結(jié)增加拉結(jié)鋼筋。2、 天溝和檐溝及變形縫等滲漏滲漏原因雖各有不同，但也有共同之處，如坡度太小，收口處不密實而產(chǎn)生滲水。所以建議在天溝、檐溝、變形縫的施工時適當增大其坡度（2），在做防水層時都應增設(shè)附加層，并采用密封材料嵌填收口處。3、 屋面穿管漏水除了按要求做出圓弧和高臺外，也應先進行放水檢查，再做防水層，注意做好泛水。4、 洗手間管道和地面滲漏的防治首先要把好備品、備件關(guān)。即在施工中加強檢查樣品。為防止地漏管道和大便器滲漏水，下水管穿過樓板的封堵，應作為一道工序檢查簽證，合格后才允許進行地面施工。對于蹲式下臥安裝的大便器，除檢查下水管封堵外。尚需通過試水，檢查結(jié)構(gòu)是否漏水。一定要在結(jié)構(gòu)和封管處不出現(xiàn)滲漏水時，才允許安裝蹲式大便器，這樣即使大便器破碎或接口處滲水，也不至于滲入樓下5、外墻滲漏的防治對于外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先需進行堵洞和勾縫，并作為一道工序來檢查驗收，驗收合格后才予以抹灰。墻面抹灰分為兩道：第1道采用1：3水泥砂漿，第2道采用1：2的水泥砂漿（均用細砂作集料）。2道抹灰的間隔時間為2-3d，間隔時間過短，基層砂漿尚未收縮，會影響效果。為使窗洞縫隙水不滲到墻體或室內(nèi)，應在安裝鋁合金窗框前，在窗臺及窗洞兩側(cè)抹一道1：2.5厚度為20mm的水泥防水砂漿，并向外找坡，經(jīng)各方檢查簽證后，再安裝窗框。6、若是底板后澆帶接縫處混凝土不密實或裂縫里形所引起的滲透，可將接縫上面用環(huán)氧樹脂粘合劑分段封口，然后用高壓泵從一端向縫內(nèi)注入水溶性聚氨脂堵漏劑（或其他水溶性堵漏劑或環(huán)氧灌縫裝液），注入量則觀察從另一端冒裝液為止。該產(chǎn)品遇水能自行乳化聚合反應成固體固化后遇水能繼續(xù)膨脹，起到止水堵漏作用。7、對零星點處的滲水可采用電錘鉆孔內(nèi)填防水份來達到堵漏防滲效果。具體方法：在滲水部位用電錘鉆一個或幾個孔徑為25mm孔，深度根據(jù)底板厚度而定?？状蚝煤?，將孔清理干凈，用水潤濕，然后將粉狀防水劑（如堵漏靈）與水接1：8左右的比例拌和，塞進孔中，用鋼筋搗密實，也能達到堵漏效果。實踐表明，如發(fā)生地下室底板滲漏現(xiàn)象，滲水路線很難查找處理相當困難。因此，要想減少地下室防水滲漏問題，必須作好防水預防工作用。綜上所述，對于鋼筋混凝土屋面來說，防止?jié)B漏，主要應注意混凝土的振搗應密實。其次，施工過程中應防止出現(xiàn)施工縫。監(jiān)理工程師和施工單位應共同進行1次漏水檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏水，必須查清位置，處理合格并簽證后，才能進行屋面抹面和防水層施工，以便形成一道結(jié)構(gòu)防水層。房屋滲漏成因復雜，環(huán)節(jié)眾多，而且環(huán)環(huán)相連，只要其中有一個環(huán)節(jié)沒有處理好而出現(xiàn)問題，都可能產(chǎn)生滲漏。因此，房屋滲漏問題應引起各方面的足夠重視?，F(xiàn)場要采用一些切實可行、合理、可操作的施工工藝和措施不斷在實際工程中進行應用和探索，努力解決房屋的滲漏問題，提高建筑工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場可能會有如下部位會發(fā)生裂縫： 地下室頂板、砼板面、泵送砼產(chǎn)生裂縫、砼墻面、填充墻與梁柱接頭處。砼墻面裂縫產(chǎn)生原因大致為以下幾種：1、結(jié)構(gòu)配筋造成（設(shè)計方面）；2、砼材料配置不當造成；3、不均勻沉降造成；施工缺陷造成（施工時偷工減料，支撐缺陷)板面開裂產(chǎn)生原因大致為以下幾種：1、結(jié)構(gòu)配筋不合理；2、施工時工藝不到位(未按規(guī)范要求施工）填充墻與梁、柱接頭處裂縫產(chǎn)生原因：1、 未按要求設(shè)置構(gòu)造配筋；2、 梁底后砌磚未按規(guī)范要求留置后砌位置及后砌時間間隔不合理；3、 抹灰時未按規(guī)范要求加設(shè)鋼絲網(wǎng)。地下室頂板裂縫的成因 但實際施工中，多數(shù)工程由于現(xiàn)場質(zhì)量管理不夠細致，導致所采取的裂縫控制措施未達到既定作用（例如后澆帶未達到規(guī)定時間進行封閉，所用膨脹進行混凝土性能不穩(wěn)定等）。設(shè)計及施工脫節(jié)也是原因之一，設(shè)計單位在設(shè)計時一般要求用低收縮混凝土，但對收縮限值并未給出規(guī)定，施工單位選用混凝土有很大靈活性，無法保證體現(xiàn)設(shè)計意圖。因此設(shè)計單位應明確給出混凝土的要求，規(guī)定最大收縮量，設(shè)計與施工相互配合提高混凝土的抗裂能力。1.2、設(shè)計方案變更高層建筑大面積地下室的設(shè)計過程中，有時會出現(xiàn)在地下室區(qū)域增加多道剪力墻的設(shè)計變更，對這種超長、超寬的預應力混凝土板，在有很多抗側(cè)剛度較大的剪力墻結(jié)構(gòu)的情況下，會限制混凝土收縮與溫差引起的應力釋放，引起頂板開裂。若只按原設(shè)計采取裂縫控制措施而忽略剪力墻引起的混凝土收縮及溫差產(chǎn)生的拉應力，未增加有效的結(jié)構(gòu)與施工措施，是大面積地下室結(jié)構(gòu)頂板出現(xiàn)裂縫的一個重要原因。1.3、非預應力筋的數(shù)量及布置 現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范定在溫差、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150200，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。根據(jù)承載力的要求，現(xiàn)行規(guī)范對框架梁、次梁、板負筋的截斷位置及截斷數(shù)量做出了規(guī)定，但這并不適用于超長混凝土結(jié)構(gòu)。由于板面鋼筋的截斷造成剛度的突變，在溫差收縮作用下截斷處易產(chǎn)生裂縫。建議在超長混凝土結(jié)構(gòu)中，將原有鋼筋貫通布置，或另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。3、 地下室頂板裂縫的處理方法2.1、對于大型地下室頂板出現(xiàn)的裂縫，應根據(jù)其對結(jié)構(gòu)的有害程度進行處理。裂縫寬度不大于0.3的非貫穿裂縫對結(jié)構(gòu)承載力及持久強度無有害影響，此類裂縫可不做處理；寬度大于0.3的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，故應采用環(huán)氧樹脂灌漿進行封閉；貫穿性漏水裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，應采用水溶性聚氯脂進行化學灌漿；貫穿性非滲漏裂縫，應采用環(huán)氧樹脂灌漿補強。2.2、對于采用平板結(jié)構(gòu)的地下室頂板，一般采用等代框架進行結(jié)構(gòu)的彈性分析，并以此作為承載力計算及抗裂驗算的依據(jù)。等代框架用于承載力計算對不允許開裂的結(jié)構(gòu)是可行的，用于抗裂分析在某些部位則可能偏于不安全。對于裂縫已出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，內(nèi)力將會出現(xiàn)重分布。無論是預應力產(chǎn)生的次彎矩還是內(nèi)力重分布都將引起平板跨中彎矩的增加。僅按彈性分析得到的跨中彎矩進行驗算相應的承載力將偏向不安全。建議跨中的設(shè)計彎矩不宜小于按簡支梁計算相應彎矩的一半。對于按彈性計算結(jié)果配筋（不富余）并已開裂的結(jié)構(gòu)，建議進行承載力校核，若不滿足承載力要求，可在原混凝土頂板上覆蓋一層新的混凝土并加強構(gòu)造鋼筋配筋，這樣既可提高抗裂能力，又可提高結(jié)構(gòu)承載力。 3.1修補方法：對局部裂縫進行碳纖維和鋼筋混凝土補強，同時進行板面抗?jié)B處理。 混凝土板表面采用高一級標號混凝土內(nèi)配10125雙向鋼筋，拉接長度不少于1/4跨?；炷涟宓撞捎锰祭w維布雙向補強加固。碳纖維布加固結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，它是利用樹脂類粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面，以達到對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補強的目的。它的工藝流程為：基底處理涂底膠找平粘貼保護。裂縫修補加固工程在施工前必須選擇合適的粘結(jié)劑，認真查看材料的質(zhì)保書及使用說明，掌握材料的各有關(guān)參數(shù)，以確保它有足夠的強度，能保證碳纖維絲共同工作，同時又確保碳纖維布與結(jié)構(gòu)共同工作；在施工過程中，參照使用說明，每道膠都必須處理好，應盡可能讓膠充分地滲入到碳纖維絲之間（細部空鼓處，可用針筒注射膠），確保相互共同工作。 對于大型地下室頂板出現(xiàn)一裂縫，應根據(jù)其對對結(jié)構(gòu)的有害程度處理。裂縫寬度不大于0.3的非貫穿裂縫對結(jié)構(gòu)承載力及持久強度無有害影響，此類裂縫可不做處理，寬度大于0.3的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，故應采用環(huán)氧膠泥進行封閉；貫穿性漏水裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，應采用水溶性氯酯進行化學灌漿；貫穿性非滲漏裂縫，應采用環(huán)氧樹脂灌漿補強。1 泵送砼的特點1.1水泥用量多：為保證砼具有良好的可泵性，強度等級為C20C60的砼中水泥用量一般為350550kg/m3；最小水泥用量宜為300kg/m3；1.2砂率高、用砂量多：為保證砼的流動性、粘聚性和保水性及便于運輸、泵送和澆筑，泵送砼的砂率要比普通砼流動性大，約為3845；通過0.315篩孔的砂不應小于15；1.3粗骨料粒徑較?。簽闈M足泵送要求粗骨料粒徑往往較小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒徑不得大于泵送管道直徑的1/4；1.4添加劑：為改善砼性能，節(jié)約水泥和降低成本，施工時常摻加粉煤灰、礦渣等；1.5水灰比宜為0.40.6；砼的坍落宜為80180mm；1.6泵送劑：多為高效減水劑、復合緩凝劑、引氣劑等，對砼拌和物流動性和硬化性能有影響，因而對裂縫也有影響；2 泵送砼產(chǎn)生裂縫的類型及其成因2.1環(huán)境因素引起的溫度裂縫水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每立方米砼將放出1750027500kJ的熱量，砼內(nèi)部溫度升高30左右，般在13d即釋放50%以上熱能。大體積砼，其形成的溫度應力與其結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。在一定尺寸范圍內(nèi)，砼結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大。2.2砼塑性（沉陷）收縮裂縫在板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中使用泵送砼現(xiàn)澆施工，會經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。當砼沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎(chǔ)沉陷所引起的裂縫。2.3砼的干縮裂縫干燥收縮的主要原因是砼在硬化后較長時間產(chǎn)生內(nèi)水分蒸發(fā)引起的。砼的干燥收縮主要是由于水泥石干燥收縮造成的，砼的水分蒸發(fā)、干燥過程是由表及里逐漸發(fā)展的。砼的干縮裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細微，有時呈平行線狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注意。但須注意的是，干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會使大體積砼的表面裂縫發(fā)展成為更嚴重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。3 泵送砼裂縫的防范策略3.1砼內(nèi)部的溫度與砼厚度及水泥品種、用量有關(guān)。在添加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。另外，在施工時，可充分利用砼后期強度，或是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。3.2砼的干燥收縮受用水量的影響最大。因此，應嚴格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比設(shè)計中，應盡可能將單方砼用水量控制在170kg/m3以下。3.3選用合理的粗細骨料3.3.1粗骨料：根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。實驗表明：粗骨料540mm粒徑可比525mm粒徑的碎石或卵石砼可減少用水量68kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可減少泌水、收縮和水化熱；3.3.2細骨料：以級配良好的中砂為宜，采用細度模數(shù)28的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3，因而降低了水泥水化熱、砼溫升和收縮。所以選用合理砂率是必要的。如果砂率過大，就會影響砼的工作性和強度，而且能增大砼的收縮和裂縫。3.4摻加摻合料3.4.1大量試驗研究和工程實踐表明，砼中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善砼拌和物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。砼在128天齡期內(nèi)，添加粉煤灰的百分數(shù)大致就是溫度和水化熱降低的百分數(shù)，即摻加20粉煤灰的水泥砼，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥砼的80，可見添加粉煤灰對降低砼的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。3.4.2在砼中添加具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑，可以改善砼拌和物的流動性、粘聚性和保水性。同時，摻加外加劑，可使砼密實性好，可有效地提高砼的抗碳化性，可改善水泥漿的稠度，可提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，并可有效地提高的砼抗拉強度，提高其耐久性。但在選用外加劑時，須注意的是，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。3.5改善攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水份聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高砼強度10或節(jié)約水泥5，并進一步減少水化熱和裂縫。另外，砼攪拌時間要適當，攪拌時間過短、過長，都會造成拌和物均勻性變壞而增大沉陷。3.6嚴格控制和改善澆筑工藝3.6.1合理安排施工工藝，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。砼澆筑前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)尺寸、澆注面積的大