田間道路工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析及對(duì)策

、田間道路工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析及對(duì)策土地整理項(xiàng)目道路工程主要形式有：田間路。道路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。一、施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣土方開挖路床驗(yàn)槽地面原土打夯機(jī)夯實(shí)回填壓實(shí)度檢驗(yàn)?zāi)嘟Y(jié)碎石路面鋪填交工驗(yàn)收二、土方開挖施工：工藝流程：測(cè)量放線有機(jī)土剝離測(cè)量土方平整測(cè)量復(fù)核施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量資料，對(duì)施工區(qū)內(nèi)土地情況調(diào)查了解清楚，合理安排整個(gè)施工區(qū)內(nèi)挖填情況，制定挖填平衡工程統(tǒng)計(jì)表；在平整每塊土地時(shí)，首先結(jié)合實(shí)際地貌，進(jìn)行放線，盡量使田塊成方形或長(zhǎng)方形；先用推土機(jī)將平整區(qū)域內(nèi)的有機(jī)土推積成堆，推土厚度 30-40公分；再用推土機(jī)根據(jù)測(cè)量的標(biāo)高由高向低進(jìn)行場(chǎng)地平整，超過(guò) 50米運(yùn)距時(shí)，用裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)土進(jìn)行場(chǎng)地平整，做到挖填平衡；在挖填結(jié)束后，利用推土機(jī)進(jìn)行修整、整平，滿足耕作和灌溉要求；場(chǎng)地平整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將存放的有機(jī)土均勻攤鋪到平整后的場(chǎng)地上。所有挖出的土方，除預(yù)留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均運(yùn)至河道、溝渠等填方位置堆放。回填土方區(qū)應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格掌握卸土位置和土壤分類，采用竹桿標(biāo)出分層厚度和配合推土機(jī)平場(chǎng)，確保填土厚度以及表面平整和橫向坡度。每層橫坡應(yīng)不小于 2%以利于排水。碾壓應(yīng)按先輕后重、先靜壓后振壓的原則進(jìn)行，輪跡重疊寬度不得小于 15公分，并由兩邊緣向中間推進(jìn)。軟土地基處理。當(dāng)填方路段出現(xiàn)過(guò)濕土或表層清淤后含水量較大，淤泥深度較厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表商處理方案。三、原土夯實(shí)：采用輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 46遍，具體碾壓參數(shù)屆時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機(jī)械不易壓實(shí)及靠近構(gòu)筑物 1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)壓實(shí)的部位，輔以小型打夯機(jī)夯實(shí)。四、泥結(jié)碎石路面施工：準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比 0.8:11:1進(jìn)行拌制，過(guò)稀或不均勻，都將直接影響到基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。松鋪系?shù)為 1.21.3左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此以選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過(guò) 24遍(后輪壓完路面全寬，即為 1遍)，碾壓至碎石無(wú)松動(dòng)情況為度。灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時(shí)，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時(shí)務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后 12h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約 11.5m，3m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，再用三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無(wú)明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過(guò)程中，每碾壓 12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。質(zhì)量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。還可采用另一種施工方法：拌和法。拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機(jī)、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過(guò)程中，需要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充灑水，碾壓 4-6遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直至碾壓到無(wú)明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。2、橋梁工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析及對(duì)策(1)高程控制?；A(chǔ)工程的高程控制關(guān)鍵是要準(zhǔn)確定位鋼筋籠底地標(biāo)高,鋼筋籠是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度對(duì)樁基的使用性能有較大影響,通常設(shè)計(jì)圖紙中一排樁只提供一個(gè)設(shè)計(jì)高程,在控制鋼筋籠下料長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、預(yù)計(jì)鋼筋外露長(zhǎng)度和搭接焊長(zhǎng)度,以保證籠底高程的準(zhǔn)確。(2)鋼筋籠定位后要對(duì)樁位進(jìn)行重新測(cè)量,以防樁基鋼筋籠及樁的位移偏差過(guò)大而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。(3)清孔后質(zhì)量控制的要點(diǎn)是沉淀層厚度,沉淀層過(guò)厚不利于混凝土灌注,并且會(huì)降低樁的承載力,監(jiān)理過(guò)程中注意不得讓施工方采用加深孔底深度方法來(lái)代替清孔,因?yàn)檫@樣會(huì)降低承載力。(4)鉆孔過(guò)程中易發(fā)生縮徑、擴(kuò)徑、坍孔等質(zhì)量問(wèn)題,若在鉆孔過(guò)程中有縮孔傾向而未吃力,并且對(duì)成孔檢測(cè)又不認(rèn)真,那么混凝土灌注過(guò)程中就會(huì)很明顯地出現(xiàn)縮徑,所以一定要記好灌注施工中的各種數(shù)據(jù),若出現(xiàn)混凝土面上升超過(guò)極限值的現(xiàn)象,就要考慮可能是縮孔問(wèn)題,這類樁應(yīng)經(jīng)無(wú)破損檢測(cè)或靜載加荷試驗(yàn),若現(xiàn)場(chǎng)判定縮徑嚴(yán)重,則應(yīng)按斷樁處理。成孔后要認(rèn)真檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo),防止留下質(zhì)量隱患。(5)對(duì)于樁位的準(zhǔn)確性,不但要依據(jù)坐標(biāo)復(fù)測(cè)施工樁位,還應(yīng)根據(jù)橋臺(tái)、蓋梁、預(yù)測(cè)大梁等結(jié)構(gòu)物的尺寸進(jìn)行復(fù)核坐標(biāo),避免出現(xiàn)較大誤差。橋梁墩、臺(tái)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）混凝土澆筑時(shí),要注意防止基底積水滲入混凝土中或混凝土中的水分被基底吸收,這些都可能導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。所以混凝土由開始灌注到初期不得受水浸泡,一旦發(fā)現(xiàn)基底實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理處理。(2)當(dāng)在混凝土中填放片石時(shí),要嚴(yán)格控制片石的質(zhì)量、數(shù)量、清洗、分布及加入時(shí)機(jī);澆筑墩臺(tái)大體積混凝土?xí)r,為防止混凝土溫度裂縫,可有針對(duì)性地改善配料配合比、減小澆筑厚度、埋設(shè)冷卻管等措施;若澆筑平面面積過(guò)大,為保證結(jié)構(gòu)的整體性宜分塊澆筑,此時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程的旁站監(jiān)理,注意好每塊的面積、高度、塊間接縫等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并督促和指導(dǎo)施工方及時(shí)采取有效措施解決問(wèn)題。(3)采用滑升模澆筑墩臺(tái)時(shí),滑模宜灌注半干硬性或流動(dòng)度低的混凝土,并且也應(yīng)分層、分段對(duì)稱地進(jìn)行灌注,混凝土入模時(shí),要均勻分布,灌注后混凝土表面距模板上緣距離不宜小于 1015cm,采用插入式振動(dòng)器搗固,其插入下層不超過(guò) 5cm。為防止混凝土在其自重壓力下坍塌變形,要保證脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度為 0.20.5MPa,還可根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)和外部氣溫情況摻入一定量的早強(qiáng)劑。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配制、輸送及灌注速度,以確保灌注質(zhì)量,還要注意控制好墩臺(tái)的垂直度和標(biāo)高。4、機(jī)井工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析及對(duì)策在機(jī)井工程施工過(guò)程中，監(jiān)理單位要嚴(yán)格對(duì)定井位、鉆機(jī)定位、泥漿配制、成孔、清孔、井管安裝、礫料回填、井管外封閉、洗井等方面進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證工程質(zhì)量。1）測(cè)量放線：根據(jù)勘測(cè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪和本工程施工精度要求，測(cè)繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由施工方給每臺(tái)鉆機(jī)提前定出每個(gè)井位點(diǎn)，每放 1個(gè)井位，用直徑 25mm鋼釬打孔 1m深，灌注白灰或煤粉，以確保井位準(zhǔn)確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差10mm，交給鉆機(jī)自行管理，開始前由施工單位對(duì)井位自檢后交監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。2）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，垂直度運(yùn)行偏差0.5%，鉆尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差為20mm，將高程引到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。3）泥漿配制：泥漿配制 1.021.08kg/cm 3粘度 1822s。含砂率4%，并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時(shí)適當(dāng)摻和膨潤(rùn)土，以保護(hù)孔壁。）成孔：整個(gè)成孔過(guò)程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意，因?yàn)殂@進(jìn)時(shí)鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動(dòng)；根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、泵的揚(yáng)程和土質(zhì)情況，掌握進(jìn)尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動(dòng)問(wèn)題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)0.5%，當(dāng)超過(guò)此值時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。）清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于 1.08kg/cm 3，砂率小于 4%時(shí)，即可得終孔深度，終孔垂直度運(yùn)行偏差0.5%，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直度。）井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時(shí)采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個(gè)穿繩孔插入，使四個(gè)繩套同心重疊對(duì)準(zhǔn)托盤的鉆釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷往四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下15cm左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時(shí)，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏繞 34圈塑料薄膜，用 68根竹蔑均勻地圍在接頭處，使井管與托盤連接牢固，將中心繩放松 810m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘，起吊托和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出臺(tái) 1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此反復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無(wú)誤后，將管身固定，不使搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。濾管安裝時(shí)，管外壁用細(xì)密尼龍網(wǎng)包裹 3層，并沿井管長(zhǎng)度方向每 25cm用細(xì)蔑鐵絲纏繞緊。再用竹簾外包一層，并沿井管長(zhǎng)度方向每 25cm用鐵絲綁緊。最后用 8根 3cm寬竹條均勻圍在井管外側(cè)，并用鐵絲綁緊。）回填礫料；填礫是管井建造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴(yán)格按照水利電力部頒布的標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范SD188-886進(jìn)行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于 100mm，細(xì)砂以下含水層，厚度不小于 150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩分，合格率大于 90%，不得含土過(guò)多，或含有其他雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個(gè)以上含水層時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。）井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前安裝井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計(jì)劃填入深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫石相同，應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí)際需要的各填25%左右，粘土球直徑為 25mm呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中心，溶化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土球濕度。安裝井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用 25mm左右半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計(jì)劃位置，依次類推，進(jìn)行井管外封閉。）洗井：井管安裝完畢后，采用機(jī)動(dòng)固定式子 1.2m 3，10壓力空氣壓縮機(jī)對(duì)管井中的泥土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，保證管井達(dá)到正常出水量。鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，糾正辦法可將鉆桿提升，在開始偏斜處慢慢進(jìn)行削正。注意鉆機(jī)操作是否正常，尚有移動(dòng)、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動(dòng)所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機(jī)有充分時(shí)間削去硬土然后再正常鉆進(jìn)。注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高，鉆進(jìn)快，泥漿比重大，削去泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重。發(fā)現(xiàn)輕微坍塌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起鉆頭。調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭。如嚴(yán)重塌方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸碰孔壁。坍壁與鉆進(jìn)速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進(jìn)速度快，時(shí)間短則一般很少坍孔，故施工過(guò)程中，應(yīng)靈活掌握鉆進(jìn)的速度。5、本工程監(jiān)理工作重點(diǎn)與難點(diǎn)的對(duì)策針對(duì)新建道排工程特點(diǎn)，我公司認(rèn)真研究擬定監(jiān)理措施如下：工程施工通道我公司項(xiàng)目監(jiān)理部在監(jiān)理準(zhǔn)備階段，將組織落實(shí)既有的道路路基、路面狀況，初步估算通行能力，為業(yè)主的決策提供依據(jù)。場(chǎng)地清理及填前壓實(shí)、挖溝在施工準(zhǔn)備階段，我公司項(xiàng)目監(jiān)理部將組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，全面調(diào)查水利設(shè)施及既有的生產(chǎn)、生活交通狀況，制定解決建設(shè)場(chǎng)地的生產(chǎn)、生活、防洪防災(zāi)的工程方案。盡可能的減小因工程建設(shè)對(duì)附近居民生產(chǎn)、生活的不利影響，為承包人營(yíng)造良好的施工環(huán)境和條件，確保工程建設(shè)有序、順利開展。（1）監(jiān)理復(fù)核承包人放樣，檢查其放樣與征地邊界線的一致性，避免在放樣中遺漏設(shè)計(jì)超高和加寬。（2）檢查地面樹根、拆遷建筑物后的殘?jiān)安贿m宜材料，必須由承包人全部清除出場(chǎng)。檢查全線的管線，承包人必須認(rèn)真處理，回填夯實(shí)。檢查、核實(shí)溝渠排灌系統(tǒng)，審核挖溝排水方案。填料及取土場(chǎng)選擇由于本次設(shè)計(jì)填料的填筑工藝要求較高，填料及取土場(chǎng)的選擇，對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)影響較大，監(jiān)理工程師將積極配合業(yè)主選定填料及土場(chǎng)。在滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求的前提下，最大限度地節(jié)省投資，加快工程進(jìn)度。施工交通（1）利用外部交通條件，可根據(jù)土場(chǎng)位置，確定各承包人主通道，并以此作為借方超運(yùn)計(jì)量路線。場(chǎng)地內(nèi)部通道具備自外部直接進(jìn)入施工場(chǎng)地的條件。道路工程路基土石方1）本工程的路基有一定的填方，填方對(duì)路基的影響很大，我們要強(qiáng)化對(duì)路基填筑的材料見(jiàn)證取樣、碾壓質(zhì)量的平行檢測(cè)，保證填方質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量原因造成路基下沉。2）針對(duì)工程沿線多耕地的情況，對(duì)軟土地段要制定專項(xiàng)監(jiān)理措施，嚴(yán)格對(duì)耕植土清挖、軟土換填等隱蔽工程的驗(yàn)收檢驗(yàn)。3）利用我公司自備的檢測(cè)設(shè)備對(duì)路基質(zhì)量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)存在回彈、翻漿、承載力不夠的地段，監(jiān)督施工方及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4）本工程有深挖方存在，因此制定以下監(jiān)理重點(diǎn):嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制挖方邊坡坡比，按實(shí)際地面線核準(zhǔn)邊樁，不超挖或欠挖。當(dāng)土質(zhì)發(fā)生不良變化時(shí)，承包人應(yīng)及時(shí)提出處理措施，按變更設(shè)計(jì)審批權(quán)限辦理報(bào)批手續(xù)。對(duì)于深路塹地段的施工，承包人應(yīng)在開工前認(rèn)真制定施工方案，施工和監(jiān)理都要組織一定的人員進(jìn)行重點(diǎn)的施工管理和監(jiān)理。路基開挖時(shí)應(yīng)同時(shí)排除險(xiǎn)石，整修邊坡，使邊坡順適，符合設(shè)計(jì)要求；挖方地段的施工方法要合理布置，并做好排水工作，不得產(chǎn)生大量積水現(xiàn)象。挖方邊坡的護(hù)面墻、護(hù)坡等漿砌工程必須先掛線削坡，墻面應(yīng)緊貼邊坡，墻后不得留有空隙，嚴(yán)禁邊削坡邊砌筑的施工方法；砌筑時(shí)，須豎向每5m，橫向每層掛線砌筑，以保證設(shè)計(jì)厚度。對(duì)反濾層、沉降縫，需按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定設(shè)置。認(rèn)真做好棄方處理工作。選點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意：一是運(yùn)距較短，二是少占農(nóng)田，三是有利于排水和環(huán)境保護(hù)，禁止亂堆亂放。（2）軟土地基的處治軟基上路基的整體穩(wěn)定性必須等于或大于容許穩(wěn)定安全系數(shù)，而沉降量則要求在路面設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的工后沉降必須小于容許工后沉降，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。軟土地基的處治時(shí)應(yīng)遵循以下原則：投資少、效益高、少占農(nóng)田、技術(shù)經(jīng)濟(jì)和安全實(shí)用；密切結(jié)合當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)條件、材料供應(yīng)、施工力量和工期要求，因地制宜，達(dá)到技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理。監(jiān)理工程師可按下列要求選擇軟基的處理方法：碎石土換填、拋石擠淤及樁基處理等。路面底基層（級(jí)配碎石）級(jí)配碎石應(yīng)用預(yù)先篩分成幾組不同粒徑的碎石（如31.519mm，199.5mm，9.5 4.75mm的碎石）及4.75mm以下的石屑組配而成。2）級(jí)配碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm。3）級(jí)配碎石顆粒組成應(yīng)是一根順滑的曲線，配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)應(yīng)6，混合料必須拌合均勻，沒(méi)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。本工程要求級(jí)配碎石在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，密實(shí)度要達(dá)到按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求，即達(dá)到96%。）碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過(guò)20%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。）級(jí)配碎石所用石料的壓碎值應(yīng)不大于30%。6）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石或礦渣。圓石的粒徑應(yīng)是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應(yīng)是已崩解穩(wěn)定的，其干密度和質(zhì)量應(yīng)比較均勻，干密度不小于960kg/m3。（4）路面基層（水泥穩(wěn)定碎礫石）1）拌和與運(yùn)輸水泥穩(wěn)定混合料或二灰穩(wěn)定混合料的拌和應(yīng)采用廠拌法。廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)。水泥、石灰、粉煤灰與集料應(yīng)準(zhǔn)確過(guò)稱，按重量比例摻配，并以重量比加水。拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)有記錄，以提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)行拌和操作時(shí)，穩(wěn)定料加入方式應(yīng)能保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。應(yīng)在通向稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試樣提供安全方便的設(shè)備。拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭?dòng)的材料，應(yīng)及時(shí)排除。運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)分散設(shè)備的壓力，均勻地在已完成的鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。當(dāng)廠拌離攤鋪距離較遠(yuǎn)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。2）攤鋪和整型攤鋪必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬稀備仌r(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。當(dāng)壓實(shí)層厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，最小壓實(shí)度為10cm。先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過(guò)整型和壓實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將先攤鋪的一層表面翻松后再繼續(xù)攤鋪上層。并按規(guī)定的路拱進(jìn)行整型。3）碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓互相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。碾壓過(guò)程中，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上