某工程施工組織方案.doc

施工組織方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日目 錄第一章 編制說明和依據(jù)4第一節(jié) 編制說明和依據(jù)4第二章 工程概述4第一節(jié) 土建工程概況4第二節(jié) 結(jié)構(gòu)工程概況5第三節(jié) 安裝工程概況5第三章 指導(dǎo)思想及目標(biāo)規(guī)劃6第一節(jié) 指導(dǎo)思想6第二節(jié) 目標(biāo)規(guī)劃6第四章 機(jī)械設(shè)備與勞力計(jì)劃7第一節(jié) 主要施工機(jī)械計(jì)劃13第二節(jié) 主要施工物資計(jì)劃13第三節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃13第五章 施工總平面布置與管理14第一節(jié) 施工總平面布置14第二節(jié) 臨時(shí)用電設(shè)置15第六章 主要分部分項(xiàng)施工方法16第一節(jié) 樁基工程16第二節(jié) 基礎(chǔ)施工18第三節(jié) 模板工程22第四節(jié) 鋼筋工程25第五節(jié) 混凝土工程34第六節(jié) 腳手架工程38第七節(jié) 砌筑工程40第八節(jié) 裝飾工程43第九節(jié) 樓地面工程50第十節(jié) 室內(nèi)給排水工程54第六章 確保工期的技術(shù)組織措施55第一節(jié) 計(jì)劃與控制點(diǎn)55第二節(jié) 保證措施55第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施58第一節(jié) 目標(biāo)與保證機(jī)構(gòu)58第二節(jié) 質(zhì)量管理技術(shù)措施58第三節(jié) 質(zhì)量保證措施62第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施66第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系66第二節(jié) 安全生產(chǎn)技術(shù)措施69第三節(jié) 主要預(yù)防及控制措施73 第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施74第一節(jié) 目標(biāo)與保證機(jī)構(gòu)74第二節(jié) 文明施工管理措施76第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施77第十一章 竣工資料的收集與移交85附圖表：擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表勞動(dòng)力安排計(jì)劃表第一章 編制說明和依據(jù)第一節(jié) 編制說明和依據(jù)1、根據(jù)湖北省高速公路管理處提供的京珠高速公路楊店管理所房屋建設(shè)及配套工程施工招標(biāo)文件及答疑書；2、業(yè)主提供的配套武漢科技大設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙；3、中華人民共和國頒布的建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；4、建設(shè)部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；5、建設(shè)部頒布的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定；6、建設(shè)部頒布的房屋建筑工程驗(yàn)收暫行規(guī)定；7、我單位的質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量管理程序文件；8、實(shí)地踏勘現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。第二章 工程概述本工程位于孝感市京珠京珠高速公路楊店管理年院內(nèi)，由湖北省京珠高速公路管理處投資興建。本次招標(biāo)范圍包括施工圖范圍內(nèi)的土建和室內(nèi)安裝全部工程。第一節(jié)、土建工程概況本工程為宿舍樓，總建筑面積為404.07M2。建筑總高度為7.65m。屋面防水等級三級,耐火等級二級,使用年限50年。本工程外墻面裝飾為水泥砂漿墻面，外刷外墻涂料。天溝斜坡面為英紅瓦飾面。房間過道、樓梯墻面及天棚為混合砂漿刮糙，石灰膏罩面，外刷白色乳膠漆。衛(wèi)生間墻面為200300釉面磚，高度到吊底部，天棚為鋁合金T型龍骨吊頂，礦棉裝飾板面層，樓地面除衛(wèi)生間外均為500500石英地磚地面，衛(wèi)生間為400400防滑石英地磚。屋面做法為：鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈；20厚（最薄處）1：8水泥膨脹衛(wèi)生珍珠巖找20%坡；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；刷基層處理劑一遍；3厚APP改性瀝青防水卷材；30厚橋塑聚苯已烯保溫隔熱板；XY409地板膠點(diǎn)粘；25厚1：4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥；8-10厚地磚鋪平拍實(shí)，縫寬5-8，1：1水泥砂漿填縫。第二節(jié)、結(jié)構(gòu)工程概況本工程結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑800mm，樁長6-7m，樁芯砼強(qiáng)度為C20。基礎(chǔ)梁及樓梯基礎(chǔ)梁為C25砼，其它現(xiàn)澆構(gòu)件砼強(qiáng)度均為C20。鋼筋采用HPB235、HRB335二種。砌體部分：基礎(chǔ)為MU15灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑；一層為MU10灰砂磚，M10混合砂漿砌筑；二層以上為MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。第三節(jié)、安裝工程概況本安裝工程包括電氣部分：照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電話、有線電視系統(tǒng)。強(qiáng)電供電電源三四線制380V/220V，三級負(fù)荷供電，在總配電等處重復(fù)接地，其中一根為專用保護(hù)零線PE。室內(nèi)布線均穿管暗敷。有線電視及電話系統(tǒng)分別引自當(dāng)?shù)赜芯€電視網(wǎng)和城市電話網(wǎng)。其布線均穿管暗敷。第三章 指導(dǎo)思想及目標(biāo)規(guī)劃第一節(jié) 指導(dǎo)思想我們的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，采用ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系；按國際慣例實(shí)施項(xiàng)目總承包管理，以結(jié)構(gòu)施工為主線合理安排施工工序，及時(shí)給其它專業(yè)提供作業(yè)面；積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；科學(xué)管理、嚴(yán)格控制，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的管理、一流的服務(wù)，以過程精品鑄精品工程。第二節(jié) 目標(biāo)規(guī)劃一、質(zhì)量目標(biāo) 確保達(dá)到市優(yōu)質(zhì)工程。二、工期目標(biāo)計(jì)劃開工日期2005年9月15日，竣工日期2005年12月15日，在90日歷天內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)要求的所有工作內(nèi)容。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)確保無因公死亡、重傷事故，月輕傷事故頻率控制在1.5以內(nèi)；無火災(zāi)隱患，堅(jiān)決杜絕火災(zāi)，達(dá)到市安全優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。四、文明施工目標(biāo)實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)的現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化管理措施，按本單位形象視覺識別手冊，統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)識。建立環(huán)保體系，將施工噪音、粉塵控制在城市允許范圍之內(nèi)，確保達(dá)到文明施工優(yōu)良工地。第四章 機(jī)械設(shè)備與勞力設(shè)計(jì)第一節(jié) 主要施工機(jī)械計(jì)劃根據(jù)我單位現(xiàn)有的設(shè)備及工程情況，擬選用以下主要施工機(jī)械：見附表。第二節(jié) 主要施工物資計(jì)劃1、根據(jù)工程量清單和施工圖紙預(yù)算中的工料分析，按照施工進(jìn)度計(jì)劃編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場和保管。3、鋼筋、水泥根據(jù)每月施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提交鋼材進(jìn)場計(jì)劃，及時(shí)組織鋼材進(jìn)場。鋼材進(jìn)場時(shí)，做好鋼材的驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。由于鋼筋加工數(shù)量大，任務(wù)重，根據(jù)現(xiàn)場條件，所有鋼筋加工直接在現(xiàn)場進(jìn)行。第三節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程選用素質(zhì)高的管理人員和操作熟練的，長期配合我單位施工，曾多次創(chuàng)優(yōu)良工程的作業(yè)隊(duì)伍。按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。第五章 施工總平面布置第一節(jié) 施工總平面布置一、總體布局根據(jù)現(xiàn)場院內(nèi)情況，將臨建設(shè)施進(jìn)行合理布置?，F(xiàn)場設(shè)置生產(chǎn)用房、辦公室、進(jìn)出口設(shè)有沖洗槽，減少車輛進(jìn)出對環(huán)境的污染。主要生活區(qū)安排在工地，人員居住在現(xiàn)場附近。 二、施工區(qū)域平面布置1、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段，現(xiàn)場主要布置鋼筋原材料堆場、模板架料堆場、鋼筋加工棚、木工加工棚及鋼筋成品堆場。詳見附圖施工總平面布置圖。2、砌筑及裝修施工階段該階段重點(diǎn)要布置砼攪拌和砂漿攪拌場地、砂石料堆場、裝飾材料堆場、安裝工程加工及材料堆棚及砌塊堆場。第二節(jié) 臨時(shí)水電設(shè)置一、現(xiàn)場臨時(shí)用電在整個(gè)工程施工階段，現(xiàn)場用電主要是施工生產(chǎn)用電、生活照明用電。臨時(shí)用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，采用架空式的配電方式。主線路選用355mm2+135mm2電纜線，支架路選用325mm2+110mm2，每條支線分設(shè)配電箱。二、現(xiàn)場臨時(shí)用水本工程施工用水水源從業(yè)主指定的取水點(diǎn)引出DN50水管，然后分兩支路：一支路通向大門沖洗槽、攪拌棚、廁所、洗浴、食堂及木工棚供水；另一支路通向公共清洗槽、辦公、宿舍及樓層施工用水，并圍繞本建筑物連成環(huán)狀。三、臨時(shí)排水沿建筑物周邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，排水溝寬300mm，深300mm，坡度為5，120厚灰砂磚M5水泥砂漿砌筑，排水溝內(nèi)用15厚水泥砂漿粉刷?？可a(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施的排水溝加蓋砼蓋板，施工場區(qū)地坪設(shè)2的坡度坡向排水溝，防止場內(nèi)滯水。排水溝接市政排水設(shè)施處設(shè)沉淀化糞池，確保生活、施工用水的達(dá)標(biāo)排放。第六章 主要分部分項(xiàng)施工方法第一節(jié) 樁基工程本樁基采用人工挖孔灌注樁，樁基施工在平整場地后進(jìn)行。1、施工方法：（1）、測定樁位，放線；（2）、挖土，分段開挖，每段深0.5-0.8M，視土壁直立能力而定。開挖直徑為樁徑加護(hù)壁厚；（3）、在模板頂安置操作平臺，由兩個(gè)半圓形平臺拼成一個(gè)整圓，以放置混凝土和操作之用；（4）、澆注護(hù)壁砼，放入8根豎直插筋，澆注砼時(shí)應(yīng)搗實(shí)，上下護(hù)壁間搭接50-70MM；（5）、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，繼續(xù)下一段，直到挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高； （6）、樁身鋼筋安裝：樁身鋼筋籠一般先在地面綁扎成型后用起重設(shè)備吊裝入孔，在孔內(nèi)綁扎應(yīng)有安全保證措施。為防止鋼筋籠變形扭曲。每節(jié)長度控制在7米，并每隔2M設(shè)置加勁箍和剪力撐，吊起后在井口進(jìn)行焊接。鋼筋籠安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查樁孔垂直度和中心偏位，吊裝后檢查鋼筋是否變形，保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠中心是否與樁孔中心一致等。（7）、樁身混凝土澆筑：樁孔開挖成形后，應(yīng)盡快進(jìn)行樁身混凝土澆筑，避免孔壁和地基暴露時(shí)間太久而影響樁基承載力。樁身混凝土澆筑一般采取“干澆法”施工，即用串筒下料，分層振搗的施工工藝?！案蓾卜ā笔┕け仨毾叵滤畬渡砘炷劣绊?，包括孔底積水和孔壁滲水兩方面，均會影響混凝土強(qiáng)度和密實(shí)性。當(dāng)樁孔內(nèi)涌水太大確實(shí)無法采取抽水的方法排干時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采取水下灌注混凝土施工工藝了。下面僅對“干澆法”施工中的特殊處理措施措施作闡述，對水下灌注混凝土施工不再羅列。a、孔底積水：孔底積水影響混凝土配合比和密實(shí)性，因此混凝土下料前必須消除孔底積水。潛水泵抽干孔底積水上提過程中，水管中的殘留水倒入樁孔內(nèi)，在工程實(shí)踐中，我們在潛水泵水管上安裝逆流閥，這一問題得到了解決。當(dāng)?shù)叵滤疂B水較快，孔底往往有幾公分深的積水抽不干凈，可用于拌混凝土快速鋪入孔底，再下去攪拌和振搗，使混凝土均勻密實(shí)。b、孔壁滲水：對于孔壁滲水不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間長，如果滲水過多將會影響樁身質(zhì)量。首先應(yīng)注意護(hù)壁的施工質(zhì)量，減少孔壁滲水。另外出現(xiàn)滲水可在滲水集中部位用木楔打入，減緩滲水速度。合理安排施工順序，先澆筑中間樁孔，在周圍樁孔內(nèi)不間斷抽水，也可達(dá)到減少孔壁滲水的良好效果。值得一提的是，在樁身混凝土澆筑過程中，混凝土表面因滲水和振搗的原因?qū)a(chǎn)生一層水泥漿，將其清除是不合理的，這樣做會減少混凝土的水泥含量，從而影響混凝土強(qiáng)度，通常的處理辦法是在下料后充分搗實(shí)，水泥漿可進(jìn)入上層混凝土中，達(dá)到循環(huán)利用的目的，樁身混凝土澆筑完畢后應(yīng)將其表面的浮漿清除干凈。c、保證樁身混凝土的密實(shí)性和均勻性及有地下水情況下的特殊澆筑方法：樁身混凝土密實(shí)、均勻是保證樁身質(zhì)量的必要條件。一般要求用串筒下料和分層振搗的澆筑方法，混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁涠瓤刂圃?0MM-80MM之間，分層厚度不應(yīng)超過50CM。混凝土應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和和易性，否則易使混凝土離析不均勻或振搗不密實(shí)，出現(xiàn)樁身質(zhì)量缺陷。“串筒下料，分層振搗”的施工方法只適用于無地下水或地下水不大時(shí)采用，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，澆筑速度是十分關(guān)鍵的，必須集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入。（8）、樁的檢驗(yàn)：本工程樁基檢測必須委托具備有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工注意事項(xiàng)：a、每段挖土后必須吊線檢查，中線位置是否正確，樁孔中心線平面位置偏差不得超過50MM，樁的垂直度偏差不得超過1%，樁徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)深度后，必須由設(shè)計(jì)人員鑒別后方可澆砼。b、必須注意施工安全：施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽，孔內(nèi)有人施工時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，護(hù)壁要高出地面200-300MM，以防雜物滾入孔內(nèi)，孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，每孔應(yīng)設(shè)安全繩、安全軟梯，孔內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓，潛水泵必須有防漏電裝置，設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體等。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)土方開挖及墊層施工基礎(chǔ)的土方開挖采取人工開挖，整板基礎(chǔ)開挖成坑，以獨(dú)立基坑的形式開挖，先挖至槽(坑)底標(biāo)高以上預(yù)留100-150mm厚的土層，待澆砼墊層前，進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高并及時(shí)澆筑砼墊層，清理一片，驗(yàn)收一片，澆筑一片，以防雨水浸泡?；A(chǔ)梁開挖按1:0.33放坡開挖，如土質(zhì)好且開挖深度較小時(shí)則不放坡。開挖出多余的土及時(shí)運(yùn)走，以免堆積破壞基槽(坑)邊緣的破壞，造成坍塌。2、基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)模板直接采用18厚木膠合板，50100mm背枋，48鋼管作為加固支撐體系。3、基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度待規(guī)定綜合考慮，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彎鉤。基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程以及施工技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎接頭的部位和綁扎長度，同時(shí)留出砼保護(hù)層，墊好細(xì)石砼墊塊?；A(chǔ)上下層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)鋼筋撐，確保有效截面高度?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好柱插筋。鋼筋綁扎完畢后及時(shí)通知有關(guān)人員辦理隱蔽驗(yàn)收，檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一道工序施工，并注意鋼筋成品保護(hù)工作。4、混凝土施工嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗?；A(chǔ)梁砼連續(xù)澆筑一次澆搗密實(shí)成型，如預(yù)留施工縫，應(yīng)留在梁跨中1/3處。振搗砼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止過振、漏振。砼澆筑時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。二、土方回填1、施工準(zhǔn)備土方準(zhǔn)備：回填土宜優(yōu)先利用基槽和基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求?；诇?zhǔn)備：填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。結(jié)構(gòu)層準(zhǔn)備：基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)施工已完成，已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，已辦好工程驗(yàn)收手續(xù)。標(biāo)高準(zhǔn)備：填土前，應(yīng)作好水平高程的測設(shè)。氣候準(zhǔn)備：雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。2、施工工藝回填時(shí)間：當(dāng)基礎(chǔ)施工完成驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即組織土方回填?；靥钔烈螅哼x擇符合設(shè)計(jì)要求的填方土料，嚴(yán)格控制含水量?；靥罘椒ǎ鹤曰蛹皽喜鬯闹芡瑫r(shí)進(jìn)行，分層鋪填，每層鋪土厚度控制為30cm。壓實(shí)方法：先對填土初步平整，采用蛙式打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。每層均仔細(xì)夯實(shí)，對回填土應(yīng)采用環(huán)刀按規(guī)范規(guī)定的要求取樣檢驗(yàn)，填土壓實(shí)后的干密度壓實(shí)系數(shù)等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底質(zhì)量：基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：回填土必須分層夯實(shí)，取樣確定壓實(shí)的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔凉こ淘试S偏差：基坑、基槽標(biāo)高（+0、-50mm）；場地平整：標(biāo)高50mm；4、主要安全技術(shù)措施護(hù)欄標(biāo)志：土方回填時(shí)，對已拆除的護(hù)欄的危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志；漏電保護(hù)：對蛙式打夯機(jī)必須作為漏電保護(hù)措施；土方夯實(shí)：對回填土方進(jìn)行分層回填、疊壓夯實(shí)，防止因虛鋪土而造成人、機(jī)等的下陷。5、文明施工措施現(xiàn)場清理：當(dāng)天回填土方，應(yīng)當(dāng)天清理現(xiàn)場，保持整個(gè)施工現(xiàn)場的干凈整潔。路面清理：外取土方的車輛，應(yīng)保證不帶泥上路，同時(shí)應(yīng)安排人員注意及時(shí)清掃保潔。第三節(jié) 模板工程一、模板方案選擇1、柱模板柱的模板采用木膠合板，用專制的自鎖式楔子連結(jié)，設(shè)置M12對拉螺桿，外套14PVC塑料套管逢中設(shè)置，橫距按500mm考慮，外用鋼管固定，并與內(nèi)腳手架連為一體。梁板、模板統(tǒng)一采用9151830mm竹膠合板配置，用50100mm木枋作龍骨，梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達(dá)到清水砼的效果。2、樓梯模板樓梯模板采用18mm厚的9151830mm木膠合板，用50100mm的木枋柱作為龍骨，鋼管4835作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加對14拉螺桿固定。在每個(gè)踏步面板上留出3-5個(gè)直徑大于200mm的透氣孔，封閉式的樓梯模板支設(shè)可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。二、模板施工1、柱模施工做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。彈出水平標(biāo)高控制線、軸線、模板控制線，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應(yīng)用，對于防止模板與砼粘結(jié)、保護(hù)模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質(zhì)脫模劑（非廢機(jī)油類）。柱支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，梁板砼澆筑時(shí)預(yù)埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。當(dāng)砼的自由傾向落高度大于2m時(shí)，設(shè)置串筒。柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前，應(yīng)將清掃口、振搗孔等堵死。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。模板的安裝必須保證位置的準(zhǔn)確，立面垂直，用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過調(diào)整斜向支撐解決。施工過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，并隨時(shí)檢查埋件、保護(hù)層、水電管線位置等是否準(zhǔn)確。2、梁板模板施工梁板模板施工工藝：放線定腳手架立桿位置搭設(shè)腳手架梁底模梁一側(cè)模、板模綁扎鋼筋封梁另一側(cè)模、板模綁扎梁板鋼筋設(shè)立快拆支撐及支撐加固。梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。三、模板配置柱模配置一層，梁板模板配置兩層。梁、板模板，按標(biāo)準(zhǔn)層配備二層，采用快拆支撐體系，可在混凝土澆筑完3-5天便可拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件的周轉(zhuǎn)使用，減少投入，提高周轉(zhuǎn)架料的使用率。四、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板施工時(shí)，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口，檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。2、拆模板時(shí)不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時(shí)清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應(yīng)在梁模、柱模根部外側(cè)抹10-20mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時(shí)應(yīng)按跨長的1-3起拱。五、模板工程安全技術(shù)措施1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。2、拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)防高空附落。3、安裝拆除外角柱模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。4、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。5、安裝二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。6、大于6級風(fēng)時(shí)，停止大模板吊裝。7、懸挑部位的模板應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能拆除。六、模板工程文明施工措施1、模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚(yáng)。2、已加工的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3、嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。第四節(jié) 鋼筋工程一、 鋼筋采購、加工1、 筋的進(jìn)場：本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為6-22等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。2、 鋼筋的驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。3、鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項(xiàng)目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項(xiàng)目總工程師審查后方可進(jìn)行加工?，F(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工的一般要求：級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端按需要做90或135彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。三、鋼筋綁扎施工1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1:6的坡度進(jìn)行調(diào)整。對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時(shí)，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎。柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45度夾角，平直長度不小于10d綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在砼澆筑時(shí)柱筋不移位。2、梁、板筋綁扎工藝流程為：綁扎梁鋼筋清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。主次梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)將保護(hù)層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用12制作“A”型馬櫈鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。3、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。4、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時(shí)整改。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。四、鋼筋連接本工程鋼筋直徑18，采用機(jī)械連接（滾扎直螺紋接頭）；鋼筋直徑18，采用焊接連接（電渣壓力焊接頭或綁條焊接頭）。1、鋼筋直螺紋連接 準(zhǔn)備工作 A、人員準(zhǔn)備：凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 B、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)、螺紋連接套、力矩扳手應(yīng)配套，均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證；連接套兩端孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記；進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 C、材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 鋼筋直螺紋加工 A、加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 B、加工的鋼筋直螺紋的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 C、操作人員應(yīng)按鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程的要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 D、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)程要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并按要求填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，則應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。 E、已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接 A、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 B、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 C、必須按規(guī)程規(guī)定的力矩值用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 D、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 E、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。 F、質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。施工注意事項(xiàng)： A、施工過程中必須堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)和持上崗證作業(yè)制度。 B、為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機(jī)和梳刀的損壞，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)做到切口端面垂直鋼筋軸線，鋼筋平直，切口無馬蹄形，且不撓曲。 C、對技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題；檢查加工質(zhì)量用的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)形規(guī)、直螺紋塞規(guī)均應(yīng)由提供鋼筋連接技術(shù)的單位配套提供。 D、鋼筋綁扎時(shí)，必須把帶連接套的鋼筋固定牢固；為了防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套而影響接頭的質(zhì)量，一定要堅(jiān)持取下一個(gè)密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。 E、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，力矩扳手應(yīng)由具有生產(chǎn)計(jì)量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。 F、使用頻繁的力矩扳手根據(jù)需要可提前檢定；不準(zhǔn)用力矩扳手當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿、輕放，不許坐踏；不用時(shí)，將力矩扳手調(diào)到0刻度，以保持其精度。 G、在鋼筋螺紋沒擰入連接套筒前，不允許用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，或造成接頭質(zhì)量不合格。接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土強(qiáng)度等級根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位的不同，混凝土強(qiáng)度等級分別為：C10、C20、C25。二、混凝土試配與選料1、混凝土試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量，選用級配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號、同一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家的，一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。2、中標(biāo)進(jìn)場后，立即組織對混凝土原材料供應(yīng)廠家進(jìn)行考察，選定廠家后簽定嚴(yán)格的質(zhì)量保證合同。對原材料實(shí)行見證取樣、試驗(yàn)。配合比按設(shè)計(jì)按規(guī)范要求，進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。若遇水泥批號、標(biāo)號，砂石批量變化還應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。三、混凝土的供應(yīng)攪拌方式：本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。四、混凝土施工工藝1、梁、板、柱混凝土澆搗先清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖完畢后，加以封閉，清理重點(diǎn)在施工縫及梁底。對小于1m高的梁，采用梁板一起澆筑，注意梁底與梁側(cè)面振搗情況，振動(dòng)器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件。樓板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器或振動(dòng)棒振實(shí)，用鐵扦尺檢查砼板厚度，振搗完后用長的木抹子抹平，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)不得在樓面安裝模板及支架。2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況開始養(yǎng)護(hù)。因主體結(jié)構(gòu)工程施工在雨季，根據(jù)雨季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，豎向結(jié)構(gòu)采用帶模自然養(yǎng)護(hù)。3、防治措施配比準(zhǔn)確：混凝土配合比由有資格的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，所用材料必須檢驗(yàn)合格，混凝土攪拌時(shí)必須嚴(yán)格下料，計(jì)量準(zhǔn)確；緩凝：混凝土應(yīng)據(jù)運(yùn)距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝劑等措施，嚴(yán)禁二次加量；支撐計(jì)算：模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證結(jié)構(gòu)尺寸和支撐牢固；設(shè)置氣孔：預(yù)留洞和門窗洞口模板，四角應(yīng)設(shè)斜撐，較大洞口底模要設(shè)排氣孔；接漿：為防止柱爛根，對模板下口混凝土表面找平，抹50-80mm水泥砂漿找平層；沖洗根部：在混凝土柱、板已硬化的混凝土表面或施工縫處，對薄膜和松動(dòng)的石子、垃圾應(yīng)清除，沖洗干凈；濕潤模板：混凝土澆筑前，對模板提前濕潤?；炷磷杂蓛A落高度不得超過3米；振搗：混凝土應(yīng)分層澆注，連接振搗；下料：預(yù)留洞、門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，混凝土從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，高度大體一致，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。模板拆除：拆除混凝土側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以上才能進(jìn)行。拆模時(shí)不能用力過猛過急，不能生撬硬砸。4、混凝土表面缺陷的修整、處理表面缺陷：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石混凝土的表面，先用鋼絲刷將基層刷凈，用水沖洗，再用1:2-1:2.5水泥砂漿抹平；深層缺陷：面積較大的混凝土蜂窩、麻面、小孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱層的混凝土和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力水沖洗，用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土堵塞、填實(shí)；質(zhì)量問題：對影響混凝土結(jié)構(gòu)較大的缺陷，如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴(yán)重縫隙夾層，須會同設(shè)計(jì)、發(fā)包方、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案。五、施工縫的處理各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件盡量一次成型，設(shè)計(jì)留有施工縫或施工無法避免留有施工縫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對施工縫進(jìn)行處理。施工縫處新老砼結(jié)合面應(yīng)鑿毛，清理干凈表面松散顆粒，用水沖洗干凈，并在澆筑新砼前充分濕潤。六、混凝土施工注意事項(xiàng)1、按要求在現(xiàn)場對混凝土見證取樣、送檢。2、梁、板交界處二次振搗，保證混凝土結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性刮平二次收光，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。4、在雨天時(shí)，不宜露天澆筑，如無法避免，則應(yīng)對已澆搗的混凝土表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫的要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行的混凝土繼續(xù)澆搗。七、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。3、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。4、混凝土強(qiáng)度評定按國家GB50204-2001第四章執(zhí)行。5、混凝土質(zhì)量評定按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-2002第五章執(zhí)行。八、主要安全技術(shù)措施1、各種機(jī)械設(shè)專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。2、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。3、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。九、文明施工措施1、進(jìn)出車輛必須進(jìn)行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止污水回溢。2、混凝土澆完后，應(yīng)及時(shí)清理剩余的混凝土，防止混凝土凝結(jié)而影響現(xiàn)場通暢。3、及時(shí)清洗設(shè)備上的混凝土。第六節(jié) 腳手架工程一、外腳手架本工程總高度7.65m，采用扣件式雙排落地腳手架，用綠色密目安全立網(wǎng)全封閉，以防止墜物和其它安全事故。二、內(nèi)腳手架本工程結(jié)構(gòu)施工內(nèi)腳手架采用普通扣件式鋼管腳手架，立桿間距為橫距1.2m，縱距1.5m，橫桿步距為1.5m，為滿足建筑物層高需要，部分立桿下端加設(shè)可調(diào)底座。三、搭設(shè)前的施工準(zhǔn)備1、選擇483.5mm的熱軋鋼管用作架料。2、根據(jù)工程特點(diǎn)和施工要求編制腳手架搭設(shè)方案。3、搭架的位置須進(jìn)行場地清理。4、對土質(zhì)松軟的地基已進(jìn)行強(qiáng)化處理。四、腳手架搭設(shè)施工工藝腳手架立桿底部加設(shè)墊木，距樓地面20cm處加設(shè)一道掃地桿；腳手架排距1-1.2m，立桿間距1.2m，水平步距1.5m，為了防止外腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，設(shè)置連墻桿，連墻桿每隔3步5跨設(shè)置一根，受力面積不大于40M2。五、搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正。2、扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。3、主要項(xiàng)目允許偏差：立柱垂直度：1/200架高立柱間距偏差100mm六、腳手架安全技術(shù)措施1、各管件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。2、扣件螺桿擰緊適宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。3、大風(fēng)雨過后必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，需要時(shí)加固維修后方可使用。4、外架采用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。七、腳手架文明施工措施腳手架搭設(shè)前后，所有鋼管、扣件必須集中堆碼整齊，防止出現(xiàn)鋼管、扣件隨處可見的現(xiàn)象發(fā)生。搭設(shè)的架體除保證安全外，還必須保證架體整齊有序。第七節(jié) 砌筑工程一、原材料準(zhǔn)備1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致；容重符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明及試驗(yàn)單，并說明制造日期和強(qiáng)度等級。2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、砂宜用中細(xì)砂，含泥量不應(yīng)超過5%。4、石灰膏熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5、拉墻筋、木磚等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標(biāo)高、門窗洞位置等，須復(fù)核無誤后方可施工。7、砌筑前磚需提前一天進(jìn)行澆水，使其充分濕潤，保證其粘結(jié)質(zhì)量。二、砌筑工藝砂漿的拌制：砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機(jī)械攪拌，拌和時(shí)間不得少于1.5min；排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，對每片墻進(jìn)行預(yù)排，以供實(shí)砌使用；砌筑：砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，然后將砌塊按預(yù)排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。三、砌筑要點(diǎn)1、磚的品種、強(qiáng)度等級、容重等均必須符合設(shè)計(jì)要求；2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)度符合規(guī)范要求；3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體無通縫；4、拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、間距均要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；5、構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；6、砌筑時(shí)，對設(shè)計(jì)的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿打。四、砌筑安全技術(shù)措施1、攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)，傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。2、攪拌前，應(yīng)檢查攪拌葉有無松動(dòng)或磨刮自身現(xiàn)象，出料機(jī)械是否靈活，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4、出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停電，應(yīng)拉閘將拌料清除。5、磚塊應(yīng)提前濕潤，不應(yīng)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。6、運(yùn)輸砂漿或標(biāo)準(zhǔn)磚時(shí)，不得高速跑步，保持車距在2m以上；如遇下坡，應(yīng)在10m以上，禁止并行或超車。7、龍門架用作垂直運(yùn)輸時(shí)，其載重量不得超過吊運(yùn)荷載能力。8、禁止拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。9、活動(dòng)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊堆砌塊，一塊站人。五、砌筑工程文明施工1、濕潤砌體和墻體時(shí)，注意污水的排放，應(yīng)導(dǎo)流入現(xiàn)場排水溝。2、砂漿攪拌棚應(yīng)設(shè)水池、沉淀池、排水溝，防水污水四溢。3、砂漿攪拌完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場的原材料和攪拌機(jī)以及灰漿。4、樓層砌體砌筑完畢后，應(yīng)盡快清理剩余磚塊和落地灰，做到工完場清，防止污染樓層。第八節(jié) 裝飾工程本工程根據(jù)各部位功能不同，裝飾也各異，外墻裝修部分采用外墻涂料，內(nèi)裝修主要混合砂漿內(nèi)墻面外刷乳膠漆；天棚采用水泥砂漿、混合砂漿。本節(jié)主要敘述一般抹灰、涂料的施工要點(diǎn)。一、一般抹灰1、材料準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備水泥：采用32.5級水泥。砂：中砂，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子，含泥量不超過5%。主體結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰施工。門窗、縫隙處理：對于已安裝的門窗框應(yīng)檢查其位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。門窗框與墻體間縫應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實(shí)，嵌塞縫隙分二次完成，以防滲漏?；炷帘砻嫣幚恚夯炷帘砻娴姆涓C、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行抹灰施工?；鶎忧謇恚夯炷帘砻娴幕覊m、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。管道根部處理：管道穿越墻壁或樓板時(shí)應(yīng)安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實(shí)，電線盒、消防栓，配電盒等必須安裝就位并填縫密實(shí)后方可進(jìn)行抹灰施工。操作架：根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200-250mm以便操作。樣板間：室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進(jìn)行大面積抹灰。2、抹灰施工工藝流程墻面淋水：墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下淋水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰：在每個(gè)房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準(zhǔn)線，接著在距墻角100mm處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個(gè)墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。做上部灰餅：在距頂棚150-200mm處和在墻面的兩端距陰陽角150-200mm處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔1.5m左右做灰餅，灰餅大小5050mm左右為宜。做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過25mm且大于7mm，否則應(yīng)對基層進(jìn)行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條30-50mm寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面。灰餅可以隔夜做，沖筋一般不過夜。做護(hù)角：護(hù)角線用1:2水泥砂漿抹成八字形?？块T窗框一側(cè)厚度以門窗框離墻面的間隙為準(zhǔn)，另一側(cè)以墻面抹灰層厚為準(zhǔn)。抹護(hù)角線時(shí)應(yīng)在陽角兩側(cè)先抹薄薄一層寬50mm的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢、八字尺要一次安放好，吊線將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光壓實(shí)成小圓角。抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓平，底灰要略低于標(biāo)筋。抹面層灰：待底層灰干到6-7成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標(biāo)筋為宜，然后用刮尺沿標(biāo)筋由上至下刮平，不平處補(bǔ)厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1:3水泥砂漿底層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1:2.5水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層4mm。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：不等底灰抹平后應(yīng)即設(shè)專人將預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒周邊5cm的范圍內(nèi)清理干凈，周邊嵌貼格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹灰必須按規(guī)定噴灑界面劑，分兩次進(jìn)行，一次抹灰厚度不超過10mm，抹灰后一定要濕養(yǎng)24小時(shí)后才能進(jìn)行第二次抹灰。墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。清掃：抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。3、抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料：所用材料品