壓床淬火工藝規(guī)程試行.doc

中外建發(fā)展股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 壓床淬火工藝規(guī)程（試行）2003-11-30發(fā)布 2003-11-30實(shí)施中外建發(fā)展股份有限公司中外建發(fā)展股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓床淬火工藝規(guī)程（試行）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司壓床淬火零件的熱處理工藝；本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品的壓床淬火零件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JC0925-1991熱處理工藝守則。 3 壓床淬火目的： 防止淬火變形傾向較大的工件在淬火時(shí)盡量減少變形，以滿足工藝要求。同時(shí)減少工件在加熱過程中的氧化脫碳。4 設(shè)備的選擇a. AH650自動(dòng)淬火壓床；b.Q DE（s）-185轉(zhuǎn)底爐，用于工件的保護(hù)加熱，防止氧化脫碳。5.淬火前的準(zhǔn)備5.1啟動(dòng)QDE（s）-185轉(zhuǎn)底爐5.1.1轉(zhuǎn)底爐的檢查5.1.1.1檢查丙酮罐是否有充足的丙酮、丙酮輸送管路是否暢通、丙酮蒸發(fā)器是否暢通。5.1.1.2檢查循環(huán)水是否暢通、壓縮空氣的壓力為5-7bar、氮?dú)鈪R流排的出口壓力為0.003- 0.015Mpa。5.1.1.3檢查各限位開關(guān)是否準(zhǔn)確可靠。5.1.2升溫5.1.2.1接通控制柜上的主開關(guān)。5.1.2.2將加熱室超溫控制器設(shè)定在950。5.1.2.3將輻射管超溫控制器溫度設(shè)定在1150。5.1.2.4將加熱室風(fēng)扇開關(guān)設(shè)置在“1”的位置（0=關(guān)，1=自動(dòng)，START=手動(dòng)）。5.2.5將加熱室溫度控制器設(shè)置在100，保溫1h，而后每隔1h將加熱溫度提高100，直到900再保溫1h。5.1.3啟動(dòng)C/N板5.1.3.1啟動(dòng)C/N板的四個(gè)條件: a.聯(lián)機(jī)“On-Line”狀態(tài)； b.排氣點(diǎn)火燒嘴工作（點(diǎn)燃）； c.爐溫超過850； d.有氮?dú)猓?e.提前30min啟動(dòng)丙酮蒸發(fā)器,將丙酮蒸發(fā)器的加熱溫度控制器設(shè)定在130，將過 低溫度控制器設(shè)定在110。根據(jù)編制審核批準(zhǔn)年 月 日邱長(zhǎng)宇2003.11.275.1.3.2啟動(dòng)C/N板的程序5.1.3.2.1打開丙酮管路上的手閥，觀察丙酮流量的限位開關(guān)設(shè)定在1.0L/h的位置（已設(shè)定 好時(shí)，不必動(dòng)）。5.1.3.2.2打開氮?dú)夤苈飞系氖珠y，調(diào)節(jié)N2流量計(jì)的流量在4-5m3/h。5.1.3.2.3打開前門，火簾點(diǎn)火器工作，火簾被點(diǎn)燃。5.1.3.2.4按下控制柜故障復(fù)位按鈕（保持一段時(shí)間）。5.1.3.2.5按下“保護(hù)氣體開”按鈕（保持一會(huì)兒），目測(cè)按鈕燈亮，丙酮流量劑有流量，說明C/N板已經(jīng)打開，此時(shí)關(guān)閉前門。按下“保護(hù)氣體開”按鈕的同時(shí)，電動(dòng)空氣閥的空壓機(jī)打開，氮?dú)怆姶砰y關(guān)閉。5.1.3.2.6觀察C/N板各種介質(zhì)的常規(guī)流量。 N2流量：4-5m3/h 空氣流量：4-5m3/h 丙酮常規(guī)流量：1.2L/h 爐門打開時(shí)丙酮流量：1.35-1.5L-h，時(shí)間：3min 氧探頭參比空氣流量：20L/h 氧探頭清洗空氣流量：80L/h 清洗時(shí)間：60s 氧探頭時(shí)間：2-3min 5.1.3.2.7如果所需丙酮量設(shè)定不正確或是空氣壓力開關(guān)沒啟動(dòng)，15S后C/N板停止，此時(shí)，可調(diào)節(jié)相應(yīng)氮?dú)饬髁?，而后重新啟?dòng)C/N板。5.1.4 恢復(fù)碳勢(shì)5.1.4.1 將碳勢(shì)設(shè)定為0.4，溫度設(shè)定為900。5.1.4.2 當(dāng)碳勢(shì)到達(dá)0.4后，將碳勢(shì)設(shè)定為0.8，溫度設(shè)定為870。通過控制柜控制面板“CONTROLSYSTEM”設(shè)定。5.2 裝爐5.2.1 加熱保溫與工件的有效厚度有關(guān)。 可參考以下值：有效厚度（mm）加熱+保溫（min）20-3040-5030-4050-6040-5060-705.2.2轉(zhuǎn)底爐的工位為7個(gè)，可算出裝工件的間隔時(shí)間：T T=（加熱+保溫時(shí)間）/75.2.3設(shè)定工件裝爐的間隔時(shí)間 打開控制柜OP393控制面板，按下TMR1，將時(shí)間輸入（以秒計(jì)）。5.2.4裝爐時(shí)遵循以下原則 開前門推入未加熱工件轉(zhuǎn)工位關(guān)門。5.2.5出爐時(shí)遵循以下原則 開前門推入未加熱工件轉(zhuǎn)工位拉出已加熱工件關(guān)門。5.3開啟淬火壓床5.3.1淬火壓床的檢查 a.電器，液壓動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)正常。b. 油槽過濾系統(tǒng)是否堵塞，如堵塞要清理干凈。c. 檢查淬火壓床的油位從油槽右下角最上部的油液面觀察器，觀察到液面即可。5.3.2接通控制柜上的主開關(guān)，將油溫設(shè)定在45-60。5.3.3安裝所需的淬火模具。同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)整塊，保證工作臺(tái)的水平進(jìn)出動(dòng)作，保證模具上的壓桿與模具最上端距離為3-5mm，然后在模具上放置一個(gè)未經(jīng)熱處理的工件（與即將淬火的工件的圖號(hào)相同）。6淬火6.1根據(jù)工藝要求設(shè)定壓床參數(shù)。壓力參考值見表1，時(shí)間參考值見表2 表1尺寸（mm）（近似值）中心杠壓力（bar）內(nèi)壓環(huán)壓力（bar）外壓環(huán)壓力（bar）齒圈25030015（高）2010105105盤齒輪20040050（高）2510155205直齒輪30050155105205表2 尺寸（mm） （近似值）項(xiàng) 目齒圈25030015（高）盤齒輪20040050（高）直齒輪30050熱校平時(shí)間（s）5252105預(yù)冷時(shí)間（s）105105205總冷卻時(shí)間（min）415131小油量時(shí)間（s）155405205大油量時(shí)間（s）205205155脈動(dòng)時(shí)間（s）無壓42，卸載2壓42，卸載26.2將壓床的工作模式設(shè)定為自動(dòng)，用腳踩腳踏式自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)，自動(dòng)冷調(diào)一次，以檢查壓床工作情況是否正常。6.3出爐淬火6.3.1開爐門時(shí)不得站在爐門的正前方，工件被拉出爐后，要迅速夾到壓床工作臺(tái)的模具上。6.3.2迅速用腳踩腳踏式自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)，壓床按已設(shè)定好的參數(shù)自動(dòng)執(zhí)行淬火。在壓床自動(dòng)執(zhí)行淬火動(dòng)作時(shí)，除工藝特殊要求外，不得改動(dòng)壓床的任何設(shè)置。6.3.3淬火后工件隨工作臺(tái)自動(dòng)從壓床中移出7停爐7.1停轉(zhuǎn)底爐7.1.1關(guān)閉C/N板7.1.1.1關(guān)閉C/N板的必備條件 加熱室的溫度必須在750以上，安全點(diǎn)火嘴必須處于工作狀態(tài)。7.1.1.2用相應(yīng)的手動(dòng)開關(guān)打開爐前門。7.1.1.3關(guān)閉通向混合控制系統(tǒng)管路上的丙酮閥門（丙酮管路上的手閥）。7.1.1.4按下“保護(hù)氣體關(guān)”按鈕，關(guān)閉C/N板。7.1.1.5空氣系統(tǒng)的空壓機(jī)停止工作，氮?dú)怆姶砰y打開，向爐膛充入氮?dú)狻?.1.1.6將加熱室風(fēng)扇開關(guān)置于“開”的位置使加熱室保持通風(fēng)狀態(tài)，以吹出爐膛中殘存的氣氛。7.1.1.7觀察爐爐膛內(nèi)耐火磚與工位盤縫隙中及沒有火焰冒出時(shí)，關(guān)閉爐門，然后關(guān)閉廢氣點(diǎn)火嘴和火簾，關(guān)閉氮?dú)馐珠y。7.1.2關(guān)閉C/N板30min后關(guān)閉丙酮蒸發(fā)器。7.1.3將加熱室溫度定為0。7.1.4關(guān)閉丙酮閥門，關(guān)閉天然氣閥門，關(guān)閉壓縮空氣，關(guān)閉氮?dú)狻?.1.5當(dāng)爐溫降到150以下時(shí)，關(guān)閉風(fēng)扇冷卻水和設(shè)備冷卻水，關(guān)閉風(fēng)扇，使風(fēng)扇電機(jī)停止工作。7.1.6關(guān)閉控制柜上的電源開關(guān)。7.2關(guān)閉壓床7.2.1將壓床工作模式改為手動(dòng)模式，在模具上放置一個(gè)未經(jīng)熱處理的工件（與即將淬火的工件的圖號(hào)相同）。7.2.2通過手動(dòng)操作，將工作臺(tái)移入淬火室，移下上模，關(guān)閉前門，然后關(guān)閉總電源。7.2.3關(guān)閉