庫存管理_現代企業(yè)庫存控制管理

企業(yè)庫存控制 企業(yè)庫存庫存成本庫存管理方法傳統(tǒng)庫存管理方法現代庫存管理方法 1 企業(yè)庫存 庫存 一 庫存的定義 庫存是指一切閑置的 用于未來的 有經濟價值的資源 資源的閑置就是庫存 與這種資源是否存放在倉庫中沒有關系 與資源是否處于運動狀態(tài)也沒有關系 二 庫存的作用 基本功能 1 縮短訂貨提前期 滿足預期顧客需求 2 平滑生產要求 穩(wěn)定作用 3 分離運作過程 4 分攤訂貨費用 5 使企業(yè)達到經濟訂貨規(guī)模6 防止脫銷 7 避免價格上漲 三 庫存的種類1 按庫存在生產中的作用分類 主要原材料 輔助材料 燃料和動力 修理用備件 2 按庫存物資存在的狀態(tài)分類 原材料庫存 成品庫存 部件庫存 備件庫存 在制品庫存 3 按庫存用途分類 經常性庫存 保險性庫存 季節(jié)性庫存 2 庫存成本 庫存成本物資在儲存全過程中所發(fā)生各種費用之和 庫存成本1 隨庫存量增加而增加的費用 1 資金成本 2 倉儲空間費用 3 物品變質和陳舊 4 稅收和保險 2 隨庫存量增加而減少的費用 1 訂貨費 2 調整準備費 3 生產管理費 4 購買費和加工費 5 缺貨損失費 3 庫存總費用 一般以年為時間單位 1 持有成本 存儲費用 包括資金成本 倉庫成本 折舊 損壞 保險等 2 訂貨成本 包括訂購費用 物資進貨成本 3 缺貨成本 失去銷售機會帶來的損失 信譽損失以及影響生產造成的損失 4 購買成本 庫存物料成本 與價格和訂貨數量有關 庫存成本的構成 訂貨費訂貨過程中發(fā)生的與訂貨有關的全部費用 包括 差旅費 訂貨手續(xù)費 通訊費 招待費以及訂貨人員有關費用 特點 在一次訂貨中 訂貨費用與訂貨量的多少無關 而若干次訂貨的總訂貨費用與訂貨次數有關 設一次訂貨費為c0 在T時期內共訂了n次貨 則T期間內的總費用C0為 C0 n c0 保管費 在保管過程中為物資保管所花費的全部費用 包括 出入庫的裝卸 搬運 堆碼和檢驗費用 保管工具和用料費用 倉庫房租水電費 保管人員的有關費用 保管過程中的貨損 保管物資占用資金的銀行利息 設單位物資單位時間的保管費為c1 平均庫存量為Q 則T期間單位時間內的平均保管費用C1為 C1 Q c1平均庫存量Q的確定 瞬時到貨 每一次訂貨批量為Q0 則 Q Q0 2持時到貨 庫存量是漸漸增加的 則 Q Q0 2 P Rp P一般情況Q Qi n 缺貨費 缺貨是當客戶來買貨時 倉庫因為沒有現貨供應而損失了這次銷售機會 缺貨對不同對象造成的缺貨損失不同 失去一次銷售機會 減少贏利 造成違約 遭受罰款 失去客戶缺貨費用可能與缺貨量 缺貨次數和缺貨時間有關 設單位貨物單位時間的缺貨費或單次缺貨費為c2 R是單位時間的銷售量 Q0是訂貨批量 當缺貨費用只與缺貨次數有關時 平均缺貨費用為 C2 R Q0 c2當缺貨費用與缺貨量和缺貨時間有關時 則C2為 C2 Q2 c2Q2為期間內的平均缺貨量 補貨費 補貨是當客戶來買貨時 倉庫沒有現貨供應 為不失去銷售機會 仍希望客戶在這里訂貨 進貨后立刻補給用戶 補貨費用包括吸引客戶的費用 設單位貨物單位時間的補貨費或單次補貨費為c4 R是單位時間的銷售量 Q0是訂貨批量 當補貨費用只與補貨次數有關時 平均補貨費用為 C4 R Q0 c4當補貨費用與缺貨量和補貨時間有關時 則C4為 C4 Q4 c4Q4為期間內的平均補貨量 進貨費與購買費 進貨費 進貨所花費的全部費用 包括 運費 包裝費 裝卸費 租賃費 延時費和貨損貨差等 購買費 購買貨物的原價 特點 當訂貨數量和地點確定后 總購買費和進貨費確定不變 不會隨著進貨批量變化而變化 是固定費用 設單位貨物的進貨費為c3 單價為K 訂貨批量是Q0 則總購買費和進貨費C3為 C3 c3 K Q0單位時間內的平均固定費用為 C3 KQ0 T KRK表示固定費用 單位貨物的購買費和進貨費 R是單位時間的銷售量 總費用 在缺貨情況下 C C0 C1 C2 C3在補貨情況下 C C0 C1 C3 C4 庫存成本管理的思路 1 建立物流成本管理會計制度即進行物流成本核算 分別對訂貨費 保管費 缺貨費 補貨費 購買費和進貨費等進行定義 記錄和核算 2 將物流總費用最省作為庫存成本管理的指導思想庫存管理涉及訂貨 進貨 儲存保管 銷售出庫四個環(huán)節(jié) 每個環(huán)節(jié)涉及不同的費用 這些費用還涉及企業(yè)中不同的部門 庫存控制的目標 保持最佳庫存防止缺貨 缺貨是生意的殺手減少資金壓力減少人力優(yōu)化陳列提高銷售加快周轉 庫存控制的環(huán)節(jié) 訂貨 數量 周期 單位陳列 豐滿 缺貨數據 準確 高效盤點 簡單 準確廠商 送貨及時 足量收貨 品質 數量 時間準確倉庫 有效利用 合理庫存 庫存控制的方法 設定目標 分級 店鋪 部門 小組分項 銷售量 額 周轉天數重點 毛利 銷量 銷售額重要商品 庫存 周轉 安全庫存根據數據 系統(tǒng)中的進銷存 存量排行 天數排行 存額排行 存量占比排行 系統(tǒng)支持 自動訂貨 安全庫存警告 盤點機抽查錄入 庫存控制的方法 訂貨管理 各組 類設定訂貨周期 每周一次 兩周一次 日配生鮮使用庫存卡跟蹤系統(tǒng)數據 注意重要單品訂貨量 月均日銷售 訂貨周期 安全庫存 送貨時間 特殊商品及時增訂要統(tǒng)籌考慮 有無庫房 陳列排面 周末節(jié)日差異 大單購物 庫存控制的方法訂貨權的界別 總部統(tǒng)一訂貨易于準確控制 采購責任重大 容易形成官僚低效 需要 完善的操作程序 強大的系統(tǒng)支持 成熟的技術 齊備專業(yè)的人才 分店訂貨高效 切合實際 靈活 及時跟蹤 容易判斷失誤 采購與營運矛盾 庫存過高 退貨協(xié)調等 庫存控制的方法 陳列管理按照銷量控制排面固定商品陳列位置脫銷商品留空位 并及時補貨注意交叉陳列商品關注促銷品庫存量定期盤點 注意零銷售 零庫存 高銷量商品注意部門排行銷售末位商品 庫存控制的方法 積壓商品 縮小排面 退貨 刪除換位置 促銷 清倉甩貨要堅決 回籠資金 減少損耗 減少人力 減少顧客挑選難度 提高店鋪形象 暢銷品擴大排面 增訂貨量 加快訂貨頻率普遍現象 暢銷商品的高周轉掩蓋了滯銷品的積壓 庫存控制的方法 采購部制訂部門商品周轉次數 店20天 百貨45天 家電60天 影音75天食品15天 飲料10天 礦泉5天生鮮3天 面包2天按銷售量訂貨 保證至少兩周平均銷量 一周訂貨 每周檢查暢銷品 排行前50 100位商品 大庫存商品及時調整 與供商確定嚴格的送貨周期 協(xié)助催貨 定單未送罰款 滯銷品及時淘汰 排行后50 10位 根據商品結構 庫存控制的方法 收貨與庫房嚴格按定單品種 訂量 送貨時間收貨 及時錄入電腦系統(tǒng) 與銷售部門 采購部門保持溝通 收貨后及時將商品發(fā)送銷售部門 取消出入庫手續(xù)定期清理庫房 庫存控制的重點品類 洗滌用品 香皂 牙膏 高檔煙酒 服裝家電 棋牌類高銷量品種 訂貨 送貨頻率是否合理 零庫存商品 是否曾訂貨 是否曾送貨 是否漏訂 是否刪除 庫存控制的考核 制訂嚴格的商品周轉計劃 分解到部門 組 高庫存商品及時調整 每天登記店鋪缺斷貨商品 并檢查訂貨情況 注意重要節(jié)假日重點商品銷售預測與訂貨計劃 可樂 露露 啤酒 月餅等 店鋪盤點前訂貨情況 不要影響銷售 3 3 3 3 3 3 庫存管理方法 庫存重點控制方法 ABC分類法 基本思想 采取重點管住少數價值高的物品的策略 可以收到很好的效果 原理 按一定標準 儲備占用資金的多少 將庫存物資順序排列 計算出每種物資的資金占全部庫存物資的比率 依次逐項進行累積 相應求出累積項數占總項數的 庫存重點控制方法 ABC分類法A類物資 占庫存資金75 左右 而品種數卻僅占20 左右的物資 B類物資 占庫存資金15 左右 而品種數卻占30 左右的物資 C類物資 占庫存資金10 左右 而品種數卻占50 左右的物資 不同公司劃分A B C三類物資的標準有所不同 品種數 銷售額 100 10 100 70 30 90 以累積品種 數為橫坐標 累計占用資金 為縱坐標 按ABC分析列示的對應關系 取點并連接各點成曲線 ABC分析圖 ABC分析法實例 選定一個合適的統(tǒng)計期 靠近計劃期 如一個月或幾個月 分別統(tǒng)計出所有各種物資在統(tǒng)計期中的銷售量 采購量 單位和銷售額 并對每種物資制作一張ABC分析卡 填寫品名 銷售數量 銷售金額 ABC分析卡 物資名稱 物料編號 單價 銷售數量 銷售金額 將ABC分析卡按銷售額由大到小的順序排隊 并按此順序號將各物資填上物料編號 將所有ABC分析卡依次填寫到ABC分析表中 并進行累計統(tǒng)計 然后也可以根據ABC分析表得出ABC分類圖 ABC分析法表 物料編號 單價 銷售數量 銷售額 品種 累計品種 銷售累計 分類 1234 2 22 2 224 446 708 90 4804702008 32801680106023750 1833600789600212000190000 1833600262320028352003025200 銷售累計 5613 2 22 11 113 328 9 29451 5 6000382040000 17400017190060000 319920033711004012365 14154445 2 22 31 133 397 8100 10 211 251 21 0 48003718381060 497764167516061606 4062141410381645276074529213 66 8 88 6 21 8 100 21 4 A B C 對重點的A類物資 嚴格控制 采購時簽訂嚴格的采購合同 和供應商及潛在的供應商保持密切聯系 把生產進度和采購進度 供應商的生產能力聯系起來考慮 及時滿足生產的需要 對于B類物資的管理可適當放寬 可用選擇補充庫存制度進行控制 對于C類物資的管理 可適當加大定購批量 提高保險儲備量 采用定量庫存控制進行控制 如庫存量 再定購點時 就補充定購 以減少日常的管理工作 4 傳統(tǒng)庫存管理方法 經濟訂貨批量模型 EOQ 應用EOQ的條件需求量是獨立已知的 消耗是連續(xù)的訂貨量是不變的拖后時間為常數固定的貨物價格 訂貨費和儲存費D Q S Q 2 H 庫存總成本最小的訂貨量稱為經濟訂貨批量模型 EOQ 1 假設條件 1 需求率均勻且為常量 2 訂貨提前期已知 且為常量 3 不允許缺貨 4 一次訂貨無最大最小限制 5 補充率為無限大 全部訂貨一次交付 6 采購 運輸均無價格折扣 7 訂貨費與訂貨批量無關 8 持有成本是庫存量的線性函數 2 庫存成本項目 1 訂貨次數 D Q 2 訂貨費用 D Q S 3 平均庫存 Q 2 4 平均庫存費用 持有成本 Q 2 H 5 庫存物料成本 PD其中 D 年需求量 S 一次訂貨費或調整準備費 H 單位持有成本 P 單位價格 3 庫存總成本及經濟訂貨批量 年總庫存成本TC 年持有成本 年訂貨成本 年庫存物料成本 H S PD Q 2 D Q Q0 2DS H 公式 上式中 年持有成本隨訂貨批量Q增加而增加 年訂貨成本隨Q增加而下降 而物料成本PD是一條水平線 因此年總成本是一條向下凹的曲線 對上式求導可得 4 經濟訂貨批量的強壯性理論分析表明 當實際訂貨量的偏差在 27 Q 37 之間時 年庫存成本增加的幅度小于5 存儲量 時間 Q 2 經濟訂貨批量庫存模型 EOQ 0 Q 提前訂貨期 缺貨與服務水平有時期望缺貨數對管理者非常有用 各訂貨周期的期望缺貨數由下式計算 E n E dLT其中 E n 各訂貨周期的期望缺貨數E 標準化了的缺貨數 dLT 提前期需求標準差 關于模型實際使用的討論 以上介紹的幾種決策模型 是庫存控制中最基本最簡單的模型 也是庫存控制定量研究的基礎 實際中的庫存問題沒有那樣理想化 一般來說 越接近實際 庫存問題就越復雜 無論是問題的數學描述 還是對模型的求解都會發(fā)生困難 在實際使用中必須清楚地了解模型的假設條件 不顧這些假設條件隨便套用模型的態(tài)度是不可取的 上述這些模型都是適用于對立需求的 對于從屬需求 使用MRP方法更有效 5 現代庫存管理方法 MRP物料需求計劃 原理 將企業(yè)產品中的各種物料分為獨立需求物料和相關需求物料 按時間段確定不同時期的物料需求 按基于產品結構的物料需求組織生產 根據產品完工日期和產品結構規(guī)定生產計劃 以產品零件為計劃對象 以完工日期為計劃基準倒排計劃 按各種零件與部件的生產周期反推出它的生產與投入時間和數量 按提前期長短確定各種物料下達訂單的優(yōu)先級 保證在生產需要時所有物料都能配套齊備 MRP邏輯流程 MRP II即制造資源計劃 MRP II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法 它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標 以生產計劃為主線 對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制 使企業(yè)的物流 信息流 資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng) 實例 制造業(yè)的MRP 系統(tǒng) 3 預測 4 主生產計劃 5 庫存管理 6 制造活動計劃 7 開發(fā)工作令 8 工廠監(jiān)控 工程技術與生產數據管理 9 工廠維護 12 成本計劃與控制 2 訂貨服務 10 采購及進貨 11 庫房安排 訂貨 物資 成品 各子系統(tǒng) 主計劃 作業(yè)計劃 執(zhí)行計劃 配送需求計劃 DRP分銷資源計劃 DRP的原理 以滿足社會需求為自己的宗旨 依靠一定的物流能力 儲 運 包裝 搬運能力等 來滿足社會的需要 從制造企業(yè)或物資市場組織物資資源 社會需求文件 提貨單 社會需求文件 市場預測 訂貨合同 DRP 庫存文件 生產資源文件 訂貨進貨計劃 送貨計劃 ERP 企業(yè)資源計劃 系統(tǒng) ERP是在MRP 基礎上擴充市場 財務等功能的系統(tǒng) 將企業(yè)的三大流 物流 資金流 信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng) 它的功能模塊主要有財務管理 生產控制 物流管理和人力資源管理4個模塊 JIT JUSTINTIME 與實施零庫存 任何東西多於最少的需求 例如工具 物料 零件 空間 工人的時間 便是 浪費 最少的需求是指可以增加產品的價值 Waste isanythingotherthantheminimumamountofequipment materials parts space andworker stime whichareabsolutelyessentialtoaddvaluetotheproduct President Toyota JIT概念的來源 JIT庫存 JIT庫存 以最小的庫存量保持正常的系統(tǒng)運行 原材料和零部件在所需要的時間到達所需要的位置 不提前 分鐘 也不晚到 分鐘 實施零庫存與JIT 安全存量 零庫存 庫存的危害 資金積壓隱藏大量的問題 如送貨期晚 質量問題 停工等 逐步減少庫存來完善JIT系統(tǒng) 零庫存案例 PacificPre Cut水果和蔬菜半成品加工公司 年處理能力 千 百萬美金 訂單從早 點到下午 點 送貨從晚上 點開始凌晨 點進貨在 小時內完成采購 生產 送貨 管理概念 不斷地解決問題一個以 拉 形式的生產系統(tǒng)理想的生產環(huán)境 適當及適量的物料 在適當的時間供應到生產部門生產及運到市場上銷售針對浪費 無關及無效率的工作 對產品沒有增值功能 須由顧客角度去考慮 暴露問題及瓶頸由 變化 所引起以視覺 visualrecognition 來做控制 即Jidoka 工序機械化 使工作環(huán)境整齊及整潔佳化 streamlined 的程序 切合時宜 JIT 系統(tǒng)是 JIT JUSTINTIME 與實施零庫存 JIT JUSTINTIME 與實施零庫