什么是產(chǎn)能規(guī)劃.doc

什么是產(chǎn)能規(guī)劃？作者: 來源: 文字大小:大中小產(chǎn)能規(guī)劃是IE(工業(yè)工程)工程師其中一項很重要的工作，也可以叫作產(chǎn)能分析或者產(chǎn)能評估。所謂產(chǎn)能規(guī)劃是指以產(chǎn)品的預估需求為參考，對生產(chǎn)這些產(chǎn)品的制造資源進行分析與規(guī)劃。產(chǎn)能規(guī)劃一般有兩種，其一是新產(chǎn)品的產(chǎn)能規(guī)劃，考慮新產(chǎn)品未來的預估產(chǎn)量，對制造的資源如線體數(shù)、人力數(shù)、加班率等進行規(guī)劃；其二是對下一個月或者下一年度的產(chǎn)能進行規(guī)劃，此規(guī)劃是建立在現(xiàn)有的資源和產(chǎn)量預估上的，也就是需要規(guī)劃出為應對下一個階段的產(chǎn)量需求，需要增加多少線體、人力以及加班率等。最簡單的產(chǎn)能規(guī)劃例子如下：假設(shè)有一個新產(chǎn)品在一條新線完成組裝工序，預計這個產(chǎn)品在一個月內(nèi)的產(chǎn)量為25000PCS，產(chǎn)品組裝的節(jié)拍時間是90秒，假設(shè)每個班次上班8小時，每天開2個班次，線體的效率是90%，計算需要多少線體數(shù)？首先假設(shè)不加班，那么計算如下：工作中心效率90%每個班次上班時數(shù)8每天班次數(shù)量2工作天數(shù)22工序節(jié)拍時間90s每月產(chǎn)量25000pcs加班率-需求線體數(shù)=25000*90/(8*2*22*3600*0.9)=1.97可以看到，當不加班的時候，需要兩條組裝線才能滿足需求。如果考慮加班，那么就想以加班率來補充一條線的產(chǎn)能，這樣就有：工作中心效率90%每個班次上班時數(shù)8每天班次數(shù)量2工作天數(shù)22工序節(jié)拍時間90s每月產(chǎn)量25000pcs線體數(shù)1需求加班率=25000*90/(8*2*22*3600*0.9)=1.97可以看到，當只有一條線體的時候，加班率要197%才能到達需求，這顯然是不合理的。那么還有什么方案呢？例如可以試試每天安排3個班次，只有一條線，那么我們可以計算出需要上班的天數(shù)=25000*90/(8*3*3600*0.9)=28.9,也就是說，在只有一條線的情況下，只有每天工作24小時，每月工作29天才能滿足需求。復雜的產(chǎn)能規(guī)劃需要用到產(chǎn)品的工藝路線、生產(chǎn)訂單等信息，通過計算可得到某段時間內(nèi)各個工作中心的負荷，對比工作中心的最大產(chǎn)能和負荷，可計算出需求線體數(shù)或者加班率。產(chǎn)能需求計算器作為一個輔助產(chǎn)能規(guī)劃分析的工具應運而生。產(chǎn)能需求計算器基于工作中心(Workcenter)和工藝路線(Routing)的概念，在配置了工作中心的參數(shù)、產(chǎn)品的基本信息和工藝路線后，可進行產(chǎn)能需求的計算，得出現(xiàn)有產(chǎn)能、需求產(chǎn)能、需增加產(chǎn)能、現(xiàn)有線體數(shù)、需求線體數(shù)、需增加線體數(shù)、加班率等參數(shù)，為您的產(chǎn)能規(guī)劃工作提供簡便的輔助。如何做好生產(chǎn)計劃？作者: 來源: 文字大小:大中小生產(chǎn)計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計劃呢？我認為必須要考慮以下幾點：1、物料是否齊備。2、熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序。3、材料使用途徑。4、了解市場需求。5、了解員工動態(tài)、機器的正常運作以及物料齊套狀況。6、生產(chǎn)進度的有效跟蹤與控制。7、下達生產(chǎn)指令需仔細、準確，不能少下，漏下。8、信息需及時反饋與跟進。9、適當考慮異常情況。10、了解車間產(chǎn)能11、管理好獨立需求。12、質(zhì)量情況及品質(zhì)控制。13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。14、了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購。15、了解物料的性能。16、物料的采購周期及到料情況跟進。17、合理地調(diào)配人員。18、跟MC聯(lián)系保證物料的供給。19、與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持。20、制定和查看相應的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。 上一篇：什么是產(chǎn)能規(guī)劃？下一篇：家電制造企業(yè)生產(chǎn)計劃策略生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案作者: 來源: 文字大小:大中小一:主要問題點1、 組裝拉整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。2、 現(xiàn)階段瓶頸工序是組裝拉，產(chǎn)能最低。3、 清尾速度慢。4、 拉長管理水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢等。5、 品質(zhì)部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒有起到很好的作用，生產(chǎn)部沒有對前三項不良提出改善對策進行改善。6、 員工流失率高，新員工多。7、 來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費工時，影響產(chǎn)能。8、 物料管控能力差。生產(chǎn)時數(shù)量及物料不能有很好的管控，不知道準確的生產(chǎn)數(shù)量，給訂單交貨帶來很大困難。9、 生產(chǎn)線換線速度慢?，F(xiàn)在在半小時以上。10、 組裝拉問題多。1) 因作業(yè)不良、來料不良、設(shè)計不良等原因造成直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。2) 組裝拉拉長管理水平低，需要更換拉長。3) LQC沒有做QC報表。4) 部分工序無大功率電烙鐵，降低了焊接質(zhì)量及速度。5) 員工無自檢、互檢意識，流入到后工序、LQC工位不良品多。二:具體改善措施生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個方面(即人、機、料、法、環(huán))入手進行改善。(一) 人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1：提高員工作業(yè)的熟練度新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測試、打螺釘、檢驗、裝PCBA入殼等）必須經(jīng)過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。完成時間：新員工到崗時2：嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。 完成時間：建議人事部從即日起按照宿舍管理制度由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。3、對員工進行適當?shù)募罴畎ㄎ镔|(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎勵，表現(xiàn)不好的須進行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓。完成時間：每周進行質(zhì)量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓。(二)機器方面 加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率1:對波峰焊、回流焊、貼片機等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運行，當其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。2:對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。3:購買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。(三)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質(zhì)1:PMC、物料員必須按照生產(chǎn)計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。2:提高來料質(zhì)量，減少挑選工時、提高直通率?，F(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在IQC處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對不忙。(四)方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡1:堅持車間AUDIT制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進行持續(xù)改善。2:對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。3:對產(chǎn)量進行目標管理，每天制定相應產(chǎn)量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。4:要求各拉長嚴格按照IE制定各生產(chǎn)線標準產(chǎn)能及相應拉速，進行下拉生產(chǎn)，以保證達到標準產(chǎn)能。5:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。6:通過完善生產(chǎn)計劃、合理安排各線員工、利用IE技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。7:加強訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。8:對拉長和作業(yè)員進行培訓，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。9:要求生產(chǎn)部對前三項不良提出改善對策進行改善。10:提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。11:增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。12:拉長必須隨時跟進生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。13:對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。14:加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、電子基礎(chǔ)知識、品質(zhì)知識等方面的培訓。（每月至少保證一次）（五）環(huán)境方面1:做好現(xiàn)場的7S工作工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。2:加強員工的組織紀律性上班時間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質(zhì)。制造型企業(yè)如何應對生產(chǎn)計劃變化作者: 來源: 文字大小:大中小為了應對時代的變化，一些制造型企業(yè)加快了信息化建設(shè)的步伐，紛紛尋找適合自己生產(chǎn)模式的ERP產(chǎn)品。企業(yè)的信息化建設(shè)的確給整個制造系統(tǒng)帶來了較大的幫助，特別是在這個共享的信息平臺上，可以很方便及時的了解到制造過程中的一些動態(tài)數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)的分析，采取相關(guān)的決策，對生產(chǎn)過程加以控制。產(chǎn)生需求計劃的源頭是客戶的采購訂單(COMT)和需求預測(FCST)，為了維護ERP系統(tǒng)需求的穩(wěn)定性，在接單的時候，一定要進行訂單的評審。訂單評審包括兩部分，首先是工程資料的評審，其次是生產(chǎn)制造能力的評審。在工程資料評審的過程中，主要是仔細核對該產(chǎn)品是老產(chǎn)品還是新產(chǎn)品，是否要創(chuàng)建新的BOM表，或者只是簡單的結(jié)構(gòu)變化，我們要對舊的BOM表進行更新，在實際操作當中，人們往往忽視一些不起眼的東西，比如包裝材料、說明書、保修卡等資料不能及時確定樣板。就是這些不起眼的東西，如果評審時不把好關(guān)口，就會對BOM架構(gòu)的建立造成影響，導致采購訂單不能及時下達。最終就會導致生產(chǎn)計劃不能按時完成。只有在工程評審通過后，保證在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、圖紙、BOM表沒有問題的前提下，PMC才能對其進行評審。計劃部門對業(yè)務評審的范圍主要包括工作中心的產(chǎn)能、制造過程中所需的工夾具、相關(guān)配件的模具等，評審的基本原則是保持產(chǎn)能的平衡性，避免大起大落，是否能夠按照交期交貨是評審的主要目的。在生產(chǎn)計劃執(zhí)行率極低的情況下，計劃部門有責任建立起業(yè)務訂單評審小組，人員主要包括生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、采購員、計劃員等。無論是業(yè)務人員還是計劃人員，只有在業(yè)務訂單經(jīng)過嚴格的評審后，才能在ERP 系統(tǒng)里進行落單并進行相關(guān)維護。為了保證訂單評審的合理性，作為主計劃員來說，應該有著較高的業(yè)務素質(zhì)，包括對生產(chǎn)制造能力在單機的ERP系統(tǒng)中進行 MSMT模擬計算，用實際數(shù)據(jù)去分析問題，解決問題。計劃員日常堅持對ERP系統(tǒng)的維護是非常關(guān)鍵的，包括已完成生產(chǎn)訂單的關(guān)閉，生產(chǎn)訂單差異的分析，生產(chǎn)需求的分析，到期生產(chǎn)訂單的下達等。這其中的任何一個動作對生產(chǎn)訂單是否按期完成都會產(chǎn)生較大的影響。已完成生產(chǎn)訂單不及時關(guān)閉，對一些用料有差異的生產(chǎn)訂單，會繼續(xù)跑出新的物料需求計劃，而這個需求的信息是虛假的，將一直掛在系統(tǒng)里，最終會影響到財務的結(jié)算和制造成本差異產(chǎn)生，應該說這些虛假的信息對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的干擾特別大。已完成生產(chǎn)訂單的差異分析主要是領(lǐng)料差異分析，我們要去分析差異產(chǎn)生的原因，從中去找到問題的根源，比如來料質(zhì)量的不穩(wěn)定性，是產(chǎn)生該差異的罪魁禍首?？偨Y(jié)出這些經(jīng)驗，就可以對計劃參數(shù)“產(chǎn)出率”或者“損耗率”進行調(diào)整，從而保證計劃參數(shù)的及時性和準確性。一個好的計劃員應該具有良好溝通能力和與人交際的天賦，他應該及時與業(yè)務部門針對生產(chǎn)發(fā)生的一些異常情況和產(chǎn)品的交期等問題達成一致，并對緊急插單的一些不正常的業(yè)務加以控制，不是不允許緊急插單，而是要控制數(shù)量。在ERP系統(tǒng)中，對緊急插單的處理采取的措施是“在系統(tǒng)中正常下單，對產(chǎn)生的需求人為進行跟蹤控制”。因此，緊急插單的情況越多，對系統(tǒng)計劃期的影響就越大。對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導致的返工事件，如果處理不妥當，對生產(chǎn)計劃的干擾也很大。返工生產(chǎn)訂單(RMO)的處理，采取的做法是在ERP系統(tǒng)中下達返工生產(chǎn)訂單，對返工產(chǎn)生的物料需求，要采取修改PICK-BOM的操作方法，將多余的物料項刪掉，增加新的需求項。否則，會造成其它附件不必要的需求產(chǎn)生。整個返工的動作在系統(tǒng)中處理要及時，包括返工訂單的及時關(guān)閉。物料的準時到位是保證生產(chǎn)計劃按期執(zhí)行的先決條件，如果是單純的不能準時交貨，就要考慮加強對供應商服務的評估，選擇合格的供應商。站在ERP系統(tǒng)的角度來看，采購提前期這個參數(shù)的設(shè)置一定要合理，采購提前期太短，供貨商根本做不到，采購提前期太長，客戶不能答應。在保證供貨的前提下，我們一定要要求供應商不斷提升自己的管理水平，努力壓縮提前期，這是社會發(fā)展的必然趨勢。事實告訴我們，對生產(chǎn)計劃影響較大的一些因素還包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性