設(shè)備管理_現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)高級研修班講義稿

現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)高級研修班講義稿設(shè)備點檢管理 2 培訓(xùn)內(nèi)容第一章實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求第二章設(shè)備點檢管理體系第三章設(shè)備點檢管理四大標準第四章點檢實施第五章專業(yè)點檢人員第六章點檢實績管理第七章精密點檢與劣化傾向管理第八章設(shè)備定修管理第九章推行點檢定修制的步驟與措施 3 第一章實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對管理的客觀要求 4 企業(yè)是以 經(jīng)濟效益最大化 為最終目標 在現(xiàn)代企業(yè)中 設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益 關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán) 5 一 設(shè)備管理方式的變革隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用 一切不適應(yīng)于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革 在現(xiàn)代企業(yè)制度下 選擇什么樣的設(shè)備管理方式 已經(jīng)成為了一個重要的決策問題 6 1 現(xiàn)代化設(shè)備的特點現(xiàn)代化的設(shè)備具有大型化或微型化 連續(xù)化和自動化 高速化 高精度化 綜合化等特征 因此 設(shè)備投資巨大 設(shè)備維修費用巨大和停機損失巨大 2 現(xiàn)代化設(shè)備必須采用現(xiàn)代化的管理方式現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用 雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益 但同時也對設(shè)備管理提出了新的要求 如何管好這些先進的設(shè)備 關(guān)鍵是確定一個與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式 3 實施設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求傳統(tǒng)的靜態(tài)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求了 只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來 相輔相成 協(xié)調(diào)發(fā)展 互相促進 才能發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用 不斷提高生產(chǎn)效率 增加企業(yè)效益 7 二 設(shè)備管理現(xiàn)代化在市場經(jīng)濟體制下 設(shè)備管理要樹立市場觀念和效益理念 以提高經(jīng)濟效益為中心 以爭取良好的設(shè)備投資效益為目標 以追求設(shè)備綜合效率和壽命周期費用的經(jīng)濟性為目的 對設(shè)備實行一生管理 8 1 設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義設(shè)備管理現(xiàn)代化是在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上 吸收現(xiàn)代先進的管理理論和方法 以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就 系統(tǒng)地 綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理 充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備技術(shù) 經(jīng)濟和社會效益 使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要 并取得最佳的設(shè)備投資效益 2 設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容管理思想現(xiàn)代化 靈魂管理組織現(xiàn)代化 保證管理方式現(xiàn)代化 途徑管理手段現(xiàn)代化 技術(shù)基礎(chǔ)管理人才現(xiàn)代化 關(guān)鍵 9 管理人才現(xiàn)代化是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化關(guān)鍵在市場經(jīng)濟條件下 企業(yè)之間的激烈競爭 表層看是產(chǎn)品的競爭 深層次表現(xiàn)為技術(shù)競爭和管理的競爭 關(guān)鍵是人才的競爭 即 實質(zhì)上是經(jīng)營管理者的才能競爭和員工素質(zhì)的競爭 實踐證明 實行設(shè)備點檢定修制是企業(yè)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路 三 設(shè)備點檢的概念1 點檢的構(gòu)思把 按照 預(yù)防醫(yī)學(xué) 的觀點 采用 五定 的方法對嬰兒進行健康管理的管理方法 運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思 10 以防為主 定點定法定標定期定人 11 2 點檢的定義在全員維修思想的指導(dǎo)下 按照 五定 的方法對設(shè)備實施全面的管理 設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法 是利用人的感官或儀表 工具 按照 五定 的方法對設(shè)備進行檢查 找出設(shè)備的異狀 發(fā)現(xiàn)隱患 掌握設(shè)備故障的初期信息 以便及時采用對策 將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法 12 設(shè)備點檢工作的 五定 內(nèi)容定點 設(shè)定檢查的部位 項目和內(nèi)容定法 確定點檢檢查方法定標 制訂維修標準定期 設(shè)定檢查的周期定人 確定點檢項目的實施人員 13 3 點檢的目的通過對設(shè)備的檢查和診斷 盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位 判斷并排除不良的因素 進而確定故障修理的范圍 內(nèi)容 并且編制出精確 合理的備品備件供應(yīng)計劃和設(shè)備維修計劃 從而做到 防故障于未然 保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定 4 點檢管理的實質(zhì)按預(yù)先設(shè)定的部位 項目和內(nèi)容 對設(shè)備進行檢查和測定 掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢 進而提出防范措施并及時加以處理 確保設(shè)備性能穩(wěn)定 延長零部件壽命 達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的 14 5 點檢管理的特定 1 體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新 2 實行全員管理 3 專職點檢人員按區(qū)域分工進行管理 4 管理職能的重心下移 點檢員是管理者 5 按照嚴密的規(guī)程標準體系進行管理 6 把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進到動態(tài)管理 15 6 設(shè)備點檢的類型 1 崗位日常點檢 設(shè)備點檢的基礎(chǔ) 2 專業(yè)定期點檢 設(shè)備點檢的核心 3 精密點檢 設(shè)備點檢不可缺少的一項內(nèi)容 16 第二章設(shè)備點檢管理體系 17 建立以作業(yè)長制為中心 以TPM為重點 以自主管理為基礎(chǔ) 以工序服從為原則 按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系 完善的設(shè)備點檢管理體系 要實現(xiàn)對設(shè)備的一生管理 抓組兩項結(jié)合 實行三級點檢 建立四大標準 構(gòu)筑五層防護線 降低六大損失 加強七項重點管理 最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標 18 一 設(shè)備一生管理依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論 實行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理 19 二 設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好 并不斷提高其技術(shù)素質(zhì) 從而獲得最好的設(shè)備輸出結(jié)果 經(jīng)濟管理的目的在于最求設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟性 取得良好的投資效益 只有技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合 才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益 三 實行第一級 崗位日常點檢 點檢的基礎(chǔ)第二級 專職點檢 點檢制的核心第三級 精密點檢 設(shè)備點檢不可缺少的一項內(nèi)容 20 崗位操作人員的日常點檢 專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 三方面的人員對同一設(shè)備進行系統(tǒng)的檢查 維護和診斷的點檢制度 四 簡歷四大標準四大標準包括維修技術(shù)標準 點檢標準 給油脂標準和維修作業(yè)標準 是對設(shè)備進行點檢 維護 修理 技術(shù)管理等標準化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù) 三位一體 點檢制 21 五 構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線1 操作人員的日常檢查2 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢3 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢4 設(shè)備技術(shù)診斷5 設(shè)備維護修理六 降低六大損失設(shè)備綜合效率可由時間開動率 性能開動率和合格品率反映出來 提高設(shè)備綜合效率的主要對策就是限制和降低 六大損失 即 降低設(shè)備故障損失 非計劃調(diào)整損失 空轉(zhuǎn)與短暫停機損失 速度降低損失 產(chǎn)品缺陷損失 初期不良損失 22 六大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 23 七 加強七項重點工作1 點檢管理 2 定修管理 3 備件管理 4 維修費用管理 5 安全管理 6 故障管理 7 設(shè)備技術(shù)管理 24 第三章設(shè)備點檢管理的四大標準 25 設(shè)備點檢管理的四大標準有維修技術(shù)標準 點檢標準 給油脂標準 維修作業(yè)標準等四項標準組成 簡稱 四大標準 四大標準的建立和完善 是點檢定修的制度保證體系 是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù) 它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進 四大標準的關(guān)系 27 一 維修技術(shù)標準維修技術(shù)標準時根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準 它是四大標準的基礎(chǔ) 也是編制另外三個標準的技術(shù)依據(jù) 維修技術(shù)標準包括通用標準和專用標準兩類 維修技術(shù)標準的編制依據(jù) 1 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 2 同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值 3 實績經(jīng)驗 28 2 維修技術(shù)標準的內(nèi)容 1 對象設(shè)置或裝置的簡明示意圖 2 作為管理對象的零部件的技術(shù)性能 構(gòu)造 材質(zhì)等 3 作為管理對象的零部件的維修特性 4 設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值 包括零部件的圖面尺寸 裝配間隙 允許減損量的范圍或劣化極限容許值 以及使用的標準等 5 其他對零部件所限制的項目內(nèi)容 最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理制的確定 29 二 點檢標準在點檢標準中 詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項 使所有的檢查點都做到了 五定 點檢標準包括通用標準和專用標準兩類 1 點檢標準的作用點檢標準是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù) 是編制點檢計劃的基礎(chǔ) 2 點檢標準的主要內(nèi)容點檢標準以表格的形式對點檢對象進行了 五定 其主要內(nèi)容包括 定點 點檢部位 點檢項目 點檢內(nèi)容 定法 點檢方法 設(shè)備點檢狀態(tài) 定標 點檢結(jié)果的判斷基準 定期 點檢周期 定人 點檢分工 30 1 點檢的部位與項目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方 其大分類為 部位 小分類為 項目 2 點檢內(nèi)容點檢內(nèi)容主要包括以下十大要素機械設(shè)備的點檢十大要素 壓力 溫度 流量 泄露 給油脂狀況 異音 振動 磨損或腐蝕 裂紋或折損 變形或松弛 電氣設(shè)備的點檢十大要素 溫度 濕度 灰塵 絕緣 異音 異味 氧化 連接松動 電流 電壓 31 3 點檢方法用視 聽 觸 味 嗅覺為基本方法的 五感點檢法 借助于簡單儀器 工具進行測量 用專用儀器進行精密點檢測量 4 點檢狀態(tài)靜態(tài)點檢 設(shè)備停止時 動態(tài)點檢 設(shè)備運轉(zhuǎn)時 5 點檢判定基準定性基準定量基準 32 6 點檢周期依據(jù)設(shè)備作業(yè)率 使用條件 工作環(huán)境 潤滑狀況 對生產(chǎn)影響的程度 其他同類廠的使用實績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值 以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實績經(jīng)驗的積累逐步進行修正 以使其逐漸趨向合理 7 點檢分工操作點檢運行 或維護 點檢專業(yè)點檢 33 三 給油脂標準給油脂標準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項 包括了 潤滑五定 定點 定法 定標 定期 定人 的全部內(nèi)容 給油標準是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)1 給油脂標準的編制依據(jù)維修技術(shù)標準 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 同類設(shè)備的實績資料 實績經(jīng)驗 2 給油脂標準的主要內(nèi)容 1 給油脂部位 2 給油脂方式 3 油脂品種牌號 4 給油脂點數(shù) 5 給油脂量與周期 6 油脂更換及周期 7 給油脂作業(yè)的分工 34 四 維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準時檢修責(zé)任單位進行檢修作業(yè)的基準 也是確定修理工時修理費用的依據(jù) 1 編制維修作業(yè)標準的目的 1 提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時間 2 避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生 3 提高檢修作業(yè)管理水平 2 編制維修作業(yè)標準的條件 1 明確檢修作業(yè)目的 2 掌握檢修項目內(nèi)容和作業(yè)工序 3 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境 4 具有施工實踐經(jīng)驗 35 3 維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容修理項目的作業(yè)區(qū)域 設(shè)備名稱 作業(yè)名稱 作業(yè)標準 作業(yè)條 作業(yè)工時 作業(yè)人員 使用工器具 保護用具 備件材料的要求 作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖 作業(yè)順序說明 作業(yè)要素 項目 作業(yè)內(nèi)容 技術(shù)要點 安全要點 維修程序圖等 4 編制維修作業(yè)標準的難點和關(guān)鍵是 作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制 編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目 圍繞主工序找出副工序 盡量采用平行作業(yè) 以擴大施工面 縮短工期 36 第四章點檢實施 37 一 點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作 點檢的準備1 劃分點檢區(qū)域2 確定點檢對象設(shè)備3 對設(shè)備進行 五定 編制點檢 四大標準 4 制訂點檢計劃5 編制點檢路線圖6 編制點檢檢查表二 日常點檢 點檢制的基礎(chǔ)1 日常點檢的作用 1 通過日常點檢檢查 及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象 消除隱患 防止設(shè)備劣化的擴大和延伸 2 通過日常點檢維護 保護設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作 延緩設(shè)備的劣化 3 提高生產(chǎn)操作人員愛護設(shè)備的熱情和關(guān)心設(shè)備的程度 38 2 日常點檢活動的基本工作 1 檢查 2 清掃 3 給油脂 4 緊固 5 調(diào)整 6 整理和整頓 7 簡單維修和更換3 崗位日常點檢的實施要點 1 關(guān)鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢流程 2 依據(jù)日常點檢標準和科學(xué)的點檢路線 按點撿表的項目逐項檢查 逐項確認 3 使崗位操作人員熟悉點檢標準和掌握點檢技能 并增強責(zé)任心 成為具有較高的素質(zhì)的 技術(shù)型 和 管理型 的生產(chǎn)工人 4 專業(yè)點檢應(yīng)該結(jié)合實際制訂點檢表 并與操作人員一起研究如何點檢 39 三 專業(yè)點檢 點檢制的核心1 專業(yè)點檢的主要內(nèi)容 1 設(shè)備的非解定期檢查 2 設(shè)備解體檢查 3 劣化傾向檢查 4 設(shè)備精度測試及系統(tǒng)的精度檢查 調(diào)整 5 油品的定期成分分析及更換 添加 6 零部件更換及劣化部位的修復(fù) 2 點檢工作的七事一貫制 1 點檢實施 2 設(shè)備狀況情報收集整理及問題分析 3 修理計劃的編制 4 維修備件材料計劃的制定及準備 5 修理工程委托及管理 40 6 工程驗收機試運轉(zhuǎn) 7 點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析 3 點檢的目標及工作體系 41 4 點檢管理的業(yè)務(wù)內(nèi)容 1 維修四大標準的編制與修法 2 點檢計劃的編制及變革 3 維修計劃的編制以及實施全過程的協(xié)調(diào) 管理 4 維修備品備件 資材計劃的編制 購入和管理 組織維修用備品備件 資材調(diào)到施工現(xiàn)場 5 點檢作業(yè)區(qū)的設(shè)備維修費用的預(yù)算編制 費用的掌握和控制 6 參加事故 故障的搶修和分析 研討及檢修處理 并做好故障管理 7 設(shè)備劣化傾向管理的組織 實施 切實掌握設(shè)備的狀態(tài) 8 設(shè)備改善的研討 方案確定 計劃制訂 直至計劃實施 效果確認等工作 42 5 抓住五大要素 1 緊固 2 清掃 3 給油脂 4 備品備件管理 5 按計劃修理 9 設(shè)備信息提供 狀態(tài)情報的提供 10 點檢實績管理與分析 點檢業(yè)務(wù)的改善 43 四 現(xiàn)場設(shè)備點檢管理1 點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù) 1 保證設(shè)備 四保持 外形整潔 結(jié)構(gòu)完整 性能精度 自動化程序 2 按計劃修理 保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 3 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用 4 創(chuàng)建文明班組 創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍 5 確保安全第一 實現(xiàn)設(shè)備事故為零 44 2 現(xiàn)場 5S 活動的開展5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理 整頓 清掃 清潔和提高素養(yǎng)的活動 是現(xiàn)場設(shè)備點檢管理不可缺少的一項內(nèi)容 5S之間的關(guān)系5個 S 應(yīng)以素養(yǎng)為中心 前4個 S 均靠素養(yǎng)而形成 素養(yǎng)是5S的核心 45 3 開展自主維修活動開展自主維修活動使生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能 不但會正確操作 而且會維護保養(yǎng) 會診斷故障 會處理小故障 開展自主維修活動的關(guān)鍵要抓住 改變操作者的觀念 提升操作者的技能 和 追求效率最大化 三個要素 異使現(xiàn)場設(shè)備的維護保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為 4 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 1 落實五定 2 抓住重點 3 嚴格標準 4 明確流程 5 積極處理 6 強化責(zé)任 46 五 點檢信息化在點檢管理體制剛開始運行時 在降低設(shè)備故障率 保證其技術(shù)狀態(tài)良好方面主要是依賴修理 點檢工作缺乏必要的技術(shù)工具和手段 根本無法實現(xiàn)真正意義的點檢定修制 因此 實現(xiàn)點檢信息是現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備運行管理的需要 傳統(tǒng)點檢管理體制中出現(xiàn)的問題 1 點檢信息的真實性沒有保證 謊檢和漏檢現(xiàn)象普遍 2 點檢信息的有效性沒有保證 且數(shù)據(jù)無法有效地保存 積累和共享 3 無法對主要設(shè)備運行狀態(tài)做出準確分析 因而也無法為檢修計劃的制定和備品備件的申購提供依據(jù) 4 設(shè)備事故發(fā)生后 由于缺乏設(shè)備的歷史運行數(shù)據(jù) 只能依賴經(jīng)驗來檢修 5 過維修與欠維修的矛盾無法解決 檢修前缺乏預(yù)見 檢修時缺乏依據(jù) 檢修后缺乏檢驗 48 對策 點檢信息化 1 以信息化和網(wǎng)絡(luò)化促進企業(yè)設(shè)備點檢工作的深入開展 2 加強對點檢工作過程的精細化管理 確保點檢信息的真實性 有效性和全面性 3 增加關(guān)鍵 主要設(shè)備監(jiān)控的信息量 提高對關(guān)鍵 主要設(shè)備狀態(tài)和趨勢的控制力 4 根據(jù)不同設(shè)備的特點和重要性確定不同的受控形式 點檢檢測 在線監(jiān)測 5 根據(jù)不同設(shè)備的特點確定不同定點維修策略 事后維修 預(yù)防維修 預(yù)知維修 49 點檢信息系統(tǒng)在提升管理能力 提高工作效率的同時 可實現(xiàn)如下兩大工作目標 解決工作中人為因素對工作帶來的影響 工作的開展不會因為人員流動而受到影響 工作的好壞不會依賴于個人的工作經(jīng)驗 工作的質(zhì)量不會完全依賴于工作者的責(zé)任心與工作能力 解決工作中各種精細管理的問題 做到 有標準可依 有標準不依也得依 對工作中的所有數(shù)據(jù) 都要問一個是怎么來的 做到精細管理 有據(jù)可查 50 網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)建立了貫穿整個設(shè)備整個壽命周期的健康檔案 把所有與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的數(shù)據(jù)都統(tǒng)一到一個平臺上進行信息化管理 包括 離線儀器采集的數(shù)據(jù)關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)設(shè)備技術(shù)資料設(shè)備的各項運行維護記錄等從而可實現(xiàn)基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修 系統(tǒng)目標讓設(shè)備管理人員無論何時 何地 都可以了解任何一臺受控設(shè)備的任何時段的運行狀況 并根據(jù)這些狀態(tài)數(shù)據(jù)下達決策和指令 保證了決策和指令的準確和通暢 使企業(yè)的設(shè)備管理跨入一個新的水平 51 設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)的效果安全 及時掌握設(shè)備狀態(tài) 避免災(zāi)難性的非計劃停機或無法正常按計劃生產(chǎn) 避免設(shè)備災(zāi)難性損壞而發(fā)生的對人員及設(shè)備的傷害 經(jīng)濟 支持建立科學(xué)的 狀態(tài)預(yù)知維修 模式 完善設(shè)備檔案及設(shè)備各項運行記錄 為檢修提供依據(jù) 監(jiān)督設(shè)備安裝及設(shè)備檢修的質(zhì)量 迅速提升企業(yè)在設(shè)備檢測與診斷方面的技術(shù)能力 幫助企業(yè)建立自己的診斷專家及檢修專家隊伍 52 第五章專業(yè)點檢人員 53 專業(yè)點檢人員是設(shè)備的直接管理人員 也是設(shè)備點檢定修的核心 是推行設(shè)備點檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán) 一 專業(yè)點檢員應(yīng)具備的基本條件 1 具有扎實 雄厚的文化基礎(chǔ)知識 2 有豐富的專業(yè)設(shè)備維護經(jīng)驗 3 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能 4 有較好的管理 組織 協(xié)調(diào)能力 5 有較好的文字和計算機操作能力 6 勤奮 努力 刻苦 負責(zé)任 7 肯學(xué)習(xí) 善學(xué)習(xí) 能指導(dǎo) 8 有強烈的安全意識和責(zé)任感 二 優(yōu)秀點檢員的基本素質(zhì)愛崗敬業(yè) 遵章守紀 精神振奮 現(xiàn)場能力強 協(xié)調(diào)能力好 安全意識濃 知識面廣 實干 54 三 對專業(yè)點檢員的具體要求1 專業(yè)技術(shù)方面具有預(yù)防維修的理論知識 掌握有關(guān)技術(shù)圖紙 資料 編制點檢標準 選定進行傾向管理的項目 并結(jié)合精密點檢或簡易診斷技術(shù)的實施 對主要減損零件進行定量化管理 2 管理業(yè)務(wù)方面在開展專業(yè)點檢 獲得設(shè)備部位情報的基礎(chǔ)上 編制維修工程計劃 備件資材計劃 維修費用計劃以及點檢業(yè)務(wù)的各種計劃 做好原始記錄 信息傳遞 實績數(shù)據(jù)整理和分析 推行PDCA循環(huán) 55 3 處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面熟悉內(nèi)外關(guān)系 能正確處理并協(xié)調(diào)好點檢 生產(chǎn) 維修三方面的業(yè)務(wù)關(guān)系 完成每次修理施工任務(wù)的協(xié)調(diào)事宜 并能夠知道日常點檢作業(yè) 4 工作作風(fēng)方面 1 有高度的有責(zé)任心 嚴格要求 勤奮工作 點檢業(yè)務(wù)精益求精 敢于負責(zé) 2 有自信心 樹立推行點檢定修制的強烈意識 客服困難 扎扎實實地工作 3 有進取心和創(chuàng)造精神 敢于實踐 勇于創(chuàng)新 善于發(fā)現(xiàn)并及時正確處理設(shè)備存在的問題 不斷提高業(yè)務(wù)水平 56 四 點檢員的核心作用操作 點檢 維修三方 點檢是管理方 處于核心地位 是設(shè)備維修的責(zé)任者 組織者和管理者 點檢員是設(shè)備管理的 四大員 設(shè)備的基層管理人員 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員 設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員 設(shè)備維修費用控制員 五 設(shè)備點檢員的職責(zé)編制所轄區(qū)域的設(shè)備編碼 工時定額等基礎(chǔ)資料 編制設(shè)備點檢管理四大標準及設(shè)備點檢計劃 按點檢計劃認真進行點檢作業(yè) 并進行實績記錄 對操作人員進行日常點檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo) 監(jiān)督和檢查 57 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時 將情況記入作業(yè)卡中 并及時進行處理 編制設(shè)備修理項目預(yù)定表 并列出修理工程計劃 編制設(shè)備維修費用的預(yù)算計劃并合理使用 編制設(shè)備維修資材需用計劃及做好領(lǐng)用等準備工作 收集設(shè)備狀態(tài)情報 進行傾向管理 定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度 以及預(yù)測設(shè)備壽命 參加設(shè)備事故 故障 分析和處理 提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見 負責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作 負責(zé)設(shè)備點檢資料的收集和保管工作 提供維修記錄 進行有關(guān)故障 修理 費用等方面的實績分析 提出改善設(shè)備的對策和建議 參與精密點檢 58 六 點檢員的工作能力要求點檢診斷方面掌握生產(chǎn)計劃 了解質(zhì)量要求 掌握運行操作工藝 預(yù)見設(shè)備改進情況 熟練運用診斷技術(shù) 整理點檢記錄 59 問題分析方面能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題 且能及時準確地對發(fā)現(xiàn)問題進行分析 而且掌握現(xiàn)代先進的理論和方法并應(yīng)用于問題分析中 維修計劃方面了解并掌握長期維修計劃 長期點檢診斷計劃和日常點檢診斷計劃 掌握日常修理的人員安排 修理費預(yù)算 資料準備 以及緊急修理的緊急人員安排和緊急物資供應(yīng) 維修實施工作方面進行修理工程檢查和驗收 以及事后處理 小修補 備件資材供應(yīng) 修前準備 安全管理等 實績整理方面修理費管理 故障停機管理 修理資材管理 設(shè)備管理 修理工程管理 圖紙管理等 60 七 掌握點檢技能點檢員憑籍自己所有的知識 技術(shù) 經(jīng)驗 以及邏輯思維 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能 點檢技能有前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成 專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能 這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面 61 第六章點檢實績管理 62 一 點檢管理的PDCA循環(huán)點檢工作的實施應(yīng)以點檢為核心 按照PDCA循環(huán)的及工作方法 實行閉環(huán)的規(guī)范化管理 對點檢管理項目應(yīng)做到計劃 實施 檢查 提高 完善反饋 實現(xiàn)管理閉環(huán) 即 計劃要高標準 實施要細致全面 檢查要求要嚴格 并持之以恒 每次循環(huán)要取得實效 不斷提高 63 PDCA循環(huán)的4個階段和8個步驟 64 點檢管理的PDCA循環(huán) D P A C 計劃 處理 檢查 實施 65 點檢工作的閉環(huán)管理 66 二 點檢實績管理1 實際內(nèi)容 1 專業(yè)點檢記錄 2 工程委托單機檢查記錄和修理記錄 3 維修費用實績記錄 4 其他記錄2 實績分析分析內(nèi)容主要是 點檢效果分析 故障分析 功能 精度實績分析 定修 年修 計劃實施分析 維修費用分析 常用的分析方法是利用圖標法進行定量分析 67 三 加強點檢帳票管理點檢需要建立的帳票種類多 工作量大 而且?guī)て钡脑O(shè)計 制定 填寫 修改 統(tǒng)計貫穿于點檢定修制業(yè)務(wù)流程的每一個環(huán)節(jié)中 所有只有搞好點檢帳票的管理工作 才能真正做好點檢工作 設(shè)備狀態(tài)的掌握 劣化傾向的預(yù)測是一個長期的過程 只有建立一個科學(xué)化 統(tǒng)一化的帳票管理模式 才可以起到承上繼下 長期跟蹤的作用 68 1 點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 1 基礎(chǔ)類帳票 2 標準類帳票 3 計劃類帳票 4 實施類帳票 5 實績類帳票2 帳票管理的注意事項 1 點檢帳票要保證其完整性 求實行 實用性和實施的相對固定性 2 遵循PDCA循環(huán)的工作方法 3 帳票不能流于形式 專業(yè)點檢員對點檢帳票要進行系統(tǒng)化管理 并保持其完整性 確保所編制的帳票不錯 不漏和數(shù)據(jù)正確 并分類編目 妥善保管 要結(jié)合點檢實績及設(shè)備狀態(tài)分析情況 不斷總結(jié)提高 定期加以修正和完善 69 四 點檢定修實施與帳票管理的關(guān)系認真實施點檢 促進帳票的修改和完善 認真進行帳票管理 促進點檢定修的有效實施 因此 點檢帳票與實施店檢修相輔相成 互相促進 使點檢水平不斷提高 70 第七章精密點檢與劣化傾向管理 71 一 精密點檢 設(shè)備點檢不可缺少的一項內(nèi)容精密點檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線 離線設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷 測定設(shè)備的某些物理量 及時掌握設(shè)備及零 部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況 定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢 以判斷其修理和調(diào)整必要性 這種點檢方式稱為精密點檢 1 精密點檢的常用方法 1 無損檢查技術(shù) 2 和噪聲診斷技術(shù) 3 油液監(jiān)測分析技術(shù) 4 溫度監(jiān)測技術(shù) 5 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù) 6 表面不解體檢測技術(shù) 7 電氣設(shè)備檢測技術(shù) 72 2 精密點檢管理流程 73 3 精密點檢跟蹤管理根據(jù)設(shè)備實績和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法 一般有繼續(xù)檢測 監(jiān)護運行和停機修理三種對策 對精密點檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備 為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采用以下措施 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視備件準備 74 二 設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失 以及設(shè)備的技術(shù) 經(jīng)濟性能的降低 都稱為設(shè)備的劣化 1 設(shè)備劣化的類型 1 設(shè)備有形劣化設(shè)備在使用或閑置過程中 發(fā)生尸體的劣化稱為有形劣化 有形劣化包括使用劣化 自然劣化 災(zāi)害性劣化三種類型 2 設(shè)備無形劣化設(shè)備經(jīng)濟性能降低 而在實體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化 無形劣化包括經(jīng)濟性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩中類型 75 3 設(shè)備的綜合裂化設(shè)備在其試用期間 有形劣化和無形劣化同時在起作用 劣化結(jié)果 將引起設(shè)備技術(shù)價值和經(jīng)濟價值的降低 功能下降或喪失 這就是設(shè)備綜合劣化 2 設(shè)備劣化的補償有形劣化的局部補償是修理 無形劣化的局部補償是現(xiàn)代化技術(shù)改造 有形劣化和無形劣化的完全補償更新 一般地 在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理 反之 則適于改造和更新 76 3 設(shè)備的有形劣化的主要表現(xiàn)形式 1 機械磨損 2 疲勞磨損 3 塑性斷裂和脆性斷裂 4 腐蝕 5 蠕變 6 元器件老化等 77 三 加速設(shè)備有形劣化的主要原因1 潤滑不良 2 灰塵沾污或異物侵入 3 螺栓松弛 4 受熱 5 潮濕 6 保溫不良等 78 四 設(shè)備劣化的預(yù)防對策1 預(yù)防或延緩劣化2 測定劣化3 清楚劣化 正確使用精心維護合理維護改善維修 適時修理技術(shù)改造更新設(shè)備 點檢檢查故障診斷 79 五 設(shè)備容易發(fā)生有形劣化部位1 機械設(shè)備的劣化部位 1 機件滑動工作部位 2 機械傳動工作部位 3 機件旋轉(zhuǎn)工作部位 4 手里支撐劑連接部位 5 與原料 灰塵接觸 粘附部位 6 受介質(zhì)腐蝕 粘附部位 80 2 電氣設(shè)備的劣化部位 1 絕緣部位 2 受介質(zhì)腐蝕部位 3 受灰塵污染部位 4 受溫度影響部位 5 受潮濕侵入部位 81 六 劣化傾向管理觀察對象設(shè)備故障參數(shù) 定期對其進行劣化量測定 找出其劣化的規(guī)模 控制該設(shè)備的劣化傾向 定量掌握設(shè)備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理 1 劣化傾向管理的目的了解設(shè)備的劣化規(guī)律 掌握其何時達到劣化極限值 使零部件的更換在劣化極限附近進行 進而實現(xiàn)預(yù)知維修 82 2 精密點檢與劣化傾向管理精密點檢主要是確定設(shè)備劣化和磨損的實際程度 所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行整理 加工 從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律 不進行劣化傾向管理 精密點檢也就失去了意義 二沒有精密點檢 也不可能進行劣化傾向管理 二者相輔相成 缺一不可 83 3 劣化傾向管理的實施 1 選題確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目 對其進行劣化傾向管理的必要性進行分析 確定其別測試的部位及實施周期 2 實施選擇測試工具盒測試時間 定量測定管理項目的