風機基礎(chǔ)施工方案.doc

目 錄一、工程概況及特點21.工程概況22.工程特點23.地質(zhì)條件34.編制依據(jù)4二、施工方案41.施工準備工作4三、主要施工方法51.基礎(chǔ)混凝土施工52.砼測溫控制63.測溫的設(shè)置64.測量工具75.測溫方法76.砼的降溫（保溫）及養(yǎng)護77.測量放線78.基坑開挖89.基底檢查810.模板及支架811.鋼筋1312.砼的澆筑13四、基礎(chǔ)環(huán)安裝141.基礎(chǔ)概況142.基礎(chǔ)環(huán)進場卸車143.支撐件的安裝與粗調(diào)154.基礎(chǔ)環(huán)的安裝與精確調(diào)平155.基礎(chǔ)環(huán)加固156.基礎(chǔ)環(huán)施工注意事項157.安裝基礎(chǔ)環(huán)所需設(shè)備16五、螺栓籠施工方案161.施工準備162.螺栓籠安裝17六、基礎(chǔ)內(nèi)電氣接地19七、安全措施19八、施工機械管理22一、 工程概況及特點1. 工程概況崇禮轎車山風電場位于河北省崇禮縣中北部山區(qū)，石窯子鄉(xiāng)、紅旗營鄉(xiāng)、白旗鄉(xiāng)與獅子溝鄉(xiāng)之間一帶山梁上，場區(qū)內(nèi)山勢陡峻，溝谷縱橫，屬典型的山脊型風電場。擬建場址屬壩上和壩下過渡地帶，地貌類型為中低山區(qū)，地勢較高，地形起伏較大，海拔高程多在1600m2080m之間，連續(xù)起伏，植被稀疏，覆蓋層薄，山體頂部基巖裸露，溝谷發(fā)育。本風電場風能資源較為豐富，適宜建設(shè)大型風力發(fā)電場。場址區(qū)內(nèi)外交通相對便利。省道S242（張沽線）縱貫全境，縣城距張家口50公里、北京220公里。本風電場工程總規(guī)劃容量200MW，本期工程裝機規(guī)模49.3MW，安裝58臺850kW風力發(fā)電機組（其中41臺V52風機、17臺V60風機），每臺風機就近布置一臺升壓變壓器，風機發(fā)電經(jīng)升壓變壓器升壓后送往升壓變電站，最終接入電網(wǎng)。土建工程主要施工內(nèi)容：58臺風機（其中41臺V52風機、17臺V60風機）和箱變基礎(chǔ)的施工。包括為完成風機基礎(chǔ)工作所需的土方開挖與回填、鋼筋綁扎、基礎(chǔ)埋件安裝、預埋管和基地網(wǎng)埋設(shè)、砼施工和養(yǎng)護、基礎(chǔ)防腐等。包括為完成上述工作所需的砼配合比實驗。所有甲供設(shè)備材料在制定地點卸車、場內(nèi)運輸、保管、維護、安裝及調(diào)試。58臺風機基礎(chǔ)的沉降觀測。2. 工程特點（1）. 風機基礎(chǔ)為鋼筋混凝土圓形擴展基礎(chǔ)，V52850KW風力發(fā)電機組基礎(chǔ)，直徑15.0米，墊層直徑15.2米，基礎(chǔ)底標高2.500米；V60850KW風力發(fā)電機組基礎(chǔ)，直徑13.80米，墊層直徑14.00米，基礎(chǔ)底標高2.350米；（2）. 本工程共58臺風電機組，位置比較分散，臨時施工及檢修道路較長，共約60公里，所以道路修建及維修是現(xiàn)場施工工作的重點。（3）. 由于運輸距離長，風電機基礎(chǔ)混凝土的生產(chǎn)效率和運輸手段成為施工期間控制質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本工程風機基礎(chǔ)混凝土量約在16000立方米，大部分混凝土為C35抗凍混凝土。3. 地質(zhì)條件本風電場位于崇禮縣中北部的白旗壩、轎車山頂部區(qū)域，地貌類型為中低山，地勢較高，地形起伏較大，高程在16501990m之間，多呈渾圓狀，頂部緩平。山體坡度較陡，一般在1025之間，連綿起伏。一般山體陽面植被稀疏，陰面樹木較多?；鶐r覆蓋層較薄，頂部可見裸露；局部山麓及山前覆蓋層較厚。山體兩側(cè)發(fā)育溝谷，多呈寬緩“U”型發(fā)育。區(qū)域內(nèi)存在多條次級小斷裂，規(guī)模小，距離短，山體上僅形成構(gòu)造破碎帶，對于場址穩(wěn)定不構(gòu)成影響。風電場場區(qū)內(nèi)010.00m深度范圍內(nèi)的地層主要為碎（塊）石和安山巖等。本次勘測地層自上而下分三大層，為碎石、強風化安山巖、中等風化安山巖。地層巖性敘述如下：碎石：雜色，稍濕，稍密，母巖為安山巖，棱角形，充填有少量粉土，局部為塊石。厚度一般為0.501.00m。0=2.0g/cm3，=25，地基承載力特征值fak=160kPa。強風化安山巖：淺白淺灰白色，隱晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理及風化裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖體破碎，局部為塊石，巖體基本質(zhì)量等級為級。厚度一般為2.002.50m。0=2.1g/cm3，s=25kN/cm2，地基承載力特征值fak=400kPa。中等風化安山巖：淺白淺灰白色，隱晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理及風化裂隙不發(fā)育，結(jié)構(gòu)較完整，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級。厚度大于5.00m。0=2.3g/cm3，s=35kN/cm2，地基承載力特征值fak=800kPa。場區(qū)內(nèi)最大凍土深度可按2.30m考慮，標準凍深為2.00m。地基土可按不凍脹考慮。風電場址區(qū)內(nèi)地基土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場區(qū)內(nèi)地下水位埋藏較深，可不考慮地下水對地基基礎(chǔ)的影響；地基土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場址區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，特征周期為0.25s。場地土類型為巖石，建筑場地類別按類考慮。無地震液化問題。風電場區(qū)域內(nèi)無滑坡、崩塌、泥石流及采空等難以克服的不良地質(zhì)作用。不存在壓覆大型礦問題。4. 編制依據(jù)（1）. 建筑工程質(zhì)量評定標準GB/T5002211995（2）. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002（3）. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002（4）. 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T7011997（5）. 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7001988（6）. 鋼結(jié)構(gòu)混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB/14991998（7）. 混凝土強度檢驗標準GBJ10787（8）. 混凝土拌合用水標準JGJ6389（9）. 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ119（10）. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（11）. 混凝土質(zhì)量控制標準GB501641992（12）. 風力發(fā)電項目建設(shè)工程驗收規(guī)范DL/T51912004二、 施工方案1. 施工準備工作（1）. 組織準備建立項目施工承包管理各級責任制，以項目經(jīng)理為主的施工管理體系和以項目工程師為主的技術(shù)管理體系，做好施工前的各項準備工作。合理安排施工力量，調(diào)整、健全和充實施工組織管理機構(gòu)，加強生產(chǎn)、指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料四大系統(tǒng)的組織管理。（2）. 技術(shù)準備A、 認證審查施工圖，明確設(shè)計要求。B、 定位放線和驗線：確定工程定位、防線方案。C、 施工平面布置。三、 主要施工方法1. 基礎(chǔ)混凝土施工本工程基礎(chǔ)施工，地面積大，土方量、混凝土量大。（1）. 施工工藝及技術(shù)要求測 量 放 樣基 坑 開 挖基 底 檢 查模 板 安 裝鋼 筋 綁 扎砼 澆 筑養(yǎng) 護人 工 清 槽基 底 處 理鋼 筋 加 工鋼 筋 下 料（2）. 溫度計算 根據(jù)崇禮地區(qū)歷年氣象情況，多年平均氣溫3.2，商品砼自當?shù)財嚢枵境龉逌囟?0左右，A 砼出罐溫度T0=20.B 砼澆筑溫度：砼攪拌車自商砼站到工地約30分鐘，砼泵車到施工地點5分鐘，計劃澆筑1小時。罐車運輸30分鐘：0.004230=0.126泵車到達5分鐘： 0.0645=0.35澆筑1小時： 0.00360=0.18小計：+=0.626Tj=20+（3.220）0.626=9.48C 砼絕熱升溫根據(jù)24h水化熱溫度為最大，故計算齡期24h=絕熱升溫，砼澆筑厚度1.8米，普通水泥發(fā)熱量為461Kj/kg，則絕熱升溫為：=54.6D 砼內(nèi)部最高溫度E 砼表面溫度采用組合式鋼模版，用棉被覆蓋養(yǎng)護，砼虛鋪厚度0.39m。砼計算厚度：H=h+2h=2.5+0.392=2.98m。T=TmaxTq=36.83-0=36.83砼表面溫度：=16.76結(jié)論：1.砼內(nèi)部與表面溫差：TmaxTb=36.83-16.76=20.0725 2.砼表面與大氣溫差：TbTq=16.760=16.76252. 砼測溫控制根據(jù)以上的計算結(jié)果，砼的內(nèi)溫與表溫25，表溫與氣溫25，現(xiàn)可變的條件是氣溫的條件，所以在砼表溫與氣溫的控制上，讓溫差25，氣溫不可抗拒的，表溫是可以通過實際觀測，人為采取保溫或降溫來控制。3. 測溫的設(shè)置：測溫點設(shè)在靠承臺邊50cm處，測點數(shù)量每50m2設(shè)一處，每基設(shè)4點。4. 測量工具：采用預埋內(nèi)測溫度計，計劃沒基4支。5. 測溫方法：砼澆筑中，設(shè)專職測溫，在砼澆筑12h后開始每2h一次，連續(xù)測溫至24h,24h后每6h測一次（試48h測溫情況確定）。測溫表由測溫人員認真按時填寫，每次測溫后將測溫結(jié)果及時反饋給技術(shù)負責人。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常，必須在兩小時之內(nèi)做出溫度控制措施，并報監(jiān)理和建設(shè)方負責人備案。6. 砼的降溫（保溫）及養(yǎng)護：結(jié)合砼配合比、支模方式、模板類型，自然溫度等因素。對砼進行熱量和溫度進行計算，內(nèi)與表、表與大氣溫差雖都未超過25,按正常情況下，只要雙溫差不超標，砼是不會裂縫的，即便是這樣，為了確保砼結(jié)構(gòu)和工程實體質(zhì)量，我們環(huán)視采取相應的降（保）溫和測溫來進一步的確保施工質(zhì)量。（1）. 商品砼在配合比中參加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，也可添加減水劑，推遲水化熱峰值期，減少絕熱條件下的溫度過高。（2）. 砼澆筑12h后，根據(jù)測溫情況，適當時間覆蓋棉被和薄膜，必要情況下在雙層棉被間加一層薄膜，這樣既保溫又保濕。（3）. 在白天溫度升高情況下和夜間低溫情況下，及時觀測表溫與氣溫的差值，嚴格控制溫差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（）。（4）. 砼澆筑12h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護人員和測溫人員要密切配合，做好測溫與養(yǎng)護施工日志，施工管理人員要及時督促檢查。7. 測量放線：基坑開挖前根據(jù)水文地質(zhì)條件和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，開挖范圍、棄土位置和防排水等措施。施工前認真審核圖紙，無誤后清理場地，測量放樣，同時做好其他開工準備條件。根據(jù)機位地質(zhì)條件情況，按照施工規(guī)范，確定合理的開挖邊線，并用白灰撒出邊線，方便開挖施工。8. 基坑開挖采用機械開挖，人工配合?；娱_挖采用挖掘機分層放坡開挖，挖至距設(shè)計基底標高30cm厚時，采用人工開挖整平，以免破壞巖層或原狀土層的結(jié)構(gòu)，開挖放坡坡度按1：1.25控制，邊坡不設(shè)支護?；A(chǔ)每邊增加工作面50cm；自墊層外側(cè)每邊增加工作面80cm；基底標高以上預留30cm用人工清理。9. 基底檢查 基坑土方開挖施工應對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和檢測，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應停止施工及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工?；娱_挖達到設(shè)計高程后，基底應清理出新鮮巖層，經(jīng)質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師現(xiàn)場對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容包括基底平面位置、尺寸、標高、地基承載力是否符合設(shè)計要求。如有變化時，應立即同設(shè)計部門和監(jiān)理部門，及時采取解決方案。確認基底符合設(shè)計要求后，及時進行基礎(chǔ)施工，不得長期保留10. 模板及支架基礎(chǔ)模板采用大型定型模板，并進行局部加工處理，保證錯縫、平整度控制在1.0mm之內(nèi)。模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑。承臺外膜應用人工組裝。模板與基底的銜接要緊密，個別縫隙可用砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫利用雙面膠填充。 基礎(chǔ)模板瓶裝完成后，在模板外圍用腳手架或圓木做支撐，模板運至現(xiàn)場安裝前應彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，模板安裝完畢后認證檢查，由監(jiān)理確認后，方可澆灌砼，在砼澆筑全過程中派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。模板的設(shè)計原則：從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。模板組裝示意如下：,2) 定型鋼模板的制作A、材料的選用背楞及其它材料的選用背楞采用槽鋼制作，豎背楞采用角鋼制作，橫背楞采用加勁鋼板制作，所有背楞宜選用性能不低于Q235A，國家大型鋼廠生產(chǎn)的標準槽鋼，規(guī)格和厚度滿足規(guī)范要求。B、模板的質(zhì)量檢查模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差檢驗方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2鋼卷尺3板面平整度22米靠尺、塞尺4相鄰板面拼接縫高低差0.52米靠尺、塞尺5模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線6相鄰板面拼接間隙0.82米靠尺、塞尺7油漆無漏涂無流淌目測注：模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。3) 安全注意事項堆放定型鋼模板模板時應面對面放置，若平放高度不能超過1m，且堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。定型鋼模板在施工時，必須由可靠的安全措施。嚴防滑移傾倒。安裝及拆卸外模板的操作人員必須進行安全教育。拆模起吊前，在確認無遺漏，并在模板完全脫離后，方準起吊。施工過程中，應隨時檢查定型鋼模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面?；炷凉嘧⑷肽?，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。5)模板的拆除模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。任何部位模板的拆除必須待其混凝土達到規(guī)定強度時方可拆除，不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，混凝土強度不應小于1.2MPa；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂梁、板2m752m10011. 鋼筋 墊層澆筑完后，墊層強度達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎率100%。 鋼筋制作前必須調(diào)制、除銹，鋼筋規(guī)格、下料長度、成品幾何尺寸均應滿足規(guī)范要求；鋼筋綁扎時，先設(shè)架立筋并焊接牢固，防止施工過程中變形、移位，然后再進行其他鋼筋綁扎，鋼筋綁扎的相對位置，規(guī)格，幾何尺寸必須符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求；鋼筋綁扎保護層采用混凝土同標號的砂漿塊控制，砂漿墊塊控制，砂漿墊塊提前預制，確保在施工時有足夠的強度。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。澆筑混凝土前報請監(jiān)理工程師檢查鋼筋、模板，合格后方可做澆筑混凝土前的準備工作。12. 砼的澆筑（1）. 準備工作A、 由于施工現(xiàn)在在山區(qū)，不需在市環(huán)保部門辦理夜間施工許可證。B、 由技術(shù)工程部帶頭制定澆筑前的準備工作，落實砼澆筑人員，執(zhí)棒人員，各相關(guān)工種的配合看護人員，明確責任人。C、 調(diào)度工作設(shè)專人負責，攪拌站攪拌車輛，間停時間，用車數(shù)量都要經(jīng)過運輸距離、時間、裝車量、澆筑速度來計算確定，人員車輛要列出明細排列單。（2）. 施工順序：砼施工順序是按砼澆筑循序開始；在整個基礎(chǔ)澆筑中不允許留施工縫。（3）. 砼施工中的質(zhì)量保證A、 砼的振搗，振搗時要快插慢拔，上下振搗均勻，在振動處砼中直到無明細下層即可，對于鋼筋較密集的地方開采用30振動棒插入振搗，振搗中不能觸及鋼筋和埋件，防止鋼筋位移或尺寸發(fā)生偏差。B、 在分層澆筑中，振搗必須進行二次振搗，有必要時采取三次振搗，這樣可使內(nèi)部更加密實，氣泡充分排斥，還克排除鋼筋下部形成的空隙和水分，提高質(zhì)量。C、 在振搗前，每個執(zhí)棒人員必須掛牌，明示責任區(qū)域，以便跟蹤檢查。D、 砼振搗完的最后一個工序是趕實找平，此時要用木抹拍打使下部漿提上來，向一個方向找平抹光，并控制好截面尺寸。四、 基礎(chǔ)環(huán)安裝1. 基礎(chǔ)概況本風場共58臺風機，其中V52機型41臺為基礎(chǔ)環(huán)固定，V60機型17臺為高強螺栓籠固定。基礎(chǔ)環(huán)是獨立風機基礎(chǔ)重要的預埋件部件，它承載著風機塔筒等一百噸的靜荷載以及運行時巨大風力動荷載，所以對基礎(chǔ)環(huán)的安裝水平度要求是非常高的，控制在3mm以內(nèi)。由于基礎(chǔ)環(huán)自重大、體積大，同時基礎(chǔ)澆筑時受作業(yè)環(huán)境影響較多，所以從基礎(chǔ)環(huán)進場到交接各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格遵守規(guī)范的施工工藝要求。2. 基礎(chǔ)環(huán)進場卸車（1）. 基礎(chǔ)環(huán)卸車前首先確定放置位置，確定位置的原則是：有利于基礎(chǔ)環(huán)吊裝；距基礎(chǔ)邊緣12米；受作業(yè)現(xiàn)場干擾因素小。（2）. 將確定放置基礎(chǔ)環(huán)位置場利用人工清理平整并密實，保證基礎(chǔ)環(huán)放置后處于水平位置同時基礎(chǔ)環(huán)底面法蘭與地面應密實接觸，不應有懸空狀態(tài)。（3）. 基礎(chǔ)環(huán)吊卸采用25t汽車吊，鋼絲繩拉點為基礎(chǔ)環(huán)上面對稱螺孔，吊點為鋼絲繩總長中點，吊裝過程使基礎(chǔ)環(huán)處于水平、垂直狀態(tài)，采取人工保護，嚴禁磕碰，同時保持吊裝平穩(wěn)均勻。3. 支撐件的安裝與粗調(diào)（1）. 墊層中的3個預埋鋼板按照統(tǒng)一編號A、B、C排列，上不部件對應按編號。同時以此建立各種測量記錄表。（2）. 測量放線出風機基礎(chǔ)中心線及基礎(chǔ)環(huán)支撐件的中心位置。（3）. 采用自動安平水準儀測量墊層中四個預埋鋼板的標高，計算出墊層中3個預埋鋼板的高差。（4）. 根據(jù)3個預埋件的高差、基礎(chǔ)環(huán)頂面設(shè)計高程調(diào)節(jié)四個支撐調(diào)節(jié)桿，使各點的支撐調(diào)節(jié)桿安裝后的上平處在統(tǒng)一標高上，同時將調(diào)節(jié)絲桿的有效長度控制在190195mm之間。（5）. 按照圖紙要強求采用羅盤儀確定塔筒門方向（正南）。基礎(chǔ)環(huán)安裝施工時保證0點位置與門位置一致。4. 基礎(chǔ)環(huán)的安裝與精確調(diào)平（1）. 基礎(chǔ)墊層砼強度達到75%方可吊裝基礎(chǔ)環(huán)。（2）. 用吊車將基礎(chǔ)環(huán)吊起后一定高度后，緩慢轉(zhuǎn)動基礎(chǔ)環(huán)，使基礎(chǔ)環(huán)0點標記找正，然后連接四個支撐調(diào)節(jié)桿的四個地腳螺栓，對準相對應的間卻位置就位，同時緊固支撐調(diào)節(jié)桿與基礎(chǔ)環(huán)連接螺絲并達到規(guī)定的力矩值。（3）. 安裝時配備1臺自動給安平水準儀進行跟蹤觀測測量，檢測基礎(chǔ)環(huán)頂面法蘭的6各點（以A為1點，按順時針方向均勻排列16點），最高點與最低點水平值之差是否超過3mm，如果超過則通過精確計算3個調(diào)節(jié)桿螺絲應轉(zhuǎn)的角度，通過千斤頂配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重新調(diào)節(jié)水準儀，重新檢測，如此反復進行測量與調(diào)節(jié)，直至使基礎(chǔ)環(huán)水平度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。5. 基礎(chǔ)環(huán)加固（1）. 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平后，對基礎(chǔ)環(huán)地腳螺栓根部用槽鋼進行三面焊接加固。（2）. 加固時要求焊點均勻，符合焊接施工工藝要求。6. 基礎(chǔ)環(huán)施工注意事項（1）. 基礎(chǔ)環(huán)安裝好后，做整體驗收復核，包括控制線和基礎(chǔ)中心線的驗收，基礎(chǔ)本身各預埋螺栓之間尺寸的驗收以及基礎(chǔ)環(huán)表面平整度驗收。為保證最終的安裝結(jié)果準確無誤，混凝土施工中應用測量儀器跟蹤測量，以使基礎(chǔ)環(huán)平整度達到3mm之內(nèi)的精度要求。（2）. 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平經(jīng)驗收合格后才可綁扎鋼筋、穿線管、封模板。螺栓固定架或基礎(chǔ)環(huán)固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連，獨立體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。澆筑混凝土時應控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對羅雙固定架產(chǎn)生側(cè)壓力。（3）. 為保護基礎(chǔ)環(huán)表面干凈整潔，混凝土澆筑前，應做好套子罩住基礎(chǔ)環(huán)。7. 安裝基礎(chǔ)環(huán)所需設(shè)備編號名稱數(shù)量125t汽車吊1臺2自動按平水準儀1臺330Kw發(fā)電機1臺4400A電焊機1臺5運輸車輛1輛6氧氣、乙炔7千斤頂3個8其他工具若干五、 螺栓籠施工方案1. 施工準備（1）. 健康和安全：確保一個安全的作業(yè)環(huán)境；現(xiàn)場所有工作人員在施工之前都佩戴好相應的個人防護裝備；禁止在懸吊負載下方進行作業(yè)。（2）. 環(huán)境方面：基礎(chǔ)施工應在合適的天氣條件下進行。在出現(xiàn)極端溫度時，應停止施工，否則采取相應措施來確保混凝土和相關(guān)基礎(chǔ)部件周圍溫度適當。（3）. 搬運：廠家交付的所有部件應妥善包裝，防止受到天氣條件影響，并避免人為破壞或丟失。（4）. 作業(yè)準備：A、 核對廠家停工的所有部件的尺寸和質(zhì)量；（理論值如下：預埋螺栓長度2650mm；PE套管長度2350mm；M36螺母厚度29mm；M36墊圈厚度6mm；預埋法蘭厚度65mm；上模板環(huán)厚度25mm；）B、 確定基礎(chǔ)中心位置：基礎(chǔ)中心必須保證能夠妥當放置基礎(chǔ)預埋螺栓籠和電纜套管。C、 確定塔筒門的位置：精確確定塔筒門的方向和位置，以確定電纜套管的位置和方向。（5）. 螺栓籠準備將PVC套管安裝在預埋螺栓上，并從頂端擰上螺母，使155mm（確保PVC套管末端與螺栓末端之間的距離不能超過155mm，否則可能造成安裝塔筒時螺栓無法使用）長的螺紋暴露在套管外。應使螺母靠向PVC套管，墊圈在外。2. 螺栓籠安裝（1）. 將預埋法蘭在一個夠到下方螺母發(fā)的合適高度處放平。（2）. 先將在預埋鐵件位置處的三根螺栓安裝到位，安裝好調(diào)平裝置，并將調(diào)平裝置與預埋鐵件焊接。（3）. 將剩余98根預埋螺栓的下端按照墊圈、螺母、PVC的順序放置到預埋環(huán)中。（4）. 水平調(diào)平：PVC套管的長度可能有所不同，為了能夠水平安裝模板環(huán)，必須縮短34個PVC套管的長度，將其削除30mm，以便安裝螺母支撐模板環(huán)河調(diào)整模板環(huán)的水平。在預埋螺栓籠上方懸吊起模板環(huán)，緩慢降低，將模板環(huán)滑到螺栓上方。為便于放低模板環(huán)，將以上34個PVC套管提起以引導模板環(huán)。（5）. 緊固預埋螺栓籠 安裝模板環(huán)上方的墊圈和螺母，緊固螺栓，緊固螺栓時不要緊固到破壞到PVC套管的程度。 安裝預埋法蘭下方剩余的螺母和墊圈，升出預埋法蘭以下的最終螺栓長度應在45mm到55mm之間。 使用經(jīng)校準的手動扭矩扳手緊固預埋法蘭上方和下方的螺母。應使用250NM的扭矩（不用使用過大的扭矩，以免對支撐模板環(huán)的PVC套管造成破壞）進行緊固。 螺栓緊固后應確保預埋螺栓籠能夠安裝運輸，并應保證在進行混凝土施工時螺母和預埋環(huán)之間保持緊密接觸。 用測量水平儀對812處位置進行測量，確保模板環(huán)和預埋法蘭的平行，必要時，可對模板環(huán)上方的螺母進行調(diào)整和緊固。（6）. 混凝土的施工注意事項 在各項工作完成后，進行混凝土的施工。模板環(huán)上涂上潤滑脂，以便將來容易拆卸。澆筑混凝土時注意以下事項：A、 預埋螺栓籠保持垂直B、 預埋螺栓籠不移位C、 預埋螺栓籠沒有被不均勻的混凝土澆筑壓彎。（7）. 模板環(huán)移除 移除模板時，預埋螺栓墊圈和螺母需要重新放置，使pvc套管更好的密封。（8）. 防腐保護 確保水不會滲透到預埋螺栓周圍的PVC套觀中或PE電纜套管中；使用不透水的薄膜覆蓋基礎(chǔ)或覆蓋每個螺栓，以保證密封，交付塔筒后，將密封拆除。六、 基礎(chǔ)內(nèi)電氣接地本工程采用50mm2多股裸銅線敷設(shè)，并采用-606熱鍍鋅扁鋼引出做接地。所有的設(shè)備外殼，金屬鐵件、接地銅線等均連接在一起，按照Vestas文件的要求綁扎裸銅線與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋交叉點（用鋼絲敷系），不少于600個?；A(chǔ)內(nèi)接地方案另行編制，由監(jiān)理和風機廠家確認后施工。七、 安全措施（1）. 在施工中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)工作方方針，認真貫徹國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作于生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴格各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，時間杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.5以下，盡量減少輕傷事故的工作目標。 （2）. 項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首要，各施工隊伍安全生產(chǎn)責任人參加的“安全生產(chǎn)委員會”組織領(lǐng)導施工。成立現(xiàn)場“安全糾察隊”，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作、項目經(jīng)理部主要負責人與各施工主要負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責，開展人人都做好安全員的活動。（3）. 每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會。在組織施工中，施工現(xiàn)場必須保證責任人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全施工管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關(guān)部門匯報，更改方案和措施時，應經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導審批簽字后實施，否則任何人不得更改方案和措施。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底和班前安全生產(chǎn)講話、安全生產(chǎn)檢查制度。重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組檢查批準后方可施工。建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗收制度，未經(jīng)驗收和驗收不合格的嚴禁使用。（4）. 進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下領(lǐng)帶。戴安全買不系下顎帶視同違章。凡從事2m以上無法采用可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須洗安全帶，安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗作業(yè)，未經(jīng)施工安全生產(chǎn)教育，分別由施工單位負責組織實施，總學時不得少于24學時。施工人員上崗前需由施工單位勞務(wù)部門負責人將施工人員名單提供給安全管理部，由安全部門負責組織安全生產(chǎn)教育，授課時間不得少于8學時，施工人員上崗作業(yè)前，必須由班組長負責學習本工種的安全操作規(guī)程和一般安全生產(chǎn)常識。（5）. 開挖槽、坑、溝深度超過2m的，必須在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿。危險處夜間應設(shè)紅色標志燈。槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。（6）. 制定防墜人落物、防坍塌等安全防護措施。各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全及時防護標準和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架應用外徑48mm、壁厚33.5mm、無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須施工合格的瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他材料綁扎。腳手架的操作面必須滿鋪腳手架，離混凝土基礎(chǔ)面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手架下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。（7）. 臨時用電管理 建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 臨時配電箱必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。 施工機具、車輛及人員，應與內(nèi)、外電線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的額防護措施。 配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。 獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)