建筑基礎加固方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除建筑物及設施基礎加固方案目錄：一、 加固方案設計依據(jù)二、 新建廠房工程概況三、 新建廠房施工難度及對周邊生產(chǎn)廠房構成危險的分析四、 具體加固施工部位及工藝選擇五、 土釘墻技術施工、 土釘墻壁支護結構的特點、 土釘墻的構造、 增加土釘抗拔力的措施、 土釘墻施工的一般原則和要求、 土釘墻剖面圖、 土釘墻支護設計、 土釘墻施工主要技術8、試驗及監(jiān)測9、土釘墻施工安全管理措施六、結尾一、加固方案設計依據(jù) （1）新建廠房設計圖、設計修改通知； （2）原老廠房基礎平面圖； （3）地質(zhì)勘察報告； （4）現(xiàn)行有關設計、施工規(guī)范、規(guī)程； （5）其他與加固有關的資料。二、新建廠房工程概況寶雞鈦業(yè)股份有限公司、鈦及鈦合金熔鑄擴能及輔助配套項目廠房工程,總建筑面積8444，建筑占地面積8444，建筑高度31.3米,本工程為排架鋼結構體系,建筑結構類別為3類，抗震設防烈度7度,結構安全等級二級,主體結構合理使用年限50年。按設計基底標高深達6.57.5m，由于施工現(xiàn)場場地狹窄基礎開挖較深，很容易給周邊建筑物結構造成極其不良的影響，具體詳見鈦及鈦合金擴能基礎與周邊建筑物位置平面圖。三、 新建廠房施工難度及對周邊生產(chǎn)廠房構成危險的分析由于該工程所在地位于寶鈦老廠區(qū)廠房內(nèi)，根據(jù)新建廠房基礎地質(zhì)的狀況、西北有色勘測工程公司巖土工程勘察報告顯示，地下第一層為雜填土，層厚平均為2.63.2米；第二層為粉質(zhì)粘土層及粉土層，層厚為1.94.1米左右；粉土層厚為1.8米,第三層為圓礫層厚為13.714.9米, 依據(jù)上述地下基礎工程需開挖土方深度為6.57.5米,下面具體介紹新建廠房與周圍建筑物的位置關系。 新建廠房東面為施工現(xiàn)場人員及車輛進出唯一主要通道大門，正對著寶鈦廠主要公路干道及綠化帶，新建廠房基礎承臺邊距離公路邊不足8米，距離寶鈦主要疏氣干管管溝及電力通訊設施不足2米，由于距離太短基坑開挖坡度系數(shù)縮小，有可能在基礎開挖時造成公路及管道溝裂隙、裂縫、沉降，管道及電力通訊設施斷裂、傾斜、偏位等不良因素。施工現(xiàn)場南面與老廠房緊鄰，新廠房基礎邊距離老廠房不足7米，特別與正南面熔鑄廠電力設施變壓器不足4米，該正南面老廠房地段在基礎開挖時如保護不當，很容易造成老廠房及變壓器裂隙、裂縫、沉降及變壓器焚毀后果不堪設想。距離東南角約20米層高磚混結構廠房不足5米，該老廠房根據(jù)業(yè)主提供的寶雞有色金屬加工廠015結構圖顯示，廠房為上世紀 6070年代磚混結構舊廠房，基礎為毛石混凝土結構，廠房高、基礎承重力及基礎承臺面積大不易于保護，加之新老廠房距離太近，新建廠房由于基礎開挖較深，基礎開挖放坡系數(shù)小，如保護不當極有可能造成正在生產(chǎn)的車間廠房裂隙、裂縫、沉降等成為危房。 西面即將是新建廠房與原013C對接廠房，根據(jù)業(yè)主方提供的013C廠房基礎平面圖0419C01P0102上顯示，原廠房18軸線基礎柱深為0.00下負6.57.5米，由于新建廠房基礎承臺面邊距離原013C廠房不足1米。新建廠房基礎按設計開挖深度為6.5米，但據(jù)目前開挖情況了解，實際開挖基礎深度不止6.5米，需繼續(xù)向下開挖至持力層，根據(jù)上述綜合情況分柝，必須采取對013C廠房進行強有力加固措施，防止正在生產(chǎn)的廠房跨塌、沉降及重要管線設備受損。北面為新建廠房的大門，施工現(xiàn)場距離北面老廠房約15米，為施工現(xiàn)場最寬闊的一面，但新建廠房基礎面邊距離原老廠房圍墻不足9米，且圍墻下有不同規(guī)格的各類管道設施距離新建廠房基礎不足10米，加之施工現(xiàn)場場地狹窄，新建工程是在原老廠房基礎上重建，地下電力、管道設施多，給新建廠房施工帶來相當大的難度，為方便新建廠房臨時指揮施工，新建廠房臨時指揮部現(xiàn)建于此，為確保在不改變原建筑物及各類設施基礎上，免遭基礎沉降、塌方及各類設施斷裂、傾斜、偏位等不良因素，需對北面施工段進行防護加固處理，保證北面施工段基礎及各類設施不受破壞。依據(jù)上述施工現(xiàn)場周邊建筑物距離新建廠房太近，加之地下基礎工程需開挖土方深度較深、放坡系數(shù)較大、基礎基坑地質(zhì)層的邊坡穩(wěn)定性較差。給基礎施工帶來一定性的難度和危險性，為保證新建廠房基礎的質(zhì)量和安全，西北有色勘測工程公司巖土工程勘察建議及我司通過對施工現(xiàn)場的反復詳細論證，決定在工程建設中采用對周邊房屋加固處理的技術來解決這個問題。四、具體加固施工部位及工藝選擇（后有附圖）本工程南西北三面均為正在生產(chǎn)的各類廠房車間，南面東南角為磚混結構廠房層高約20米，距離新建廠房不足5米，可采用土釘墻支護的方案（詳見支護6段剖面圖）。新建廠正南面緊鄰熔鑄車間，車間外有熔鑄廠變壓器距離新建廠房基礎面不足5米，需采用土釘墻支護支護方案施工（詳見支護1、2段剖面圖）。西面為013C熔鑄廠、此廠房與新建廠房建成后將進行水平對接，新建廠房基礎面與原廠房基礎距離不足1米，可采用土釘墻支護方案進行基礎保護施工（詳見支護3段剖面圖）。北面為寶鈦生產(chǎn)車間，地勢較為寬闊距離新建廠房約15米，且有不同規(guī)格的各類管道距離不足9米，加之受施工現(xiàn)場條件限制，新建廠房臨時指揮部暫設于此，此段可采用土釘墻支護方案（詳見支護4段剖面圖）。東面為寶鈦主要公路干道距離新建廠房基礎面不足7米，且此面有寶鈦主要大型疏氣管道管溝距離基礎面不足2米，可采用土釘墻支護方案對管溝及公路進行保護施工（詳見支護5段剖面圖）；施工現(xiàn)場廠房及設施加固方案(具體詳見鈦及鈦合金擴能廠房基坑支護平面圖及圖中支護說明)。五、土釘墻技術施工1、土釘墻壁支護結構的特點土釘墻支護結構是一種原位土體加固技術，它是將土釘安設或打入基坑邊土體內(nèi)，將土體加固成能自穩(wěn)的重力式的擋土結構。土釘墻是高強度土釘、網(wǎng)噴混凝土面層及原狀土三者共同受力，增強了土體破壞延性，很好地改變了邊坡突然塌方的性質(zhì)，有利于安全施工；在工藝上，采用了邊開挖邊支護的方法，工作面不受限制，縮短了工期；由于該工藝優(yōu)勢和特點，對樁段進行合理選型，加之對土釘墻支護進行合理安排和加強管理，用來處理施工現(xiàn)場南西北廠房及東面蒸氣管道溝基礎、樁基在新建廠房基礎施工的過程不受影響有獨到的效果。2.土釘墻的構造土釘墻結構由土釘和面層兩部分構成，土釘主要包括鉆孔注漿土釘和打入式土釘兩種形式。鉆孔注漿土釘為最常用的土釘，本項目采用18mm的HRB335鋼筋，置于70110mm鉆孔中，采用強度等級不低于M10的水泥漿或水泥砂漿注入孔中形成。水泥漿水灰比一般為0.5左右，水泥砂漿配合比一般1：11：2，水灰比為0.38 0.45。注漿土釘設定位支架以使鋼筋居中，孔口宜設置止?jié){塞及排氣管。注漿方式采用高壓注漿與高壓噴射等方式相結合。土釘長度一般為開挖深度的1.5倍，間距為1.2m，與水平夾角一般為10，適用的土釘墻墻面坡度不宜大于1：0.1。面層為土釘墻的重要組成部分。一般由8mm、間距200mm的鋼筋網(wǎng)，強度等級不低于C20的噴射混凝土組成，面層厚度一般為100mm。為保證土釘與墻面的有效連接，可采用加強鋼筋與土釘和分布鋼筋連接，也可采用承壓墊板方法連接。3.增加土釘抗拔力的措施 本工程樁由于受場地自然條件、周邊環(huán)境、地質(zhì)條件，有可能造成新建廠房基坑開挖、土方開挖的邊坡失穩(wěn)及原廠房樁基裂隙、裂縫、斷裂、傾斜、偏位、等不良因素。為防止原老廠房出現(xiàn)上述事件，可采用土釘墻支護作為一種保護原建物加固方法,當土釘?shù)脑O計長度受到限制時，為增大土釘?shù)目拱瘟?，除了調(diào)整土釘?shù)乃胶痛怪本嚯x外，還可考慮采用以下幾方面措施： 加大土釘?shù)闹睆健＿m當加大土釘?shù)闹睆绞翘岣咄玲斂拱瘟Φ囊粋€途徑。根據(jù)工程需要，當土釘直徑加大至120mm時，在砂性土中抗拔力可提高至16N/m，在填土中可提高至13kN/m。提高注漿壓力。提高注漿壓力可以增大錨固的體積，從而提高錨固體與洞周壁的粘接力和兩者之間的摩阻力。本工程應采用的注漿壓力一般不小于0.4 MPa，但當注漿壓力提高至不小于0.8 MPa后，土釘?shù)目拱瘟τ忻黠@的提高。 進行二次注漿。如果僅一次注漿，由于注漿洞口上端是開啟的，注漿壓力不會太高，錨固體與洞壁的土體的粘結力和兩者之間的摩阻力均較低。二次注漿可以提高錨固體與土體間的摩阻力，使土體對錨固體的壓應力的最大值達到該深處的土自重應力。當一次注入的水泥砂漿即將初凝時，再用水泥漿壓力注入，由于第一次水泥砂漿封蓋，二次注漿的壓力可以控制到較大值，使水泥漿滲入土體中，并使土體對錨固體的壓力達到土體在該處的自重值。一次注漿壓力應不小于0.4 MPa，二次注漿壓力可增大至不小于0.81.2 MPa。4、土釘墻施工的一般原則和要求 土釘墻支護作為一種擋土結構應滿足規(guī)定的強度、穩(wěn)定性、變形和耐久性等要求。本工程深基坑開挖土釘墻支護施工要注意，在施工過程中必須自始至終與現(xiàn)場的測試監(jiān)控相結合，通過變形等測量數(shù)據(jù)和施工過程，不斷發(fā)掘現(xiàn)場地質(zhì)情況，及時指導下一步的施工。5、土釘墻剖面圖根據(jù)該工程所在場地的周邊環(huán)境及施工難度，并綜合考慮工期和技術可行性等因素，采用土釘墻結構護坡及保護原建筑物具有很好的效果，具體詳見下圖。 土釘墻剖面圖6、土釘墻支護設計設計參數(shù)：土釘墻坡度為75；土釘采用梅花形布置，土釘?shù)呢Q向和水平間距均為1.2m，18HRB335級鋼筋，長度如上圖，鉆孔直徑110mm，注漿壓力不小于0.5MPa，注漿為純水泥漿，強度不低于20MPa；面層結構采用8200200mm的鋼筋網(wǎng)片及100mm厚C25噴射混凝土組成，面層分兩次噴射，每2.4m設一泄水孔。設計計算 土釘抗拔承載力驗算：第一排土釘Tk=19.6kN，Tu=28.5kN1.25Tk=24.5kN（其余各排土釘驗算略） 土釘墻整體穩(wěn)定性驗算：取最危險滑動面計算，采用圓弧滑動簡單條分法，安全系數(shù)K=1.381.30。7、土釘墻施工主要技術土釘墻施工工藝：施工準備第一層開挖噴射第一層混凝土成孔安放土釘注漿作泄水孔鋼筋網(wǎng)焊錨頭噴射第二層混凝土清理。在基坑周邊設計了坡頂沉降觀察點、位移監(jiān)測點、土體測斜孔、水位觀察孔，在土體中設置有土體壓力監(jiān)測點，要求在施工過程中對圍護結構的變形情況進行嚴密地監(jiān)測。 施工前制定施工方案，并做好測量放線、機械調(diào)試、材料進場檢驗、土釘加工和監(jiān)控量測布點等準備工作。 在距坑邊1m設一截排水溝和積水坑。在施工過程中要使地下水位保持在開挖面以下，創(chuàng)造無水開挖的條件，對土釘墻的受力穩(wěn)定也是至關重要的。 嚴格按設計要求分層、分段開挖基抗，逐層施工土釘。分層高度在1.5m以內(nèi)，分段長度在20m以內(nèi)，開挖后及時封閉土體、施工土釘。采用反鏟挖掘機開挖，預留300mm的土體人工修坡，邊坡修整好后及時噴射第一層約50mm厚的混凝土，以防雨水沖刷及崩塌，施工中應做好鋼筋標記，用以控制第二次噴射混凝土的厚度。 混凝土的強度達到2.5MPa時，進行土釘?shù)亩ㄎ环啪€，開始架設鉆孔機進行鉆孔。鉆孔至設計深度后，用高壓風清孔，測量孔深。施工時如遇局部松散土質(zhì)不能成孔或遇有障礙物難以繼續(xù)成孔時，可用錨管土釘代替鋼筋土釘。 土釘孔經(jīng)檢查滿足要求后開始安放土釘。為保證土釘居中，土釘每隔2m左右焊上定位鋼筋。土釘?shù)耐饴堕L度為150200mm，以保證和鋼筋網(wǎng)的連接。 土釘安放完成后及時注漿，注漿采用注漿機完成。為保證土釘與周圍土體的緊密結合，在孔口處設止?jié){塞，注漿管插入至距孔底500mm左右，邊注漿邊拔管，直至注滿為止。第一次注漿后1h左右進行第二次注漿，注漿漿液采用水泥砂漿，摻入少量的膨脹劑，以保證與土體的密實性。土釘施工完成后需做一定數(shù)量的泄水孔。 鋼筋網(wǎng)固定完成后進行第二次噴射混凝土，在噴射中應保證厚度，噴射口與坡面垂直，并從下往上一環(huán)壓一環(huán)，在坡頂做好地面硬化和排水設施，以防雨水侵入土體。面層完成后，進行場地清理，并從噴射混凝土初凝后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。土釘墻使用期間，坡頂面5m范圍內(nèi)應控制超載。8、試驗及監(jiān)測在施工前進行了土釘抗拔力試驗，施工中要對土釘抗拔力進行了檢測，土釘實際抗拔力值均大于土釘抗拔力設計值，而土釘?shù)奈灰坪苄?，土釘?shù)耐庥^要無明顯變化，這樣土釘?shù)氖┕げ拍軡M足設計要求。9、土釘墻施工安全管理措施 建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，克服工作上的盲目性，隨意性。制定基坑專項施工方案，分析確定危險部位和過程，并制定相應的應急措施，使這些危險部位和過程中能得到有效地控制。 加強施工過程中的檢查，做到不合格的設施不