某公司質(zhì)量工作計劃書(ppt 66頁).ppt

2008年工作總結(jié)和2009年工作計劃 XXXXXX公司品保部08年12月 一 2008年質(zhì)量工作取得的成績 強化基礎(chǔ)建設(shè) 2008年是XXXX公司質(zhì)量管理強化基礎(chǔ)建設(shè)的一年 這一年 在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力扶持和品質(zhì)保證部全體員工的集體努力下 我們重點從質(zhì)量團隊的建設(shè) 產(chǎn)品全過程的監(jiān)控 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治 質(zhì)量體系的改進等幾個方面入手 并通過引入科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法 以及QC質(zhì)量工具的應(yīng)用 將質(zhì)量管理水平有了一定的提高 有效保障了產(chǎn)品的實物質(zhì)量 1 質(zhì)量團隊的建設(shè) 2008年 我們對質(zhì)量管理團隊進行了人員調(diào)整 加強部門能力 細化人員分工 同時 在現(xiàn)有人員有限的條件下 我們實施一人多崗 全面發(fā)展原則 確保在來料 過程 成品檢驗每個質(zhì)控點都有專人負責(zé) 通過一年多的努力 我們成功建立了職責(zé)分明 相對穩(wěn)定的質(zhì)量管理團隊 具體如下 1 1品質(zhì)保證部架構(gòu) 1 2培訓(xùn)質(zhì)量管理知識和業(yè)務(wù)技能 為提高質(zhì)量管理員工自身的知識水平和業(yè)務(wù)技能 2008年我們結(jié)合公司內(nèi)外部培訓(xùn) 質(zhì)量會議 日常工作中的經(jīng)驗分享 資料自學(xué)等多種方式 對品質(zhì)保證部員工進行了多次培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容涉及ISO9001質(zhì)量管理體系 ISO14001環(huán)境管理體系 OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系 TQM全面質(zhì)量管理知識 QC工具使用知識 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等 通過培訓(xùn) 使質(zhì)量管理團隊整體素質(zhì)得以提高 同時還激發(fā)了人員工作和學(xué)習(xí)的積極性 為后續(xù)的持續(xù)改進打下很好的基礎(chǔ) 2008年有關(guān)質(zhì)量管理知識和業(yè)務(wù)技能提高的培訓(xùn)列表 1 3編制和完善作業(yè)文件 結(jié)合以前我們在質(zhì)量管理上的經(jīng)驗和教訓(xùn) 08年 我們根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求 同時結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)指標 對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件 產(chǎn)品質(zhì)量標準和各項目的配套表格 使質(zhì)量管理工作得以規(guī)范和標準化 避免無據(jù)可查 2008年編制和完善的作業(yè)文件列表 2 產(chǎn)品全過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析 08年 隨著客戶對產(chǎn)品要求的提高及由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的嚴重浪費 我們及時調(diào)整了質(zhì)量管理方式 努力做到生產(chǎn)全過程監(jiān)控 目前設(shè)置了來料 過程 成品 不合格品專人質(zhì)控崗位 力爭做到不合格材料不進廠 不合格半成品不轉(zhuǎn)下道工序 不合格產(chǎn)品不出廠 2 1來料檢驗 08年 1 11月份 我們總計完成了各類來料2864批次 檢驗合格2770批次 不合格94批次 總合格率96 7 其中電子類總530批 合格520批 合格率98 11 包裝類總935批 合格918批 合格率98 18 噴涂及五金件類總1399批 合格1332批 合格率95 21 具體如下 2008年1 11月來料檢驗匯總表 2 2過程與成品檢驗 2 3不合格品處理情況 2 4客訴處理 08年1 11月份客訴共XX起 含問題反饋 08年投訴點主要集中于產(chǎn)品表面質(zhì)量及運輸破損 具體如下 2008年1 11月份客訴統(tǒng)計匯總表 3 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治 08年我們共下達各項糾正 預(yù)防措施19項 涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品外觀 作業(yè)工藝 車間整改等各方面 具體如下 糾正 預(yù)防措施匯總表 糾正 預(yù)防措施完成情況 4 質(zhì)量體系的改進 08年我們從ISO9001質(zhì)量管理體系 通過修訂和完善各項管理文件 實施全員參與 專項檢查 審核等方式 轉(zhuǎn)化為ISO9001 ISO14001 OHSAS18000三合一體系 同時各環(huán)節(jié)的問題還是存在很多 這也是我們09年要持續(xù)改進的地方 2008年質(zhì)量改進活動 數(shù)據(jù)表 二 2008年質(zhì)量工作中目前存在的問題 2008年 品質(zhì)保證部在產(chǎn)品實物質(zhì)量 質(zhì)量體系改進方面雖然取得了一定的成效 但是由于品質(zhì)保證部自身水平的限制 質(zhì)控范圍的多樣性 機械件 電子件 外觀件的質(zhì)控側(cè)重點各有不同 又相互交結(jié) 等客觀原因 截止到目前 質(zhì)量管理工作中依然存在一些問題 需要我們持續(xù)進行改善 1 品質(zhì)保證部目前問題 a 質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高b 質(zhì)量人員的工作理念有待改善c 質(zhì)量考核和獎懲實施力度不夠d 質(zhì)量信息共享不夠e 資源欠缺 a 質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高 由于公司規(guī)模和人員限制 質(zhì)量管理人員在QA 質(zhì)量保證 和QC 質(zhì)量控制 上并無區(qū)分 QA和QC同人擔(dān)當(dāng) 所以要求質(zhì)量人員即要精通質(zhì)量體系 質(zhì)量流程 又要精通產(chǎn)品實物 也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色 這對質(zhì)量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求 另外 由于體系交叉 機械和電子產(chǎn)品交叉 質(zhì)量管理人員需全面兼?zhèn)涠喾矫嬷R 這對現(xiàn)有質(zhì)量人員也是很大的挑戰(zhàn) b 質(zhì)量人員的工作理念有待改善 質(zhì)量管理是個閉環(huán)系統(tǒng) 以QI 質(zhì)量檢驗 為例 就包括觀測 比較 評價 處理 報告 記錄和改進7個步驟 但實際中 我們經(jīng)常只做到評價和記錄 在處理 報告 改進幾個方面做得不夠 甚至認為后續(xù)的事情不屬于質(zhì)量范圍 08年 出現(xiàn)很多的反復(fù)性的質(zhì)量問題 也跟我們質(zhì)量人員的工作理念有一定關(guān)系 后期 通過部門內(nèi)部多次培訓(xùn) 溝通 人員互比互學(xué)等方式 至08年底 整體質(zhì)量人員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升 但是仍需繼續(xù)改善 c 質(zhì)量考核和獎懲實施力度不夠 目前未有相關(guān)質(zhì)量考核獎懲制度 對質(zhì)量問題的處理很難形成閉環(huán) 導(dǎo)致在處理質(zhì)量問題中遇到較多的問題 d 質(zhì)量信息共享不夠 產(chǎn)品生產(chǎn)中存在很多共通性 總結(jié)過往項目或產(chǎn)品上的質(zhì)量問題 可以為其他項目 其他產(chǎn)品提供很好的借鑒作用 避免同類問題的反復(fù)發(fā)生 目前在質(zhì)量信息的收集 整理 匯總以及共享上做得還很不夠 e 資源欠缺 品質(zhì)保證部在人力 設(shè)備等資源上還有所欠缺 特別是隨著公司管理的完善和產(chǎn)品類型的增多 現(xiàn)有人員還未能滿足質(zhì)量控制的需求 現(xiàn)有檢驗工具也越來越不能滿足不斷增加的檢驗 試驗要求 另外 在質(zhì)量工具的引入 人員培訓(xùn) 質(zhì)量獎懲等方面也需要更多資金的投入 2 其它綜合問題 a 全員參與的質(zhì)量意識有待提高b 產(chǎn)品各階段文件形成不及時c 供應(yīng)商的考核流于形式d 數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應(yīng)用不夠 a 全員參與的質(zhì)量意識有待提高 質(zhì)量管理是全員參與的過程 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞依賴于每個部門每個人員 如采購在選擇供應(yīng)商時需對其進行綜合評定 設(shè)計人員編制技術(shù)文件時需注重其可操作性 文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性 但是我們很多員工總認為 與質(zhì)量沾邊的事都應(yīng)該是質(zhì)量人員去管 與自己無關(guān) 因為缺乏質(zhì)量意識 導(dǎo)致很多質(zhì)量問題的發(fā)生或埋下質(zhì)量隱患 b 產(chǎn)品各階段文件形成不及時 從產(chǎn)品立項到生產(chǎn)到銷售各階段需要各部門形成各自的文件 環(huán)環(huán)相扣 目前很多產(chǎn)品的相關(guān)文件并沒有按質(zhì)量體系的要求進行 而更多的是口頭傳達 導(dǎo)致人員的流動 產(chǎn)品的更新而造成原始資料的流失 增加很多重復(fù)性的工作 c 供應(yīng)商的考核流于形式 雖然我們建立了一套供應(yīng)商選擇和考核的程序 但是執(zhí)行中多流于形式 對供應(yīng)商特別是外協(xié)加工廠商的加工能力 工藝流程 質(zhì)量體系等很少進行全面系統(tǒng)的考核 對來料的合格與否更多依賴于入廠檢驗 不僅增加檢驗的成本 還增加了生產(chǎn)成品的風(fēng)險 d 數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應(yīng)用不夠 隨著公司批量生產(chǎn)規(guī)模的擴大 數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析顯得越來越重要 如供應(yīng)商供貨質(zhì)量的統(tǒng)計和分析 生產(chǎn)過程一次直通率的統(tǒng)計和分析 生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計和分析 研發(fā)設(shè)計更改的統(tǒng)計和分析 產(chǎn)品故障原因的統(tǒng)計和分析等 通過統(tǒng)計 分析 能更好地發(fā)現(xiàn)潛在規(guī)律 提前發(fā)現(xiàn)隱患 避免問題的擴大化 但是目前各部門在數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析上都還應(yīng)用不夠 仍需改進 三 2009年質(zhì)量工作計劃 強化基礎(chǔ) 重點改進 在總結(jié)2008年質(zhì)量工作的經(jīng)驗與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上 2009年 我們依據(jù)強化基礎(chǔ) 重點改進的管理思路 首先確定了2009年新的質(zhì)量目標 以及有待改進的質(zhì)量問題和工作重點 同時制定了一套詳細的實施計劃 以確保質(zhì)量目標的達成和質(zhì)量問題的改進 1 2009年質(zhì)量目標 2 現(xiàn)階段有待解決的質(zhì)量問題 各系列產(chǎn)品質(zhì)量標準還未齊 相關(guān)產(chǎn)品重復(fù)性出現(xiàn)質(zhì)量問題 現(xiàn)有供應(yīng)商 關(guān)鍵零部件 問題依然不斷 質(zhì)量預(yù)防不夠 3 2009年工作重點 體系審核 內(nèi)審 外審 作業(yè)規(guī)范性 標準化 有效解決08年遺留的各項質(zhì)量問題 并做好預(yù)防工作 規(guī)范設(shè)計評審和加強外協(xié)廠家控制 繼續(xù)保留并鞏固08年建立的產(chǎn)品實現(xiàn)全過程監(jiān)控 來料 過程 成品 系統(tǒng) 確保產(chǎn)品實物質(zhì)量達標 4 具體實施計劃 為確保2009年質(zhì)量目標順利得以實現(xiàn) 并有效解決現(xiàn)階段各種質(zhì)量問題 同時做好質(zhì)量持續(xù)改進工作 我們擬定如下具體8條措施 08年底 召開質(zhì)量年度會議 總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn) 確定09年質(zhì)量工作目標和標準 各部門交流 對08年未堅持的部門例會嚴格進行 09年第一季度 完成全部產(chǎn)品質(zhì)量標準 每半年更新一次 開展供應(yīng)商專項審核 為下一步規(guī)范供應(yīng)商考核打好基礎(chǔ) 針對0