吹填砂振沖密實施工方案.doc

第一章工程概要本振沖密實分項工程待吹填砂形成一定工作面時對主跑道、滑行道和道面區(qū)的吹填砂進行振沖密實處理。振沖間距2.5m，振沖孔梅花形布置；振沖深度至吹填砂層底面標高，由715m不等；振沖后主跑道區(qū)吹填砂頂面至1.5m標高，滑行道和道面區(qū)至2.0m標高。振沖總面積244714 m2。（a）質(zhì)量要求：振沖密實后要求吹填砂層的標準貫入N63.5(擊)不小于15擊。（b）工期要求：至2008年12月7日完成。 小區(qū)布孔放點振前檢查沖孔成孔留振提升關機移位效果檢驗吊機定位大區(qū)控制點坐標施測機械設備組裝、調(diào)試第二章施工流程第三章振沖試驗(a)在振沖正式施工之前必須進行振沖試驗，根據(jù)振沖試驗結(jié)果校正設計提出的振沖施工工藝和振沖參數(shù)。(b)振沖器選用ZCQ-75型，設備功率為75kW。施工工藝為二點共振擠密法，填料為現(xiàn)場回填砂。振沖點平面布置采用等邊三角形，間距為2.5m。(c)設置二塊試振區(qū)，每塊面積為600m2左右。具體位置由業(yè)主代表和施工監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況挑選適當?shù)膮^(qū)域進行試驗。(d)振沖試驗要求：(i)振沖交工標高為跑道區(qū)+1.5m，滑行道和道面區(qū)2.0m。(ii)通過試驗校正設計參數(shù)、檢驗處理效果，確定振沖間距、控制電流、造孔速度等，指導大面積的設計和施工。并確定各施工參數(shù)和填砂預留沉降量，作正式施工的依據(jù)。(e)振沖技術(shù)參數(shù)：(i)振沖深度至吹填砂砂層底面。(ii)貫入和上撥速度為1.5m/min。(iii)水壓為23MPa。(iv)每段提升高度為0.51.0m。(v)密實電流為100120A。(vi)在上撥過程中進行填砂振密。(vii)24小時連續(xù)施工。第四章施工方法主跑道區(qū)吹填中粗砂（含泥量小于5%）到+2.0m，滑行道和道面區(qū)吹填中粗砂到+2.3m后（預留砂喂料），使用推土機進行平整，然后振沖密實。1、振沖工藝：A、振沖點孔位：振沖點孔位按等邊梅花形布置，根據(jù)施工經(jīng)驗，暫定以邊長2.5m的梅花形布置，實際施工過程中，孔位間距通過現(xiàn)場試驗驗證確定。B、施工機具選擇為:ZCQ-75振沖器、高壓水泵、50t履帶吊機和200Kw發(fā)電機等組成。C、按ZCQ-75振沖器的性能和設計要求，每孔間距2.5m，梅花形布置，在吹填砂面上設立標志。D、按已設孔點進行振沖作業(yè)，現(xiàn)場配置電流控制室，直接量測振沖器內(nèi)電機的工作電流，操作人員根據(jù)振沖的額定電流操作振沖器工作。E、振沖過程：啟動振沖器，檢查空振電流（25A左右），開啟水閥供水，并開動卷揚機下振，振沖器提管上畫有明顯標尺，啟動振沖器，使振沖器以1-2米/分鐘的速度徐徐下沉。當振沖器下沉至設計底標高時，減少沖水，并在這一深度留振10-15秒。當電流達到密實電流時盡量保持留振時間，然后提升，繼續(xù)留振，如此反復直至振沖器提出砂面，移機下一個振點。F、塔架以0.5米/秒的速度提升振沖器，每提升50cm就留振1015秒，并觀察工作電流，做好電流記錄。G、振沖過程及時就地喂料。H、檢測：振沖完成后間隔7天（超孔隙水壓力消散后），采用N63.5(擊)標準貫入進行檢測，標貫試驗要求不小于15擊。詳見附圖：振沖砂加固處理工藝示意圖。2、施工質(zhì)量控制措施：（a）每組振沖設備現(xiàn)場派設一組現(xiàn)場施工員24小時過程監(jiān)督。（b）加強過程檢測，加大自檢頻率。（c）對現(xiàn)場施工操作人員進行技術(shù)交底。第五章振沖施工注意事項(a)振沖振密電流，因其反映砂基加固的密實程度；在施工過程中，嚴格按設計的振沖密實電流進行施工。(b)留振時間，在振沖加密施工過程中留振時間長，可以使砂土“完全液化”和擴大影響范圍，但留振時間的長短與吹填砂砂質(zhì)有關，顆粒細留振時間長；施工中視吹填砂的粒徑作適當調(diào)整。同時在振密施工過程中，需嚴格控制提升速度嚴禁漏振或振沖時間過短。(c)樁位平面偏差不大于半個振沖器直徑，在施工中嚴格控制振沖深度、分段提升高度及垂直度，確保其符合要求。(d)振沖施工屬于隱蔽工程，每臺振沖器均配備自動記錄裝備或電流控制報警器。施工中自覺接受旁站監(jiān)理的監(jiān)督檢查。(e)在施工前嚴格檢查振沖器的絕緣性能。第六章施工機械及測量儀器配置兩組設備，每組設備如下：50t履帶吊機 1臺75kW振沖器 2個200kW發(fā)電機 2臺振沖器技術(shù)性能參數(shù)表型號ZCQ-75潛水電機振動機體功率Kw75轉(zhuǎn)速r/min1450