給排水及采暖通風細則.doc

大慶石油管理局保險中心檔案室建設(shè)工程給排水及采暖通風工程監(jiān)理實施細則編 制：呂其勝審核人：劉學東 大慶興工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 保險中心檔案室建設(shè)工程第十七項目監(jiān)理部 2012年3月30日給水排水及采暖通風工程專業(yè)監(jiān)理細則目 錄一、 編制依據(jù)二、專業(yè)工程特點三、給排水及采暖和通風管道專業(yè)監(jiān)理工作流程1、給排水及采暖通風管道專業(yè)監(jiān)理工作流程圖2、給排水及采暖通風管道專業(yè)準備階段監(jiān)理工作流程圖3、給排水及采暖通風管道專業(yè)材料驗收階段監(jiān)理工作流程圖4、給排水及采暖通風管道專業(yè)敷設(shè)、安裝階段監(jiān)理工作流程圖5、給排水及采暖通風管道專業(yè)驗收交工階段監(jiān)理工作流程圖四、質(zhì)量控制點、檢查方法及目標值1、質(zhì)量控制點2、目標值五、監(jiān)理工作的主要方法及措施1、施工準備階段質(zhì)量監(jiān)理2、給排水管道專業(yè)材料驗收階段質(zhì)量監(jiān)理3、預(yù)制、安裝階段質(zhì)量監(jiān)理4、給排水管道專業(yè)驗收交工階段質(zhì)量監(jiān)理六、消防水系統(tǒng)監(jiān)理工作的主要方法及措施七、室內(nèi)衛(wèi)生器具監(jiān)理工作的主要方法及措施八、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝監(jiān)理工作的主要方法及措施九、通風工程監(jiān)理工作的主要方法及措施十、資料整理一、編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范B50252-20024、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20025、埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T 0447-986、工程施工組織設(shè)計7、國家給排水標準圖集8、施工圖 二、專業(yè)工程特點工程名稱：保險中心檔案室建設(shè)工程占地面積：0.37公頃建筑面積：4958.88m2結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架，。開工日期：2012年4月15日竣工日期：2012年11月20日。給排水及采暖通風管線主要材料1、給水管采用PP-R塑料管。(熱熔接) 2、排水管采用雙壁中空內(nèi)螺旋消音管(。膠接)3、消防管采用熱鍍鋅鋼管或無縫鋼管。DN100絲接、DN100勾槽連接或法蘭連接。4、采暖管線采用普通焊接鋼管。5、通風管線采用碳素鋼管。主要工程量一纜表三、給水排水及采暖通風工程專業(yè)監(jiān)理工作流程1、給水排水及采暖通風工程專業(yè)監(jiān)理工作流程圖給排水及采暖、通風工程專業(yè)施工準備階段監(jiān)理給排水及采暖、通風工程專業(yè)材料驗收階段監(jiān)理給排水及采暖、通風工程專業(yè)預(yù)制、安裝階段監(jiān)理給排水及采暖、通風工程專業(yè)交工驗收階段監(jiān)理2、給排水及采暖和通風工程專業(yè)施工準備階段監(jiān)理工作流程圖l 報承包方質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系、質(zhì)保體系資料l 報送分包單位資格報審表A3及分包方的資質(zhì)證件l 報送有關(guān)管理人員及特殊工種操作人員的上崗證書l 報送施工組織設(shè)計方案及技術(shù)措施A2表等相關(guān)資料承 包 方承包方核查承包單位的質(zhì)保體系、質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系總監(jiān)理工程師審查分包單位資質(zhì)并在A3表上簽署意見監(jiān)理工程師填寫工程開工/復(fù)工報審表A1及相關(guān)資料承包方審查主要分項(分部)工程施工方案(施工組織設(shè)計等)在A2表上簽署意見監(jiān)理工程師審查開工申請并在A1表上簽署意見監(jiān)理工程師熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照核查有無矛盾，參加圖紙會審及技術(shù)交底。編寫監(jiān)理細則監(jiān)理工程師3、給排水及采暖、通風工程專業(yè)材料驗收階段監(jiān)理工作流程圖管材、管件、涂料及閥門等自檢合格承包單位報工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表A9及產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗記錄、檢測報告、閥門強度及密封試驗等資料承包單位承 包 單見證取樣的方式進行抽檢并由資質(zhì)符合要求的檢測單位出據(jù)檢測報告 位 退 換按委托監(jiān)理合同約定及或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例平行檢驗 材拒絕簽認，并發(fā)監(jiān)理通知單，書面通知承包單位限期將不合格的管材、管件、閥門、涂料等撤出現(xiàn)場。 料外觀及尺寸檢查審 批監(jiān)理工程師不合格 合格在工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表A9上簽認監(jiān)理工程師材料進入施工現(xiàn)場使用4、給排水及采暖管道專業(yè)敷設(shè)安裝階段監(jiān)理工作流程圖4.1管溝開挖及回填工序監(jiān)理工作流程圖施工單位現(xiàn)場設(shè)置臨時控制樁(高程、坐標)定位測量基準交接記錄并報驗管道線路中心線和折點的坐標和高程符合規(guī)范要求確認管線防腐合格監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查旁站監(jiān)理試驗抽檢見證取樣管溝回填、分層夯實施工單位1、管線的轉(zhuǎn)折點、起止點，井室的坐標和管頂標高已校驗合格。2、試壓、防腐處理合格。3、隱蔽驗收合格。監(jiān)理工程師管線敷設(shè)、焊接合格施工單位溝底驗槽并各方簽字確認監(jiān)理工程師開挖管溝、溝底高程測量施工單位監(jiān)理工程師對報驗的工程定位測量記錄等進行現(xiàn)場復(fù)測合格放線及測量施工單位不合格4.2管道敷設(shè)與閥門安裝工序監(jiān)理工作流程圖返工重做l 現(xiàn)場檢查l 旁站監(jiān)理l 試驗抽檢l 見證取樣l 鋼制管道、鑄鐵管安裝檢驗l 閥門安裝檢驗承包單位施工審核質(zhì)量檢驗評定表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場實際，簽認報驗申請表A4。監(jiān)理工程師監(jiān)理工序檢查認可監(jiān)理工程師接到自檢報告后或在承包人自檢的同時到現(xiàn)場對工序進行檢測。管道敷設(shè)與閥門安裝工序自檢承包單位按設(shè)計圖紙、標準及合格規(guī)定的比例、方法、標準進行檢驗確認合格。同時如實填寫質(zhì)量檢驗評定及檢測記錄、工程技術(shù)資料上報監(jiān)理單位。開工申請及材料、構(gòu)配件已得到正式批準監(jiān)理工程師不合格合格不合格合格不合格進行下道工序施工合格4.3管道焊接工序監(jiān)理工作流程圖焊接材料、焊接工藝、焊接人員已得到正式批準監(jiān)理工程師返工重做l 現(xiàn)場檢查l 旁站監(jiān)理l 試驗抽檢l 見證取樣承包單位施工審核質(zhì)量檢驗評定表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場實際，簽認報驗申請表A4。監(jiān)理工程師監(jiān)理工序檢查認可監(jiān)理工程師接到自檢報告后或在承包人自檢的同時到現(xiàn)場對工序進行檢測。管道焊接自檢承包單位按設(shè)計圖紙、標準及合格規(guī)定的比例、方法、標準進行檢驗確認合格。同時如實填寫質(zhì)量檢驗評定及檢測記錄、工程技術(shù)資料上報監(jiān)理單位。l 管道焊口組對檢驗l 焊前預(yù)熱焊后熱處理l 焊縫檢驗檢測不合格合格不合格合格不合格進行下道工序施工合格4.4附屬構(gòu)筑物施工監(jiān)理工作程序流程圖墊層、支模、綁筋、預(yù)埋件施工單位模板、鋼筋、預(yù)埋件、井室尺寸、高程、軸線自檢合格后報驗監(jiān)理工程師砼澆筑、養(yǎng)護施工單位砼強度達到設(shè)計或規(guī)范要求，拆模、分層回填、夯實監(jiān)理工程師進行下一道工序材料復(fù)測、自檢、報驗鋼筋加工模板檢驗施工單位砼配合比試驗單報驗施工單位高程、坐標報驗并復(fù)測、驗槽監(jiān)理工程師放線測量合格土方開挖施工單位不 合 格 調(diào) 整 4.5防腐工序監(jiān)理工作流程圖材料及環(huán)境具備防腐條件，防腐材料報驗及相關(guān)技術(shù)方案已得到正式批準監(jiān)理工程師返工重做l 現(xiàn)場檢查l 旁站監(jiān)理l 試驗抽檢l 見證取樣承包單位施工審核質(zhì)量檢驗評定表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場實際，簽認報驗申請表A4。監(jiān)理工程師監(jiān)理工序檢查認可監(jiān)理工程師接到自檢報告后或在承包人自檢的同時到現(xiàn)場對工序進行檢測。管道防腐工序自檢承包單位按設(shè)計圖紙、標準及合格規(guī)定的比例、方法、標準進行檢驗確認合格。同時如實填寫質(zhì)量檢驗評定及檢測記錄、隱蔽工程記錄及A4表上報監(jiān)理單位。l 材料外觀、除銹檢驗l 材料防腐層外觀、厚度等檢驗l 防腐層干性檢查不合格合格不合格合格不合格補傷的施工及檢驗與正常防腐相同進行運輸、吊裝、穩(wěn)管下道工序合格4.6管道系統(tǒng)強度、閉水試驗、沖洗工序監(jiān)理工作流程圖1、驗范圍內(nèi)管道焊縫除涂漆、防腐、回填外，已按設(shè)計圖紙全部完成，質(zhì)量符合規(guī)定。焊縫無損檢測合格。2、焊縫無損檢測合格。3、試驗壓力表符合試驗要求。4、符合試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5、沖洗排水系統(tǒng)符合有關(guān)要求。6、試驗方案已經(jīng)批準。管道試驗條件自檢合格，試驗、沖洗方案已通過內(nèi)部技術(shù)審核承包單位返工重做或繼續(xù)完善現(xiàn)場檢查試驗、沖洗條件，審核方案，并在A2表上簽署意見監(jiān)理工程師不合格進行技術(shù)交底，嚴格按批準的方案、圖紙、標準要求進行。如實填報試壓記錄及A4表監(jiān)理工程師不合格合格承包單位提前24小時書面通知監(jiān)理進行下道工序施工在管道試壓、閉水試驗、沖洗記錄及A4表上簽署意見監(jiān)理工程師查找原因、返修、重試、自檢合格監(jiān)理工程師接到管道試壓、閉水試驗、沖洗記錄及A4表后，現(xiàn)場檢查管道試壓情況監(jiān)理工程師不合格合格5、給排水及采暖、通風工程專業(yè)驗收交工階段監(jiān)理工作流程圖自檢合格填報單位工程驗收記錄承包單位進行整改承包單位簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單項目監(jiān)理組核查質(zhì)量保證資料監(jiān)理工程師進行竣工驗收項目監(jiān)理組 有缺陷組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位四方驗收項目監(jiān)理組簽發(fā)竣工移交證書項目總監(jiān)理工程師四、質(zhì)量控制點及目標值1、質(zhì)量控制點序號主要施工工序停檢點見證點巡檢點備 注1材料1.1材料檢驗1.2管件檢驗1.3閥門檢驗2焊接2.1管道坡口加工2.2管道組對2.3焊前預(yù)熱2.4焊接外觀檢驗2.5焊縫無損檢測2.6焊接質(zhì)量等級核驗3管道系統(tǒng)的試壓與吹掃3.1管道強度、閉水試驗3.2管道吹掃4防腐工程4.1除銹檢查4.2環(huán)境溫度、濕度檢查4.3配劑試驗4.4防腐層抽查4.5防腐層厚度抽查4.6防腐層附著力抽查4.7防腐層搭接抽查4.8防腐層外觀質(zhì)量抽查4.9針眼、氣孔、漏點檢查5給水排水工程(室外)5.1定位測量及復(fù)測5.2管溝開挖及回填5.3穩(wěn)管、組對、焊接5.4地下管道隱蔽5.5附屬構(gòu)筑物(隱蔽)5.6管道焊縫防腐補口見45.7鑄鐵管接口檢查5.8系統(tǒng)試壓吹掃、閉水試驗5.9檢查井、閥門井、消防井：高程、軸線、地基驗槽、預(yù)埋件5.10鋼筋、砼、板檢查序號主要施工工序停檢點見證點巡檢點備 注一消火栓系統(tǒng)安裝1地下人防預(yù)留孔(穿墻管)2消火栓栓口轉(zhuǎn)向位置3消火栓中心距地面距離及允許偏差4閥門中心距箱側(cè)及后表面安裝尺寸5消火栓箱體安裝垂直度允許偏差6消火水泵安裝7消火水箱溢流管和泄放管安裝位置8消火栓做試射試驗二采暖系統(tǒng)工程1采暖管道安裝坡度2散熱器組對安裝允許偏差3散熱器組試壓4散熱器支架5給回水主線安裝6閥門安裝7熱風幕及風機設(shè)備安裝8采暖系統(tǒng)試壓9防腐、保溫10隱蔽三通風系統(tǒng)工程1通風材料、規(guī)格2通風管批量抽檢3風管強度和嚴密性檢測4風管內(nèi)嚴禁其它管線穿越檢查5各種控制閥門方向、開啟檢查6風管系統(tǒng)做嚴密笥檢驗7通風設(shè)備安裝8漏光傳檢測9漏風量測試6、給水排水工程(室內(nèi))質(zhì)量控制要點及合格標準質(zhì)量控制點停止點見證點巡檢點合格標準(允許偏差mm)室內(nèi)給水工程水平管道縱橫方向彎曲全長(25m以上)管徑100mm13mm100mm25mm立管垂直度碳素鋼管每米2mm全長(5m以上)不大于10mm隔熱層厚度(為隔熱層厚度)+0.1 -0.05系統(tǒng)試壓符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定管道附件及衛(wèi)生器具大便器高低水箱角閥及截止閥10水龍頭10淋浴器蓮蓬頭下沿15浴盆軟管淋人口順掛鉤20室內(nèi)排水工程坐標15標高1.5水平管道縱橫方向彎曲塑料管每米1.5mm全棖(25mm以上)不大于38mm其它非金屬管道每米3mm全長(25mm以上)不大于75mm立腳點垂直度塑料管每米3mm石棉水泥管、缸瓦每米4mm管道隱蔽符合設(shè)計要求及標準規(guī)范規(guī)定GB50242-2002以上各點均由承包單位自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗確認。對檢查不合格的項目，監(jiān)理工程師要根據(jù)監(jiān)理程序及時發(fā)出口頭整改通知，然后再下發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”，要求承包單位限期整改，按要求及程序進行復(fù)查并簽署“監(jiān)理工程師通知回復(fù)單”報驗單。2、目標值1、給水管采用金德PP-R塑料管。(熱熔接后水壓試驗檢查)2、排水管采用金德雙壁中空內(nèi)螺旋消音管。(膠接后水壓試驗檢查)2.1自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)項 目允許偏差檢查手段依據(jù)自由管段封閉管段長 度101.5實測實量GB50235-97法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.62.2焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法(mm)項 目允許偏差檢查手段依據(jù)焊縫余高、類鋼管道1+0.1b，且3實測實量GB50235-97、類鋼管道1+0.2b，且5注：b為焊縫寬度，S為管子壁厚。2.3管道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地25水平管平直度DN1002L，50用直尺和拉線檢查DN1003L，80立管垂直度5L，50用經(jīng)緯儀或吊線檢成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或隔熱層間距20 依據(jù)SH3533-95 注：L為管子的有效長度2.4管道水壓試驗的試驗壓力(Mpa)管材種類工作壓力P試驗壓力依據(jù)鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9GB50268-97鑄鐵及球墨鑄鐵管0.51.5P0.6P+0.3預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P2.5給排水及采暖管道焊縫的外觀質(zhì)量要求：(GB50268-97)項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過濾。寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度過應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且邊疆長不應(yīng)大于100mm錯 邊應(yīng)小于或等0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)2.6承插口環(huán)形間隙允許偏差(mm)(SH3533-95)公稱直徑DN環(huán)形間隙允許偏差75200103+-2250450114+-25009001210001200132.7冬季焊接預(yù)熱的規(guī)定(GB50268-97)鋼號環(huán)境溫度()預(yù)熱寬度(mm)預(yù)熱達到溫度()含碳量0.2%碳素鋼-20焊口每側(cè)不小于401001500.2%含碳量10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口D100033D100055五、監(jiān)理工作的主要方法及措施(一)施工準備階段質(zhì)量監(jiān)理1、核查承包單位的質(zhì)量保證體系及技術(shù)保證體系(1)、核查承包單位的機構(gòu)設(shè)置、人員配備情況，核查承包單位派出的項目經(jīng)理部機構(gòu)名單，企業(yè)資質(zhì)等。(2)、檢查承包單位質(zhì)量管理制度是否健全。(3)、查驗管理人員(包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、工長、專職質(zhì)檢員、安全員)及專業(yè)操作人員(包括焊接工程師、焊工、電工、起重工、資料員、無員探傷人員等)的持證情況并存檔備案。(4)、督促各級專職質(zhì)量檢查人員的配備。(5)、施工單位所使用的測量、檢測、度量、起重等有檢驗要求的器具，必須檢驗合格并報驗復(fù)印件。(6)、督促項目管理部完備必要的檢測、測量設(shè)備和物資保障。2、審查主要施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、技術(shù)措施等技術(shù)方案等(1)、對于主要分項(分部)工程，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是確定為質(zhì)量控制點的工程內(nèi)容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內(nèi)容編寫專項施工技術(shù)方案等，填寫施工組織設(shè)計(施工方案)報審表A2，報項目監(jiān)理部。(2)、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、施工技術(shù)方案等技術(shù)方案，按監(jiān)理公司的下發(fā)的要求內(nèi)容及格式編寫并報驗，經(jīng)過監(jiān)理工程師審查合格后，由項目總監(jiān)審定簽發(fā)。(3)、提交HSE風險評估書，施工合同、安全合同、開工報告、動土報告等作為備案。(4)、參加或組織設(shè)計交底、圖紙會審。(5)、檢查施工單位現(xiàn)場必須備有所使用的現(xiàn)行規(guī)范和標準、施工工藝標準。(二)給排水管道專業(yè)材料驗收階段質(zhì)量監(jiān)理1、在承包單位自檢合格，向監(jiān)理工程師進行報驗時，監(jiān)理工程師對所報驗的材料進行檢查。(1)、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明、合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)、其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。(3)、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞其色標或標記應(yīng)明顯清晰。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。（4）、給水管采用金德PP-R塑料管。(熱熔接后水壓試驗檢查)(5)、排水管采用金德雙壁中空內(nèi)螺旋消音管。(膠接后水壓試驗檢查)2、閥門材料質(zhì)量監(jiān)理閥門的壓力試驗和密封性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(1)出廠合格證上應(yīng)標清閥門的規(guī)格、公稱壓力、主要部件的材質(zhì)、適用范圍、制造廠家、出廠日期等。(2)輸送設(shè)計壓力小于或等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。(3)閥門的殼體試驗丈夫力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。(4)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封面進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min無泄漏為合格。(5)閥門液體壓力試驗和上密封面試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。(6)閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064或國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行密封性試驗。(7)閥門的傳動裝置應(yīng)啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，用手扳動無卡澀現(xiàn)象。3、管道焊接材料質(zhì)量監(jiān)理(1)焊條的化學成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。(2)焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定。(3)焊條應(yīng)干燥。4、管道防腐蝕材料質(zhì)量監(jiān)理(1)涂料必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書或合格證，使用說明書以及檢測報告，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料必須由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。(3)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。(4)對管道各放空和排液點進行檢查；用于試壓的臨時措施安全可靠，臨時盲板加設(shè)位置正確，標志明顯，記錄完整。(5)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告，無損檢測報告。(6)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅固程度、焊接質(zhì)量合格。(7)試驗前必須將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消防栓、安全閥等加以隔離。(8)有批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。(試壓方案應(yīng)闡明管道系統(tǒng)試驗的方法、試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗過程的控制及試驗檢驗的方法以及詳細的流程圖)2、液壓試驗質(zhì)量監(jiān)理檢查(1)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(2)根據(jù)目標值對管道的液壓試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果進行檢查。(3)試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板、排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新試驗。3、氣壓試驗監(jiān)理質(zhì)量檢查(1)氣壓試驗的介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣或惰性氣體。(2)管道氣壓試驗的壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范中的要示。(3)涂料必須包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標志使用說明書及質(zhì)量合格證，否則拒收。(4)涂料說明書內(nèi)容必須包括涂料技術(shù)指標、各組分的配合比例、漆料配置后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。(5)涂料要按GB3186-1982規(guī)定的取樣數(shù)目進行抽查質(zhì)量并符合SY/T0447-96的規(guī)定或現(xiàn)行國家規(guī)范和標準的規(guī)定。(三)預(yù)制、安裝階段的質(zhì)量監(jiān)理1、管子切割的質(zhì)量監(jiān)理(1)切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。(2)采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。(3)切口表面質(zhì)量應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2、閥門安裝質(zhì)量監(jiān)理閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3個。3、管道焊口組對質(zhì)量監(jiān)理(1)管道對口的平直度應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.11條規(guī)定。(2)管道與法蘭的連接應(yīng)保持同心，符合GB50235-97中第6.3.6條規(guī)定。(3)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.29條的規(guī)定。(4)與機器連接管道的安裝要求符合GB50235-97中第6.4節(jié)的規(guī)定。(5)鑄鐵管道組對符合GB50235-97中第6.5節(jié)中的規(guī)定4、焊接檢驗監(jiān)理(1)焊接資質(zhì)審查監(jiān)理焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。(2)焊接接頭檢驗1)對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；2)、級對接焊縫表面嚴禁有凹陷，、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合GB50236的規(guī)定；3)管道焊縫無損探傷應(yīng)符合規(guī)范SH3533-96第4.2.15條的規(guī)定；4)對接焊縫咬邊、角焊縫外觀質(zhì)量、對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差，進行檢查；5)直管段兩環(huán)向焊縫間距大于100mm；在管道焊縫上不得開孔。穿墻及樓板的管道應(yīng)加套管；6)埋地鋼管安裝前必須做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。5、管道系統(tǒng)試驗質(zhì)量監(jiān)理(1)管道系統(tǒng)的試驗前應(yīng)符合下列要求：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)對管道、補償器、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等進行外觀檢查；3)特殊說明當鋼管用氣壓試驗代替時，必須采取有效的安全措施并經(jīng)主管部門或建設(shè)單位同意批準，方可用氣體進行壓力試驗。嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(氣壓試驗的最大風險在于溫度過低，嚴禁試驗溫度低于金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。)4)注意事項試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，其試驗壓力宜為0.2Mpa。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，未發(fā)現(xiàn)泄露，目測無變形，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏的工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。6、管道系統(tǒng)吹掃與清洗質(zhì)量監(jiān)理管道系統(tǒng)吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。DN600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清量；DN600mm的管道宜采用水沖洗；DN600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。(1)管道系統(tǒng)水沖洗監(jiān)理質(zhì)量檢查工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時水中Cl-含量不得超過25ppm；(2)水沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；(3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被水沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓；(4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗；(5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道系統(tǒng)預(yù)膜監(jiān)理質(zhì)量檢查循環(huán)水等管道的化學清洗預(yù)膜，應(yīng)按生產(chǎn)廠的要求或?qū)ｉT規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定進行施工，并在管道系統(tǒng)投產(chǎn)前進行。7、管道防腐層質(zhì)量監(jiān)理(1)涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，報驗后方可使用。玻璃絲布不得受潮，受潮的玻璃絲布必須烘干后使用。(2)管道涂漆前，鋼管要逐根進行外觀檢查和測量。表面處理達到工業(yè)級(Sa級)，表面粗糙度宜在4050um。焊縫處理至無焊瘤、棱角、毛刺。施工環(huán)境溫度必須高于涂料最低使用溫度。加熱固化溫度不得超過80。(3)漆膜厚度、涂層數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：漆膜厚度、涂層數(shù)量符合相應(yīng)施工規(guī)范要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層均勻，顏色一致，無流淌。(4)鋼管兩端各留100150mm不涂底漆。(5)漆料的配制必須嚴格按涂料使用說明書進行，超過使用期的漆料嚴禁使用。(6)底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不得小于25um。(7)涂面漆和纏玻璃布：第一道面漆實干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布；玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿、網(wǎng)眼內(nèi)灌滿涂料；待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆。(8)玻璃布纏繞及搭接處應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接處應(yīng)密實、連續(xù)，其壓力寬度為2025mm、布頭搭接長度100150mm，拉緊、表面干整、無褶爭和鼓包。(9)防腐層檢驗和修補：1)外觀(防腐管逐根目測檢查)、厚度(用磁性測厚儀抽查一每20根為一組，0.60mm)、漏點(電火花檢漏儀-逐根檢查，無漏點為合格)檢驗在防腐層實干后、固化前進行；2)粘結(jié)力(抽查-每20根為一組)在實干或固化后進行，粘結(jié)力不合格的防腐層不允許補涂處理，必須鏟掉全部防腐層并按規(guī)范要求，得新施工。(10)補口：1)防腐管線焊接前，必須有防止焊渣飛濺燙壞防腐層的措施；2)防腐管線補口使用的涂料和結(jié)構(gòu)必須與管體的相同；3)補口的表面必須進行處理合格后方可進行，且搭接寬度大于100mm；4)固化后質(zhì)量檢驗和缺陷處理同管道；5)現(xiàn)場施工環(huán)境溫度必須符合要求。(11)補傷：1)防腐管線補口使用的涂料和結(jié)構(gòu)必須與管體的相同；2)將已損壞的防腐層清理干凈，打毛損傷面及附近的防腐層；3)將表面灰塵清掃干凈，按規(guī)范規(guī)定的方法進行，搭接寬度不小于50mm當破損面較大時，按補口方法處理；4)固化后質(zhì)量檢驗和缺陷處理同管道；5)現(xiàn)場施工環(huán)境溫度必須符合要求。(12)下溝和回填：防腐層固化后方能下溝；回填必須按相應(yīng)規(guī)范分層夯實，并現(xiàn)場取樣檢測壓實度達到設(shè)計或施工規(guī)范的要求。8、構(gòu)筑物施工監(jiān)理(該項目建工程的混凝土施工監(jiān)理程序和方法及標準值等)(1)測量放線、復(fù)測(2)土方開挖、復(fù)測、驗槽(3)模板安裝、拆除(4)鋼筋檢驗試驗、加工、連接、安裝、保護層厚度(5)混凝土的原材料檢驗、配合比、澆筑、養(yǎng)護，試塊的留設(shè)、試驗強度均應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。(三)給排水及采暖和通風工程專業(yè)驗收交工階段質(zhì)量監(jiān)理1、單位工程驗收記錄必須具備的條件：(1)管道安裝及構(gòu)筑物施工工程全部安裝完成，管道壓力試驗、吹掃、清洗與復(fù)位合格；(2)質(zhì)量保證資料齊全，并已整理裝訂成冊；(3)根據(jù)設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，建設(shè)(監(jiān)理)和施工單位對單位工程及該單位工程所含分部、分項工程質(zhì)量等級自評完畢，并達到合格或施工合同要求的標準，質(zhì)量記錄和報告等資料已基本齊全。2、核查質(zhì)量保證資料的內(nèi)容(1)原始證明：材質(zhì)、規(guī)格、型號的合格證，質(zhì)量證明人及復(fù)(校)驗報告，加工合格證或加工記錄，閥門試驗記錄，焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及焊材烘干記錄，焊縫無損探傷報告，與傳動設(shè)備連接的管道安裝記錄，封閉及隱蔽工程檢查記錄，管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄，管道系統(tǒng)試驗記錄；(2)通用資料：施工圖會審記錄，設(shè)計變更單，工程聯(lián)絡(luò)單，焊工登記表，開箱檢查記錄；(3)試驗報告：水泥、砂石、鋼筋力學性能試驗報告，混凝土配合比試驗報告，混凝土強度試驗報告，回填土壓實系數(shù)試驗報告，防腐層漏點檢測報告，防腐層厚度檢查報告；(4)井室施工：定位測量基準交接記錄，工程定位測量記錄，地基驗槽記錄，混凝土施工檢查記錄，防腐工程檢查記錄，工程交工測量記錄，(其它)施工記錄；(5)管道施工：閥門試驗記錄，管道焊接工作記錄，管道防腐施工記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗記錄，管道的坐標與標高，管道及構(gòu)管物的地基與基礎(chǔ)，管道焊縫防腐補口(補傷)施工記錄；(6)工程質(zhì)量檢驗評定記錄(分項、分部、單位工程)，工程質(zhì)量事故處理記錄。3、現(xiàn)場檢查的內(nèi)容：法蘭密封面，管子標記移值，焊縫表面質(zhì)量，法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置，固定支架的安裝位置、質(zhì)量。質(zhì)保資料審查合格后，總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行竣工預(yù)驗收，對存在的問題，應(yīng)及時要求承包單位整改。整改完畢后由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評估報告。工程質(zhì)量評估報告總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位技術(shù)負責人審核簽字。六、消防水施工過程質(zhì)量控制1、給水(消防水)排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。2、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前給驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要示求的建筑物，必須采用柔性防水套管。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項目一、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。一般項目二、安裝水火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、插盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。三、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)2、槍口中心距地面1.1m，允許偏差20mm。3、閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。消防水泵接合器及室外消火栓安裝。主控項目一、系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏稅。二、消防管道在竣工前，必須對管道行行沖洗。檢驗方法：觀察沖洗出水的強度。三、消防水泵接合器和消火槍的位置標志明顯，栓口的位置方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時。如設(shè)計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面就為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防附落物打擊的措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。四、室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm.檢驗方法:尺量檢查五、地下或消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部防水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。檢驗方法：觀察和尺寸檢查。六、消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝裝置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手板檢查。管溝及井室。主控項目一、管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。二、各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。三、設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差5mm，綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。四、重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。檢驗方法：觀察和尺量檢查。給水設(shè)備安裝主控項目一、水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度，坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)范。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。二、水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。三、敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓，試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。五、水箱溢流管和滿懷放管應(yīng)調(diào)協(xié)在排水地點附近但不得與排水管直接連接。檢驗方法：觀察檢查。六、室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。七、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定。七、室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝主控項目1、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給排水暢通。3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平衡。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。檢驗方法：觀察和手板檢查。衛(wèi)生器具給水配件安裝主控項目4、衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部份靈活。檢驗方法：觀察及手扳檢查。衛(wèi)生器具排水管道安裝主控項目5、與排水橫 連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施：管道與樓板的接合部位應(yīng)保證牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀察和手板檢查。6、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。檢驗方法：觀察及通水檢查。7、衛(wèi)生器具的安裝高度，給水配件的安裝高度，排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法。檢驗方法：用水平尺量檢查。尺量檢查。8、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度。檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。八、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝(一)管道及配件安裝主控項目管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氣、水同向流動的采暖管道和汽水同向流動的蒸汽管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2。2、氣、水道向流動的熱水采明暖和汽，水道向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5。3、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察水平尺、拉線、尺量檢查。(1)襝器的型號安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙、現(xiàn)場觀察，并查驗予拉伸記錄。(2)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試