梁板預(yù)制施工方案.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考河北省曲港高速公路K152+739.185博程路分離立交第1聯(lián)右幅主梁預(yù)制施工方案編 制: 審 核：審 批：中建路橋集團(tuán)有限公司曲港高速公路項(xiàng)目七分部201 年 月學(xué)習(xí)資料一、工程概況1.曲港高速公路項(xiàng)目我分部施工段落為K149+960K161+707.001，主線(xiàn)總長(zhǎng)11.747公里。2.七分部預(yù)制場(chǎng)13m T梁41片、16m T梁90片，25m箱梁64片，30mT梁600片，共計(jì)795片預(yù)制梁。K152+739.185博程路分離立交第1聯(lián)右幅共有主梁25m箱梁16片。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用公稱(chēng)直徑為15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)?？估瓘?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) fpk=1860Mpa。梁板張拉采用智能張拉、壓漿系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1.曲陽(yáng)至黃驊港高速公路曲陽(yáng)至肅寧段施工圖設(shè)計(jì)2.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè) 土建工程）（JTGF80/1-2004）。3.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTGF90-2015）5.國(guó)家交通部下發(fā)的有關(guān)規(guī)范及要求。三、施工方案我部進(jìn)行了技術(shù)、設(shè)備、人員組織、施工現(xiàn)場(chǎng)安排等各方面準(zhǔn)備工作，具體包括以下方面：（1） 開(kāi)工準(zhǔn)備開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作，即水、電、路，場(chǎng)地平整，施工臨時(shí)便道貫通，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)1臺(tái)，施工用水水泵輸送。預(yù)制梁所需的施工人員滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，試驗(yàn)儀器、機(jī)械設(shè)備已全部到位、標(biāo)定完成。技術(shù)質(zhì)量部下發(fā)施工圖紙，招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，針對(duì)預(yù)制梁施工特點(diǎn)，做了詳細(xì)的施工部署。開(kāi)工前對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工隊(duì)伍進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、 在施工場(chǎng)地懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語(yǔ)，2、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備布置有序，并懸掛安全操作規(guī)程。3、 在工地醒目位置懸掛防火、防高空墜落等安全標(biāo)志。4、 現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，并設(shè)置標(biāo)牌。（3） 材料準(zhǔn)備1、 水泥：采用金隅鼎鑫P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，有出場(chǎng)材質(zhì)證明、檢測(cè)報(bào)告。2、 細(xì)集料：中砂，產(chǎn)于曲陽(yáng)，含泥量不大于3%。3、 粗集料：碎石，產(chǎn)于井陘石料廠(chǎng)，含泥量不大于1%。4、 水：自來(lái)水或飲用水。5、 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)質(zhì)量證明材料和檢測(cè)報(bào)告，外觀(guān)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（4） 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 預(yù)制梁混凝土配合比必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求且經(jīng)過(guò)監(jiān)理審批同意，方可用于生產(chǎn)。 預(yù)制梁混凝土采用C50混凝土，配合比設(shè)計(jì)坍落度為180-220mm，各種原材料如砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰、礦渣粉等須經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合設(shè)計(jì)要求方可使用。 （五）人員、機(jī)械依據(jù)合同要求，相應(yīng)管理人員、技術(shù)人員已經(jīng)安排就位，相關(guān)施工設(shè)備設(shè)備已經(jīng)到場(chǎng)就位。（六）梁板預(yù)制施工方案（1）鋼筋的加工及安裝 嚴(yán)格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面無(wú)傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊接長(zhǎng)度、厚度、寬度滿(mǎn)足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。鋼筋加工采用全自動(dòng)鋼筋數(shù)控加工設(shè)備。受力筋制作和末端的彎鉤形狀彎曲 部位彎曲 角度鋼筋種類(lèi)彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d HRB40028405d中間彎鉤90以下各類(lèi)20d保護(hù)層的設(shè)置保護(hù)層使用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不小于所在部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不小于6個(gè)/m,側(cè)面不小于4/m。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎質(zhì)量鋼筋加工在胎模上進(jìn)行，胎模可以使用鋼筋準(zhǔn)確定位，確保保護(hù)層厚度合格。在胎模上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。胎模上綁扎混凝土保護(hù)層墊塊。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)鋼筋的連接a受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，且不小于50cm。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力不從心鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。b焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制搭接焊a實(shí)行焊工現(xiàn)場(chǎng)考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋的焊接質(zhì)量；b鋼筋焊接必須在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施；c鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的502、506型號(hào)的焊條；d凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過(guò)規(guī)范要求的）應(yīng)斷開(kāi)重焊；焊縫處咬邊深度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正；e筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角；f焊接完成后必須敲除藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊；鋼筋安裝檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10控制要點(diǎn)。a橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝后對(duì)位準(zhǔn)確。橫隔板厚度的應(yīng)小于30cm，且不得中間鏤空。b鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。c鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專(zhuān)用墊塊均勻支墊。d預(yù)埋鋼筋與梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。（2）預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57 倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線(xiàn)或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm 外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。（3）鋼模板的安裝采用模板準(zhǔn)入制，驗(yàn)收后才可使用。梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用整體式定型組合鋼模板，端模板根據(jù)角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前要進(jìn)行試拼。端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309 鋼板膠，2 小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。 鋼模與底座間設(shè)方形膠棒，橡棒要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm 厚雙面膠帶封墊塞平。鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線(xiàn)型等進(jìn)行檢查。（4）砼澆筑本標(biāo)段梁為C50 高性能砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的0.52.0cm 碎石，減水劑等外加劑適量加入，不得超過(guò)規(guī)范要求。在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性達(dá)到安全規(guī)定要求，檢查振搗器是否正常工作?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員澆筑前，檢查混凝土的和易性和塌落度能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于23 分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車(chē)運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。砼澆筑：a澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗為插入振搗。澆筑時(shí)應(yīng)從粱的一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.52.0m之間。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。必須在4H內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。腹板混凝土澆筑的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動(dòng)、變形、破裂和移位。任何預(yù)制梁板不得采取二次澆筑工藝。c灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。d砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過(guò)程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過(guò)大或過(guò)小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12 組試件與梁同條件養(yǎng)生，為梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。e混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，并采用機(jī)械振搗。梁板混凝土分層澆筑，每層厚度不小于20cm,上層振搗時(shí)插入下層以定厚度5cm左右，但保證層間銜接。(5)模板拆除梁在砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的2.5MPa以上時(shí)，方可拆除模板,要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類(lèi)妥善存放。(6)養(yǎng)生:梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)成,預(yù)制T粱構(gòu)件養(yǎng)生采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。 養(yǎng)生管道的布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和粱體頂部各設(shè)1根有噴頭開(kāi)孔養(yǎng)生管道，共計(jì)3根。(7)鑿毛梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方鑿毛，梁端濕接頭、橫隔板翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線(xiàn)，棱角處留1-1.5cm,用機(jī)械鑿毛機(jī)處理徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料。3.張拉壓漿施工方案（1）在T梁及箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且齡期不小于七天后方可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 （2）安裝程序張拉工作程序：鋼絞線(xiàn)下料鋼絞線(xiàn)編號(hào)穿束安裝工作錨穿絞線(xiàn)至 工作錨千斤頂對(duì)中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。預(yù)應(yīng)力筋下料：由梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對(duì)鋼絞線(xiàn)，可將一根鋼束中的所有鋼絞線(xiàn)編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。安裝工作錨：盡可能使鋼絞線(xiàn)平行通過(guò)錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對(duì)中。 安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。安裝錨墊板：注意各孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無(wú)損傷，是否影響錨墊板的配合。 安裝千斤頂：注意防止鋼絞線(xiàn)在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，保證工具錨安裝正確。 安裝工具夾片工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。（3）張拉張拉應(yīng)力控制：鋼絞線(xiàn)張拉順序?yàn)椋?%10%20%102%控制應(yīng)力； 16mT梁從上往下；25m箱梁順序?yàn)镹1、N3、N2、N4、，30m箱梁按圖順序張拉；鋼束采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，并持荷5分鐘，在張拉過(guò)程中要經(jīng)常用鋼板尺校核伸長(zhǎng)量。對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的100%后，且混凝土妙齡期不小于7d，方可張拉。鋼束張拉順序：按設(shè)計(jì)要求，鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。張拉設(shè)備千斤頂：采用智能張拉設(shè)備，錨具：符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-10%con(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)-20%con-102con(持荷2 分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固)，con 為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線(xiàn)張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線(xiàn)從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線(xiàn)的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%con時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫(huà)線(xiàn)作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持5 分鐘，測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值加以校核。在保持5 分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線(xiàn)，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1。有關(guān)規(guī)定：、張拉鋼絞線(xiàn)之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。、高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方允許使用，不得超過(guò)有效周期。、每跨張拉時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。、張拉鋼絞線(xiàn)時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于1mm 的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L=L1+L2L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng)；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值?？扇?0con 減去10con(初應(yīng)力) 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；張拉完成后要對(duì)梁板的起拱度進(jìn)行觀(guān)測(cè)，并做好記錄，起拱度有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因。 （4）注意實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 （5）錨固：張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。 （6）張拉過(guò)程中在隨時(shí)注意上拱度的變化，與設(shè)計(jì)值相差太大時(shí)要及時(shí)上報(bào)。（7）錨頭封堵施工方法 預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后開(kāi)始進(jìn)行錨頭封堵。宜采用原子灰等有效封堵材料，壓漿時(shí)必須保證封堵材料強(qiáng)度滿(mǎn)足壓漿要求。將錨頭雜物清理干凈。如果壓漿過(guò)程中封錨砼被沖破，在壓漿結(jié)束后要重新封錨密實(shí)。然后采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線(xiàn)，切割后鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度宜為3-5cm。并在表面涂上一層水泥漿。 （8）孔道壓漿施工方法孔道壓漿在張拉完畢后48小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行，并須在封堵材料初凝后方能開(kāi)始。采用智能真空式壓漿泵，施工時(shí)請(qǐng)具有此類(lèi)工作經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，并制定工藝細(xì)則據(jù)以實(shí)施。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，孔道壓漿采用壓漿料，壓漿料的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，水灰比為0.28，要充分拌合，拌和至少兩分鐘，直到達(dá)到均勻的稠度為止，在1017s之間。 壓漿使用智能真空式壓漿泵，壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般為0.50.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)。為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿(mǎn)，應(yīng)采用向上彎起的圓管套緊進(jìn)漿口與出漿口進(jìn)行壓漿，這樣壓漿結(jié)束后漿體回落可密實(shí)壓漿管道。關(guān)閉出漿口閥門(mén)后穩(wěn)壓（0.5Mpa以上）3-5min后再關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén)，從圓管拔出噴嘴。 孔道壓漿順序是先下后上，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（9）邊跨粱板封錨應(yīng)在吊裝前完成。端粱伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則必須返工處理。梁板預(yù)制施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬20高度（mm）梁、板5箱梁+0，-5斷面尺寸頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋平整度（mm）5橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）53、根據(jù)首件施工的經(jīng)驗(yàn)，以后注意事項(xiàng)：（1）采用角鋼做鋼筋胎架；澆筑前不得先穿鋼絞線(xiàn)；底板方形膠棒必須使用新的；更換為兩爪的墊塊，使保護(hù)層滿(mǎn)足要求；加強(qiáng)混凝土塌落度的控制；混凝土的布料要分3層，增加振搗設(shè)備，完善自動(dòng)噴淋，更換養(yǎng)生水，同養(yǎng)試塊應(yīng)放在梁南端；更換土工布；養(yǎng)生布要固定在棚上。 （2）注意鋼束的編號(hào)，兩端穿孔一一對(duì)應(yīng)；在張拉過(guò)程中要經(jīng)常量測(cè)伸長(zhǎng)量復(fù)核電腦計(jì)算成果；張拉過(guò)程發(fā)現(xiàn)異常要停止張拉尋找原因；用大循環(huán)壓漿法，保證孔道密實(shí)；壓漿出口接一定長(zhǎng)度軟管，讓流出水泥漿流入水桶；壓漿進(jìn)出口管要多準(zhǔn)備些，壓完后不可立刻卸掉，防止壓漿口不飽滿(mǎn)；梁體的污染要及時(shí)沖洗。四、安全措施1.項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全檢查科，各隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員1 名，各工班兼職安全員1 名，實(shí)行定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進(jìn)入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識(shí)和技能，從思想上重視安全工作，自覺(jué)執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)則。做到進(jìn)場(chǎng)教育、標(biāo)志明顯、防范周密、定期檢查。2.特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。3.施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計(jì)漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。4.鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，在有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。6.油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min 以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。7.在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站側(cè)面。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8.錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。五、質(zhì)量保證措施我公司已按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過(guò)了認(rèn)證。為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部將采取以下具體措施：1.建立本項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 2.建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理：從材料進(jìn)場(chǎng)到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對(duì)關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫(xiě)工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。3.加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉此工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。4.按自檢工作程序進(jìn)行管理：由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。4.堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開(kāi)始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。5.實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、測(cè)量員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、部位、工作量等開(kāi)出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計(jì)統(tǒng)工程師歸納上報(bào)有關(guān)部門(mén)，以便查找原因，責(zé)任到人。6.嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開(kāi)工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。7.建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。8.建立施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開(kāi)始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對(duì)于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。9.加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的工作：充分發(fā)揮試驗(yàn)室的試驗(yàn)、檢測(cè)等職能，對(duì)外購(gòu)材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)頻率，現(xiàn)場(chǎng)取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。10.嚴(yán)把材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點(diǎn)，掌握工程用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅(jiān)持取樣檢驗(yàn)合格報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨，并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。11.建立質(zhì)量管理例會(huì)制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開(kāi)質(zhì)量管理例會(huì)一次，聽(tīng)取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報(bào)，研究解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。六、工期保證措施1.抓好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境：經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)人