2015年先進五型班組(成焊).doc

附件4巨龍鋼管公司（2015年度）先進五型班組推薦表班組名稱成型焊接大班負責人何占廣班組人數21人人員構成合同化 1 人、市場化 0 人、勞務 20 人；男 19 人、女 2 人，黨員 2 人、團員 7 人；高級工 1 人、中級工 0 人、初級工 0 人。何時曾獲何種獎勵2013年度巨龍鋼管公司“優(yōu)秀青年突擊隊”2013年度巨龍鋼管公司先進五型班組2013年度渤海石油裝備制造有限公司“五型”班組2014年度巨龍鋼管公司先進五型班組時光荏苒，轉眼間，2015年即將過去，馬上將踏入嶄新的2016年。2015年和去年一樣，由于受到社會大環(huán)境的影響，今年的生產任務并不是很大，因此車間生產現場只保留了一個班次的崗位人員。生產現場面臨著人員操作技能與現有崗位沖突、人員配備嚴重不足等重重困難，但在車間領導的大力支持、關懷下，我們成焊大班克服千難萬阻，從“五型班組”的全面建設出發(fā)，安全、質量上注重細節(jié)管理，強化基礎工作，在各方面都取得了很大的進步?，F總結如下：一、抓住機遇，大步提升充分利用年初生產任務不飽滿的特點，成型焊接大班結合崗位實際，積極組織崗位員工的操作技能培訓、產品質量意識提升、現場安全5S相關培訓，確保在大的生產任務來臨之前完成對人員的“充電”。此外，對車間安排到崗位的工程技術人員進行現場的傳幫帶，確保他們以最短的時間完成個人的獨立頂崗?，F在回顧一下，雖然當時感覺很難，但我們都堅持了下來，毫無疑問，我們成功了！通過這次大的機遇和挑戰(zhàn)，我們大班很多的崗位操作人員和技術人員都至少擁有了兩個以上崗位的操作技能，業(yè)務知識和理論水平都得到了很大的提升。此外，通過開展五型班組學習型建設，培養(yǎng)了班組員工熱愛本職工作、喜歡本職工作、樂意為同事、為企業(yè)吃苦的精神狀態(tài)。增強了班組的凝聚力和向心力。班組員工之間互相尊重、互相理解、互相關心，形成了班組良好的團隊精神。二、深化質量管理，提高產品質量在完成產量和成本控制的同時，我們成型焊接大班高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用質量分析會、例會、班前會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。生產中無論出現什么質量問題，首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責任人，絕不隱瞞，堅決查處，嚴格遵循“四不”放過原則。即出現的質量問題決不放過；問題的根源不查清楚決不放過；不找出解決問題的辦法決不放過；當事人沒受到教育決不放過。根據產品的質量要求，我們明確產品管理質量責任，對從事生產工作的各崗位、各操作員工直接下達各項質量指標，將質量責任落實到班組及個人，對產品質量出現的異常保持可追溯性。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。在班組管理上實行“以人為本”的民主管理方式，追求團隊協作與個人價值在工作之中的共贏。每項班組管理制度的出臺都經過前后工序的共同討論，在相互理解的基礎上使制度的貫徹執(zhí)行更順暢，以實現最終的產品質量為目標，各工序互相幫助、監(jiān)督和制約。通過簽署質量保證書、制作工序質量圖形化標準看板的形式，使質量管理硬性考核處罰制逐步向個人的工序質量自主管理轉化。此外，班組鼓勵為提升產品質量所進行的一些小改小革和優(yōu)化生產工藝參數的建議，定期進行評比和獎勵，大大提高了職工參與質量管理的積極性和產品工序質量的穩(wěn)定性。民主管理增強了每個人的主人翁意識，通過人人參與管理，共同承擔責任和義務，提高了大家的工作積極性和管理能力，使員工能夠換位思考，理解各項管理制度的必要，構建出和諧的班組氛圍，帶動了班組各項工作的順利開展。三、加強現場5S管理 ，夯實質量管理基礎成型焊接大班始終注重生產現場的5S管理，立足崗位，以崗為家，保持現場干凈整潔，做好物品的定置管理，使大家在工作的同時能擁有舒暢的心情，也為進一步的生產、質量、安全、班組文化建設奠定了良好的基礎，班組經過幾年強化管理形成如下高效、實用質量安全等管理制度和管理理念：（一）班組工具定制化管理；（二）班組長分片檢查制，生產會匯報制；（三）5S管理：班清 日整 周檢 月評 季互看；（四）“事事有人管，人人有專責”；（五）實現“要我安全”到“我要安全”的轉變。5S工作一開始，我們就有了思想準備，要積極努力去改掉各種不良習慣，緊密結合制管二廠“樹正氣、立標桿、創(chuàng)先進，踏實開展工作”的光榮傳統(tǒng)，個人的良好習慣的養(yǎng)成和整個公司的風氣又是相輔相成的。制管工廠整體的優(yōu)良作風可以培養(yǎng)個人好習慣，良好的個人習慣又促進工廠養(yǎng)成好風氣。這種局面目前已經形成，5S工作已經進入到了一個良性循環(huán)中。成型焊接大班又擔負著迎接參觀檢查的重任，更深知標準化現場的重要性，全年共迎接參觀檢查多達20次之多，每一次都很好的完成了任務，得到了領導的一致好評，為車間爭得了榮譽。四、節(jié)能降耗，優(yōu)化生產提高崗位員工節(jié)約意識，開展全員QC活動，讓降本增效理念深入人心，班組通過不斷的質量改進、設備改進，在科技增效上下功夫，為降低公司經營成本，提高公司的經濟效益做貢獻。（一）嚴抓現場管理，強調“水、電、油”的檢查防護，杜絕跑、冒、滴、漏現象。（二）調整預焊激光頭和焊槍的距離，控制預焊管尾合縫情況，減少管端修補量，從而有效降低鋼管的管端切除率。（三）訂做內外焊導電嘴螺紋螺距，有效地延長了導電嘴近一倍的使用壽命。（四）加強組織運作、合理排產、提高生產效率、提升設備使用效率，優(yōu)化公司管理制度，推行不作業(yè)及時停機、吃飯時間關閉電源、控制空調開啟時間、溫度等。五、搭建學習平臺，創(chuàng)建學習型班組學習型班組是學習型企業(yè)的重要表現形式。自成焊大班成立以來，堅持以班組建設為依托，以鍛造一支業(yè)務精、能力強、拉得出、頂得上的一流團隊為目標，深入開展“創(chuàng)建學習型班組、爭做知識型員工”的活動，形成了工作學習化、學習工作化，以學習推動工作，以工作促進學習的局面。（一）搭建學習平臺為搭建學習平臺，該班訂購了焊管、焊接、鋼管等書籍雜志，放置在班組休息室，供員工休息時閱讀，讓員工充分了解國內成型焊接的新工藝、新設備；同時通過開展全員大討論活動，以座談的方式營造學習型班組氛圍，彼此分享經驗，不斷提高班組員工素質，不斷增強班組凝聚力，使整個班組員工技能水平和質量意識全面進步。在創(chuàng)建的過程，班組凝聚力不斷增強，班組人員技能水平和質量意識全面進步。（二）樹立創(chuàng)新意識在技術員、班組長等人的積極引導下，班組成員樹立創(chuàng)新理念，充分發(fā)揮每一位成員的聰明才智，積極開展合理化建議，參與一些科技攻關活動，倡導“問題就是資源”的管理理念，在問題中找發(fā)展，不斷創(chuàng)新，在科技增效上下功夫，不斷改進質量、改進設備。結合公司開展評選表彰獎勵，激勵班組成員創(chuàng)新活動持續(xù)有效地推進。（三）及時“充電”成焊大班充分生產間隙結合崗位實際，積極組織崗位員工的操作技能培訓、產品質量意識提升、現場安全5S相關培訓；同時大班安排相關技術、設備管理人員在生產間隙為崗位員工進行設備原理、工藝規(guī)程等方面的培訓，將員工培養(yǎng)成會操作、懂設備、懂原理的高素質人才，確保在大的生產任務來臨之前完成對人員的“充電”。通過開展五型班組學習型建設，培養(yǎng)了班組員工熱愛本職工作、喜歡本職工作、樂意為同事、為企業(yè)吃苦的精神狀態(tài)，增強了班組的凝聚力和向心力。六、查找不足，持續(xù)改進成績永遠代表過去，一年的工作中我們也發(fā)現了很多的不足，這是我們2016年奮斗的目標：（一）加強換道管理，減少換道時間，提高換道質量，避免在換道完成后的首張鋼板（或首根鋼管）生產時造成的降級或降廢情況；（二）將如何減少管端焊接缺陷切除，做為2016年的課題之一，減少焊接過程中造成的弧坑、氣孔、夾渣和夾珠等焊接缺陷的數量，將焊接一通率再提升兩個百分點；（三）根據各管徑的不同，適時加工一些焊劑回收嘴，及時調整回收嘴位置及形狀，減少焊劑的浪費，以降低生產成本；（四）開展焊接工藝技術研究，尤其是壁厚26.2mm以上鋼管焊接技術研究，提高焊接一次通過率，減少管端切除。（五）加強預彎、成型工藝技術研究，提高鋼管成型質量，鋼管成型達標率朝著99.6%的目標努力。（六）加大各崗位工序質量的檢查