3422綜采面作業(yè)規(guī)程.doc

編號(hào)：HC/QCJS-01新汶礦業(yè)集團(tuán)孫村煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程采煤工作面名稱：3422工作面編 制 人：亓東波、王漢忠區(qū) 隊(duì) 長(zhǎng)：王傳華 施 工 單 位：綜采三區(qū)批 準(zhǔn) 人：張殿鎮(zhèn) 編 制 日 期: 2004年12月25日?qǐng)?zhí) 行 日 期: 2005年02月10日目 錄礦審批意見2作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄4作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 5第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 6第二節(jié) 煤層 6第三節(jié) 煤層頂?shù)装?6第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 7第五節(jié) 水文地質(zhì) 7第六節(jié) 影響回采的其它因素 7第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 7第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置 8第二節(jié) 采煤工藝 8第三節(jié) 設(shè)備配置 10第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 12第二節(jié) 工作面頂板管理 16第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 16第四節(jié) 礦壓觀測(cè) 17第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 19第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 19第三節(jié) 排水系統(tǒng) 23第四節(jié) 供電系統(tǒng) 24第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 25第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 26第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 27第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 28第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 29第二節(jié) 頂板管理 32第三節(jié) 防治水 35第四節(jié) 爆破管理 35第五節(jié) 通防及安全監(jiān)測(cè) 38第六節(jié) 運(yùn)輸管理 40第七節(jié) 機(jī)電管理 43第八節(jié) 其它 47礦 審 批 意 見會(huì)審單位及人員簽字: 編制人： 年 月 日 區(qū) 長(zhǎng)： 年 月 日審查人： 年 月 日 技術(shù)部： 年 月 日通防部： 年 月 日 地測(cè)部： 年 月 日機(jī)電部： 年 月 日 運(yùn)輸科： 年 月 日調(diào)度室： 年 月 日 安監(jiān)處： 年 月 日回采副礦長(zhǎng) 年 月 日生 產(chǎn) 礦 長(zhǎng)： 年 月 日回采副總工程師： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓名成績(jī)簽字年月日姓名成績(jī)簽字作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱新汶礦業(yè)集團(tuán)孫村煤礦3422綜采工作面施工單位綜采三區(qū)復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字施工單位: 年 月 日技術(shù)部: 年 月 日通防部: 年 月 日地測(cè)部: 年 月 日機(jī)電部: 年 月 日安監(jiān)處: 年 月 日總工程師: 年 月 日存在主要問題處理意見第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表 （表1-1） 水平名稱-800水平采區(qū)名稱前三采區(qū)地面標(biāo)高(m)+183.84井下標(biāo)高(m)-855.09- -937.47地面的相對(duì)位置3422工作面對(duì)應(yīng)的地面位置為南公莊及以東的一片農(nóng)田。回采對(duì)地面設(shè)施的影響工作面回采后地表將輕微沉降，最大可達(dá)0.18m，但對(duì)民房不會(huì)造成斑裂，可正常開采。井下位置及相鄰關(guān)系3422工作面位于-800水平前三采區(qū)，東至千米 立井煤柱線，以南3420-21工作面已開采結(jié)束，以西距4421工作面（已開采結(jié)束）140m，北部各層煤均未開采，上覆二層煤未開采。走向長(zhǎng)度(m)433-465傾斜長(zhǎng)度(m)145面積(m2)67097.8第二節(jié) 煤 層煤層情況表 （表1-2） 煤層厚度(m)1.28-2.191.82煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（）26.1-26.8開采煤層4煤 種氣煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定 煤層情況描述3422工作面煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傾向?yàn)?3-76,傾角26.1-26.8,平均傾角為26.4,煤層厚度1.282.19m，平均厚度1.82m,煤層變異系數(shù)為13.6%，可采指數(shù)為1。附圖一：3422工作面地層綜合柱狀圖第三節(jié) 煤層頂?shù)装?煤層頂?shù)装迩闆r表 （表1-3）頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特 征頂板中粒砂巖14.0-18.0煤層頂板為灰白色中粒砂巖，厚度14.018.0m，中厚層理、堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度75.2MPa，局部地段有約0.60.8m的灰色粉砂巖。煤4煤1.28-2.191.82煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單底板粉砂巖1.7-2.0底板為灰色粉砂巖，厚度1.7-2.0m，層理發(fā)育、含植物碎屑化石，抗壓強(qiáng)度14.1 MPa。 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對(duì)回采的影響工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，本工作面內(nèi)沒有斷層構(gòu)造。二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響：本面走向313向西逐漸變?yōu)?46，形成輕緩的向斜構(gòu)造。三、沖擊地壓：本工作面經(jīng)煤科總院北京開采所對(duì)四層煤及頂板所作的沖擊傾向性鑒定結(jié)論，四層煤屬中等沖擊傾向煤層，頂板無沖擊傾向，該工作面為沖擊地壓煤層工作面，嚴(yán)格按沖擊地壓工作面管理。附圖二: 3422工作面運(yùn)輸順槽、軌道順槽、采面切眼素描圖。第五節(jié) 水文地質(zhì)水文地質(zhì)情況一、涌水量工作面正常涌水量為0.041m3/min，最大涌水量為0.082m3/min。二、含水層（頂部和底部）分析本工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主要是頂板砂巖裂隙水，在頂板裂隙較發(fā)育地段，以滴、淋水形式出現(xiàn)。工作面掘進(jìn)回風(fēng)巷時(shí)，已將3420-21工作面老空水放凈，預(yù)計(jì)回采時(shí)局部低洼處可能還有少量的積水。三、其它水源的分析：工作面防塵水等。第六節(jié) 影響回采的其它因素 影響回采的其它地質(zhì)情況表 （表1-5）瓦斯礦井為低瓦斯礦井，瓦斯相對(duì)涌出量1.643 m3/t，瓦斯絕對(duì)涌出量1.01m3/min，本面參考值為0.6 m3/min。二氧化碳礦井為低二氧化碳礦井，二氧化碳相對(duì)涌出量2.08 m3/t，二氧化碳絕對(duì)涌出量1.27 m3/min，本面參考值為0.8 m3/min。煤的自燃傾向性有自燃傾向，發(fā)火期6-12個(gè)月地溫危害地溫較高，應(yīng)采取降溫措施。沖擊地壓危害沖擊地壓危險(xiǎn)第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工業(yè)儲(chǔ)量：16.6萬t，可采儲(chǔ)量：15.8萬t。二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=158000/57288=2.8個(gè)月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、 采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況-800前三采區(qū)是根據(jù)孫村煤礦2003年9月優(yōu)化設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)的。工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式布置。采區(qū)南側(cè)軌道順槽通過區(qū)段軌道巷與-1050管子井連接；北側(cè)下巷運(yùn)輸順槽直接與運(yùn)煤上山、前三煤倉(cāng)連接，通過區(qū)段軌道巷與-1050進(jìn)風(fēng)上山連接。3422工作面位于-800水平前三采區(qū)，東至千米立井煤柱線，以南3420-21工作面已開采結(jié)束，以西距4421工作面（已開采結(jié)束）140m，北部各層煤均未開采，上覆二層煤未開采。采區(qū)煤倉(cāng)容量200t。二、工作面軌道順槽3422工作面上平巷為軌道順槽,沿煤層布置，靠巷道中間敷設(shè)軌道。軌道順槽采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，錨桿為201800mm（202000mm）金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，排距間距=80080Omm。巷道采用梯形斷面,凈寬2.m，凈高2.m,斷面積7.2m2。主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料。軌道順槽內(nèi)布置有108mm防塵管路一趟，50mm排水管路一趟，50mm高壓風(fēng)管路一趟，25mm高壓供液管路一趟，并在靠近工作面處安設(shè)移動(dòng)電站、泵站各一處。三、工作面運(yùn)輸順槽3422工作面下平巷為運(yùn)輸順槽,沿煤層布置，靠巷道上幫敷設(shè)皮帶。運(yùn)輸順槽采用錨帶網(wǎng)支護(hù)，錨桿為201800mm（202000mm）金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，排距間距=80080Omm。巷道采用梯形斷面，凈寬2.8m，凈高2.4m,斷面積7.2m2。主要用于該工作面的回風(fēng)和運(yùn)煤。運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有108mm防塵管路一趟，50mm排水管路一趟，50mm高壓風(fēng)管路一趟。四、工作面切眼切眼沿煤層布置，采用錨網(wǎng)帶加錨索支護(hù)，錨桿為18200Omm金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，排距間距=80080Omm；錨索沿傾向在切眼中間布置兩排，間距3.2 m，排距2.4m。巷道采用矩形斷面,凈寬5.0m，凈高2.2m,斷面積11.0m2。主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)、行人和運(yùn)料、安裝。附圖三：3422工作面位置及巷道布置圖(1:1000)第二節(jié) 采煤工藝一、落煤方法工作面采用綜合機(jī)械化采煤方式。二、進(jìn)刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀。2、進(jìn)刀方式：雙滾筒采煤機(jī)自開缺口，采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式。吃刀距離不小于20m，采煤機(jī)上（下）行割煤，往返一次進(jìn)兩刀，雙向割煤。采煤機(jī)割煤、刮板輸送機(jī)和螺旋滾筒裝煤、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)頂板。（1）溜頭進(jìn)刀及割煤：采煤機(jī)下行割煤至溜頭時(shí)，推移采煤機(jī)以上溜子。下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，反向斜切兩個(gè)機(jī)身長(zhǎng)的距離，當(dāng)斜切至足夠截深時(shí)，停止割煤。將采煤機(jī)至溜頭的溜子推靠至煤壁。采煤機(jī)下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底下行切割。采煤機(jī)切割至溜頭，下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，再次上行。采煤機(jī)上行至吃刀茬處，推移采煤機(jī)以下溜子及溜頭至煤壁，完成進(jìn)刀。然后下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，上行割煤移溜。（2）溜尾進(jìn)刀及割煤：采煤機(jī)上行割煤至溜尾時(shí)，推移采煤機(jī)以下溜子。下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，反向斜切兩個(gè)機(jī)身長(zhǎng)的距離，當(dāng)斜切至足夠截深時(shí)，停止割煤。將采煤機(jī)至溜尾的溜子推靠至煤壁。采煤機(jī)上滾筒上升沿頂，下滾筒下降沿底上行切割。采煤機(jī)切割至溜尾，上滾筒下降沿底，下滾筒上升沿頂，再次下行。采煤機(jī)下行至吃刀茬處，推移采煤機(jī)以上溜子及溜尾至煤壁，完成進(jìn)刀。然后下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，下行割煤移溜。附圖四：3422工作面采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖3、工藝過程綜采段：割煤移架推溜 4、工藝要求(1)割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)進(jìn)刀深度為0.6m，采煤機(jī)牽引速度為0-6m/min,在割煤過程中,采煤機(jī)速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得隨意割底或留傘檐，見頂見底，一次采全高。(2)移架：采用及時(shí)移架支護(hù)方式，移架滯后采煤機(jī)后滾筒35架，追機(jī)作業(yè)，移架步距0.6m。若頂板破碎，端面距過大應(yīng)拉移超前架及時(shí)支護(hù)頂板。正常移架操作順序?yàn)椋?、收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；2、降柱使頂梁略離頂板；3、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距(0.6m)；4、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；5、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5s，以保證達(dá)到要求初撐力（24MPa）;6、伸出護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架；7、將各操作手把扳到“零”位。(3)推溜：推溜子時(shí)嚴(yán)禁相向操作，滯后移架510m，推移步距0.6m，運(yùn)輸機(jī)保持平、直、穩(wěn)。三、采煤方法采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。本面切眼長(zhǎng)為133m，因工作面切眼以上布置有30m的斜盤，工作面上頭逐漸延長(zhǎng)運(yùn)輸機(jī)，增加液壓支架。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面每天10個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺0.6m，割煤高度1.82m，割煤時(shí)回收率0.95，則日產(chǎn)量1451.820.61.36100.952046t月產(chǎn)量20462857288t第三節(jié) 設(shè)備配置一、支架：工作面安裝支架97架，支架主要技術(shù)參數(shù):型 號(hào)：ZY24001226 工作阻力：2400kN初 撐 力：1950-2026 kN 支架高度：1200-2600mm支架寬度：1410-1580mm 支護(hù)強(qiáng)度：0.50-0.53MPa 底板比壓（前端）：平均1.18MPa 立柱行程二、采煤機(jī)：采煤機(jī)型號(hào)：MG160/375-BW 采高：1.43.2m截深：630 mm 適用傾角：350滾筒直徑：1400 滾筒轉(zhuǎn)速： 46.5r/min搖臂長(zhǎng)度：1800mm 搖臂中心距：5850mm牽引力：350kN牽引速度：6.0m/min牽引型式：齒輪銷軌 機(jī)面高度：1200mm最小臥底量：235mm滅塵方式：內(nèi)外噴霧裝機(jī)功率：1602+55kW 電壓：1140V機(jī)重：27t三、運(yùn)輸設(shè)備1、刮板輸送機(jī)（一部）：型號(hào)：SGD-630264W(1)主機(jī)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：210m 出廠長(zhǎng)度：200m輸送量：400t/h 垂直方向彎曲：30水平方向彎曲：10 中部槽規(guī)格：1500630248mm啞鈴銷連接強(qiáng)度：1500KN(2)刮板鏈型式：中單鏈 規(guī)格：30108mm刮板鏈速0.93m/s 刮板間距：1080mm園環(huán)鏈破斷接力：1130kN(3)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YSB132 轉(zhuǎn)速：1475rpm電壓：1140660V 功率：2110kW(4)減速機(jī)速比：39.86：1 冷卻形式：水冷(5)開關(guān)：DQZBH-3001140V(6)卸載方式：端卸(7)傳動(dòng)布置方式：平行(8)緊鏈方式：閘盤緊鏈 2、轉(zhuǎn)載機(jī)（一部）：型號(hào)：SGD630/110(1)主機(jī)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：25m 訂貨長(zhǎng)度：45m輸送量：500t/h 中部槽規(guī)格：1500630222mm(2)刮板鏈型式：中單鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格：30108-C刮板鏈速1.34m/s 刮板間距：648mm圓環(huán)鏈破斷接力：1130kN(3)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：DSB110 轉(zhuǎn)速：1475rpm電壓：1140660V 功率：110kW(4)減速機(jī)型號(hào):JS-110圓錐、圓柱減速機(jī)速比：26.565：1 冷卻形式：水冷(5)開關(guān)：DQZBH-2001140V(6)緊鏈方式：閘盤緊鏈四、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量采用DRB-200/31.5乳化液泵及RX-200/16泵箱，輸液管路選用高壓膠管，耐壓32MPa以上。其主要參數(shù)為：1、乳化液泵技術(shù)參數(shù)公稱壓力：31.5MPa 公稱流量：200Lmin電機(jī)功率：125kW 電機(jī)電壓：1140V電機(jī)轉(zhuǎn)速：1475r/min2、乳化液箱技術(shù)參數(shù)型號(hào)：RX20016 有效容積：1600L額定卸載壓力：31.5 MPa（二）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在3422工作面軌道巷三叉門處。（三）泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力不低于30MPa，使用乳化液自動(dòng)配比器，乳化液濃度3%-5%，使用糖量計(jì)進(jìn)行乳化液濃度監(jiān)測(cè)。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。工作面設(shè)備配置表機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途采煤機(jī)MG160/375-BW375kw部1落煤、裝煤運(yùn)輸機(jī)SGD-630/264W2110kW部1運(yùn)煤轉(zhuǎn)載機(jī)SGD630/110110kW部1運(yùn)煤乳化液泵DRB-200/31.5125kW臺(tái)2供液液壓支架ZY2400/10/26架97支護(hù)頂板附圖五：3422工作面設(shè)備布置示意圖。第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面基本情況1. 工作面主要參數(shù)（表）煤層厚（m）采高（m）傾角()面長(zhǎng)（m）走向（m）煤層號(hào)1.28-2.191.821.8226.414544942、工作面基本支護(hù)材料（表）型號(hào)最大高度最小高度工作阻力初撐力三用閥流量液壓支架ZY2400/12/262.6m1.2m2400kN1972kN3、頂板管理方法采用全部跨落法管理頂板。煤層頂板為灰白色中粒砂巖，厚度14.018.0m，中厚層理、堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度75.2MPa，局部地段有約0.60.8m的灰色粉砂巖。根據(jù)3421工作面礦壓觀測(cè)，老頂?shù)某醮蝸韷翰骄酁?0m，周期來壓步距為13.2m。二、同煤層觀測(cè)面生產(chǎn)條件及礦壓觀測(cè)參數(shù)1、 生產(chǎn)條件工作面編號(hào)：3421；采高：2.1m；煤層傾角：23.2；距地表垂高：996m；柱梁型號(hào)：DZ22-25/100單體液壓支柱、HDJA-800金屬鉸接頂梁；支護(hù)方式：排距：0.8m，柱距：0.6m；最大控頂距； 4.5m；最小控頂距：3.7m；支護(hù)密度：2.08根/ m2；支護(hù)強(qiáng)度328.6kN / m2；切頂方式：一排戧棚,每6m一組叢柱；支回方式：見五回一；放頂步距：0.8m。同水平同采區(qū)同煤層3421工作面礦壓參數(shù)表礦壓參數(shù)（表）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1頂板分類直接頂類別類36周期來壓來壓步距m13.2基本頂分級(jí)級(jí)支柱載荷平均值kN179.7最大平均值252.32底板分類底板類別類b頂板下沉量平均值mm160.4底板比壓MPa14.1最大平均值169.33直接頂初次垮落步距m20頂板下沉速度平均值mm/h6.13最大平均值6.574初次來壓來壓步距m307全部觀測(cè)段支柱載荷平均值kN158.9支柱載荷平均值kN177.2最大平均值243.4最大平均值245.2頂板下沉量平均值mm131.7頂板下沉量平鈞值mm198.1最大平均值140.4最大平均值212.2頂板下沉速度平均值mm/h5.42頂板下沉速度平均值mm/h7.61最大平均值5.76最大平均值8.23離散系數(shù)0.235超前壓力影響范圍上平巷m25下平巷m15三、選取支護(hù)參數(shù)的可行性分析 (一)本面與觀測(cè)面頂?shù)装鍘r性對(duì)比分析本面與3421工作面屬同采區(qū)同煤層, 煤層結(jié)構(gòu)、賦存條件及頂?shù)装鍘r性基本相同。因此在對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，其重要數(shù)據(jù)及資料均來源于3421工作面。 (二)支護(hù)材料對(duì)比分析 3421面使用DZ22-25/100 單體液壓支柱配HDJA-800金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板,3422面使用ZY2400/12/26掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板,支護(hù)材料部分相同. (三)支護(hù)強(qiáng)度對(duì)比 兩工作面頂?shù)装鍘r性，煤層結(jié)構(gòu).賦存條件基本相同, 支護(hù)方式不同,支護(hù)強(qiáng)度不同，3421工作面支護(hù)密度為2.08根/ m2，支護(hù)強(qiáng)度為328.6 kN / m2（0.329 Mpa）；3422工作面使用ZY2400/12/26 掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，支護(hù)強(qiáng)度為0.530.60Mpa。(四)采煤工藝對(duì)比 3421工作面采用MSG132/320型雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤。單向割煤,往返進(jìn)一刀，工作面局部過斷層時(shí),采用打眼爆破法通過；3422工作面采用MG160/375BW型雙滾筒采煤機(jī)落煤,采用雙向割煤,往返一次進(jìn)兩刀，兩面采煤工藝不同。(五)合理支護(hù)參數(shù)的計(jì)算根據(jù)同水平同采區(qū)同煤層工作面礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算:回歸分析法Ps=Ck（39hm+2.4Lf-6.9N+134） =1.4（391.82+2.430-6.92.97+134） =359.1kN/m2=0.3591MPa其中：Ps支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2 ；CK備用系數(shù)，一般取1.21.4 ；*Lf初次來壓步距，30m ；N采空區(qū)充填系數(shù)，2.97 ；式中：N=hi/hm=5.4/1.82=2.97hi直接頂厚度，5.4m ；hm煤層采高， 1.82m 位態(tài)方程法.Ps= A+KOhO/hTA=hi=5.42.5=13.5 t/m2= 132.3kN/m2KO=PO-A=373.8-132.3=241.5Ps=132.3+241.50.1693/0.182=357kN/m2=0.357MPa其中：hi直接頂厚度，5.4m ；直接頂巖石容重，2.5t/m3 ；KO位態(tài)常數(shù) ；PO頂板來壓時(shí)的載荷平均值hO來壓時(shí)頂板下沉量的平均最大值，169.3mmhT要求控制的頂板下沉量，182mm 周期來壓時(shí)支架的最大載荷平均值計(jì)算法.a、防止直接頂初垮時(shí)沿煤壁子切頂?shù)闹ёo(hù)強(qiáng)度P1=（MzL0）/2Lr=（5.42.520）/（24.5）=30t/m2=294KN/m2=0.294MPa其中：Mz直接頂厚度，5.4m ；直接頂巖石容重，2.5t/m3 ；L0直接頂初垮步距，20m ；Lr最大控頂距， 4.5mb、7倍采高的巖石重應(yīng)力對(duì)支架造成的載荷強(qiáng)度P2=7hm=71.822.5=31.9t/m2=312.6kN/m2 =0.3126MPa其中：hm煤層采高， 1.82m ；頂板巖石容重，2.5t/m3 c、基本頂初次來壓時(shí)的支架載荷強(qiáng)度P3=A+Pe =A+ KOhO/haA=MZ=5.42.5=13.5 t/m2=132.3kN/m2K1=pn =177.22.08=368.6KO= K1-A=368.6-132.3=236.3P3= A+ KOhO/hT =132.3+236.30.2122/0.182=407.8kN/m2=0.4078MPa其中：A直接頂給定載荷；Pe基本頂對(duì)支架的動(dòng)壓強(qiáng)度；KO實(shí)測(cè)支架對(duì)基本頂?shù)淖饔昧?；hO參照面頂板的最大下沉量；ha控制頂板的下沉量經(jīng)以上計(jì)算,確定工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.4078MPa，所選用支架支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于0.4078MPa。根據(jù)以上計(jì)算、分析結(jié)果選用支架型號(hào)為： ZY2400/12/26。ZY2400/12/26液壓支架的主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：ZY2400/12/26 工作阻力：2400 kN初撐力：1950-2026kN 支架高度：1200-2600mm支架寬度：1410-1580mm 支護(hù)強(qiáng)度：0.50-0.53MPa對(duì)底板比壓（前端值）：平均1.18MPa由于工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.4078 MPa，ZY2400/12/26型支架的支護(hù)強(qiáng)度為0.51-0.53MPa0.4078 MPa，因此所選支架滿足要求。5、 確定特殊支護(hù)根據(jù)3421工作面礦壓觀測(cè)資料結(jié)果，上平巷超前壓力影響25m,下平巷超前壓力15m，根據(jù)新礦生字（2001）6號(hào)文規(guī)定，沖擊地壓工作面上下平巷超前支護(hù)長(zhǎng)度從切頂線向外不得小于50m,故本面選取50m,上下三角切頂排各支設(shè)2棵密集支柱加強(qiáng)支護(hù).6、通過上述比較分析,確定3422工作面支護(hù)方式如下液壓支架：ZY24001226 放頂步距：0.6m最大控頂距： 3.7m， 最小控頂距：3.1m 采空區(qū)處理方式:全部垮落法 第二節(jié) 工作面頂板管理3422工作面頂板為灰白色中粒砂巖，厚14.0-18.0m，中厚層理、堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度75.2 MPa；根據(jù)相鄰采區(qū)且地質(zhì)條件相似的3421工作面礦壓觀測(cè)資料，老頂?shù)某醮蝸韷翰骄酁?0m，周期來壓步距為13.2m。本工作面采用全部垮落法管理頂板。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式工作面采用97架ZY24001226輕型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，具體要求如下（表2-4）：型號(hào)最大高度(mm)最小高度(mm)額定工作阻力初撐力ZY24001226260012002400kN24MPa一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式采用及時(shí)移架支護(hù)方式，移架滯后采煤機(jī)后滾筒35架，追機(jī)作業(yè)，移架步距0.6m。若機(jī)道片幫，端面距超規(guī)定，應(yīng)拉超前架及時(shí)支護(hù)頂板。二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式正常工作時(shí)期，檢修采煤機(jī)、溜子、過斷層及頂板破碎需要進(jìn)機(jī)道時(shí)，拉超前架維護(hù)好頂板，保證端面距小于340mm，打開護(hù)幫板支撐煤壁，使護(hù)幫板頂緊、頂牢煤壁子。三、特殊時(shí)期的頂板管理（一）來壓及停采前的頂板管理1、本工作面初采時(shí)，必須認(rèn)真做好礦壓觀測(cè)預(yù)報(bào)工作。 2、工作面支架要有足夠初撐力，不低于24 MPa，泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度在35范圍內(nèi)。 3、支架支護(hù)狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求。 4、來壓時(shí)，要及時(shí)拉超前架。 5、工作面嚴(yán)格控制好采高并保持頂板平整，以免壓死支架防止支架頂梁與頂板點(diǎn)接觸或線接觸。6、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支架初撐力 ,防止端頭出現(xiàn)冒頂。7、工作面停采時(shí)要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。（二）過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理 1、根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料，3422工作面未揭露斷層，若推采過程中遇斷層及頂板破碎帶時(shí)，必須加強(qiáng)工作面過斷層及頂板破碎帶時(shí)期的頂板管理。2、當(dāng)工作面局部地段片幫空頂或頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉超前架，打開護(hù)幫板支撐煤壁，使護(hù)幫板頂緊、頂牢煤壁，防止頂板冒落、控制煤壁片幫。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的頂板管理軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)：上、下兩巷超前支護(hù)距離切頂線向外不小于50m,上平巷排距寬度不小于1.2m, 下平巷排距不小于0.8m,超前支護(hù)基本形式為:雙排單體支柱配金屬鉸接頂梁, 柱距不大于0.8m。1、支護(hù)要求：（1）頂梁從切頂排向外沿走向要全部鉸接,并拴齊拴牢防倒繩。支設(shè)超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)格按照煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程“端頭支護(hù)工”中規(guī)定執(zhí)行。（2）巷道斷面要求：工作面上、下巷超前支護(hù)段巷道寬度不小于2.0m,高度不低于1.8m,凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的80%。（3）超前支護(hù)支設(shè)質(zhì)量支設(shè)超前支護(hù)時(shí)要拉線支設(shè)，其偏差不大于100mm。支柱要支到硬底，并迎山有勁，單體液壓支柱初撐力不小于50kN。鉸接頂梁圓銷要打到位，并保持頂梁平直。所有單體支柱的三用閥的卸載閥方向一致，朝向工作面推進(jìn)方向。兩巷單體支柱全部穿鐵鞋（320mm）。（4）兩巷架設(shè)超前支護(hù)時(shí),在頂板超高處,應(yīng)及時(shí)用木料打木垛維護(hù),接實(shí)穿平頂板，支柱升緊升牢，嚴(yán)禁支柱超高使用。（5）工作面上下出口及巷道高度不低于1.8m。（6）因巷道變形量大，在鐵棚變形、錨桿失效、頂板下沉量大的地點(diǎn)及時(shí)支設(shè)單體液壓支柱或架棚加強(qiáng)支護(hù)。 2、回撤要求（1）上下平巷超前支護(hù)不得超前工作面回撤,切頂排回撤后,及時(shí)打好兩棵關(guān)門柱.（2）上下平巷支架、超前支護(hù)、平巷轉(zhuǎn)載機(jī)不得滯后工作面放頂線.二、工作面端頭的管理工作面機(jī)頭（尾）采用同中間架一樣的ZY2400/12/26型支架。當(dāng)工作面排頭支架與平巷支護(hù)的距離大于0.5m時(shí)，要在排頭支架與平巷支護(hù)之間加柱梁進(jìn)行支護(hù)。工作面平巷遇鐵棚支護(hù)段時(shí)，要在上（下）出口支設(shè)一對(duì)3.2m長(zhǎng)的型鋼梁（或工字鋼梁）托棚頭，交替邁步前移，移動(dòng)步距1.2m ，一梁不少于三柱。上下三角要在切頂排各支設(shè)兩棵戴帽密集支柱加強(qiáng)維護(hù)和切頂。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理運(yùn)輸順槽與軌道順槽超前支護(hù)均為50m ，每巷需支柱132棵，鉸接頂梁130根，鐵鞋130塊。共需264棵支柱，260根鉸接頂梁，260塊鐵鞋。1、備用柱梁，支架立柱，各種千斤頂，坑木等配品材料，置于工作面上平巷超前150-200m以外指定地點(diǎn)，分類碼放整齊，掛牌管理，不得妨礙行人、行車和通風(fēng)。2、設(shè)專人管理工作面的支架及兩巷柱梁、板梁等支護(hù)材料。3、對(duì)工作面支架、兩巷柱梁實(shí)行編號(hào)，分區(qū)域管理，并登記造冊(cè)。4、各種型號(hào)的備用液壓管路，應(yīng)分別掛牌，盤放懸掛整齊。附圖六：3422工作面、順槽及端頭支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容3422工作面的礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、支架活柱縮量觀測(cè)、巷道圍巖表面位移觀測(cè)、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板運(yùn)動(dòng)規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。二、觀測(cè)方法1、工作面的礦壓觀測(cè)(1)支架阻力觀測(cè)利用圓圖壓力自記儀分別在工作面上、中、下部均勻布置5條觀測(cè)線,觀測(cè)支架立柱工作阻力的變化情況。測(cè)線布置：上下端頭的支架各1條、中間基本支架3條。由礦壓部門負(fù)責(zé)更換表紙,連續(xù)觀測(cè)支架的初撐力、工作阻力。(2)支架活柱縮量觀測(cè)用標(biāo)記法在工作面上、中、下部布置3條觀測(cè)線,在移架后、移架前測(cè)量活柱下縮量,根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測(cè)線與支架阻力測(cè)線對(duì)應(yīng)布置。 (3)統(tǒng)計(jì)觀測(cè)沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔5架作一觀測(cè)剖面,礦壓部門每天(班)統(tǒng)計(jì)一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況(包括梁端距、片幫、冒高超過0.5m以上的區(qū)域及頂板破碎情況),同時(shí)統(tǒng)計(jì)支架安全閥開啟量(率)和支架因頂板壓力損壞的部件等。2、順槽的礦壓觀測(cè) (1)巷道圍巖表面位移觀測(cè)利用順槽成巷期間設(shè)置的觀測(cè)基點(diǎn),并視情況補(bǔ)設(shè)部分基點(diǎn),在軌道、運(yùn)輸順槽分別距切眼60m、80m、100m處布置三個(gè)測(cè)區(qū),用測(cè)尺和測(cè)槍測(cè)量巷道受采動(dòng)影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵平?每天觀測(cè)一次,根據(jù)觀測(cè)時(shí)間計(jì)算出巷道圍巖移近速度。(2)順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)在工作面推進(jìn)至60m后,分別在軌道、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)范圍外端的支柱觀測(cè)單體支柱支護(hù)阻力的變化情況。測(cè)站處同時(shí)設(shè)置一組頂?shù)装逡平坑^測(cè)點(diǎn),以便分析圍巖變形時(shí),支柱阻力的變化情況。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由技術(shù)部礦壓組不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行兩次動(dòng)態(tài)檢查,對(duì)存在的問題,回采區(qū)隊(duì)要立即整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測(cè)時(shí)間要求1、工作面:觀測(cè)從老頂初次來壓到第六次周期來壓結(jié)束。 2、順槽:觀測(cè)至工作面推進(jìn)20Om止。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)貫穿整個(gè)生產(chǎn)期間。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面刮板輸送機(jī)和螺旋滾筒裝煤、平巷刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用對(duì)拉絞車，通過軌道順槽運(yùn)進(jìn)工作面。二、移溜（轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等）方式采用推移工作面運(yùn)輸機(jī)的方式，推拉溜步距 0.6m，彎曲段長(zhǎng)度不小于20m，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí), 按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15m處。2、采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面運(yùn)輸機(jī)按自上（下）而下（上）的順序推向煤壁,成一條直線。三、運(yùn)煤路線3422工作面刮板輸送機(jī)SGD630/264WSGD630/110轉(zhuǎn)載機(jī)SD-150膠帶輸送機(jī)（功率150kW）SD-150煤倉(cāng)皮帶膠帶輸送機(jī)（功率150kW）3422煤倉(cāng)-1050前三大傾角皮帶-800前三煤倉(cāng)-800大巷軌道運(yùn)輸-800煤倉(cāng)。四、輔助運(yùn)輸路線北立井-800井底-800前三軌道巷-1050管子井 3422軌道巷 工作面。附圖七：3422工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)圖。第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1.按瓦斯涌出量計(jì)算:Q = 100qk=1000.62 =120m3/min。q-采煤工作面的瓦斯涌出量（m3/min）,本面q瓦=0.6m3/mink-采煤工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.5-22、按二氧化碳涌出量計(jì)算:Q = 67qk=670.82 =107.2m3/min。q-采煤工作面的二氧化碳涌出量（m3/min）,本面q=0.8 m3/minK-采煤工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.5-23、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量：Q = 4n = 480=320m3/min。n -工作面最多人數(shù)（人），每班最多出勤80人計(jì)算4.按工作面溫度計(jì)算:工作面參數(shù)：煤層厚度1.28m2.19m，平均煤厚1.82m。，采高h(yuǎn)=1.82m，最大控頂距d1=3.7m、最小控頂距d2=3.1m，平均面長(zhǎng)L=145m，按28對(duì)應(yīng)的風(fēng)速2.15m/s進(jìn)行配風(fēng),根據(jù)集團(tuán)公司生產(chǎn)礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則，采60 采采（m3min）602.151.82（3.1+3.7）/20.751.21.15=826.2m3/min，式中：采-與采煤工作面氣溫相對(duì)應(yīng)的風(fēng)速(ms) 采-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面（m2） L -采煤工作面面長(zhǎng)系數(shù)1.0 -綜采工作面配風(fēng)系數(shù)1.155.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算,工作面的最小風(fēng)量Q 15S = 154.69=70.35m3/min。（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算,工作面的最大風(fēng)量 Q 240S = 2404.69=1125.6m3/min。通過驗(yàn)算可以看出，70.35826.2 1125.6m3/min，符合要求。6、按工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%驗(yàn)算：根據(jù)地質(zhì)說明書提供的資料，瓦斯每分鐘瓦斯涌出量為0.6m3，占總量的百分比為0.6/826.2100%=0.0726%1%，風(fēng)量符合要求。7、通過以上計(jì)算，確定工作面需要風(fēng)量為826.2m3/min， （二）通風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)路線：北立井-800前三軌道巷-1050前三管子井3422工作面軌道巷3422工作面回風(fēng)路線：3422工作面3422工作面下平巷-1050前三回風(fēng)上山-800前三回風(fēng)反井一采回風(fēng)上山-600八號(hào)東大巷-600系統(tǒng)改造上山-400東回北風(fēng)井地面。二、防治瓦斯（一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）1、由通防工區(qū)專職瓦斯檢查員檢查，每隔4.5h檢查一次，每班對(duì)工作面瓦斯檢查點(diǎn)檢查2次，并填寫牌板和記錄手冊(cè)。瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在工作面、工作面下隅角、工作面回風(fēng)出口以外10m處。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在工作面回風(fēng)側(cè)距安全出口20m范圍內(nèi)的位置，懸掛整齊，字跡清晰，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，瓦斯檢查記錄手冊(cè)由當(dāng)班管理人員簽字。專職瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要立即通知施工單位停止作業(yè)、撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)，制定專門措施進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯降至規(guī)程允許濃度后方可恢復(fù)生產(chǎn)。2、工作面必須配備1臺(tái)靈敏可靠的瓦斯報(bào)警儀，懸掛在工作面下隅角。機(jī)電維修工、班長(zhǎng)、放炮員、采煤機(jī)司機(jī)、區(qū)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。放炮員攜帶的報(bào)警儀用于一炮三檢。報(bào)警儀懸掛位置距上幫煤壁不小于200mm，距頂板不大于300mm，距切頂線不大于1.0m處。如工作面瓦斯?jié)舛瘸?，?yīng)立即停止工作，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室。特殊工種報(bào)警儀攜帶者必須會(huì)使用報(bào)警儀，報(bào)警儀常開，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1或偏高時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)工區(qū)，聽從安排處理。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)在工作面回風(fēng)巷距出口5-10m范圍內(nèi)下幫安裝瓦斯傳感器，垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須能夠自動(dòng)報(bào)警；放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須能夠自動(dòng)將工作面及回風(fēng)巷范圍內(nèi)的所有電器設(shè)備全部斷電。工作面此時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。采煤工作面的測(cè)風(fēng)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器。通防工區(qū)負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、維修、撤除等工作，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。瓦斯斷電儀、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)瓦斯探頭，必須每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)(1%)、斷電點(diǎn)(1.0%)、復(fù)電點(diǎn)(1%)進(jìn)行一次調(diào)校。施工單位負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)控系統(tǒng)的使用保護(hù)工作，瓦斯傳感器隨工作面推進(jìn)及時(shí)外移，生產(chǎn)中必須保護(hù)好傳感器，嚴(yán)禁炮崩向上灑水和損壞。該瓦斯傳感器型號(hào)為KJ2000型，控制區(qū)域?yàn)楣ぷ髅婕盎仫L(fēng)巷全部非本質(zhì)