危害辨識、風險評價、風險控制策劃.doc

隱患險于明火 防范勝于救災深圳信隆實業(yè)股份有限公司車手事業(yè)部危害辨識、風險評價、風險控制策劃（設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項、緊急措施）編寫：何 濤 審核：王明麗 核準：陳協(xié)理執(zhí)行日期：2012年1月1日各部門主管，落實督導學習，員工安全培訓主要教材（內(nèi)部資料）危 害 辨 識危害辨識與風險控制是企業(yè)安全管理的重要手段。危害辨識與風險控制就是通過辨識生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)、各作業(yè)單元、各作業(yè)崗位等存在的危險。確定可能發(fā)生事故的概率和嚴重度，從而采取相應的控制措施，達到消除隱患，預防事故的目的。主要內(nèi)容： 危險有害因素辨識 風險評價 如何制定風險預防控制措施 風險控制措施的實施 風險控制措施的審核及改進.危險有害因素辨識一、危險有害因素危險因素：能對人造成傷害或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：能影響人的身體健康，導致疾病，或?qū)ξ镌斐蓳p害的因素。二、生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素：1、物理性危害因素： 設(shè)備設(shè)施缺陷-強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷。 防護的缺陷-無防護、防護裝置和設(shè)施的缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、上下高度不夠、其防護不當。 電危害-帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、電線短路、電線頭無保護措施、其他電危害。 噪聲危害-機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力噪聲、其噪聲。 振動危害-機械性振動、電磁性振動、流體動力振動、其他振動。 電磁輻射-電離輻射、包括X等射線、質(zhì)子、中子、高能電子束、非電離輻射、紫外線、激光、射瀕輻射、超高壓電場。 運動物危害-固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖、料堆滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害。 明火-生產(chǎn)用火和生活用火可能造成的燒傷等。 灼傷的高溫物質(zhì)-高溫氣體、液體、固體、其他高溫物質(zhì)等。 凍傷的低溫物質(zhì)-低溫氣體、液體、固體、其他低溫物質(zhì)等。 粉塵和氣溶膠-不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。 作業(yè)環(huán)境不良-基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良等。 信號缺陷-無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、顯示不準、及其他信號缺陷等。 標示缺陷-無標志、標志不清晰、不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、及其他標志缺陷等。 其他物理性危險和有害因素2.化學性危害因素 易燃易爆性物質(zhì)易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質(zhì)等。 自燃性物質(zhì)-受潮產(chǎn)生積熱或外界的溫度過高易造成自行燃燒的物質(zhì)等。如白磷 有毒物質(zhì)-有毒的氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他有毒物質(zhì)等。 腐蝕性物質(zhì)-腐蝕性氣體、液體、固體、及其他有毒物質(zhì)等。 其他化學性危害因素-化學藥品、混合藥液造成的危害等。3.生物性危害因素 致病微生物-細菌、病菌等。 傳染性媒介物-染有病菌的物品等。 致害動物-狗、貓等。 致害植物-有毒的花草等。 其他生物性危險有害因素-具有毒性或破壞性的生物等。4.心理、生理性危險有害因素 負荷超限-體力、聽力、視力及其他負荷超限等。 健康狀況異常-亞健康狀態(tài)等。 從事禁忌作業(yè)-有害物質(zhì)的灌裝工作等。 心理異常-情緒異常、冒險心理、過度緊張 辨別功能缺陷-感知延遲、辨識錯誤、其他功能缺陷。 其他心理、生理性危險和有害因素-恐高癥等。5.行為性危險有害因素 指揮錯誤-指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤。 操作錯誤-誤操作、違章作業(yè)、其他違章作業(yè)。 監(jiān)護錯誤-未盡監(jiān)護職責、監(jiān)護不到位等。 其他錯誤-用力過猛、賭氣作業(yè)等。 其他行為性危險和有害因素-冒險行為等。 6.其他危害因素 搬舉重物-物體打擊、身體扭傷等。 作業(yè)空間-作業(yè)空間照明、通風、布局不合理。 工具不合適-使用不符合規(guī)定的生產(chǎn)工具等。 標識不清-完全標志不清楚、化學標簽脫落等。 自然災害-地震、泥石流等。 三.危害辨識危害辨識是對所有可能引起事故、傷害、疾病或財產(chǎn)損害的環(huán)境、事件的鑒別過程，危害辨識應該考慮可能發(fā)生什麼事故？事故是怎樣發(fā)生的？可能發(fā)生事故的地點、涉及的人員，也要考慮每一起可能的事故危害影響的人數(shù)和他們經(jīng)歷的時間。四.危害辨識的目的 1.通過危害辨識，找出企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的危險因素及潛在的危害。評估其風險，并對其進行有效控制，使其達到可接受的程度 2.制定控制程序和預防措施以減少風險和危害。五.危害辨識的優(yōu)先原則企業(yè)進行危害辨識時，應優(yōu)先考慮以下單元或區(qū)域：1.事故和未遂事故發(fā)生瀕率高單元-對員工安全和健康形成重大威脅。2.曾經(jīng)發(fā)生過嚴重傷亡事故的單元-優(yōu)先進行危害鑒別與重視。3.存在重大隱患的設(shè)備設(shè)施或區(qū)域-在危害鑒別中予以分析。4.新上項目或作業(yè)-在指派從事工作之前必須危害辨識5.標準、工藝和法規(guī)新改變的作業(yè)或場所-優(yōu)先進行危害辨識六.危害辨識的方法 1.直接觀察法-反復觀察員工操作過程中的表現(xiàn)（行為、動作、狀態(tài)） 2.回憶法-召開會議，召集具有經(jīng)驗的人員分析工作程序，尋找危險所在，進行分析，考慮材料、機械設(shè)備、技術(shù)范圍，涉及到人等，七.危險分析的步驟1.危害因素辨識 2.風險評估3.制定風險控制措施4.執(zhí)行風險評估的措施或計劃 5.審查風險控制措施的效果八.危險源的調(diào)查 1.生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況：工藝布置、設(shè)備名稱、容積、溫度、壓力，機械性能、設(shè)備本質(zhì)安全化、設(shè)備的缺陷、材料的種類、性質(zhì)、危害 2.作業(yè)環(huán)境情況：安全通道、生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局、作業(yè)空間布置 3.操作情況：操作過程中的危險，員工接觸危險的瀕度 4.事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理方法，故障處理措施 5.安全防護：危險場所有無安全防護措施，有無安全標志九.危險區(qū)域的界定 1.按照危險源是固定還是移動界定 2.按照危險源是否是點源、還是線源 3.按照危險作業(yè)場所來劃定危險源的區(qū)域 4.按照危險設(shè)備所處的位置為危險源的區(qū)域 5.按照能量形式界定危險源（化學危險源、電氣危險源、機械危險源）十.存在的條件及觸發(fā)因素的分析一定數(shù)量的危險物質(zhì)或一定強度的能量，由于存在的條件不同，所顯現(xiàn)的危險性也不同，被觸發(fā)轉(zhuǎn)換未事故的可能性大小也不同。因此存在條件及觸發(fā)因素的分析是危險源辨識的重要環(huán)節(jié)，存在的條件是：1.儲存條件-堆放方式、通風等； 2.物理狀態(tài)參數(shù)-溫度、壓力；3.設(shè)備狀況-設(shè)備缺陷、維修保養(yǎng)情況； 4.防護條件-防護措施、故障處理措施、安全標示5.操作條件-操作技術(shù)水平、操作失誤 6.管理差-無管理條件.觸發(fā)因素分類：1.人為因素-個人因素-操作失誤、不正確操作、粗心大意、漫不經(jīng)心、心理因素 管理因素-不正確的管理、不正確的訓練、指揮失誤、判斷決策失誤、設(shè)計錯誤、錯誤安排等2.自然因素-氣候參數(shù)-氣溫、氣壓、濕度、雷電、震動、地震等 機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱沖床工 序沖縮、沖剪、沖孔、打扁沖R角、沖彎、沖R角機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.曲軸沖床滑塊的上下往復運動是由曲軸圓周運動所帶動.2.曲軸由飛輪帶動,隨著曲軸運動滑塊通過速桿作往復運動.3.當曲軸轉(zhuǎn)到最高點,滑塊下端頭平面與工作臺之間距離稱為閉合高度.4.邊桿的長度通過螺桿可調(diào)節(jié),當連桿調(diào)節(jié)到最短的閉合高度,稱為沖床的最大閉合高度.5.工作臺上，可互換模具,滑臺下可互換沖頭等進行沖壓、擠.6.整付模具高度必須小于沖床的最大閉合高度,否則損壞機床或模具及傷人.1.操作者必須熟悉設(shè)備性能，培訓合格上崗.2.操作前一定要在離合器脫開后方能開動電機.3.在保養(yǎng)裝置拆除或其它修護過程中,不允許開機.4.工作時不要把腳一直放在踏板上,放在腳踏開關(guān)保護板上,.5.工作時，嚴禁手平放在行程模具下面.工作時，穿緊袖口工作服, 佩戴耳塞.女工須戴安全帽.6.清掃夾模和臺面上的鐵鋁屑時，必須使用鉤子纏上布條進行清理.7.操作時必須時刻注意手的位置和范圍，眼睛必須觀察機械前方手的上方、下方和正中央.8.機械不可超速運轉(zhuǎn)，送料不可太快.特別注意拿取料的正確方法和推移方法.拿料最多1個.9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接班工作. 1.手伸到上下模的行程范圍內(nèi),造成手壓傷,飛輪運轉(zhuǎn)時,易將衣物卷入,造成傷害.模具內(nèi)有鐵屑,用手去擦試,造成劃傷.2.安裝上下模時,螺絲未旋緊在工作中未檢查固定螺絲松動，可能模具錯位造成傷害.3.不注意腳踏開關(guān)的靈活性與飛輪離合器是否正常,可能會產(chǎn)生速沖造成傷害.4.模具未裝置在沖床中央軸線中間而造成模具錯位,可能造成模具破裂飛出傷人5.機械故障時未關(guān)閉電源而進行檢查,自動運轉(zhuǎn)造成傷害.6.未正確使用防護裝置,可能將手進入運轉(zhuǎn)部位造成傷害.操作中注意力不集中,將手誤入行程內(nèi)造成傷害.更換工件時腳在踏板上未離開,可能連沖造成傷害.7.調(diào)機換模未開閉電源,可能自動起動造成傷害.使用零件或材料觸及電線,可能將電線破損造成電擊.1.開機前必須首先檢查安全保護裝置是否靈敏可靠。2.檢查電線路，制動開關(guān)，緊急開關(guān)、雙按鈕開關(guān)和防護擋板的安全可靠性.3.嚴禁手進入機械的活動部位.4.調(diào)機換模必須關(guān)閉設(shè)備電源，懸掛警告標示，再進行作業(yè).嚴禁用手擦試模模具內(nèi)鐵屑.5.操作設(shè)備注意力集中，保持心情舒暢，情緒穩(wěn)定，嚴禁精力分散.6.操作該機械必須佩帶耳塞.用手不可代替工具作業(yè).腳不可一直踩在開關(guān)上.機械沒有完全停止，手不可伸入模具內(nèi)取產(chǎn)品.7.工件未放到位，禁止啟動開關(guān)，加工有切屑必須使用防護擋板，離開機械必須停機.8.緊固工件必須站穩(wěn)，不可用力過猛.機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁擦拭設(shè)備或測量物件.9.換模時，需要敲擊的，嚴禁用模具與模具敲擊.工作結(jié)束時，關(guān)閉設(shè)備，整理現(xiàn)場，收拾各附件，做好設(shè)備和工作現(xiàn)場的5S工作.1.機械有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全處理，再開機生產(chǎn).2.機械有連沖、或飛輪的離合器有異位或自動現(xiàn)象，立即停機、停電，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全消除，再開機生產(chǎn).3.操作時，料件異常，先關(guān)閉設(shè)備電源再進行處理.4.已發(fā)現(xiàn)拆除了防護裝置時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.5.保護裝置不起保護作用，立即停機，報告組長處理正常，在開機. 機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱銑床工 序銑平面、拉溝機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.操作前預先選擇運轉(zhuǎn)箱速度及橫向,縱向進入量的銑削速度.2.根據(jù)產(chǎn)品的加工量而定銑削速度,可機動進給.3.主軸孔錐度為BT4固定式,主軸正反可旋轉(zhuǎn),可互換刀具進行銑鉸等.4.工作臺可固定治具,夾具等,設(shè)有油缸推動治具,夾壓產(chǎn)品過行加工,可互換治具.5.加工后的產(chǎn)品精度達到0.05M/M內(nèi).1.操作機臺前，首先檢查自己的勞動保護用品是否合理佩戴.2.操作機臺時，檢查機械設(shè)備的安全保護裝置，必須安全可靠，3.操作機臺中必須用擋板擋住刀具與工件,防止意外.4.刀具完全停止旋轉(zhuǎn)后,再取放工件.5.操作時必須時刻注意手的位置和范圍，眼睛必須觀察機械前方手的上方、下方和 正中央.6.機械不可超速運轉(zhuǎn)，送料不可太快.特別注意拿取料的正確方法和推移方法.7.放料最多拿料1個，不可多拿料.8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接班1.在機臺運轉(zhuǎn)時,改變主軸的轉(zhuǎn)速,可能使產(chǎn)品飛出傷人.工作機臺周圍放置雜物可能造成隱患.2.試模時未將油壓調(diào)節(jié)到最小,可能將產(chǎn)品打飛傷人.調(diào)機換模未關(guān)閉電源可能手絞傷.加工中刀具未完全停止運轉(zhuǎn),取拿產(chǎn)品可能將手絞入受傷.3.機臺運轉(zhuǎn)時，去鎖緊銑刀軸螺冒或調(diào)整模具,導致工具飛出傷人.戴手套作業(yè)可能將手絞入受傷.4.未正確配戴防護眼鏡,鋁屑飛出使眼睛受傷.開機前未檢查安全裝置的可靠性,可能產(chǎn)生傷害.5.裝工件時,未將工作臺退到安全位置,可能被刀具劃傷.6.用扳手緊固工件時,用力過猛,可能將手碰傷或劃傷.7.加工中油壓速度調(diào)試過快,可能將刀具損壞飛出傷人.8.加工中工件產(chǎn)生異常未緊急停止,產(chǎn)生傷害.1.操作時嚴禁戴手套作業(yè),.嚴禁將手放入旋轉(zhuǎn)刀片與工件之間.2.未經(jīng)主管允許不得私自操作機臺.3.工件未放到位,不得啟動開關(guān).4.調(diào)機換模時必須關(guān)閉機臺的電源.機械完全停止后，再去行程內(nèi)取產(chǎn)品.5.必須佩戴眼鏡，防止鋁屑飛出傷人.6.裝工件時,必須把工作臺退到安全位置.用扳手緊固工件時,嚴禁用力過猛,7.加工中，嚴禁油壓速度調(diào)試過快.8.生產(chǎn)時發(fā)生異常不得用手扶產(chǎn)品,應先關(guān)閉電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機后，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).2.料件未放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止后,報告組長處理，安全可靠，再開機生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全處理，再開機生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.6.機臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護裝置不起保護作用，立即停機，報告組長處理. 機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱沖R角機工 序沖R角 機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.所有動作采用油壓裝置夾沖料作業(yè),氣壓送料定位.2.油缸推動模具夾料進行沖管,不同角度產(chǎn)品可更換模具.3.沖刀由滑臺固定,由油缸推動沖刀滑臺進行沖、切作業(yè).4.沖管角度通過轉(zhuǎn)盤可調(diào)整,左右角度可調(diào)0-45內(nèi).5.另有上下轉(zhuǎn)盤調(diào)整角度,可調(diào)0-30內(nèi).1.操作者必須熟悉設(shè)備的性能、危險部位，必須經(jīng)培訓合格后，再上崗.2.操作機臺前，首先必須檢查勞動保護用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機臺時，必須檢查機械設(shè)備的安全保護裝置安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.4.操作前把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，再開機生產(chǎn).5.操作時，必須使用雙按鈕開關(guān).6.在加工的過程中,手和身體其它部位嚴禁接近沖刀.用毛刷清掃模具內(nèi)鐵屑.操作者每天必須定時、定點、加入定質(zhì)、定量的潤滑油.7.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.操作中手指伸入上下模之間,將手夾傷.工件過小用手直接取拿,開關(guān)失靈自動起動將手壓傷.2.操作中手進入沖R行程內(nèi),使沖刀前進將手沖傷.安裝上下模時,未關(guān)閉電源,誤起動手壓傷.3緊固螺絲用力過猛,將手碰傷.4.模具螺絲未安裝緊,使模具錯位沖刀斷裂飛出傷人.無光電開關(guān),手誤進入行程壓模內(nèi)造成傷害.5.模具內(nèi)有鐵屑,用手直接去擦試,誤起動將手壓傷.光電開關(guān)故障未點檢,手伸入行程內(nèi)造成傷害.6.手放在油缸活動部位,油缸退回將手壓傷.機臺運轉(zhuǎn)中拆卸液壓，電氣原件,產(chǎn)生火花傷人.7.操作中注意力不集中,手進入行程及活動部位產(chǎn)生傷害.工作臺面堆放產(chǎn)品過多,掉下使腳砸傷.8.雙按鈕開關(guān)未正常使用,開關(guān)失靈造成模具壓傷.操作中與他人說笑聊天,手誤入模具內(nèi)壓傷.9.操作中用光板將紅外線感應開關(guān)蓋住,手誤入模具內(nèi)造成傷害.1.調(diào)機換模必關(guān)閉電源.3.料未放到位,嚴禁起動開關(guān).4.身體的任何部位嚴禁進入油缸活動部位.5.未經(jīng)培訓合格,嚴禁私自起動操作機械設(shè)備.6.機械運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭設(shè)備或測量物件.7.嚴禁拆除安全防護裝置，不懂機械性能嚴禁操作該機械設(shè)備.8.嚴禁用手代替工具作業(yè)，清除切屑必須使用專用工具作業(yè).1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，先關(guān)閉設(shè)備電源，報告組長處理，經(jīng)手動試機，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).2.料件未放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機臺,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全處理，再開機生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除，必須先安裝好防護裝置，再開機.6.機臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須工具清理.7.保護裝置不起保護作用，立即停機，報告組長處理.8.該設(shè)備有故障，維修時，必須在機械顯眼的地方懸掛警告標示牌機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱彎管機工 序車手、座管彎管機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.設(shè)備所有操作動作均為油壓系統(tǒng).2.操作時靠油缸推動齒條來回運轉(zhuǎn),再由齒輪帶動定位芯軸及擺壁,附有彎管輪(模)進行彎管.3.彎曲角度0-180可自由調(diào)整.4.模具換裝容易調(diào)整迅速不費時.5.每約5秒鐘可彎單產(chǎn)品901支.1.嚴格遵守操作規(guī)程,了解機械設(shè)備性能，經(jīng)培訓合格再上崗.2.操作機臺前，首先檢查勞動保護用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機臺時檢查機械設(shè)備的安全保護裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.4.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)5.彎管時身體其它各部位,不可伸入夾模及彎管輪內(nèi).6.曲柄彎曲行程范圍不允許站人及擺放物品,嚴禁私自移動開關(guān)按鈕.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細微的失誤動作，下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.彎管時身體進入轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),將人打傷.手伸入夾模及彎管輪內(nèi)調(diào)試,將手夾傷.2.曲柄彎曲的行程內(nèi)站人及擺放物品,可能造成傷害.踏開關(guān)無防護罩,可能踩住開關(guān)產(chǎn)生傷害.3.機臺上存放模治具,可能會掉下來將腳打傷.腳踏開關(guān)失靈,造成連動產(chǎn)生傷害.4.回拉彈簧斷裂,可能會傷人.調(diào)機換模不關(guān)閉電源,可能不小必會造成傷害.模具內(nèi)有鐵屑,不關(guān)閉電源去處理,可能造成傷害.5.操作中腳一直放在開關(guān)上,可能會產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)180造成傷害.操作中手扶住芯棒處產(chǎn)品,可能將手夾傷.6.行程開關(guān)故障失靈,可能擺壁180旋轉(zhuǎn)傷人.7.腳踏開關(guān)線破裂,可能導致電擊傷人.8.機械設(shè)備的芯棒調(diào)試不當,可能斷裂傷人.1.腳不能一直放在開關(guān)上.身體不可靠近活動擺臂.2.換模及調(diào)模時,必須關(guān)閉電源.3.未經(jīng)主管允許嚴禁私自開動及操作.4.操作設(shè)備嚴禁打鬧嬉戲，5.不懂設(shè)備的操作方法嚴禁亂動.6.緊固工件，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.7.料件完全放到位，才能啟動開關(guān).1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機臺,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.5.保護裝置不起保護作用立即停機，報告組長處理.6.腳踏開關(guān)制作防護罩,避免產(chǎn)品掉在開關(guān)上啟動機臺.機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱桌上車床工 序車削(倒角) 機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.手推式夾頭,彈性筒夾與夾頭配合,可更換筒夾.2.橫向縱向滑臺內(nèi)沒有齒條齒輪,可手動內(nèi)外倒角,切削等.3.削滑板可以作360的調(diào)整,以便利用來車斜度.4.產(chǎn)品精度達到0.05%內(nèi)穩(wěn)定,操作自如.1.嚴格遵守操作規(guī)程,了解機械設(shè)備的性能，經(jīng)培訓合格再上崗.2.操作機臺前，首先檢查勞動保護用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕必須正常使用.3.操作機臺時，檢查機械設(shè)備的安全保護裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.4.操作前必須把使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)5.機械在動、轉(zhuǎn)過程中請勿用手接觸運轉(zhuǎn)部位.6.先調(diào)整縱向、橫向進給量的極限點,然后調(diào)整刀具.7.刀具在進給時,手勿接觸刀具或刀具可達到的地方.8.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細微的失誤動作，9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.調(diào)機換模未關(guān)閉電源,可能誤起動造成傷害.主軸運轉(zhuǎn)時調(diào)整刀具,可能使刀具飛出傷人.機臺運轉(zhuǎn)時拿取管料,將手絞入而受傷.2.機臺運轉(zhuǎn)時,平放在活動部位,可能會將手絞傷.在車削時未配戴防護眼鏡,可能會鐵(鋁)削飛出使眼受傷.3.工作中未穿合身之工作服,將衣服絞入傷害.4.操作前未檢查設(shè)備運轉(zhuǎn),因異常造成傷害.5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中沒有緊固螺絲工件飛出傷人.工作中戴手套作業(yè),將手套絞入.7.工作前未檢查剎車是否靈敏,可能產(chǎn)生異常而傷人.8.腳踏開關(guān)失靈,可能會產(chǎn)生連動而傷人.腳踏開關(guān)無防護罩,可能會誤動受傷.9.皮帶輪處無防護罩,可能會將手衣服絞入造成傷害.1.禁止戴手套操作機臺，.機械運轉(zhuǎn)時，禁止用手扶產(chǎn)品.禁止用手清除切屑.3.禁止將手和身體其他部位接觸轉(zhuǎn)動和旋轉(zhuǎn)的機械部位.4.未安全三級教育培訓合格嚴禁操作該設(shè)備.5.調(diào)機換模時,必須關(guān)閉電源.機械沒有完全停止嚴禁取產(chǎn)品.6.未經(jīng)主管允許嚴禁私自操作.腳嚴禁一直踩在腳踏開關(guān)上.7.禁止用手接觸管料鋒利處.機械旋轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭和測量物件.8.嚴禁用壓縮空氣吹身體.不可堵塞通道和工作場所.9.離開機械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源，報告組長處理，經(jīng)手動試機，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機臺后,報告組長處理，符合安全要求，再開機生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機，報告組長待維修試機，保證異常完全處理，再開機生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.6.機臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，用專門工具清理.7.保護裝置不起保護作用立即停機，報告組長處理.機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱擠凸機工 序擠 凸機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.上下壓模的合開,及芯棒的進退是靠馬達轉(zhuǎn)運油泵,通過電子系統(tǒng)的控制,使油缸軸伸縮來回運動.2.根椐不同產(chǎn)品的加工,可更換上下模及芯棒.3.依產(chǎn)品的加工尺寸外徑,可自行調(diào)試油壓表控制外徑.4.模料定位后,均為自動作業(yè)加工.加工穩(wěn)定,操作自如.1.操作機臺前，首先必須檢查勞動保護用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕正常使用.2.操作機臺時必須檢查機械設(shè)備的安全保護裝置安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.5.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.6.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細微的失誤動作，7.下班前做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.在換上下模時,由于模具較重,手未拿穩(wěn),可能壓傷手指.光電開關(guān)安裝位置不對,手能伸入上下壓模間,合模將手壓傷.2.管料混有與芯棒外徑不相符厚度管料,可能造成芯棒斷裂飛出傷人.3.料未放到位啟動開關(guān),慌忙搶料造成壓傷.在調(diào)試芯棒時,一只手扶芯棒,一只手打手動開關(guān),兩手未配合好造成手夾傷.4.防護擋板調(diào)機換模時拆除,未及時歸位,手進入活動行程,造成手夾傷.5.操作中注意力不集中,管料未放好,就啟動開關(guān),芯棒斷裂飛出傷人.腳踏開關(guān)未放入防護罩內(nèi),產(chǎn)品掉下,起動開關(guān)造成手壓傷.管料長短不一,未及時發(fā)現(xiàn),可能造成芯棒斷裂飛出傷人.6.設(shè)備油壓異常,芯棒退后到整料板后,可能造成進料芯棒斷裂飛出傷人.處理異常時,未關(guān)閉電源,誤起動開關(guān)造成傷害.7.手進入活動部位,將手夾傷.調(diào)機換模時兩人作業(yè),可能誤動開關(guān)造成傷害.8.操作中防護擋板未安裝,手放入活動部位造成傷害.9.油泵馬達異常產(chǎn)生電火花,使人造成傷害.1.調(diào)機換模后，必須手動試機.操作時禁止手伸入機械活動的部位2.工件異常時必須關(guān)閉電源.工作時不得與他人交談,3.非操作人員嚴禁操作.5.調(diào)機換模時,必須關(guān)閉電源.機械沒有完全停止嚴禁取產(chǎn)品.6.嚴禁腳一直踩在開關(guān)上.7.禁止用手接觸管料鋒利處.機械旋轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭和測量物件.8.離開機械設(shè)備必須立即關(guān)閉電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機，符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全處理，再開機生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.6.機臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護裝置不起保護作用立即停機，報告組長處理.機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱縮管機工 序縮 管 機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.操作所有動作均為油壓上下模作業(yè),由油缸推動上模夾管可互換模具.2.合模夾管依管料的平衡中心兩端設(shè)有滑臺,油缸,滑臺進行前端面沒有鎢鋼?；蚴褂脹_頭.3.主要靠油缸推動滑臺及設(shè)有單頭或雙頭或鎢鋼或沖頭進行縮管擴管,沖縮等,一次性使物料成型.4.成型物件產(chǎn)品精度可達到0.15M/M內(nèi),加工穩(wěn)定.1.操作前，首先必須檢查自己的勞動保護用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常用2.操作機臺時必須檢查機械設(shè)備的安全保護裝置，必須安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、危險部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.5.在縮管作業(yè)時,人或物其它勿放在縮管油缸運動行程內(nèi).6.非相關(guān)人員,請勿調(diào)整微動開關(guān)壓塊的位置,以免行程觸碰夾模模座.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細微的失誤動作，8.下班后做好設(shè)備的5S工作1.調(diào)機換模時未關(guān)閉電源,誤起動開關(guān)造成傷害.調(diào)機時自動開關(guān)位置于手動,自動起動而傷人.2.開機前未檢查光電開關(guān)的靈敏度,感應失效產(chǎn)生傷害.故障修護中,將光電開關(guān)線拆除未及時安裝,造成傷害.3.作業(yè)中手伸入行程內(nèi)將手壓夾傷.安裝上下模時未關(guān)閉電源,將手壓傷而產(chǎn)生傷害.4.作業(yè)時,未用手動試機直接使用自動,工件飛出傷人.用手去清理模具內(nèi)雜物,誤入行程,將手壓傷.5.用手去清理模具內(nèi)的鐵屑,將手劃傷.手動試機用手去扶產(chǎn)品,將手壓夾傷.6.操作中,手放于活動部位,將手夾傷.7.安裝內(nèi)外模時,拿取方法不正確,將手壓傷或碰傷.1.操作時禁止手伸入機械活動的部位2.工件異常時必須關(guān)閉電源.設(shè)備故障時禁止啟動設(shè)備 3.非操作人員嚴禁操作.開關(guān)嚴禁用管料敲打.4.調(diào)機換模時,必須關(guān)閉電源.機械沒有完全停止嚴禁取產(chǎn)品.5.腳嚴禁一直踩在腳踏開關(guān)上.6.禁止用手接觸管料鋒利處.機械旋轉(zhuǎn)時，嚴禁擦拭和測量物件.嚴禁拆除擋板.8.離開機械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.2.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機臺后,報告組長處理，符合安全要求，再開機生產(chǎn).3.發(fā)現(xiàn)機臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全處理，再開機.5.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.6.機臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護裝置不起作用立即停機，報告組長處理機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱抽牙機工 序整形、抽牙機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.平臺上的油缸來回伸縮動作是由油泵轉(zhuǎn)動,通過油壓系統(tǒng)來控制,活塞桿來回運作.2.根據(jù)加工的產(chǎn)品長度,油缸活塞桿的行程可由感應開關(guān)調(diào)試來定位.3.平臺上定位前模座可否換模具.4.通過油缸的頂力,將料件從模具內(nèi)通過,保証產(chǎn)呂的外徑及抽牙工程.1.操作前，首先檢查自己的勞動保護用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.2.操作時檢查機械設(shè)備的安全保護裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.5.操作時不得將手放入工件與模具及擋板之間.6.操作時不得隨意調(diào)整限位感應開關(guān).檢修時須將操作開關(guān)打手動或關(guān)閉電源再進行檢查調(diào)整.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動范圍、方向和細微的失誤動作，8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接.1.自動下料架掉料不順,導致料件飛出傷人.管料掉于料槽位置不對,未按緊急停止開關(guān),造成料件飛出傷人.2.操作中手伸入行程內(nèi)取產(chǎn)品,導致手被夾傷.未關(guān)閉電源調(diào)試油壓桿距離,導致進退手指被夾傷.3.料件未到位,用手去搶料,動作失誤將手夾傷.防護擋板未及時安裝歸位,料件飛出傷人.4.緊急開關(guān)異常未及時修護,料件異常未能急停,料件飛出傷人.料件異常緊急停止后又誤將開關(guān)起動,導致料件飛出傷人.5.操作中注意力不集中,料件異常時,未及時發(fā)現(xiàn),導致料件飛出傷人.機械異常時未關(guān)閉電源進行處理,誤起動將手夾傷.6.部件螺絲松動未停機進行緊固.可能會板手及工件飛出傷人.1.操作時禁止手伸入機械活動的部位2.工件異常時必須關(guān)閉電源.杜絕竄崗作業(yè).料未到位，禁止開機.3.非操作人員嚴禁操作該機臺.開關(guān)嚴禁用管料敲打.4.調(diào)機換模時,必須關(guān)閉電源.機械沒有完全停止嚴禁取產(chǎn)品.5.嚴禁用手推輸料板.生產(chǎn)異常時按緊急停止開關(guān)異常處理后再開機,6.禁止用手接觸管料鋒利處.機械旋轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭和測量物件.保護擋板嚴禁拆除.7.離開機械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再開機生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象必須立即停機，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全處理，再開機生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.6.機臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.7.保護裝置不起保護作用立即停機，報告組長處理.機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱切管機工 序下料機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.鋸片的高速運轉(zhuǎn)是由馬達帶動齒輪(皮帶)來帶動鋸片的主軸.2.鋸片在運轉(zhuǎn)的同時,通過油壓、電氣(6-8Kg)系統(tǒng),使鋸片能前進、后退進行切管的過程.3.在工作臺上可否換安裝模具進行不同切管作業(yè).4.設(shè)備角度可通過轉(zhuǎn)盤進行調(diào)整,左右角度可調(diào)成90內(nèi).5.切管精確度1M/M,方便快捷.1.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)2.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.3.必須經(jīng)安全教育和操作規(guī)程的培訓合格后，才能操作該機臺.4.鋸片未鎖緊,請勿啟動主軸回轉(zhuǎn).鋸片還未完全停止前,手不可取工件.5.鋸片在加工的程中,手或身體及其它部位勿靠近鋸片能達到的地方.6.操作中有異常,請立即按緊急停止按鈕.7.操作該機臺嚴禁戴手套作業(yè).8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交1.手伸到上下(左右)模具內(nèi),造成手夾傷.未正確使用防護罩,被鋸片劃傷.取拿產(chǎn)品時,鋸片未停止,將手劃傷.2.更換鋸片時,機械未安全停止,用手去抓鋸片,將手卷入劃傷.戴手套作業(yè),將手卷入造成嚴重的傷害.3.油壓調(diào)試過快,將鋸片打破,飛出傷人.機械故障時,未關(guān)電源檢修,誤啟動開關(guān)將手切、壓傷.4.鋸片有裂縫未發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)中破裂飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入鋸片行程內(nèi)造成嚴重傷害.5.操作中未正確使用雙按鋸開關(guān),單開關(guān)失靈造成傷害.不懂機械私自操作,將手切傷或造成嚴重傷害.6.鎖鋸片螺母未緊固,生產(chǎn)中鋸片飛出傷人.機械運轉(zhuǎn)時,用扳手去緊固夾模,將手切傷.7.緊固螺母時用力過猛,打傷造成傷害.防護罩設(shè)計不合理,將手碰傷.使腳踏開關(guān)無防護罩,產(chǎn)品掉下誤啟動造成傷害.1.嚴禁戴手套作業(yè).2.調(diào)機換模時關(guān)閉電源.3.禁止用手接觸管料鋒利處.機械旋轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭和測量物件.嚴禁拆除擋板.3.嚴禁用壓縮空氣吹身體.離開機械設(shè)備立即關(guān)閉設(shè)備電源.4.不懂機械的操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴禁操作5.操作設(shè)備嚴禁打瞌睡、嚴禁憑自己的習慣取放料.嚴禁接近危險區(qū)域.6.嚴禁竄崗作業(yè).緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.7.嚴禁用壓縮空氣吹身體.1.操作時，有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機，完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.5.機臺上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門工具清理.6.保護裝置不起保護作用立即停機，報告組長處理.機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱打字機工 序打字 機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.打字機的轉(zhuǎn)軸是由馬達帶動齒盤旋轉(zhuǎn)來運轉(zhuǎn).2.打字機加工速度均由速比控來控制,可快可慢.3.轉(zhuǎn)軸可否換不同規(guī)格模具進行打字.4.操作中由送料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自動送料.5.字模深淺度可上下調(diào)試.1.操作前，首先檢查自己的勞動保護用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.2.操作機臺時檢查機械設(shè)備的安全保護裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開關(guān)的位置.5.操作時不得將手放入工件與模具及擋板之間,防止夾傷.6.操作中手嚴禁進入轉(zhuǎn)動位及字模座軸下.7.字模螺母必須緊固防模松動飛出.手勿伸入轉(zhuǎn)動導輪之間.齒輪盤防護罩必須正確使用.8.操作中有異?；蛭ｋU發(fā)生時,請立即按緊急停止按鈕.9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接.1.送料板送料錯位,產(chǎn)品飛出傷人.操作中手伸入字模轉(zhuǎn)動部位,將手壓傷.2.滾輪上有鐵(鋁)屑未關(guān)閉電源去處理,將手指壓傷.3.操作中齒輪盤防護罩未安,將手絞入造成傷害.4.操作中手扶住轉(zhuǎn)動部位,將手轉(zhuǎn)入造成傷害.5.字模轉(zhuǎn)軸與齒輪轉(zhuǎn)軸位置調(diào)試不當,產(chǎn)品飛出傷人.6.齒輪盤下存放工具,在取放中可能會將手絞傷.緊固字模螺絲用力過猛,打滑將手碰傷造成傷害.7.速比控調(diào)試過快,可能會產(chǎn)品飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入字模轉(zhuǎn)動部位將手壓傷.8.料件異常時未停機,用手去抱料,將手壓傷. 1.嚴禁手進入行程內(nèi)。2.嚴禁手拿產(chǎn)品過多，（最多兩支）3.料放錯誤，機械完全停止后再取產(chǎn)品.4.在模具旋轉(zhuǎn)時，嚴禁接近設(shè)備旋轉(zhuǎn)的部位.5.嚴禁送料速度過快.6.緊固螺絲嚴禁用力太猛.7.工作時不可與人聊天，嬉鬧，必須注意力集中.1.操作時，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，報告組長處理，經(jīng)手動試機完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.保護裝置不起保護作用立即停機，報告組長處理.機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱修端機工 序車手修端(倒角)機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.所有動作均為氣壓送料,馬達帶動齒輪及軸自動作業(yè).2.不同外徑管料可自由調(diào)試刀具壓模.3.加工完產(chǎn)品均自動轉(zhuǎn)動將料推出,速度可由汽壓機調(diào)快慢.4.依工件長度可左右進行調(diào)試.5.加工后的產(chǎn)品精度可達到1M/M內(nèi).1.嚴格遵守操作規(guī)程,了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)培訓合格再上崗.2.操作機臺前，首先必須檢查自己的勞動保護用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機臺時檢查機械設(shè)備的安全保護裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)是否符合安全要求.4.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求，方可開機生產(chǎn)5.在加工前要確認刀具被緊固后方可開始作業(yè).加工時必須防護罩.6.機械在工作時,手或身體請勿接近機臺運動部位和刀具能達到的范圍.安裝刀具時，首先關(guān)閉電源.7.操作中有異?；蛭ｋU發(fā)生時,請立即按緊急停止按鈕.8.下班前做好設(shè)備的5S工作.1.手進入壓模內(nèi),將手壓傷.料件異常未停機用手去搶料,壓模將手壓傷.2.轉(zhuǎn)軸頭未完全停止,用手去抓,刀片將手刮傷.安裝刀片時打氣動進刀,誤起轉(zhuǎn)動開關(guān)將手絞傷.3.防護板未正確使用,鋁(鐵)屑飛出將眼睛打傷.轉(zhuǎn)軸左右尾座防護罩未使用,不小心將手絞傷.4.氣缸上壓模防護罩未及時停機,管料飛出造成傷害.5.送料架料件異常未及時停機,管料飛出造成傷害.送料架上下拉動桿防護罩未使用,將手進入拉動桿內(nèi)造成傷害.6.修端機料架內(nèi)電線凌亂,產(chǎn)生火災造成傷害.手進入轉(zhuǎn)動送料板內(nèi),將手壓傷.7.安裝刀片時,使用內(nèi)六角扳手用力過猛,將手壓傷.1.嚴禁戴手套作業(yè).嚴禁拆除安全保護裝置.禁止機械運轉(zhuǎn)時用手扶產(chǎn)品.禁止用手清除切屑.2.禁止將手伸入機械轉(zhuǎn)動、旋轉(zhuǎn)的活動部位.未經(jīng)培訓合格禁止上崗作業(yè).料未到位嚴禁啟動開關(guān).3.調(diào)機換模必須關(guān)閉設(shè)備的電源.機械沒有完全停穩(wěn)禁止在危險區(qū)域內(nèi)取產(chǎn)品.4.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機械操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴禁操作設(shè)備5.操作設(shè)備嚴禁打瞌睡、嚴禁憑自己的習慣取放料.6.嚴禁竄崗作業(yè).緊固工件時，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.機械旋轉(zhuǎn)時，嚴禁擦拭設(shè)備或測量物件.7.嚴禁用壓縮空氣吹身體.機械有故障嚴禁啟動機械.8.離開機械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時，發(fā)現(xiàn)機械有異常，必須先關(guān)閉電源，報告組長處理，2.料件沒有放到位，已啟動開關(guān)，必須立即停機，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機臺后,報告組長處理，完全符合安全要求，再生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機臺有漏油、漏電.異聲、異味、震動等現(xiàn)象立即停機，報告組長處理，待維修試機，保證異常完全處理，再生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護裝置被拆除時，必須先安裝好防護裝置后，再開機.6.保護裝置不起保護作用立即停機，報告組長處理.機械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施機械名稱自動車床工 序車削機械性能安全操作規(guī)程危害辯識、風險評價安全注意事項緊急處理措施1.油壓夾頭25kg/cm2彈性筒夾與夾頭配合,可更換筒夾.2.料件均由鋼絲繩帶動跑車自動送料.3.主機內(nèi)配剎車及離合器,電子條流PC程序控制,反復自動作業(yè).4.加工工件長度可在工作臺上前后自由調(diào)試.5.刀具由刀座油壓系統(tǒng)控制自動切管作業(yè).6.管料加工精度可達到1M/M內(nèi),且品質(zhì)穩(wěn)定.1.嚴格遵守操作規(guī)程,了解機械設(shè)備的性能，經(jīng)培訓合格再上崗.2.操作機臺前，首先必須檢查勞動保護用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕正常使用.3.操作機臺時檢查設(shè)備的安全保護裝置，安全可靠，光電開關(guān)靈敏可靠，潤滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認完全符合安全操作要求.4.機械在運轉(zhuǎn)過程中勿用手接觸運轉(zhuǎn)部位.不可用手去直接去清除鐵屑,應使用鉤子或刷子等工具.5.下班后做好設(shè)備5S