清除“六源”知識介紹.doc

清除“六源”知識介紹一、清除六源是科學(xué)的設(shè)備現(xiàn)場管理方法在設(shè)備現(xiàn)場管理中運(yùn)用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。清除“六源”在我們企業(yè)中的應(yīng)用就發(fā)揮出了重大作用。在企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；能源浪費(fèi)現(xiàn)象此消彼長，設(shè)備故障接連不斷等。對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。二、“六源”知識介紹1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。2、清掃困難源：清掃困難源是指難以清掃的部位。包括：cbJ設(shè)備管理大視野 空間狹窄區(qū)域：包括設(shè)備空隙沒有人工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具。cbJ設(shè)備管理大視野 污染頻繁區(qū)域：連續(xù)污染，無法隨時清掃，或清掃的勞動強(qiáng)度太大。cbJ設(shè)備管理大視野 危險部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射以及設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。cbJ設(shè)備管理大視野另一方面，這些部分受到污染，影響設(shè)備正常運(yùn)行、引起設(shè)備故障或者環(huán)境破壞又是需要解決的。cbJ設(shè)備管理大視野cbJ設(shè)備管理大視野3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。4、浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的，首先，“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如機(jī)器空轉(zhuǎn)，氣泵繼續(xù)開動等方面的能源浪費(fèi)。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費(fèi)。第三是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。6、危險源：危險源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險源、設(shè)備運(yùn)行危險源、人為操作危險源等?？傊?，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財產(chǎn)損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時發(fā)生的危險，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴(yán)重的。三、“六源”問題的解決方法1、污染源的解決污染源的治理主要有三個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、回收、再循環(huán)利用。清掃時解決污染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際，設(shè)計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃，根據(jù)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭，有的不能用有機(jī)溶劑；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。2、清掃困難源的解決解決清掃困難源也有三個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、回收和再循環(huán)利用。3、故障源的解決故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。如因?yàn)闈櫥涣荚斐傻墓收希蛻?yīng)加強(qiáng)潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果因?yàn)闇囟雀?、散熱差引起的故障，就?yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來解決；如因?yàn)榉蹓m、鐵銷污染引起的故障，就要通過防護(hù)、除塵方式來解決。4、浪費(fèi)源的解決生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的，浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。第一是“開關(guān)”浪費(fèi)方面的浪費(fèi)。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器空轉(zhuǎn)等方面的能源浪費(fèi)；這類的浪費(fèi)要通過“開關(guān)”出的提示及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決；第二浪費(fèi)是一個“漏”，各種泄漏引起的浪費(fèi)，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭等；實(shí)在無法防漏，就做好泄漏物的回收和循環(huán)等；第三類浪費(fèi)就是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料；對于材料的浪費(fèi)，一方面通過工藝和設(shè)計的改進(jìn)節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下工夫。第四類浪費(fèi)是無用勞動、無效工序、無效活動等方面的浪費(fèi)。如工序設(shè)計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。時間、人工的浪費(fèi)可節(jié)約的空間十分廣闊。5、缺陷源的解決解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。從設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。6、危險源的解決危險源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決；設(shè)備運(yùn)行危險源要通過對設(shè)備設(shè)計加裝防護(hù)、報警裝置，通過強(qiáng)化對員工的安全防護(hù)、勞動保護(hù)和培訓(xùn)，或通過對設(shè)備工藝的再設(shè)計和改進(jìn)來根本解決；人為操作危險源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理，可視化的作業(yè)提示來減少和避免。四、清除“六源”過程中的注意事項結(jié)合清除“六源”情況，清除“六源”活動應(yīng)采用循環(huán)滾動、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式，即不斷的發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可單獨(dú)解決某個“源”，也可同時針對多個“源”