5S活動推行的方法.ppt

5S活動推行方法 為什么5S是管理合理化的根本 一 為什么要合理化合理化者 A 企業(yè)之大事 B 生死之路 C 存亡之道也 二 一般工廠常見之現(xiàn)象 A 人力不足 卻不見得在效率的提升上有任何的改進(jìn)措施 B 為了趕產(chǎn)量 出貨 各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中 對于新的構(gòu)想計劃無法得到大家的共識與支持 C 物品到處擺放 欠缺規(guī)劃到處可見呆事 呆物 呆料無人問津 二 一般工廠常見之現(xiàn)象 D 不管生產(chǎn)有多臟亂 生產(chǎn)掛帥 只要產(chǎn)品能出來 不要影響出貨就好 E 出現(xiàn)不良品 欠缺任何具體的改善措施 現(xiàn)場主管忙于修理不良品 F 設(shè)備故障 低使用率 等束手無策 準(zhǔn)備率無法上升 G 工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事 二 一般工廠常見之現(xiàn)象 H 現(xiàn)場沒有任何管理語言 干部有時心有余而力不足 不知如何領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬 部屬對上司向心力不足 影響到管理功能的發(fā)揮 I 高級主管不知道該利用何種管理工具 以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場 如何運用5S合理化來消除浪費 一 工廠常見之浪費與5S合理化 一 制度上A 制度上不完善B 制度的合理化C 5S的運用 工廠常見之浪費與5S合理化 二 效率上A 效率不足的浪費B 效率上的合理化C 5S的運用 工廠常見之浪費與5S合理化 三 品質(zhì)上A 品質(zhì)不良的浪費B 品質(zhì)的合理化C 5S的運用 工廠常見之浪費與5S合理化 四 安全上A 安全上的浪費B 安全上的合理化C 5S的運用 工廠常見之浪費與5S合理化 五 庫存上A 庫存上的浪費B 庫存上的合理化C 5S的運用 為什么需要5S管理 一 提高公司形象 5S或整理 整頓不佳的企業(yè) 給客戶的第一個印象一定是不理想的 高品質(zhì) 高水準(zhǔn)的產(chǎn)品一定是經(jīng)過5S或整理 整頓后所生產(chǎn)出來的 為提升企業(yè)的形象 因此應(yīng)實施5S或整理 整頓 為什么需要5S管理 二 清除內(nèi)部管理死角 5S實施不佳或根本未實施的企業(yè) 內(nèi)部一定存在著許多浪費與死角 由于長期與它為伍 所以感覺不出來 但事實上它存在于各個部門與角落 只是我們沒有用心去發(fā)掘罷了 為什么需要5S管理 三 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境 在人生的一輩子里大部分的時間都在工作 而一個清爽舒的工作場所 有益于人體的健康 情緒較為穩(wěn)定愉快 思路也比較清晰 我們不是藝術(shù)家 一個藝術(shù)家不在乎一個什么樣的環(huán)境 他追求的是靈感 一個能創(chuàng)造出靈感的工作場所 但我們是企業(yè)人 追求的是工作效率 我們需要的是一個能發(fā)揮工作效率的環(huán)境 為什么需要5S管理 四 吸引人才 一個工作環(huán)境不佳的場所 往往使得員工望而卻步 當(dāng)然也會使得既有的員工流動 因為現(xiàn)代人所講求的是工作品味 追求舒適生活的結(jié)果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境 而現(xiàn)在社會又正值事求人 故提供一個高品味的工作場所 也必定是時勢所趨 為什么叫5S 一 何為5S5S就是整理整頓清掃清潔教養(yǎng)五個項目 沒有實施5S的工廠 觸目可及就可感受到現(xiàn)場的臟亂 例如地板粘著垃圾 油漬或切屑等 日久就形成污黑的一層 零件與箱子直接堆放在地上 起重機或臺車在狹窄的空間里游走 再如 好不容易引進(jìn)的最新式備也未加維護(hù) 經(jīng)過數(shù)月之后 也變成了不良品的機械 要使用治工具也不知道放在何處等等 顯示了臟亂與零亂的景象 診斷這樣的工廠 最好的特效藥是容易吞服且效果也大的 5S 首先了解5S的意義 說明書 5S容易吞服 且能改善種種癥狀 任何時間服用均能維持良好效果 無副作用 成分 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 效能 任何疑難雜癥均有效 用法 另加以說明 注意 一旦開始甩用 請持續(xù) 切勿中途停止 整理 區(qū)分要與不要的東西 現(xiàn)場除了要的東西以外一切都不放置 整頓 任何人所要的東西都能馬上取出 清掃 將工作場所清掃干凈 保持整潔 無垃圾的狀態(tài) 清潔 貫徹整理 整頓 清掃 教養(yǎng) 由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)定 并正確去實行的習(xí)慣 管理的合理化 二 5S的效用 5S的五大效用可歸納為 Sales 1 5S是最佳推員Saving 2 5S是節(jié)約家Safety 3 5S對安全有保障Standardization 4 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者Satisfaction 5 5S形成令人滿意的現(xiàn)場 1 5S是最佳推員 被顧客稱為潔凈的工廠 顧客較會下訂單 由于口碑相傳 會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí) 清潔明朗的環(huán)境 會使大家希望到這樣的工廠工作 2 5S是節(jié)約家 降低很多不必要的材料以及工具的浪費 降低訂購時間 節(jié)省很多寶貴的時間 5S也是時間守護(hù)者TimeKeeper 3 5S對安全有保障 寬廣 明亮 視野開闊的現(xiàn)場 物流一目了然 遵守堆積限制 走道明確 不會造成雜亂情形 影響工作的須暢 4 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù) 建立全能工的機會 使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場 即可展開作業(yè) 程序穩(wěn)定品質(zhì)可靠 成本也安定 5 5S形成令人滿意的現(xiàn)場 明亮清潔的工作場所 員工動手做改善有示范作用 可激起改善意圖 還能推動現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛 5S與ISO的品質(zhì)保證體系 ISO9000系統(tǒng)中 對于各項品質(zhì)系統(tǒng)之作業(yè) 必須經(jīng)文件管理來顯示 并留下各項記錄資料作為證據(jù) 若能運用5S中之目視管理工作 當(dāng)可強化管理體質(zhì) 且有利于制度之運作與維持 現(xiàn)僅將5S與ISO9000之關(guān)系匯總?cè)绫?5S與ISO9000之關(guān)系 一 以5S 或整理 整頓 為基礎(chǔ) 二 制度化 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 三 合理化 透過溝通 協(xié)調(diào)及教育 訓(xùn)練來維系制度 四 人性化 以 人 為中心 經(jīng)營者 經(jīng)營理念 品質(zhì)政策管理者 企劃整合 制度落實作業(yè)者 遵守標(biāo)準(zhǔn) 制度維持故5S實際上就是ISO9000的根本 也是提升企業(yè)各項管理水準(zhǔn)的不二法門 基于5S中所提到的目視管理的精髓看得到的管理才是最好的管理也適用于ISO9000內(nèi)大部分的品質(zhì)系統(tǒng) 因為ISO9000是一種公司制度的整合 而制度若透過目視管理的運用就能有效的落實 并發(fā)揮出合理化的功能 真正提升管理效用 茲以下圖來概述其管理過程 如何實施5S 一 為何無法發(fā)揮改善的功能 一 欠缺改善的知識 二 缺乏改善的技巧 三 無法凝聚改善的共識 5S實施中常見的手法 一 目的 1 可標(biāo)示出管理的重點 2 大家都看得到 3 大家都可分辨出它的好與壞 正常與異常 4 提醒或警示一些異?，F(xiàn)象的征照 使大家防患于未然 5 簡單易懂 使用方便 6 易于遵守 立即改正 方法一 形跡管理 1 對象 物品 手工具 治工具 2 用法 A 滅火器 煙灰缸 垃圾箱 茶杯 掃把等物品 在地面上 墻壁上 桌上等地方按其投影之形狀繪圖 使其使用后易于歸位 B 手工具 治工具 等可依使用狀況 在機械設(shè)備旁的墻壁上按其投影之形狀繪圖 使其易于取用及歸位 方法二 顏色管理 1 對象 人 事 時 地 物 2 用法 A 對于模具 膠水 油類 管線等可漆上不同的顏色來加以識別 防止誤用或易于辨識 在最短時間找到自己所需要的東西來完成工作 B 在空間規(guī)劃上 可以各種顏色來作適當(dāng)?shù)臉?biāo)示 黃線 通道線 警示不要在線內(nèi)放置物品或作業(yè) 白線 劃分放置場所區(qū)或所業(yè)場所區(qū) 綠線 在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色 使作業(yè)場所看起來舒適 眼睛不疲勞 C 使用各種不同顏色的卷宗來識別文件資料 提高文書處理之作效率 紅色 A客戶黃色 B客戶藍(lán)色 C客戶 D 為有效管制或降低材料的庫存 可以在所需管制物品的架上或墻上使用紅線標(biāo)示其最高庫存量或請購點 E 在現(xiàn)場標(biāo)示出標(biāo)準(zhǔn) 例如 溫度表 壓力表 重量 速度 等 若指針在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)代表正常 在標(biāo)準(zhǔn)外則代表異常 如此 則由原來的檢查資料才能判斷是否合格改變?yōu)榭吹骄椭朗欠窈细?而不必去查資料才知道合格與不合格 F 使用不同顏色的子 塑料袋 等容器 根據(jù)不同的制單或投入日期來裝材料 避免其造成死料 堆積太久 或無法追蹤制程完成時間 方法三 燈號管理 1 對象 機械設(shè)備 工作站 2 用法 A 在檢驗或測試備上加裝閃滅的燈號 并賦予其意義 使異常現(xiàn)象立刻加以識別出 B 在機械設(shè)備上裝置閃滅號 讓大家了解機器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修 C 在生產(chǎn)線 或工作站 裝上警示燈號 若有發(fā)生工作瓶頸 異常等狀況 則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示 干部或相關(guān)人員可立即加以處理 方法四 對齊管理 1 對象 設(shè)備 螺帽 產(chǎn)品 2 用法 A 對設(shè)備 如輸送帶 上畫上對齊標(biāo)志 若發(fā)現(xiàn)皮帶中心經(jīng)線有偏差 則應(yīng)予以調(diào)整 B 螺絲 螺帽鎖在機械設(shè)備上平常容易忽視是否有松脫現(xiàn)象 C 在輸送帶上劃線 使運送產(chǎn)品的速度如一 操作人員能有規(guī)律性的工作 若有空格內(nèi)沒有產(chǎn)品 則代表異常 D 在半成品或在制品 零配件 成品儲存區(qū)域內(nèi)按?；蜉d容器的規(guī)格劃線 有如停車場的格子 易于定位 增加空間的利用率 方法五 影像管理 1 對象 1 工廠的死角2 不安全之處3 不符合5S原則之處拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方 激起大家改善的意愿 并將改善的結(jié)果同一位置再給拍攝下來相互對比張貼公布 使大家了解改善的結(jié)果 2 用法 A 將實施5S前之情形與實施5S之后改善狀況加以定點 照像 B 制作海報 將照片顯示出來 用大家都到改善情形并相互比較 也可使用幻燈片 定期展示給大家觀賞 5S實施的順序 第一階段 整理的實施要點一 意義整理就是區(qū)分要與不要的東西 現(xiàn)場除了要的東西以外 一切都不放置 要的東西就是時常使用的東西 一個月使用一次的東西不能稱作時常使用 只能稱偶而使用的東西 時常使用的東西并不一定是所有的都要 要的東西是沒有它的話 沒有代替品就無法工作的東西 好不容易使工廠變潔凈 若是不要的東西也整齊地排列的話 那么真正要的東西反而不知道是哪一個 還有 若由于放了不要的東西 要的東西反而不能放 就很麻煩了 在考慮增設(shè)工廠之前 首先做好整理工作 你會很驚訝發(fā)覺到 原來工廠是這樣寬敞 因為不整理而發(fā)生的浪費 1 空間的浪費2 使用棚架或櫥柜的浪費 3 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費4 放置處變得窄小 造成東西移動的浪費5 連不要的東西也要管理的浪費6 庫存管理盤點也較麻煩 二 推進(jìn)方法 1 要的東西與不要的東西 其判斷基準(zhǔn)要明確化 3天使用一次以上的東西 放在使用地點附近一周使用一次以上的東西 放在工程附近3個月使用一次以上的東西 放在現(xiàn)場附近 不知道要不要使用的東西 暫時存放倉庫 經(jīng)過一年以后不使用就加以處理 不使用的東西 馬上加以處理2 按照判斷基準(zhǔn) 全員一起整理全公司統(tǒng)一進(jìn)行當(dāng)場判斷 當(dāng)場實行不可拖延 3 推進(jìn)委員巡視工廠加以檢核 從整理實施日起 等2周左右才實行 以現(xiàn)象別加以評價 不要物是 零 的現(xiàn)場就貼上優(yōu)的標(biāo)志 4 不要的東西不能帶進(jìn)廠來 不設(shè) 不要的東西放置處 若有不要的東西 馬上就知道 并能立刻處理 三 整理項目 不要的東西之具體實例 1 不能使用的東西 A 用舊了的手套 碎砂 砂紙B 磨損了的鐵頭 陰螺紋模 磨石C 斷掉的傳動皮帶或鐵線D 破損的鉆頭 板手 刀具等工具E 精度差的分厘卡 游標(biāo)尺等計測器F 不能使用的治工具 2 不良品與良品是否并排在一起 A 不良品一出現(xiàn) 馬上就送到不良品放置處B 不良品在現(xiàn)場內(nèi)的放置不超過一天 3 不使用的東西 A 現(xiàn)在不再制造的產(chǎn)品零件或半成品B 以前制造的產(chǎn)品零件或半成品C 以前制造的試制品或樣品 4 不使用的大型設(shè)備是否廣大地占據(jù)在工廠中央 A 不再使用的舊設(shè)備要加以處理B 雖然是新的但只使用1 2次就閑置不用的設(shè)備 C 特別是大人物所購買的而大家忌諱談起的機械 像這樣的東西加以處理 5S才是具有意義D 配置若加改善 相信工作會很順暢 5 超乎必要以上的東西 A 工具箱內(nèi)是否只是同樣工具 B 零件或半成品是否堆滿在工廠內(nèi) C 工廠的通路或墻邊是否放滿了臺車 6 銷不出去的產(chǎn)品 A 現(xiàn)在沒有刊載在型錄上的東西B 設(shè)計錯誤而銷不出去的東西C 生銹腐壞而銷不出去的東西若認(rèn)為工廠倉庫不夠 就要小心 7 因為 有 反而造成不便者A 是否為了搬運到下一工程 時常去開門關(guān)門 B 建筑上若無不妥 門與墻都要加以整理 8 過多的裝配零件 A 是否想過為何需要該零件 B 裝配時間和螺絲數(shù)目成比例 第二階段 整頓的實施要點 一 意義整頓就是成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài) 要站在新人 其他人的立場來看 使得什么東西該在什么地方更為明確 對于放置處與被放置物 都要想辦法使其能立即取出使用 另外 使用后要能容易回復(fù)原位 沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道 從尋找開始 你的現(xiàn)場是什么情況 第二階段 整頓的實施要點 沒有整頓所發(fā)生的浪費是 1 尋找時間的浪費 2 工程停頓的浪費 3 以為沒有而多采購的浪費 4 發(fā)生計劃變更的浪費 5 延誤交貨期的浪費 二 推進(jìn)方法 1 徹底實施整頓 不要的東西不要去整頓 現(xiàn)場內(nèi)只能放置必需又最低限度的東西 無論是個人保管或單位共有的東西 其要或不要的判斷也要恰當(dāng) 2 規(guī)定放置處 要檢討放置的現(xiàn)場什么地方最方便 制作1 50的樣板 排起來檢討更方便 愈常用的東西要放在離工程愈近之處 3 規(guī)定放置方法 架子 箱子 柜子或吊掛等各種放置方法 由各現(xiàn)場自由發(fā)揮 機能別或產(chǎn)品別 機能別 決定同一機能的東西的放置處 必要時加以收集產(chǎn)品別 在一個容器內(nèi)放入產(chǎn)品換模所需的東西一式的方法 4 作表示 目視 放置處要表示出來 定點 定位 放置的東西本身表示出來 機種 規(guī)格 傳票 數(shù)量類也要表示出來 定量 三 具體實例 1 使任何人都知道什么東西放在何處 以文字或繪圖來表示品目 負(fù)責(zé)人的名字也要記入 公用工具的放置方法 2 使其易于取出 好不容易作出來的工具管理板 若是尺寸太緊的話 不但不易取出 也會造成受傷 因此 尺寸要有寬裕3 容易回復(fù)原位 4 零件 半成品的放置方法 放置處要在生產(chǎn)線附近 零件依種類別放置 數(shù)量清楚 要能先進(jìn)先出 放置處的大小以必需量所需空間為限 使得零件太多時就超出放置處 而能立即知道異常 第三階段 清掃的實施要點 一 意義清掃就是 使職場成為沒有垃圾 沒有污臟的狀態(tài) 雖然已經(jīng)整理 整頓過 要的東西馬上就能取出但是被出的的東西能被正常使用的狀態(tài)才行 而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的 1 從現(xiàn)場清除一切的垃圾灰塵 地上 墻壁 天花板到日光燈的背面都要清掃潔凈 當(dāng)然機械設(shè)備 棚架或柜子也是如此 尤其目前強調(diào)品質(zhì) 高附加價值產(chǎn)品的制造 更不容許有垃圾或灰塵的污染 造成產(chǎn)品的不良 我們應(yīng)該認(rèn)識到 清掃并不僅僅是掃掃 而是加工工程重要的一部分 2 機械每天都要擦得黑亮 機械的污臟不可用涂裝蒙過去 看起很漂亮 不要就誤以為已做好清掃 機械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭 才能發(fā)現(xiàn)細(xì)微的異常 二 推進(jìn)方法 1 首先去污臟 以掃把 拖把 抹布乇底地進(jìn)行清掃 由領(lǐng)導(dǎo)者率先拿起掃把 2 改善清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處 地面的凹凸是搬運的克星 不單會傷到產(chǎn)品且安全上也有問題 機械設(shè)備有無不妥 3 查明骯臟的根源并予以斷除 查明骯臟的根源 并采取不發(fā)生骯臟的對策 從骯臟發(fā)生名單 訂定計劃加以改善 4 編制清掃的基準(zhǔn) 大家一致來遵行 場所清掃的要點頻度擔(dān)任切屑要認(rèn)真地回收地面灑落就馬上擦掉每日全員區(qū)域畫線應(yīng)無剝落或污臟大家一起動手 就能創(chuàng)造出潔凈的環(huán)境 三 具體實例 1 首先從清掃用具的5S開始 是否有骯臟的抹布和拖把 是否有不能使用的拖把 掃把和拖把也要定數(shù)管理 2 起重機或臺車也可變?yōu)榍鍜哂镁?3 地面的劃分區(qū)要清楚 地面的劃分區(qū)線是工廠內(nèi)交通標(biāo)志 線條燦了或骯臟模糊不清是事故的根源 應(yīng)注意這種潛在的危險性 5S的導(dǎo)入初期 是先從劃分區(qū)域決定而開始的 工廠會變得干凈清爽 物要成直角平行 線上不放置物品 線上消失時要重新畫線 4 要確實防止切屑的飛散 切屑是否飛散到通道也置之不理 5 在垃圾箱上面作業(yè)的想法如何 6 垃圾要整整齊齊的區(qū)分 7 清掃擔(dān)任者要明確 每周擔(dān)任之區(qū)域要改變 此外 體操或朝會的值班也要明確安排 第四階段 清潔的實施要點 一 意義清潔就是 實施整理 整頓 清掃 加以整理 整頓 清掃 然后成為清潔的狀態(tài) 也就是貫徹上述3S的狀態(tài) 5S一旦開始 不可在半途變得含糊不清 如果不能貫徹到底 又會形成另一個污點 而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛 我們公司做什么事都是半途而廢 XX運動 XX作戰(zhàn)的下一個目標(biāo)或許是5S 反正不會成功 應(yīng)付應(yīng)付算了 工作也馬馬虎 要打破這種僵化的現(xiàn)象 唯有堅持貫徹到底 經(jīng)過長時間烙上的污點 唯有花長時間來改正 二 推進(jìn)方法 1 維持5S的意義 公司與全體員工都必須永遠(yuǎn)抱持著要推進(jìn)5S的心情 5S的訊息 最高主管巡視 5S海報 5S標(biāo)語 5S日等的工具要能運用自如 經(jīng)常維持著新的心情 2 要造成5S改善的機會 需要實施改善活動的引發(fā)機 5S參觀會 改善會 最高主管巡視 5S創(chuàng)意競賽等工具也很有效 3 予對5S的動機 1 對現(xiàn)場的水準(zhǔn)賦予動機 自己現(xiàn)場的水準(zhǔn)提高多少 大家是否認(rèn)定它 實施定點攝影或優(yōu)良現(xiàn)場表揚 2 對公司水準(zhǔn)賦予動機 公司的5S水準(zhǔn)現(xiàn)在已達(dá)到什么程度 目標(biāo)在何處 再提升多少水準(zhǔn)的話 就能超過其他競廠牌 這種公司全體的5S水準(zhǔn) 要使其明確化來推進(jìn) 第五階段 教養(yǎng)的實施要點 一 意義教養(yǎng)就是養(yǎng)成規(guī)定的事能照規(guī)定正確地去實行的習(xí)慣 養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣就是教養(yǎng) 經(jīng)常有人說 我們公司實行5S也不行 因為基本的工作都沒有做好 做了工具管理板 大家也不回復(fù)原來的位置 規(guī)定零件放置處 也只有起初兩三天遵守而已 要從比5S更基本的地方開始做 否則就不行了 但是5S的本意就是以4S 整理 整頓 清掃 清潔 為手段完成基本工作并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣 也就是透過任何人都容易著手的4S達(dá)成目標(biāo) 教養(yǎng) 鐵的門已經(jīng)不合時代 雖然還能看到鐵的門加上鎖的工具架 但這是違背5S的精神 為了要貫徹教養(yǎng) 一切都應(yīng)采行開放的方式才好 所規(guī)定的事大家都照規(guī)定 正確地去實行的話 不可能會發(fā)生不良 可謀求成本的降低 不會延誤交貨期限 二 推進(jìn)方法 1 首先 大家來制訂規(guī)定 現(xiàn)場規(guī)定的事情由大家來制訂 集會方式也要想辦法 集會與其重視時間長短 不如重視次數(shù) 不坐下 就以站著的方式 善用活用卡片 做成缺點看板 規(guī)定的事整理成目視的管理手冊 2 規(guī)定的事情要使得大家能馬上了解 不是讀才能知道 而是一看就能知道 任何事一看 在10秒鐘內(nèi)能了解其目的 3 沒有依照規(guī)定去實施 就應(yīng)加以指責(zé) 當(dāng)場就加以指責(zé) 切忌客氣 因為大家都有實施 焦點針對事實 而不是其人格 4 被指責(zé)的事 要馬上更正 切忌 現(xiàn)在是在作業(yè)中 所以 的籍口 5 1 4一直反復(fù)地做 三 具體實例 教養(yǎng)要如何落實在每天的工作中呢 1 早上 朝會以前5分鐘就全員到齊 早安 及Oasis運動 注 原意為綠洲 綠地 此處可視為現(xiàn)場明朗運動 穿著規(guī)定的服裝 2 全員一起朝會 體操 3 朝會完畢 馬上到作業(yè)崗位 確認(rèn)今天的工作 材料 機械的點檢也OK 保護(hù)具的點檢也不要忘記 4 鈐聲一響就開始作業(yè) 依規(guī)定的材料 使用規(guī)定的方法 照規(guī)定的方法 5 中午用餐的禮儀也很重要 鈐響之后 用餐前要洗手 整齊而有次序的排列 準(zhǔn)備好餐券 用餐完畢后收拾整潔 6 下午開始上班時 也要精神飽滿 預(yù)備鈴響時到現(xiàn)場崗位 7 休息是按規(guī)定的時間 在規(guī)定的場所 自動販賣機扔紙杯要放進(jìn)垃圾箱 吸煙要在規(guī)定的場所 8 下班前要清掃 明天的工作也要加以確認(rèn) 零件 材料也要備齊 治工具類點檢完畢 煙火的收拾要仔細(xì) 最后以對不起 先走了 來實行Oasis 5S重點查核表 一 整理模具架 治具架1 不用的模具 不能使用的模具 治具 2 模具 治具以外的其他物品參雜于架上 工具箱 抽屜 柜子類1 多余或損壞鉆頭 扳手 切削工具 尖嘴鉗等 2 或未還的物品 例如分厘卡 游標(biāo)尺 厚薄規(guī)等 3 余的破布 手套 油等 地面1 不用或不能用的輸送帶 機械設(shè)備 2 待處理的多余材料 不良品或報廢品 3 在輸送帶下面 作業(yè)臺上面 墻角等處 擺放著一些外箱裝的物品 半成品 材料 4 私人物品如雨傘 拖鞋 茶杯等5 制造現(xiàn)場的清掃用具 垃圾桶等 6 有無其他的死角 配件庫 材實庫1 多年未動用的材料 零配件上面覆蓋著一層厚厚的灰法 2 損壞的料架 3 已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或零配件 4 一些不用的物品堆放在角落 5 是否有幾種不同材料混淆擺放一起 辦公室1 公文資料 1 是否有不用或過期的公文 資料任意擺置 2 私人文件是否有參雜于一般資料內(nèi) 3 下班后是否仍有公文放置于辦公桌上 4 公文 資料是否有定期或定時歸檔 2 辦公桌 辦公室 1 辦公桌上是否擺放與工作無關(guān)的物品或資料站 2 辦公桌的抽屜是否塞滿表單 公文 私人物品等 3 辦公桌內(nèi)是否有各種不需要紙箱或物品 3 檔案夾 事務(wù)柜 1 檔案夾是否任意放置于辦公桌和事務(wù)柜 2 檔案夾與事務(wù)柜是否已破舊不堪使用 3 檔案夾是否定期清理已經(jīng)過時的文件 資料 4 事務(wù)柜內(nèi)是否擺放了私人物品 如皮包 書籍 衣服等 品管部門1 不能使用的量規(guī) 儀器設(shè)備 2 過期已經(jīng)不能使用的保留樣品 測試品 3 客戶退回的不良品 4 實 試 驗后的材料 零件或成品 5 文件 檔案及內(nèi)部管理 如 辦公室 RD部門1 過期已經(jīng)不能使用的樣品 測試品 2 多而雜的樣品 測試品參雜在一起 3 到處擺放的零配件 材料與制造樣品所使用的治工具 物品 4 多而欠缺管理的圖面 資料及測試儀器設(shè)備 5 文件 檔案及內(nèi)部管理 如 辦公室 二 整頓模具1 是否有單獨且有規(guī)劃的模具區(qū) 2 模具架上是否有編號 3 模具本身是否有標(biāo)示 4 是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理嚴(yán)寒區(qū)分 5 是否在機器設(shè)備旁規(guī)劃一下模具置放區(qū) 6 經(jīng)常使用的模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊 7 考慮上 下模具所需的搬運工具 切削工具1 應(yīng)規(guī)劃個人保管 經(jīng)營 使用的工具 2 很少或偶而才使用的工具應(yīng)交由干部保管 3 普設(shè)計切削工具的保管位置或存放方式 避免碰傷或撞擊 4 是否有實施保養(yǎng)措施 作業(yè)工具1 是否可以不使用作業(yè)工具 2 經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個人使用與保管 3 經(jīng)常使用的工具應(yīng)擺放于易取的位置 最好是肩膀者到手肘之間 4 應(yīng)設(shè)計最容易歸位的方式 5 是否善加利用 行政管理 來協(xié)助歸位 6 很少或偶而才使用的工具應(yīng)酬以班 組 課為單位 統(tǒng)一由干部保管 測量器1 是否有規(guī)定放置的處所 2 是否有各種防護(hù)措施加以保護(hù) 3 是否任何標(biāo)示來標(biāo)示校驗的時間及內(nèi)容 材料 零配件1 放置場所是否有明顯的標(biāo)示 2 料架是否有明顯的標(biāo)示 3 是否品名 料號有標(biāo)示于容器上 4 搬運工具是否有劃分區(qū)哉以供擺放 5 是否遵守先進(jìn)先出原則 6 是否直接放于地面上 在制品 半成品1 是否有規(guī)定各部門或工作站最高庫存量 2 部門間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有領(lǐng)用單據(jù)并確實填寫 3 在制品 半成品的放置方式應(yīng)以 平行 或 直角 為原則 4 對于不良在制品或半成品的放置方式應(yīng)有明確且標(biāo)識清楚的場所 以供存放 例如 不良品 紅色標(biāo)識 5 是否遵守先進(jìn)先出原則 6 是否直接放于地面上 文件 檔案1 文件要以能在30秒內(nèi)取出為原則 2 使用用不同顏色的卷宗 并清楚的標(biāo)示內(nèi)容 3 有無規(guī)定檔案柜內(nèi)所應(yīng)存放的資料為何 三 清掃機器 設(shè)備1 是否有建立完整的機器 設(shè)備維修保養(yǎng)制度 2 每部機器設(shè)備是否有規(guī)劃責(zé)任者 3 是否定期教育訓(xùn)練相關(guān)人員有關(guān)機器設(shè)備的操作與保養(yǎng) 4 保養(yǎng)時 有無可能配合顏色管理來實施 5 是否有更好的方法可以防止污染源侵入機器設(shè)備 6 是否有漏水 漏油情形 7 使用完機器設(shè)備是否歸定位 8 有無規(guī)劃閑置機器設(shè)備區(qū) 地面1 有無區(qū)分出走道且嚴(yán)格禁止占用走道或在走道上作業(yè) 2 有無規(guī)定每日清掃時機及時間 3 有無作業(yè)區(qū)域劃分 4 有無規(guī)劃責(zé)任者區(qū)域5 有無徹底掃除污染源或死角 6 有無例行性的點檢 清潔1 有無隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔 2 有無每日作必要的點檢 3 為了維持整潔 有無改善的方法 4 改善工作環(huán)境 地板 拖鞋 防止灰塵 5 每日擦拭防止油污 6 設(shè)計防止碎屑掉地面的方法 7 不要放過任何 死角 安全1 是否定期檢查各項安全措施 2 滅火器是否定期檢查 維持在可用狀態(tài) 3 滅火器 消防栓前有無擺放物品 4 有無鐵釘之類的危險品在樣板 木板上 5 有無腳的沖壓機可能造成傷害者 6 轉(zhuǎn)輪有無加上護(hù)蓋以維護(hù)安全 7 有無按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè) 8 非責(zé)任者不得任意操作機器 除非上級授權(quán) 9 物品有無倒塌的可能 10 通道上有無置放物品 11 太平門前有無放置物品 12 是否按照規(guī)定穿著安全帽 工作鞋 13 溶劑區(qū)有無禁煙 14 有無按照規(guī)定劃設(shè)溶劑區(qū) 15 儲存區(qū)域有無考慮安全 如防火等 16 安全標(biāo)識是否充分予以利用 5S檢核表因每個公司規(guī)模 生產(chǎn)形態(tài)不同而都不一樣 在同一個公司 也有按職種別而制成好幾個種類的 以下所介紹的檢核表 即是在長期推展5S運動中所累積的技術(shù)KNOWHOW 這些5S檢核表若有效的使用 就會成為推行5S運動強有力的工具 以下是使用的要決 檢核表的有效使用法 1 檢核后把分?jǐn)?shù)圖表化貼在常見到的地方 用柱形圖 推移圖或雷達(dá)圖等來表示 不僅是顯現(xiàn)現(xiàn)狀的分?jǐn)?shù) 也不可忘記評價努力了多少或進(jìn)步了多少 2 分?jǐn)?shù)有以下滿足程度來評分的方法與減分法 對于各檢核表項目 有大約滿足60 就評分為滿分5分即給3分的評分方式 以及100分滿分中 對檢核項目有一處不妥的地方就減1分的方法 前者為導(dǎo)進(jìn)初期 導(dǎo)進(jìn)中期的評分方法 若水準(zhǔn)提升 以滿足程度評分變成80 以上時 就變?yōu)闇p分法 一開始就用減分法評分的話 合計點數(shù)變成負(fù)數(shù) 很可能連工作意愿也變成負(fù)數(shù) 3 不僅是檢核的分?jǐn)?shù) 具體的改善事項也要記入 只有分?jǐn)?shù)的話 什么地方不好就說不知道 馬上能改善的地方要當(dāng)場加以更正 要耗費時間的就制成改善計劃 4 檢核要在5S時間結(jié)束后才實施 規(guī)定在5S實施后才檢核的話 對5S自然就會產(chǎn)生干勁 檢核結(jié)果不好的話 經(jīng)全員了解之后再度實施5S 5 和其他現(xiàn)場的互相檢核也要實施 檢核是由自己的現(xiàn)場開始 大家一起來實施 并且使改善事項明確化 采用在其他現(xiàn)場時 若有好的創(chuàng)意應(yīng)做榜樣 6 大家來援助瓶頸現(xiàn)場5S平衡表 最低得分X現(xiàn)場數(shù) 各現(xiàn)場的合計分?jǐn)?shù)X100 能保持80 以上的現(xiàn)場 就來援助分?jǐn)?shù)低的瓶勁現(xiàn)場 全員的步調(diào)一致 5S才能有效的展開 7 檢核表也需定期更正 使用時 若有不要的項目或缺乏具體性的項目 就要加以修正 所加工的東西有所改變 或生產(chǎn)線的編成有變更時 就要加以更新 檢核表的項目內(nèi)容 隨著運動的進(jìn)展來推行 但不要忘記要漸進(jìn)提高其水準(zhǔn) 8 檢核表是5S運動推進(jìn)情況的標(biāo)準(zhǔn) 能知道各現(xiàn)場的進(jìn)展程度 可采取合于改善情況的推進(jìn)方法 若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場在經(jīng)過長時間后分?jǐn)?shù)沒有提高 或沒有實施檢核 就在還沒有僵化之前采取對策 5S診斷檢核表 5S 指導(dǎo)書 5S診斷檢核表 5S 指導(dǎo)書 5S實施之問題與對策一 5S訴愿單滿天飛 煩不勝煩 1 主任委員帶著所有委員 到各部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)書 會同各部門主管 當(dāng)面取得標(biāo)準(zhǔn)不符合可以開紅單之共職 一次 兩次 倒到所有委員與該單位之主管其標(biāo)準(zhǔn)均一致為原則 2 每次5S委員會要檢討訴愿單與標(biāo)準(zhǔn)之差異 該改標(biāo)準(zhǔn)即修改 不改標(biāo)準(zhǔn)即宣導(dǎo) 且請注意 標(biāo)準(zhǔn)改了就要宣導(dǎo) 二 明明有問題 但卻不能開紅單 1 修改辦法 使紅單可以變成建議改善之功能 即在紅單內(nèi)寫上建議 且不扣分 2 每個月5S委員會遇有建議性質(zhì)之紅單須列入議程檢討要不要增列標(biāo)準(zhǔn) 三 某一部門很弱 經(jīng)常拿黑旗 士氣愈來愈差 1 高階主管要發(fā)揮注射機一次壓 二次壓 背壓的管理方法 2 必要時 該單位的上一層主管或上上一層主管要起帶頭作業(yè) 出面領(lǐng)黑旗 并帶頭宣誓該單位下個月要做得更好 以鼓舞士氣 3 拿出紅單與所有人員檢討如何