機床結構與潤滑系統(tǒng)...ppt

3 14 2020 機床結構及潤滑系統(tǒng) 1 主軸箱2 刀架3 尾座4 床身5 床腳6 絲杠7 光杠8 操縱桿9 溜板箱10 床腳11 進給箱12 交換齒輪箱 3 14 2020 溜板箱 變換箱外手柄位置 在光杠或絲杠的傳動下 可使車刀按要求方向作進給運動 滑板 分床鞍 中滑板 小滑板3種 床鞍作縱向移動 中滑板作橫向移動 小滑板通常作縱向移動 刀架 用來裝夾車刀 5 尾座 用來安裝頂尖 支頂較長工件 它還可以安裝其他切削刀具 如鉆頭 絞刀等 6 床身 用來支承和安裝車床的各個部件 床身上面有兩條精確的導軌 床鞍和尾座可沿著導軌移動 7 附件 中心架和跟刀架 車削較長工件時 起支撐作用 3 14 2020 3 14 2020 在車床保養(yǎng)中要使普通車床保持正常運轉和減少磨損 必須經(jīng)常對車床的所有摩擦部分進行潤滑 普通車床的潤滑方式車床上常用的潤滑方式有以下幾種 1 澆油潤滑車床外露的滑動表面 如床身導軌面 中 小滑板導軌面等 擦干凈后用油壺澆油潤滑 2 濺油潤滑車床齒輪箱內的零件一般是利用齒輪的轉動把潤滑油飛濺到各處進行潤滑 3 油繩潤滑將毛線浸在油槽內 利用毛細管作用把油引到所需要潤蒲的部位 普通車床進給箱就是利用油繩潤滑的 4 彈子油杯潤滑尾座和中 小滑板搖動手柄轉動軸承處 一般用彈子油杯潤滑 潤滑時 用油槍嘴把彈子壓下 滴人潤滑油 5 黃油 油脂 杯潤滑潤滑時 先在黃油杯中裝滿工業(yè)潤滑脂 旋人油杯蓋時 潤滑脂就會擠入軸承套內 6 油泵循環(huán)潤滑這種方式是依靠車床內的油泵供應充足的油量來潤滑的 換油時 先將廢油放凈后用干凈煤油將箱體內部和油繩徹底洗凈 注人的油應該用網(wǎng)過濾 油面不得低于油標中心線 3 14 2020 主軸箱的儲油量 通常以油面達到油窗高度為宜 箱內齒輪用濺油法進行潤滑 主軸后軸承用油繩導油潤滑 車床主軸前軸承等重要潤滑部位用往復式油泵供油潤滑 主軸箱上有一個油窗 如發(fā)現(xiàn)油孔內無油輸出 說明油泵輸油系統(tǒng)有故障 應立即停車檢查斷油原因 等修復后才可開動車床 主軸箱 進給箱和溜板箱內的潤滑油一般3個月更換一次 換油時應在箱體內用煤油洗清后再加油 掛輪箱上的正反機構主要靠齒輪濺油潤滑 油面的高度可以從油窗孔看出 換油期也是3個月一次 進給箱內的軸承和齒輪 除了用齒輪濺油法進行潤滑外 還靠進給箱上部的儲油池通過油繩導油潤滑 因此除了注意進給箱油窗內油面的高度外 每班還要給進給箱上部的儲油池加油一次 溜板箱內脫落蝸桿機構用箱體內的油來潤滑 油從蓋板6中注入 其儲油量通常加到這個孔的下面邊緣為止 溜板箱內其他機構 用它上部儲油池里的油繩導油潤滑 潤滑油由孔16和孔17注入 床鞍 中滑板 小滑板 尾座 光杠 絲杠等的軸承 靠油孔注油潤滑 圖1 19中標注的8 23和2 3 7處 每班加油一次 掛輪架中間齒輪軸承和溜板箱內換向齒輪的潤滑 圖1 19中標注的1 4 5處 每周加黃油一次 每天向軸承中旋進一部分黃油 3 14 2020 二 課題實施 按車床的清潔維護保養(yǎng)要求進行操作 每天指導教師在上班時和下班后及時進行檢查 督促學生養(yǎng)成良好的習慣和意識 1 對車床進行每班工作后的清潔 擦凈車床導軌面 包括中滑板和小滑板 要求無油污 無鐵屑 澆油潤滑導軌面 對車床外表進行清潔和場地清掃 整齊擺放工具和物品 2 每周要求對車床3個導軌面及轉動部位進行清潔和潤滑 保持油眼暢通 油標 油窗清晰 清洗防護油毛氈 并保持車床外表面干凈 場地清潔 物品擺放整齊 3 14 2020 五定 是指定點 定質 定量 定期 定人 其含義如下 1 定點 確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點 保持其清潔與完好無損 實施定點給油 2 定質 按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油 潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格 潤滑裝置和加油器具保持清潔 3 定量 在保證良好潤滑的基礎上 實行日常耗油量定額和定量換油 做好廢油回收退庫工作 治理設備漏油現(xiàn)象 防止浪費 4 定期 按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油 添油和清油 對儲油量大的油箱 應按規(guī)定時間抽樣化驗 視油質狀況確定清洗換油 循環(huán)過濾及抽驗周期 5 定人 按潤滑圖表上的規(guī)定 明確操作工 維修工 潤滑工對設備日常加油 添油和清洗換油的分工 各司其責 互相監(jiān)督 并確定取樣送檢人員 3 14 2020 2 車床各部分傳動關系 電動機輸出的動力 經(jīng)皮帶傳給主軸箱 帶動主軸 卡盤和工件作旋轉運動 此外 主軸的旋轉還通過掛輪箱 進給箱 光杠或絲杠傳到溜板箱 帶動床鞍 刀架沿導軌作直線運動 如圖1 15所示 3 14 2020 圖1 15CA6140型臥式車床傳動方框圖 3 14 2020 機床潤滑包括軸承 齒輪 導軌和頂尖的潤滑 機床潤滑油脂包括 液壓油 液壓導軌油和潤滑油 脂 不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求 軸承的潤滑1 滑動軸承的潤滑 滑動軸承是常用的傳動方式 潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用 因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油 同時需要具備良好的抗氧化 抗磨性 防銹性及抗泡沫性 對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承 因軸承間隙特小 1微米 轉速特別高 30000r min以上 應使用粘度很小 抗磨油性極好的粘度為2 0mm2 40 的潤滑油 2 滾動軸承的潤滑 滾動軸承在機床上 由于具有摩擦系數(shù)小 并運轉安靜等優(yōu)點 因而機床上已大量采用滾動軸承 內徑25mm 轉速30000r min以下時 可用封入高速脂 超過30000r min時 則應用強制潤滑或噴霧潤滑 需要注意的是滾動軸承除大型 粗糙的特殊情況 一般不能使用含固體潤滑劑的脂 齒輪的潤滑機床的齒輪的沖擊和振動不大 負荷較小 應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油 需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形 沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪 應使用含抗磨劑的齒輪油 用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油 除了要考慮抗氧化性 還要顧及抗腐蝕 抗磨 防銹蝕及抗泡性 根據(jù)齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度 導軌的潤滑導軌的負荷及速度變化很大 一般導軌面的負荷為3 8N cm2 但由于導軌頻繁的進行反復運動 因此容易產(chǎn)生邊界潤滑 甚至半干潤滑而導致爬行現(xiàn)象 除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因 為克服爬行現(xiàn)象 除用氟系樹脂導軌貼面等 在改善潤滑方面 主要用含防爬劑的潤滑油 導軌潤滑一般選用粘