高速公路預(yù)制場箱梁施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 4 二 工程概況二 工程概況 4 三 梁板預(yù)制施工流程三 梁板預(yù)制施工流程 4 四 工序施工工藝及要點四 工序施工工藝及要點 6 4 1 原材料控制 6 4 2 綁扎鋼筋 6 4 3 波紋管 錨墊板安裝及定位 7 4 4 模板制作與安裝 8 4 5 混凝土澆筑 9 4 6 砼養(yǎng)生及拆模 11 4 7 張拉及壓漿 11 4 8 封錨 14 4 9 外觀檢查 15 4 10 各工序施工時間及工種安排 15 五 施工計劃安排五 施工計劃安排 16 六 工期保證措施六 工期保證措施 18 七 雨季施工安排及措施七 雨季施工安排及措施 19 八 質(zhì)量保證體系及控制措施八 質(zhì)量保證體系及控制措施 20 8 1 質(zhì)量保證措施 20 8 2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 24 九 質(zhì)量控制指標(biāo) 檢驗頻率和方法九 質(zhì)量控制指標(biāo) 檢驗頻率和方法 26 9 1 質(zhì)量控制指標(biāo) 26 9 2 箱梁實測項目 26 十 安全 環(huán)保 文明施工保證措施十 安全 環(huán)保 文明施工保證措施 27 10 1 施工安全保證措施 27 10 2 施工環(huán)境保護措施 30 10 3 文明施工保證措施 31 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG T F50 2011 2 施工設(shè)計圖紙 3 廣東省信宜 桂粵界 至茂名公路項目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理 第一部分工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化 4 監(jiān)理實施細則 二 工程概況二 工程概況 信宜預(yù)制場為廣東省信宜 桂粵界 至茂名公路項目預(yù)制標(biāo) T12 合同段的北預(yù)制場 合同工期為 2013 8 28 至 2015 1 26 合計 516 天 監(jiān)理開工令預(yù)計 8 月 28 日 本預(yù)制場主要負責(zé) T1 T7 合同段 2593 片預(yù)制梁的生產(chǎn)和安裝 25m 預(yù)制梁 2120 片 20m 預(yù)制梁 473 片 及對應(yīng)合同段路基防護 C25 預(yù)制塊 路緣石的生產(chǎn) 以及負責(zé) 全線中分帶混凝土護欄 路基路面排水預(yù)制塊的生產(chǎn) 里程約為 K0 000 K66 295 北預(yù)制場設(shè)于信宜市大朗產(chǎn)業(yè)園內(nèi) 預(yù)制場小箱 梁生產(chǎn) 存放 區(qū)長邊 450m 寬 117m 占地約 49162 46m2 小型 構(gòu)件區(qū)域為長 213m 寬 30 118m 占地約 11348 m2 駐地長為 59 8m 寬為 45 9m 的距形 面積為 2743 m2 現(xiàn)正在場地平整的拌 和站場地約為 10007m2 該面積基本滿足本梁場的建設(shè)需要 全線直線段上的小箱梁均為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 25m 小箱梁高度 1 4m 底 板寬為 1m 20m 小箱梁高度為 1 2 米 底板寬為 1m 底板外側(cè)兩邊 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 各設(shè) R 5cm 圓倒角 預(yù)制箱梁腹板厚度為 0 18 0 3m 頂板厚度為 0 18m 底板厚度為 0 18 0 3mm 頂板寬度 2 2 2 75m 小箱梁頂面 為斜面設(shè)計 坡比 2 5 小箱梁砼標(biāo)號為 C50 采用 HRB335 級鋼 筋 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強度 s15 2mm 規(guī)格 fpk 1860Mpa 鋼束張拉采用雙控 錨下控制應(yīng)力為 0 75fpk 三 梁板預(yù)制施工流程三 梁板預(yù)制施工流程 圖紙復(fù)核 臺座建設(shè) 鋼筋臺座放樣 鋼筋定位 模板尺寸 等 鋼筋綁扎 及放波紋管 鋼筋起吊 就位 立外 側(cè)模板 芯模安裝 頂部鋼筋綁扎 砼拌合 砼澆筑 拆除芯模 灑水養(yǎng)護 拆除外模板 養(yǎng)生 5 天 張拉 壓 漿 澆筑封端混凝土 養(yǎng)生 5 天 出坑存放 或安裝 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 固定波紋管 綁扎頂板鋼筋 灌注箱梁砼 清波紋管孔 拆內(nèi)模 砼養(yǎng)護 綁扎鋼筋 安裝模板并校正加固 整修內(nèi)模同步養(yǎng)生 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 四 工序施工工藝及要點四 工序施工工藝及要點 4 1 原材料控制 原材料控制 為確保梁板質(zhì)量 從源頭上嚴格控制原材料的質(zhì)量 水泥 鋼 筋 鋼絞線 錨具 外加劑等材料進場的時候均要有質(zhì)量證明文件 且供貨商必須是入圍廠家 實驗室對水泥 鋼筋 鋼絞線 錨具等 進行復(fù)檢 砂 碎石在使用過程中必須做到沙石粗集料按品種分別 堆放 避免混雜 在自檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料 項目部堅決予 以退場 4 2 綁扎鋼筋 綁扎鋼筋 1 梁板所使用的各種鋼筋必須堆放在鋼筋場指定區(qū)域內(nèi) 并高 出地面 30cm 原材和加工好的鋼筋要分類堆放 標(biāo)識明確 鋼筋在 錨具檢驗 制作鋼絞線 穿鋼絞線 施加預(yù)應(yīng)力 孔道壓漿 封錨 養(yǎng)生 水泥漿制備 張拉 后張法 預(yù)應(yīng)力束制備 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 使用前要進行除銹 調(diào)直等工序 鋼筋下料長度和彎曲成型尺寸必 須符合設(shè)計及規(guī)范要求 2 鋼筋焊接或綁扎時 嚴格控制搭接長度 主筋采用雙面焊進 行搭接 焊接前 對接頭進行板彎 以保證中心軸線的一致 焊接 要控制焊縫寬度 厚度 長度 焊渣要敲除干凈 3 腹板鋼筋統(tǒng)一在預(yù)制好的鋼筋胎架上綁扎 胎架的鋼筋定位 架間距 2m 工人綁扎鋼筋時 不需要時刻對照圖紙 只需在預(yù)留的 槽口及梳齒上安裝綁扎即可 形成工廠化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 大大提 高了工作效率 同時保證了標(biāo)準(zhǔn)合格的產(chǎn)品 4 腹板鋼筋綁扎完成 用扁擔(dān)梁進行整體吊裝 吊點縱向間距 按 1m 控制 保證綁扎好的鋼筋不會在吊裝過程中變形和破壞 5 鋼筋安裝時 對于與鋼束線性位置沖突的鋼筋做適當(dāng)調(diào)整 6 腹板鋼筋整體安裝完成后 安裝完側(cè)模及芯模 再進行頂板 鋼筋的安裝 7 腹板保護層厚度控制采用專門定做的梅花形砼墊塊 固定在 7 8 號鋼筋上 以保證模板安裝及砼澆筑時墊塊不脫落 同時也保 證了砼保護層厚度 墊塊腹板縱橫向間距按 60cm 底板按 40cm 控 制 4 3 波紋管 錨墊板安裝及定位 波紋管 錨墊板安裝及定位 1 波紋管設(shè)置時利用腹板和底板的鋼筋骨架進行定位 按設(shè)計 要求采用 U 字型鋼筋予以固定 當(dāng)鋼筋骨架入模成型后 根據(jù)鋼 束曲線的坐標(biāo)值準(zhǔn)確將其定位在骨架上 然后用 8 鋼筋固定 定 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 位筋布置間距在直線段為 1m 在曲線段為 50cm 平彎前后 1 5m 內(nèi) 25cm 波紋管接頭長度 20 30cm 并用塑料膠帶纏裹嚴密 保 證不漏漿 2 波紋管在模板安裝后砼澆筑前 要插入外徑比波紋管內(nèi)徑小 5mm 的內(nèi)撐管 并在混凝土澆筑過程中間斷抽拔 這樣既增加了波 紋管的剛度 確保其在受混凝土壓力時不彎曲變形 同時避免砼澆 筑時水泥漿滲漏到波紋管內(nèi)堵塞管道無法穿束 3 為保證預(yù)應(yīng)力孔道位置的準(zhǔn)確 封端模板與側(cè)模 底模緊密 貼合 并與孔道軸線垂直 螺旋筋必須緊貼錨墊板 并且要將螺旋 筋與主筋綁扎在一起 形成一個整體 錨墊板槽口平面與孔道軸線 垂直 通過螺絲準(zhǔn)確固定在封端模板上 4 4 模板制作與安裝 模板制作與安裝 1 用不銹鋼底模代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼板臺座 防止由于臺座混凝土與鋼 板之間伸縮不同步 造成鋼板起拱破壞 同時采用不銹鋼底模節(jié)省 了打磨 除銹 刨光 提高了工效 又保證了混凝土外觀質(zhì)量 底 模兩側(cè)與臺座包邊角鋼焊接固定 并可根據(jù)臺座標(biāo)高及沉降情況進 行調(diào)整 減小誤差 確保底模預(yù)拱度精確 箱梁的側(cè)模 端模和芯模全部采用專業(yè)廠家定型加工的整體式 鋼模板 模板各項指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求 為提高外觀質(zhì)量 側(cè)模的 面板采用 4mm 1mm 復(fù)合型不銹鋼板 模板按準(zhǔn)入制度加工驗收方可 投入使用 使用前對模板表面進行打磨除銹 并對接縫處進行刨平 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 為防止漏漿 模板拼縫之間均貼 2mm 厚的雙面膠 底模與側(cè) 模的貼合面則貼 5mm 厚的壓縮海綿 3 側(cè)模的支撐和固定以拉撐相結(jié)合 側(cè)模支腿采用三角楔塊支 墊 底部拉桿 上部拉桿間距均為 75cm 與底部拉桿錯開布置 4 為防止芯模上浮 在側(cè)模上每隔 3m 設(shè)置一個芯模反壓桿 芯模的頂面采用定制鋼壓板 在入料時打開 作為工作孔 澆 筑頂板時重新關(guān)閉 芯模底面則采用木壓板 在澆筑腹板混凝土?xí)r 防止混凝土溢 出 5 模板的鋼筋穿墻孔全部用發(fā)泡膠填縫堵漿 6 模板的拼裝順續(xù)為 先將兩端的端模安裝好 然后安裝側(cè)模 最后將芯模吊入鋼筋骨架中安裝就位 模板的安裝采用龍門架吊裝 并盡量減少拖動 4 5 混凝土澆筑 混凝土澆筑 1 在模板 鋼筋等工序和碎石 砂等原材料檢查均合格后 采 用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比進行砼施工 2 梁體砼灌注采用斜向分段 水平分層 左右側(cè)同時澆筑 一 次澆筑完成 不設(shè)施工縫的施工工藝 梁板 C50 砼采用 3 輛 12m3 砼罐車進行運輸 然后用 1 2 立方的料斗將砼吊放至模板內(nèi)進行澆 筑 3 澆筑時須采用分段分層 左右側(cè)同時澆筑 從一端向另一端 澆筑 箱梁混凝土的澆筑順序為先澆筑底板混凝土 然后依次澆筑 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 腹板 頂板混凝土 腹板混凝土澆筑時每層厚度不大于 30cm 腹板 的振搗采用細振搗棒 直徑 d 30mm 插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波 紋管 頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗 1 先澆筑底板混凝土 并由一端向另一端均勻下料 第一斗 下料后兩側(cè)底板上砼的長約 6m 厚為 20cm 用四臺振動器振動 60s 后 砼表面基本停止下沉 且無氣泡冒出 第二斗仍卸梁端的加厚位置 當(dāng)砼上升至底板以上 20cm 左右后 后續(xù)砼向梁的另一端前進 直 至底板全部澆筑完成 然后返回澆筑腹板 2 腹板砼分三層澆筑 第一遍澆筑厚度約 30cm 再返回來澆 筑 30cm 厚 第三層澆筑至翼板下邊緣 3 腹板澆筑完畢后 再從頭澆筑頂板 頂板澆筑時 必須注 意插入式振搗器振搗時間 以保證頂板密實 特別注意在梁端鋼筋 密集處 要用插入式振動器多振搗 10 20s 底模及側(cè)模內(nèi)的砼振搗時間不得小于 30s 并以砼不翻漿 停止 下沉 且無氣泡冒出為準(zhǔn) 底板砼的振搗時間不得小于 50s 因模板 較高 施工時要配手電筒來觀察砼表面情況 準(zhǔn)確判斷出是否可以 停止振搗 4 施工時要加強觀察 防止漏漿 欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生 模板 邊角以及振動器振動不到的地方要輔以插釬振搗 施工時嚴禁用振 動棒移動砼 并盡量避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)埋件 鋼筋 模板 對錨墊板后鋼筋密集區(qū)要認真 細致振搗 確保錨下砼密實 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 混凝土坍落度的控制 考慮底板鋼筋較密集 砼不容易進入 底部 故適當(dāng)加大砼坍落度 配合比設(shè)計為 160 200mm 腹板砼施 工坍落度控制在 180 200mm 頂板坍落度控制在 160 180mm 6 溫度控制 夏季施工時砼混合料的溫度不超過 35 C 故要 嚴格控制砼澆筑時間 一般選擇在上午 7 00 11 00 和下午 3 00 12 00 之間澆筑 當(dāng)溫度超過 35 C 時 與砼接觸的模板 鋼 筋在澆筑前要采用有效的措施降低到 35 C 以下 如 在模板內(nèi)側(cè) 灑適當(dāng)?shù)乃畬δ０暹M行濕潤 人工對模板外側(cè)進行灑水降溫 7 梁體砼澆筑完畢后 指派水泥工對頂面砼進行多次收漿 研 磨 以消除砼收縮裂縫 同時確保頂面砼的密實 不松散 之后在 進行頂面拉毛 深度不小于 2mm 同時確保了頂面的整體美觀 4 6 砼養(yǎng)生及拆模 砼養(yǎng)生及拆模 砼澆筑完畢后及時進行養(yǎng)生 在頂部覆蓋土工布 并派專人對 梁板側(cè)面進行不間斷的灑水降溫 砼澆筑完畢 4 5 小時候開始拆除 端頭模板及鑿除浮漿 并拆除芯模 芯模拔出后立即在箱梁內(nèi)部進 行灑水養(yǎng)護 同時頂板也灑水養(yǎng)護 8 12 小時后開始拆除側(cè)模 模板拆除后立即進行噴水養(yǎng)生 頂 板鋪設(shè)土工布予以覆蓋 使用自動灑水養(yǎng)護系統(tǒng)進行噴灑養(yǎng)生 每 隔 1m 設(shè)置一個噴頭 保證梁體全部能噴到水 根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)養(yǎng)生時 間 臺座兩側(cè)沒 20cm 左右側(cè)各布置一個噴頭進行噴霧養(yǎng)生 在梁體 前后端各安裝一個可前后活動的水龍頭噴灑較大的水柱予以養(yǎng)生 對局部自動養(yǎng)護不到的位置 進行人工養(yǎng)護 不留死角 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 7 張拉及壓漿 張拉及壓漿 1 張拉 采用數(shù)控張拉設(shè)備 對張拉過程進行電腦程序控制 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉墩位相應(yīng)的油壓表讀書 和鋼絲伸長量的計算 尤其是對千斤頂和油泵進行仔細的檢查 保 證各部分不漏油并能正常工作 本標(biāo)段的預(yù)應(yīng)力梁板為后張法梁 張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在預(yù) 制混凝土達到設(shè)計強度的 90 以上及混凝土的齡期達到 5 天以上時 方可進行 先清理預(yù)應(yīng)力波紋管孔道 然后用空壓機把孔內(nèi)吹干凈 在穿進 2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 鋼絞線全部穿好后即進行預(yù)應(yīng)力張拉 各 鋼束張拉順序嚴格按照圖紙規(guī)定 單束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序為 0 初應(yīng)力 10 con 20 con 30 con 100 con 荷 5 分鐘錨固 具體張拉應(yīng)力及伸長量按施工圖說明 及規(guī)范要求 及標(biāo)定后的千斤頂參數(shù)進行應(yīng)力和讀數(shù)換算 張拉前 提交計算書報核 一束張拉完后看其斷絲 滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍 若超出 規(guī)范需重新穿束張拉 錨固時也要做記號 防止滑絲 鋼束的張拉 采用兩端同時對稱張拉 對長索更要嚴格控制 張拉順序按設(shè)計要 求進行 順序為 25m 梁 N1 N3 N2 N4 先上后下 先中間后兩 邊 要對稱與構(gòu)件截面的數(shù)值軸線 2 壓漿工藝 張拉結(jié)束后 立即進行壓漿 采用的水泥質(zhì)量必須經(jīng)過嚴格檢驗 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 合格后方可進行使用 壓漿作業(yè)過程中 最少每隔 3 小時應(yīng)將所有 設(shè)備用清水徹底清洗一次 每天用完后也用清水進行清洗 1 切割錨外鋼絲 露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋要切割 采 用砂輪切割 預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不超過 3cm 2 沖洗孔道 孔道在壓漿前用壓力水沖洗 以排除孔內(nèi)粉渣 等雜物 保證孔道暢通 沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水 保證孔道 潤濕 而使水泥漿與孔整的結(jié)合良好 3 壓漿 水泥漿壓住工作要再一次作業(yè)中連續(xù)進行 水泥漿 自調(diào)制到壓入孔道的時間不超過 30 45min 一端抽真空 另一端壓 入 壓漿最大壓力為 0 5 0 7MPa 其順序為先下后上 在壓漿達到 壓力 0 5MPa 后 穩(wěn)定 2min 的時間 保證孔道的另一端壓漿飽滿并 有規(guī)定稠度的濃漿排出 然后馬上把壓漿孔封住 4 為了保證鋼絞線束全部充漿 進漿口應(yīng)予封閉 直到水泥 漿凝固前 所有的塞子 蓋子或氣門均不得移動或打開 高壓水清理管道 關(guān)閉注漿閥和排氣孔 打開抽氣閥門 啟動真空抽氣泵 真空壓力達到 0 06 0 1MPa 時停泵 2 分鐘 確定水泥漿配合比 壓縮空氣排水 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 采用壓漿的漿液必須滿足下表規(guī)范的要求 項目性能指標(biāo)檢驗試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 水膠比 0 26 0 28 初凝 5 凝結(jié)時間 h 終凝 24 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 凝 結(jié)時間 安定性檢驗方法 GB T1346 初始流動度10 17 30min 流動度10 20 流動度 25 度 s 60min 流動度10 25 附錄 C3 24h 自由泌水率 0 附錄 C4 泌水率 3h 鋼絲間泌水率 0 附錄 C5 0 22MPa 孔道垂直高度 1 8m 時 壓力泌水率 0 36MPa 孔道垂直高度 1 8m 時 2 0 附錄 C6 3h 0 2 自由膨脹率 2h 0 3 附錄 C4 充盈度合格附錄 C7 同時啟動真空抽氣泵和壓漿泵 檢查孔道飽滿出漿 關(guān)閉排氣閥門 繼續(xù)注漿 2 3 分鐘 保持穩(wěn)定 關(guān)閉注漿閥 注漿泵 封堵注漿孔 壓漿 完 制作試塊水泥漿連續(xù)攪拌 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3d 20 7d 40 抗壓強度 MPa 28d 50 3d 5 7d 6 抗折強度 MPa 28d 10 水泥膠砂強度檢驗方法 GB T17671 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 混凝土外加劑 GB8076 4 8 封錨 封錨 1 壓漿完畢 即將梁頭沖洗干凈 然后綁扎鋼筋并立封頭模板 經(jīng)檢查合格后即可叫搗梁體封端砼 2 封錨砼仔細操作并認真插搗 務(wù)必是錨具處的砼密實 3 封錨砼澆筑后 靜置 1 2h 帶模澆水養(yǎng)護 脫模后在常溫 下一般養(yǎng)護時間不少于 7 天 4 當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強度達到規(guī)定值和封頭砼強度 達到要求后 方可出坑堆放或安裝 4 9 外觀檢查 外觀檢查 1 伸縮縫預(yù)埋鋼筋 泄水孔 防撞護欄預(yù)埋筋 鋼束孔道等設(shè)計 要求的預(yù)埋件位置安裝準(zhǔn)確 2 梁體砼表面平整 光滑 色澤一致 無明顯模板接縫 我漏漿 無蜂窩 麻面等缺陷 水泡 氣泡小且少 外觀線條順暢 邊梁翼 板邊緣順直 平整 4 10 各工序施工時間及工種安排 各工序施工時間及工種安排 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 預(yù)制箱梁標(biāo)準(zhǔn)工序工時及工種安排表 序號工序名稱工時人員配置備注 1鋼筋骨架綁扎5 小時12鋼筋工 2穿波紋管及定位1 小時6鋼筋工 3吊裝骨架1 小時6鋼筋工 4安裝側(cè)模及芯模4 小時6模板工 5頂板鋼筋綁扎2 小時8鋼筋工 6模板檢查及安排砼2 小時3模板工 7澆筑混凝土4 小時8泥工 8待強4 5 小時1 9拆芯模3 小時6模板工 10拆側(cè)模2 小時6模板工 11養(yǎng)護5 天1養(yǎng)護組 12張拉壓漿12 小時6張拉班 13封錨6 小時6模板工 泥工 14出坑架梁班 一套模板周轉(zhuǎn)時間為 4 2 2 4 5 3 2 22 小時 考慮中午氣溫 高要錯開澆筑時間及模板清理時間 正常施工條件下一套模板 24 小 時內(nèi)可周轉(zhuǎn)一次 五 施工計劃安排五 施工計劃安排 1 預(yù)制場計劃承制 20 25m 小箱梁 2593 片 架梁比預(yù)制延后時 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 間按 30 天計 考慮到項目總體施工進度要求 本梁場設(shè) 90 個臺座 臺座產(chǎn)能按 3 片梁 月計 本梁場每月標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)梁為 3 90 0 85 230 片 月 預(yù)制梁工期為 30 2593 230 338 天 2 小箱梁預(yù)制場箱梁安裝的影響 存梁區(qū)的存梁能力 目前只 能存梁臺座只能存梁 412 片 制梁臺座 90 片 總計可存梁 502 片 鋼筋場正在建設(shè) 預(yù)計 10 月底完成 3 在梁場 Z4 初步驗收后 我項目部準(zhǔn)備申請預(yù)制試驗梁段及 首件小箱梁 4 預(yù)制試驗梁段日期約為 5 天 首件小箱梁預(yù)制及技術(shù)總結(jié)為 7 天 首件完工后 進行批量預(yù)制和架設(shè) 5 本梁場配置澆砼及安裝拆模板 34m 10t 小龍門吊 6 臺 提梁 30m 120t 門吊 3 臺 25m 小箱梁側(cè)模板 25 套 13 套中梁 12 套邊 梁 內(nèi)模 25 套 20m 小箱梁側(cè)模板 5 套 3 套中梁 2 套邊梁 內(nèi)模 5 套 底模 90 套 分階段投入 6 為保證產(chǎn)梁進度 安排 4 組工班 24 小時連續(xù)作業(yè) 每個工 班配置鋼筋班 18 人 模板班 12 人 砼班 10 人 張拉壓漿班 10 人 每個班共計 50 人 另設(shè)養(yǎng)生及打掃雜工班 10 人 移梁運梁架梁班 單獨設(shè)置 工配置 20 人 梁場施工人員總計 230 人 保證人員充足 確保每片梁的生產(chǎn)周期控制在 10 天以內(nèi) 7 如果正常施工狀況下模板周轉(zhuǎn)或人員配置未能滿足生產(chǎn)要求 立即增加投入直到滿足施工進度為止 8 梁場總體進度安排如下 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 北預(yù)制場工期計劃安排如下 1 駐地建設(shè) 2013年8月20日 10月5日 工期45天 2 拌和站建設(shè) 2013年8月1日 10月15日 工期75天 3 小箱梁生產(chǎn) 存放區(qū)建設(shè) 2013年7月20日 10月31日 工期100天 4 龍門吊訂購 拼裝 報檢 2013年7月25日 11月25日 工期120天 5 鋼筋棚建設(shè) 2013年8月15日 10月15日 工期60天 6 小箱梁生產(chǎn) 安裝 2013年10月15日 2014年11月15日 工期 400 具體計劃見 附件 小箱梁施工進度計劃橫道圖 附件 小箱梁施工進度計劃橫道圖 六 工期保證措施六 工期保證措施 我公司多年來參加了多條高等級公路 城市道路 及市政工程建 設(shè) 一方面積累了較為豐富的路基 橋梁 隧道 管道等工程的施 工經(jīng)驗 另一方面鍛煉出一大批技術(shù)水平較高的施工管理人員和技 術(shù)全面的骨干隊伍 為確保本合同段工程施工方案的科學(xué)性 實用 性 可靠性奠定了堅實的基礎(chǔ) 這些對確保工期也起到了保證作用 同時鑒于本合同段工程的施工特點 為保證優(yōu)質(zhì) 快速完成本合同 施工 將采用一下措施 6 1 調(diào)遣精兵強將 強化施工管理 已組建精干的經(jīng)理部 成 立各種專業(yè)隊伍 投入足夠的勞力 技術(shù)骨干和機械設(shè)備 建立各 種管理領(lǐng)導(dǎo)體系 迅速進駐了施工現(xiàn)場 保證工程盡早開工 6 2 進行科學(xué)組織和精心施工 加強施工計劃的科學(xué)性 運用 統(tǒng)籌法 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實可行的實施性施工 組織設(shè)計 選擇最優(yōu)施工方案 各項施工做到點段明確 輕重分明 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 施工計劃可靠 資源配置得當(dāng) 確保工程按計劃完成 6 3 結(jié)合承包經(jīng)營 施工生產(chǎn)的全過程有針對性的做好深入細 致的政治思想工作 激發(fā)廣大職工大干快上的勞動熱情 增強加快 提前的緊迫感和責(zé)任感 開展 保安全 創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 保工期 增效益 的立功競賽活動 最大限度的調(diào)動職工大干快上的積極性 6 4 安裝施組要求落實設(shè)備進場日期 嚴格執(zhí)行機械設(shè)備崗位 責(zé)任制 做好機械設(shè)備 管 用 養(yǎng) 修 工作 組織專門的維 修保養(yǎng)班子 加強設(shè)備的保養(yǎng)和維修 實施設(shè)備強制保養(yǎng) 做好油 水 電管理 開展預(yù)防性檢測工作 提高設(shè)備的完好率 利用率 保證不間斷施工 6 5 提前做好安全員的技術(shù)培訓(xùn) 尤其是對特殊工種 大型設(shè) 備操作司機 要進行系統(tǒng) 全面的培訓(xùn) 實行先培訓(xùn)再考核上崗制 度 提高參戰(zhàn)全體員工的技術(shù)素質(zhì) 是整個工程順利進行 保證總 工期目標(biāo)的實現(xiàn) 6 6 盡快做好大臨工程的修建和 四通一平 通水 通訊 通 電 通路和平整場地 工作 制定施工計劃和網(wǎng)絡(luò)計劃和網(wǎng)絡(luò)圖 確保施組要求的工期實現(xiàn) 6 7 做好物資供應(yīng)和后勤保證工作 各主要料 當(dāng)?shù)亓?大堆 料等要提前落實料源 運輸方式和儲存場地 提前簽訂供貨合同 保證按時供貨 避免因停工待料貽誤工期 6 8 抓好安全 質(zhì)量工作 將安全第一作為永恒的主題 視質(zhì) 量為企業(yè)的生命 杜絕一切返工浪費 做到一次交驗優(yōu)良 確保按 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 期或提前完工 6 9 加強與業(yè)主 設(shè)計 監(jiān)理單位 地方政府公路運輸部門的 密切聯(lián)系 樹立良好的信譽 開創(chuàng)優(yōu)良的外部施工環(huán)境 七 雨季施工安排及措施七 雨季施工安排及措施 根據(jù)本橋工程的實際情況及工期要求 雨季施工要正常進行 因 此在雨季施工期間要采取以下措施 7 1 成立專門的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組 積極加強與當(dāng)?shù)胤篮闄C構(gòu)的聯(lián) 系 及時掌握天氣和雨晴變化情況 早作安排 防患于未然 7 2 雨季施工前 首先解決好排水問題 特別是排洪溝溝底 保證雨季施工排水順暢 7 3 生產(chǎn) 生活區(qū)低洼地段增設(shè)排水溝 生活 生產(chǎn)設(shè)施 材 料堆放等不放置在低洼處 7 4 修正主要運輸?shù)缆?疏通排水邊溝 必要時加鋪防滑材料 7 5 橋梁墩臺混凝土施工 避免在雨天進行 若正在施工時遇 上大雨 及時采取加蓋 搭雨棚等措施 7 6 鋼筋 模板加工場和料場搭設(shè)永久性防雨棚 確保不受下 雨影響 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 八 質(zhì)量保證體系及控制措施八 質(zhì)量保證體系及控制措施 8 1 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 1 原材料質(zhì)量保證措施 為了確保本分項工程施工質(zhì)量 首先嚴格控制砂石 水泥 鋼 筋 減水劑等原材料質(zhì)量 按要求頻率對進場材料進行抽查 檢驗 對不合格材料堅決不予使用 2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施 1 鋼筋焊接工必須持證上崗 焊接頭要經(jīng)過試驗合格后 才 允許正式作業(yè) 在一批焊件之中 進行隨機抽樣檢查 并以此作為 加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核 2 鋼筋標(biāo)志標(biāo)識牌必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后 才準(zhǔn)開料 開 料成型的鋼筋 應(yīng)按圖紙編號順序掛牌 堆放整齊 鋼筋的堆放場 地要采取防銹措施 3 嚴格按照設(shè)計圖紙加工及安裝鋼筋 確保鋼筋數(shù)量與尺寸 嚴禁偷工減料 鋼筋保護層厚度用高強度混凝土墊塊保證 墊塊采 用梅花形布置 并用扎絲綁扎牢固 要確保墊塊規(guī)格準(zhǔn)確 數(shù)量充 足 并達到足夠的設(shè)計強度 墊塊的安放要疏密均勻 可靠地起到 保護作用 4 鋼筋綁扎后 要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后 方可支立模 板 在模板支立過程中 必須派鋼筋工值班 以便處理在施工過程 中發(fā)生的鋼筋移位等問題 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 模板安裝質(zhì)量保證措施 1 加強模板管理 注意打磨 涂油 支護 加固等細節(jié)處理 確保工程外觀質(zhì)量 避免蜂窩 麻面等現(xiàn)象 削弱混凝土碳化的條 件 2 做好模板內(nèi)外支撐措施 確保模板穩(wěn)固不變形 不偏移 在澆筑混凝土過程中嚴格監(jiān)控模板變形情況 3 嚴格按照 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG T F50 2011 模板 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收 具體符合如下要求 序號 檢查項目 允許偏差 mm 備注 1 面板厚度箱梁 6 2 模板高度箱梁 1 0 3 模板長度箱梁0 1 0 4 邊線不直度 1 1000 5 模板表面平整 1 6 相鄰模板拼縫高低差 1 7 相鄰模板拼縫間隙 1 8 模板版面無擦傷 劃痕及明顯局部凹凸錘痕 4 混凝土的質(zhì)量保證措施 1 根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比 并申報 監(jiān)理工程師審批 監(jiān)理工程師同意后方可使用 使用過程中嚴格按 配合比執(zhí)行 2 派專人 實驗人員 到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況 原 材料 塌落度 試件取樣 稱量衡器檢查校準(zhǔn)及拌合時間是否相符 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 混凝土抵現(xiàn)場后 必須經(jīng)過塌落度試驗 符合要求后方可澆 筑 若塌落度損失過大 實驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師 同意后加入適量水泥漿 以確保混凝土水灰比不變 并攪拌均勻后 方可澆筑 4 澆筑混凝土前 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可開始澆筑 混凝土的澆筑方法 必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的同意 加強混凝土澆筑 管理 澆筑過程必須由技術(shù)員全過程指導(dǎo) 監(jiān)控 注意分層厚度 振搗密實控制 5 混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)該連續(xù)進行 如因故發(fā)生中斷 其中斷時 間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間 超過中斷時間 應(yīng) 采取相應(yīng)措施處理 并立即向監(jiān)理工程師報告 6 在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部 JTJ05383 公路工程水泥混 凝土試驗規(guī)程 規(guī)定制作試件測試強度 注意做到同條件養(yǎng)生 5 其他質(zhì)量保證措施 1 控制好拆模時間 順序及方式 及時進行混凝土養(yǎng)生 確保工程質(zhì)量 2 加強質(zhì)量教育 提高全員質(zhì)量意識 嚴格按照規(guī)范 設(shè)計 及業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工 開工前做好三級技術(shù)交底工作 促 使個層次技術(shù)人員 施工人員 作業(yè)人員熟悉本分項工程設(shè)計 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 工藝要求及質(zhì)量通病等要點 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 在每道工序施工測量放樣時 測量誤差滿足施工技術(shù)規(guī)范 要求 保證縱橫斷面定位的精度 使施工路基及構(gòu)筑物的定位及幾 何尺寸滿足設(shè)計質(zhì)量要求 4 各班組設(shè)專職技術(shù)人員 檢查施工質(zhì)量 嚴把每道工序質(zhì) 量關(guān) 5 強化工序及程序管理 嚴格工序控制 施工工序?qū)嵭袃?nèi)部 三級檢查復(fù)核和執(zhí)行工序 三檢 制度 如下 8 2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 施工工序施工 施工完成 不合格 不 不 各工段長 班組長 質(zhì)檢員對工序自檢 合 合 合格 格 不 格 各施工隊技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)檢員對工序復(fù)檢 合 合格 格 質(zhì)檢工程師組織下由測量組 質(zhì)檢組和試驗室對工序?qū)Ｂ殭z查 合格 監(jiān)理工程師對工序驗收 合格 上 下道施工工序質(zhì)檢員對工序進行交接 完成 下一道工序施工 各種自檢資料簽認 檢查 合格后 內(nèi)業(yè)資料組歸檔 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 項目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理 項目總工 機 材 部 辦 公 室 財 務(wù) 部 經(jīng)營部 計 劃 組 計 量 組 合 同 組 工程部 方 案 組 質(zhì) 檢 組 測 量 組 試 驗 室 內(nèi) 業(yè) 組 北三班組北一班組北四班組北二班組 各班組 各班組 各班組 各班組 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 九 質(zhì)量控制指標(biāo) 檢驗頻率和方法九 質(zhì)量控制指標(biāo) 檢驗頻率和方法 9 1 質(zhì)量控制指標(biāo) 質(zhì)量控制指標(biāo) 箱梁各項質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求 具體符合 公路工程質(zhì) 量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)要求 質(zhì)量全部合格 優(yōu)良率達 95 以上 9 2 箱梁實測項目 箱梁實測項目 項次檢查項目 規(guī)定值或允許 值 檢查頻率和方法權(quán)值 1 混凝土強度 MPa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄 D 檢查 3 3 2 梁板長度 mm 5 10尺量 每梁 板 1 干接縫 梁翼緣 板 10 濕接縫 梁翼緣 板 20 頂寬 30 3 寬 度 mm 箱梁 底寬 20 尺量 檢查 3 處 1 梁 板 5 4 高度 mm 箱梁 0 5 尺量 檢查 2 個斷 面 1 頂板厚 底板厚 5 斷面尺 寸 mm 腹板或肋板 5 0 尺量 檢查 2 個斷 面 2 6 平整度 5 2m 直尺 每側(cè)面每 10m 梁長測一處 1 7 橫系梁及預(yù)埋件位置 mm 5 尺量 每件 1 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 十 安全 環(huán)保 文明施工保證措施十 安全 環(huán)保 文明施工保證措施 10 1 施工安全保證措施 施工安全保證措施 1 確定安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范要點 1 本項目安全目標(biāo)確定為 三無一杜絕 一創(chuàng)建 三無 即 無工傷死亡事故 無交通死亡事故 無火災(zāi) 洪災(zāi)事故 一杜絕 即 杜絕重傷事故 一創(chuàng)建 即 創(chuàng)建安全文明工地 平安工地 2 根據(jù)本工程特點 安全防范重點有以下七個方面 防高處墜落事故 防起重傷害事故 防觸電點擊事故 防機械 傷害事故 防火災(zāi)事故 防交通事故 應(yīng)急措施按照已經(jīng)批準(zhǔn)的安 全應(yīng)急預(yù)案實施 應(yīng)急救援指揮小組如下 組長 副組長 組員 2 建立安全生產(chǎn)體系 1 建立健全安全生產(chǎn)與消防管理機構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為組 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 長的安全生產(chǎn)與消防領(lǐng)導(dǎo)小組 全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn) 工作 橋梁下構(gòu)施工安全組織機構(gòu)圖如下圖 2 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理 即 一級管理由經(jīng)理負責(zé) 二級管理由專職安全員負責(zé) 三級管理由領(lǐng)工員 或班長 負責(zé) 各 作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗 3 按照交通廳頒布的 平安工地 的要求 落實各級管理人 員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制 做到縱向到底 橫向到邊 各自 做好本崗位的工作 4 實行逐級安全技術(shù)交底制 由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程 項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底 凡參加安全技術(shù)交底的人 員要履行簽字手續(xù) 并保存資料 項目經(jīng)理部專職安全員要對安全 技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查 并做好記錄 5 加強施工現(xiàn)場安全教育 對新進場或調(diào)換崗位的人員進行 安全培訓(xùn)及教育