某鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程(DOC 125頁).doc

德龍鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計方案和生產(chǎn)實踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不適應(yīng)新情況時，由生產(chǎn)廠提出，報公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實踐檢驗合理的臨時性參考意見，在下次規(guī)程修訂時正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權(quán)、程建強(qiáng)、楊久柱。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程帶燒 生效日期：2010年5月 1 0日編號：LGJC-14-681.物料準(zhǔn)備及配混料工序1.1皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1.1開機(jī)前認(rèn)真檢查安全設(shè)施是否齊全可靠，有無影響皮帶運行的障礙物。1.1.2聯(lián)動起動時，把操作開關(guān)打自動位置。1.1.3如發(fā)生故障時或設(shè)備檢修時，則要采用手動起動。1.1.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急停機(jī)或通知切斷電源措施，予以修復(fù)處理。禁止在發(fā)生上述情況時頻繁啟動電機(jī)。1.2礦槽工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.2.1按生產(chǎn)需要，向各礦槽供應(yīng)原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得少于1/3，但不能堆尖。1.2.2料倉換料時，要清凈,以免混料。1.2.3大塊及雜物不得進(jìn)入料倉內(nèi)，更不得用大錘從方格篩上向倉內(nèi)砸大塊。1.2.4冬季如有倉較長時間不用，必須放空。1.3四輥破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.3.1接到開機(jī)信號后，首先要檢查輥內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。1.3.2正常情況下出料粒度3mm的在70%以上。1.3.3成品粒度及時檢查，輥間隙要經(jīng)常調(diào)整上輥間隙8-10mm，下輥間隙1-2mm，調(diào)輥過程中，注意彈簧壓力兩邊要均衡。1.3.4適當(dāng)控制給料量，要求給料要均勻。1.3.5停機(jī)時要先停給料皮帶，四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)。1.4天車工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.4.1主開關(guān)送電前應(yīng)對所有的部位認(rèn)真檢查，將控制器處于零位，確認(rèn)天車橋架和軌道上無人和障礙物時，方可送電。1.4.2作業(yè)前必須將各限位裝置檢查試驗，確認(rèn)無失靈現(xiàn)象，啟車前需搞好安全確認(rèn)，鳴鈴警示，方可啟車運行。 1.4.3天車作業(yè)時，各控制器要按次序開動，操作準(zhǔn)確，禁止打倒車制動。1.4.4兩車同時作業(yè)時，必須注意兩車間距離，減速鳴鈴，避免撞車。1.4.5天車在運行時，不得清掃、修理和調(diào)整一切電器設(shè)備，必要時須專人負(fù)責(zé)。1.4.6在抓料和倒料時，抓斗不得碰安全欄桿及擋料墻和料倉篦子，抓斗起落要注意安全。1.4.7抓料時注意礦槽上的上料設(shè)備，不得混料。要聽從礦槽工的指揮，按指定地點堆取料。1.4.8停車時，抓斗平放在指定位置。1.4.9抓料時不得偏拉斜拽。1.5配料工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.5.1及時跑盤對各倉下料量進(jìn)行校驗。1.5.2啟停變料時，做到料頭料尾整齊。1.5.3配料過程中不許斷料，發(fā)現(xiàn)斷料時，立即開啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。1.5.4及時清理篦子上的大塊和雜物，防止進(jìn)入下道工序。1.5.5經(jīng)常觀察皮帶上料流變化和下料口流量，及時排除堵料、卡料。1.5.6堅持“五勤一準(zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料。1.6混料工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.6.1.一次混合機(jī)1.6.1.1接開機(jī)信號時，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置自動位置。1.6.1.2配合料進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，打開給水管道閥門，進(jìn)行加水混合。1.6.1.3停機(jī)時，關(guān)閉給水閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。1.6.1.4處理事故或檢修停機(jī)時，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。1.6.1.5嚴(yán)格控制混合料水份，保證水份合適。1.6.2制粒機(jī)1.6.2.1接到開機(jī)信號后將制粒機(jī)的選擇開關(guān)指向手動位置。1.6.2.2待混三皮帶啟動后，現(xiàn)場手動啟動制粒機(jī)。1.6.2.3開機(jī)后，及時與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。1.6.2.4停機(jī)時，關(guān)閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。1.6.2.5處理事故或檢修停機(jī)時，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。1.6.2.6勤觀察水分及蒸汽壓力變化，保證造球效果及料溫2.燒結(jié)及成品處理工序2.1梭式布料工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1.1設(shè)備的各種裝置齊全方可開機(jī)。2.1.2開機(jī)前確認(rèn)梭式小車、工作開關(guān)、事故開關(guān)位置正確。 2.1.3設(shè)備集中啟停由中控統(tǒng)一完成。2.1.4當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故時要立即停機(jī)，掛牌處理。2.1.5礦槽篦板上的大塊異物及時清理。2.1.6混合料礦槽料位適宜無粘料。2.2中控工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.2.1聯(lián)動啟停時：必須與崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后打聯(lián)動信號，方可進(jìn)行操作。2.2.2手動單體試車時：接到崗位工單體試車信息時，必須與上下道工序聯(lián)系，確保不出安全事故。2.2.3燒結(jié)生產(chǎn)過程中：要預(yù)知生產(chǎn)趨勢變化，及時調(diào)整，及時聯(lián)系。2.2.4配料系統(tǒng)：觀察配料室下料量，如有波動、斷料等異常現(xiàn)象及時與崗位工聯(lián)系，確保配料室下料量準(zhǔn)確。2.2.5監(jiān)控畫面：及時觀察各畫面，發(fā)現(xiàn)異常情況，果斷處理。2.2.6記錄：認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)記錄，并負(fù)責(zé)傳達(dá)到相關(guān)部門。2.3看火工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.3.1料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝，不壓料，不欠料。2.3.2保證燒好、燒透、不粘篦條，不出生料。2.3.3鋪底料厚度2040mm，無底料禁止生產(chǎn)。2.3.4點火溫度控制11001002.3.5煤氣壓力4000pa時方可生產(chǎn)。2.3.6燒結(jié)終點控制在16風(fēng)箱。2.3.7保證點火爐微負(fù)壓操作，嚴(yán)禁火焰外噴。2.3.8燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度不要太大。2.3.9及時到機(jī)尾觀察燒成情況，視情況調(diào)整。2.3.10及時與一混聯(lián)系，保證水分穩(wěn)定。2.4單輥破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.4.1開機(jī)時對所屬設(shè)備全面檢察，確認(rèn)無誤后打自動位置。2.4.2在單輥破碎機(jī)超負(fù)荷后，電機(jī)與減速機(jī)自動斷開，應(yīng)立即找機(jī)修處理，并查找原因，如果是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理，如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。2.4.3確保單輥、冷卻水壓力、水溫正常，無漏水現(xiàn)象。2.4.4生產(chǎn)中，嚴(yán)禁往單輥等設(shè)備上打水。2.4.5燒結(jié)機(jī)啟動前先開干油潤滑。2.4.6開機(jī)前及時開熱風(fēng)閥門。2.5環(huán)冷工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.5.1接到開機(jī)通知后，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后將工作操作開關(guān)打到“自動”位置。2.5.2正常停機(jī)：接中控停機(jī)通知后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位。2.5.3事故停機(jī)：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，立即用轉(zhuǎn)換開關(guān)實施緊急停車，通知相關(guān)崗位。2.5.4經(jīng)常檢查各部密封，降低漏風(fēng)率，提高冷卻效率。2.5.5環(huán)冷機(jī)短時間停機(jī)時，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)；較長時間停機(jī)時，鼓風(fēng)機(jī)在臺車上的燒結(jié)礦全部冷卻后方可停止。2.5.6燒結(jié)礦冷卻后出現(xiàn)高溫紅礦時，必須及時采取降溫措施。2.5.7注意撿出檢修后和運行中的鐵雜料。2.6篩分工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.6.1開機(jī)前檢查設(shè)備無異常后，將選擇開關(guān)指向“自動”位置。2.6.2停機(jī)時，待篩子停穩(wěn)后，將選擇開關(guān)指向零位。2.6.3如集中起動出故障，待主控室下達(dá)啟動指令后，將選擇開關(guān)打到“手動”位置，現(xiàn)場起動。3.水、風(fēng)及除塵工序 3.1水封拉鏈工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1.1開停機(jī)保證水封水位正常。3.1.2接到開機(jī)信號后，做好檢查，確認(rèn)無誤后，開關(guān)打到“手動”位置，啟動拉鏈。3.1.3停機(jī)時，將選擇開關(guān)打至零位。3.1.4檢修或處理故障時，按停止按鈕，將開關(guān)置零位，并掛好“禁止合閘”牌。3.2軟水工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.2.1認(rèn)真填寫各項記錄。3.2.2及時檢查給水泵供水情況。3.2.3及時化驗水的硬度，水質(zhì)不合格時及時沖洗直至合格。3.2.4經(jīng)常與中控聯(lián)系，了解汽包水位，確保汽包水位150mm。3.3水泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.3.1起動時檢查水泵電機(jī)運轉(zhuǎn)是否靈活盤車有無異響檢查水池和水泵油位。3.3.2運行時各軸承溫度正常。3.3.3如果運行時水量小，觀察電流是否偏低，進(jìn)水出水閥門應(yīng)常開。3.3.4漏水時檢查水泵盤根應(yīng)壓好不進(jìn)氣，不漏水。3.4主抽風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.4.1開機(jī)操作3.4.1.1接到開機(jī)信號作好準(zhǔn)備。3.4.1.2啟動電動油泵，檢查油壓，油溫，油位應(yīng)符合設(shè)備要求，風(fēng)門關(guān)閉。3.4.1.3聯(lián)系調(diào)度室，主控室，電工確認(rèn)后，開啟勵磁柜。3.4.1.4允許信號燈亮后，按風(fēng)機(jī)啟閘啟動風(fēng)機(jī)，并觀察電機(jī)電流勵磁電壓電流的變化。3.4.1.5接到主控室指令后，打開風(fēng)門。3.4.2停機(jī)操作：3.4.2.1接到主控室指令后，關(guān)閉風(fēng)門。3.4.2.2按風(fēng)機(jī)停止按鈕。3.4.2.3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，關(guān)冷卻水閥門，停電動油泵。3.5除塵風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.5.1開機(jī)操作：3.5.1.1接到開機(jī)信號，作好準(zhǔn)備。3.5.1.2起動電動油泵，做一次檢查，油壓不底于0.1Mpa，回油和油量保持?jǐn)嗝娴?/32/3以上。3.5.1.3檢查風(fēng)機(jī)閥門應(yīng)微開5度。3.5.1.4啟動電機(jī)觀察啟動電流表降回到額定電流以下保持穩(wěn)定。3.5.2停機(jī)操作：3.5.2.1接到停機(jī)信號，同主控室取得聯(lián)系。3.5.2.2關(guān)風(fēng)機(jī)廢氣閥門 。3.5.2.3轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)停機(jī)手柄，風(fēng)機(jī)停止。3.5.2.4風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，停電動油泵。3.6電除塵工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.6.1電除塵啟動程序：3.6.1.1向保溫箱加熱器送電。3.6.1.2啟動排灰裝置和陰陽極振打。3.6.1.3接通高壓開機(jī)，同時去掉接地，3.6.2電除塵關(guān)閉程序：3.6.2.1切斷高壓整流器電器及高壓開關(guān)。將高壓電纜接地。 3.6.2.2切斷電除塵電源后，在運轉(zhuǎn)1小時停止振打 。3.6.2.3電除塵斷電1小時后，電加熱器方可斷電。3.6.2.4停排灰閥，螺旋輸送機(jī)。3.6.3放灰開機(jī)程序；3.6.3.1該系統(tǒng)采取集中聯(lián)鎖操作。3.6.3.2先打開螺旋輸送機(jī)，再開起卸灰閥進(jìn)行卸灰操作。3.6.4放灰關(guān)機(jī)程序；3.6.4.1關(guān)閉卸灰閥。3.6.4.2將螺旋輸送機(jī)卸完灰后停機(jī)。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程平燒 生效日期：2010年5月 10 日編號：LGJC-14-691.物料準(zhǔn)備及配混料工序 1.1四輥破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1.1接到開機(jī)信號后，首先檢查輥內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。1.1.2正常情況下，給料粒度25mm，水份80或偶合器入口油溫50，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。4.5.2.1.9在運轉(zhuǎn)過程中，觀察油位低于1/2處，應(yīng)及時補(bǔ)注32#汽輪機(jī)油。4.5.2.1.10確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常后，通知看火工調(diào)節(jié)風(fēng)量。4.5.2.2停機(jī)操作：4.5.2.2.1聽到停機(jī)指令后，迅速打開放風(fēng)閥，逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。4.5.2.2.2逐步關(guān)閉液力偶合器把轉(zhuǎn)速緩慢降下來。4.5.2.2.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)停止按鈕。德龍鋼鐵有限公司高爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計方案和生產(chǎn)實踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不適應(yīng)新情況時，由生產(chǎn)廠提出，報公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實踐檢驗合理的臨時性參考意見，在下次規(guī)程修訂時正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。參加編制人員：劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清