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1 18 用精益擦亮我們的眼睛 講師 謝克儉 2 18 精益生產(chǎn)必然誕生 1949年豐田銷售受挫 由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工 直至社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束 豐田汽車經(jīng)歷了13年努力 到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車 而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車 用常規(guī)的方法不能生存 3 18 精益生產(chǎn)必然誕生 日本國土很小 需求復(fù)雜 包括官員的豪華轎車 運(yùn)貨的載重汽車 以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車 日本勞動(dòng)力不愿意被作為可變成本被不斷變換 工會(huì)會(huì)為員工爭(zhēng)取更多的利益 經(jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的新技術(shù) 世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車 尋求生存的有效途徑 4 18 企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念 為股東創(chuàng)造利潤(rùn) 維持企業(yè)生存 向社會(huì)提供好的產(chǎn)品 占領(lǐng)市場(chǎng)空間 企業(yè)和員工共同發(fā)展 5 18 精益思想告訴我們 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段 企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí) 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí) 售價(jià) 利潤(rùn) 成本 精益思想TPS 確保利潤(rùn)的成本倒留法 6 18 精益思想 首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài) 然后去想 怎么辦 7 18 精益思想告訴我們 成本可以無限下降 改善無止境 成本取決于制造的方法 8 18 工作和干活是不同的概念 9 18 浪費(fèi) 10 18 工廠中的七大浪費(fèi) 1制造過剩的浪費(fèi)2等待的浪費(fèi)3搬運(yùn)的浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 11 18 浪費(fèi)的源頭 等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 制造過剩的浪費(fèi)人員過多的浪費(fèi) 12 18 精益生產(chǎn)方式 自働化 準(zhǔn)時(shí)化 兩大支柱 13 18 14 18 準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間 按必要的數(shù)量 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 15 18 庫存是百害之首 庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)地廠房管理人員增加入出庫的搬運(yùn)除銹等工作浪費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問題 完全掩蓋了工廠里的問題 16 18 JIT對(duì)庫存的看法 17 18 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招流程式生產(chǎn)的U型布局 第二招選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備 第三招實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第四招用TPM防止機(jī)器故障 第六招用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng) 第十招不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng) 第五招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì) 第八招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模 第九招快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng) 第七招流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 18 18