金工實習安全教育PPT課件.ppt

金工實習安全教育 機電工程系機械教研室 1 2 金工實習安全總則 為確保學生人身安全及學校設備安全 使教學活動有序進行 明確教與學雙方安全責任及教學要求 每個進入實習室的學員必須遵守以下守則 1 實習教師實習前對所有學員進行相關安全培訓 對易發(fā)事故進行分析講述并使學生掌握相關的應急方法 預防與解決措施 學生做好筆錄 并在培訓后簽名確認 才準予實習 3 2 實習教師需確保所有設備完好 安全狀態(tài)后才可實施相應的實習方案 合理安排工位并對學員操作進行安全指導和監(jiān)督 及時糾正學員的不當操作 4 3 學員實習前必須穿好工作服 女生戴好帽子并將長發(fā)全部塞進帽里 嚴禁佩戴首飾 MP3等娛樂設備 不準穿短褲 七分褲 拖鞋 涼鞋 裙子進入實習場所 如有違反 由此引起的一切人身傷害均由學員本人承擔全部責任 5 4 操作時必須精神集中 不準與他人閑談 閱讀書刊 玩手機等 5 不準在車間追逐 打鬧 喧嘩 6 學生除在指定設備上進行實習外 未經(jīng)指導教師同意不準動用其它設備與工具 工具 量具若損壞 遺失由本組或本人負責 6 7 實習中如發(fā)生事故 應立即關上有關開關 并保持現(xiàn)場 報告實習指導教師 8 學員在實習期間 不論因任何理由缺課2天 含2天 以上或遲到 曠課 早退累計三次以上 上報系部 經(jīng)處理還沒更改取消當次實習資格或考證資格 7 9 實習過程中 如因?qū)W員不遵守操作規(guī)程或自己操作錯誤而產(chǎn)生的人身或設備事故按以下原則進行處理 第一次出現(xiàn)事故交由系部處理 公開檢討 視情況合理賠償 本次實習成績作不合格處理 第二次出現(xiàn)事故交由系部處理 公開檢討 約見家長經(jīng)雙方教育 視情況合理賠償 并取消本次實習成績 8 10 學員進入實習室需絕對服從教學人員及學校管理人員的安排及管理 否則取消本次實習資格 實習中須嚴格遵守該實習室安全操作規(guī)程 如有違反 由此引起的一切人身傷害及設備損毀均由學員本人承擔全部責任 9 車工實習安全注意事項 10 1 工作時 頭不能離工件太近 為防止切屑飛入眼中 必須戴防護眼鏡 注意實習時不能帶手套 2 工作時 必須集中精神 注意手 身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件 如工件 帶輪 膠帶 齒輪等 3 工件和車刀必須裝夾牢靠 以防飛出傷人 裝夾好工件后 卡盤匙應隨手從卡盤上取下以防飛出傷人或損壞機床發(fā)生事故 11 4 凡裝夾 拆卸 測量工件時應先停止并且主軸處于空檔位置 將變速手柄調(diào)至中間并用手撥轉(zhuǎn)卡盤檢驗主軸是否處于空擋位置 5 開車運轉(zhuǎn)時 不得用手去摸工件表面 尤其是加工螺紋時 嚴禁用手摸表面 以免傷手 嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件 6 不準用手直接清除鐵屑 應用鐵鉤消除 12 13 14 7 不準用手去剎停轉(zhuǎn)動卡盤 8 開車時不能擅自離開車床做無關的事情 如果離開必須先停車 9 不要隨意拆裝電氣設備 以免發(fā)生觸電事故 10 工作中若發(fā)現(xiàn)機床 電氣設備有故障 應及時申報 由專業(yè)人員檢修 未修復不得使用 15 11 使用設備后 必須清潔機床及其周圍環(huán)境 切斷電源 把機床有關機件裝 放 回原位 整理好刀具 量具 材料等物件方可離開 16 銑工實習安全注意事項 1 工作前認真檢查電源電線 油泵 潤滑 油量是否正常 檢查刀具 工裝夾具是否完好 并作好機床的日常保養(yǎng)工作 2 操作時嚴格按照機床操作手冊或?qū)嵙暯處熢O計的步驟正確操作機床 3 如需要皮帶變換速度時 要關掉機床總電源 只允許單人操作變速 不能二人一齊操作 以防止事故發(fā)生 17 18 19 4 裝卸工件 更換銑刀 擦拭機床時必須停機 防止被銑刀割傷 嚴禁用布或其它物件去觸摸正在旋轉(zhuǎn)中的主軸或銑刀 主軸未停止更不能測量工件 5 裝夾銑刀用的工具或扳手 用后要及時取下 嚴禁在工具或扳手還沒有拆卸的情況下運行機床 避免事故發(fā)生 6 使用專用的工具清除切屑 嚴禁用嘴吹或用手抓切削 機床運轉(zhuǎn)期間 頭 手不得接近銑削面 勿將身體任何一部分接近工作臺移動范圍 不得隔著機床傳遞物件 20 7 應把刀具 工具 量具 材料等物品擺放在指定的工位架上 機床工作臺上嚴禁擺放工 量具及其他物件 在進行高速銑削或刃磨刀具是要戴防護眼鏡 8 機床運行時 操作者不能離開崗位 若出現(xiàn)嚴重事故或機床性能不穩(wěn)定等異常情況發(fā)生時 應立即按操作面板上的急停開關 待老師檢測故障并經(jīng)同意后方能重新開機操作 勿帶故障操作和擅自處理 21 9 使用設備后 必須清潔機床及其周圍環(huán)境 切斷電源 把機床有關機件裝 放 回原位 整理好刀具 量具 材料等物件方可離開 22 鉗工實習安全注意事項 23 1 工作前先檢查工作場地及工具是否安全 2 使用榔頭首先要檢查把柄是否松動 并擦凈油污 握榔頭的手不準戴手套 3 使用的銼刀必須帶手柄 銼刀不能上下擺動 應重推 輕拉回 保持水平運動 銼刀不能沾油污 24 25 4 使用扳手要注意站好位置 同時注意旁人 以防滑脫傷人 扳手不能當榔頭來敲 5 使用電鉆前需檢查是否漏電 手要握緊 保持鉆桿與工作面垂直 6 鉆孔時絕對不能戴手套 26 7 實習完畢關閉總電源 清掃鉆床 鉗工工作臺 整理好工具 打掃車間衛(wèi)生 27 車工實訓工件圖紙 28 車工實訓工件工藝方案 1 工藝分析 該零件形狀簡單 結(jié)構(gòu)尺寸變化不大 2 加工工藝 過程 D取65 55 45 35 25mm 1 夾棒料伸長300 校正夾緊 2 車端面 車平即可 n 560r minf 0 1mm r 3 刻線長31 5 粗車外圓 D 0 5 31 5 刻線長16 5 粗車外圓 d 0 5 16 5 n 560r minf 0 1mm r 4 精車外圓 d0 0 1 170 0 1 D0 0 1 32 0 10 n 560r minf 0 1mm r 5 倒角1 45 兩處 6 檢查卸車 7 打掃整理訓練場地 工件交指導老師檢查 29 車工實訓工件工藝方案 注意事項 1 車削前應檢查滑板位置是否正確 工件裝夾是否牢靠 卡盤扳手是否取下 2 夾持工件必須牢固可靠 3 車端面時車刀刀尖一定要對準工件中心車階臺時 階臺面和外圓相交處一定要倒角 30 銑工實訓工件圖紙 鋁合金毛坯 42Wx30Hx25D 31 銑工實訓工件圖紙 32 銑工實訓工件圖紙 33 銑工實訓工件工藝方案 毛坯材料為ABS塑料 毛坯尺寸42Wx30Hx25D 1 校正平口虎鉗與工作臺的導軌面的平行度 2 裝夾材料 檢查工件裝夾牢固 3 將尺寸42Wx30Hx25D的毛坯加工成39Wx26Hx22D 主軸轉(zhuǎn)速2200r min 粗銑每次進給量1mm 精銑每次進給量0 5mm 步驟如下 加工A面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進給量1mm 再精銑1次 每次進給量0 5mm 調(diào)轉(zhuǎn)工件裝夾 以加工好的A面為基準加工B面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進給量1mm 再精銑1次 每次進給量0 5mm 測量零件 保證尺寸39mm 加工C面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進給量1mm 再精銑1次 每次進給量0 5mm 34 銑工實訓工件工藝方案 調(diào)轉(zhuǎn)工件裝夾 以加工好的C面為基準加工D面 用 10立銑刀粗銑2次 每次進給量1mm 再精銑1次 每次進給量0 5mm 測量零件 保證尺寸26mm 加工E面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進給量1mm 再精銑1次 每次進給量0 5mm 調(diào)轉(zhuǎn)工件裝夾 以加工好的E面為基準加工F面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進給量1mm 再精銑1次 每次進給量0 5mm 測量零件 保證尺寸22mm 35 銑工實訓工件工藝方案 4 裝夾C D面 用 10立銑刀加工尺寸15mm凸臺面 兩邊各粗銑4次 每次進給量1mm 再精銑2次 每次進給量0 5mm 保證尺寸深度17mm 按圖紙要求 5 翻轉(zhuǎn)裝夾 用 10立銑刀加工尺寸17mm凹槽 粗銑1次 每次進給量1mm 再精銑1次 每次進給量0 5mm 保證尺寸深度2mm 按圖紙要求 6 加工10mm寬鍵槽 用 10立銑刀先在工件的中心點Z軸方向向下銑削 粗銑1次 每次進給量1mm 再用 10立銑刀往X軸正反方向各銑削8 5mm 回到工件中心點 再重復剛才的步驟再粗銑1次 每次進給量1mm 再精銑2次 每次進給量0 5mm 保證長