煤礦“一通三防”標準

1 南煤集團大陽泉煤炭有限責任公司 通風安全質量標準化實施方案 為進一步夯實 一通三防 基礎 規(guī)范通風質量標準化管理水平 防止發(fā)生通風 瓦斯 煤塵與自然發(fā)火事故 按照通風質量標準化的 基本要求 結合礦井各部門職責范圍及分工 特制定本實施方案 一 指導思想 全面貫徹 安全為天 技術為先 的思想 突出 一通三防 的 重點 圍繞 我要安全 人人安全 促進職工上標準崗 干標準活 做標準人 突出 精 細 嚴 的管理理念 建立質量標準化管理長 效機制 實現(xiàn)本質安全型礦井 二 成立領導組 一 成立通風質量標準化實施領導組 組 長 郭鳳山 副組長 李晶波 成 員 郭會平 羅建平 尹世元 宋紹元 王 鴻 李建軍 寇友東 武志國 王二昌 李斌彥 吳俊琪 張平祥 張汝禮 周 華 王明亮 職責及分工 1 組長全面負責通風安全質量標準化方案實施工作 2 副組長具體負責通風安全質量標準化方案的實施工作 并定 期向組長匯報方案進展情況 3 成員負責嚴格按照制定的實施方案及標準組織具體的實施工 2 作 并對各自職責范圍內(nèi)的通風質量標準化工作負全責 二 領導組下設辦公室 辦公室設在通風區(qū) 負責通風質量標 準化方案的制定 標準化驗收和協(xié)調(diào)解決方案實施過程中存在的問題 并定期向領導組匯報方案進展情況 三 實施方案 1 通風專業(yè)組對分管范圍的各個系統(tǒng)及通風設施的布置 安裝 制定標準 并負責技術指導 通過每月三次的質量標準化檢查進行驗 收 將檢查情況以四定表形式下發(fā)對組進行整改 將質量標準化打分 過報安監(jiān)質標部 作為每月隊組標準化工資考核的依據(jù) 2 通風區(qū)技術管理人員負責日常標準化的檢查 監(jiān)督工作 對 日常發(fā)現(xiàn)的問題要立即匯報通風區(qū)長 由通風區(qū)長在調(diào)度班前會上進 行通報 由生產(chǎn)調(diào)度安排解決 3 通風輔助隊組負責日常標準化的檢查工作 對日常發(fā)現(xiàn)的問 題要立即匯報各自部門領導及通風區(qū) 通風區(qū)在調(diào)度班前會上進行通 報 由生產(chǎn)調(diào)度安排解決 4 各采掘隊組隊長為通風質量標準化的負責人 嚴格按照通風 專業(yè)組制定的標準積極開展工作 對日常查出的問題必須立即解決 5 從本標準下發(fā)之日起立即按照標準進行整改 附 通風設施及設備設置標準 抽放管路及設施設置標準 防塵管路及設施設置標準 瓦斯監(jiān)控設施及設備設置標準 通風牌板設置標準 3 通風設施及設備設置標準 一 測風站的設置標準一 測風站的設置標準 礦井主要進回風巷 采區(qū)進回風巷必須建立永久測風站 采掘工作面 各種硐室及其它巷道的測風點建立臨時測風站 測風站必須掛測風牌板 測風牌板懸緊貼掛在測風站下風側距底板 1 5m 處 緊貼測風站下風側邊緣 1 1 砌碹巷道測風站 砌碹巷道測風站 測風站選擇在前后 10 米范圍斷面平直 支護完好的巷道內(nèi) 在兩幫及 碹頂用黃沙 水泥抹面 長度 4m 墻面要整潔 光滑 在再表面刷油漆 底漆為白色反光漆 四周刷一條寬 50mm 的紅漆 一側的中間部分刷 測風 站 三個字 一側中間部分刷 通風可靠 抽采達標 監(jiān)控有效 管理到 位 等 2 2 錨網(wǎng)支護和棚支護巷道測風站 錨網(wǎng)支護和棚支護巷道測風站 工作面的測風站選擇在頂板支護完好 前后 10 米無拐彎和其它障礙物 斷面基本一致的巷道中 在巷道頂 幫固定木條 裝潢用龍骨 然后用螺 絲將彩鋼板固定在外面 木條與幫 頂?shù)目障队媚緱l或水泥做成 20cm 的斜 面 同時用彩鋼板貼面 在測風站行人側的中間部分用用白色反光漆刷 測風站 三個字 4 4m 2 6m高 10cm寬 10cm厚的木條 2m 0 95m1m1m0 95m 測風站頂?shù)谝粚庸潭緱l平面圖 4m 頂板 頂板 二 局扇 風筒安裝標準二 局扇 風筒安裝標準 一 局扇 一 局扇 1 局扇安裝在距掘進巷道回風聯(lián)巷口大于 10m 的進風巷道內(nèi) 全部安裝雙局扇 采用雙回路專用線路供電 兩臺局扇不必須使用相 同型號 相同功率的局扇 安裝在巷道的同一側 不得和供電線路在 同一側 2 局扇要標明主扇和備扇 3 局扇切換開關安設在距局扇 5m 以外的進風巷道內(nèi) 其它標準 5 按照機電標準執(zhí)行 說明 1 測風站長4米 2 頂 幫用錨桿固定木條如圖 中間一根為10cm厚 20cm寬 其 余四根為10cm厚 10cm寬 兩幫木條長度根據(jù)各巷道斷面高度 頂木 條長度根據(jù)各巷道寬度而定 3 木條固定后 用2m長 2cm厚 10cm寬的木板均勻釘在木條上 0 1m 2m長 10cm寬 2cm厚的木板 測風站頂?shù)诙庸潭景迤矫鎴D 4m 2m 4m 頂板 頂板 4 局扇牌板 主備扇牌板 懸掛在距主扇吸風側 2m 5m 范圍內(nèi) 距底板高度 1 5m 水平并排懸掛 5 砌碹巷道內(nèi)局扇采用專用托架放置 高度距底板大于 500mm 兩局扇的上下間距 200mm 水平間距 3m 兩臺局扇在一個平面上 矩形巷道內(nèi)局扇采用 80mm 寬 8mm 厚的鋼板懸掛在巷道頂板 固 6 定在錨桿上 高度距底板大于 500mm 兩局扇的上下間距 200mm 水 平間距 3m 兩臺局扇在一個平面上 主扇 備扇 頂板 底板 砌碹巷局扇安裝圖 主扇 備扇 頂板 底板 矩形巷道局扇安裝圖 二 風筒安裝標準 二 風筒安裝標準 1 同一個工作面局部通風所用風筒必須只用相同型號 相同規(guī) 格的風筒 排瓦斯三通設置在局扇和回風聯(lián)巷口之間的風筒段 三通 口垂直向下 并用鐵絲或麻繩扎緊 不漏風 7 2 采用 BZA 90B 型機組掘進巷道的風筒懸掛在巷道掘進方向的 右?guī)?采用 EBG 120TP 型機組掘進巷道的風筒懸掛在巷道掘進方向 的左幫 炮掘工作面風筒懸掛在巷道布置風水管的一幫 若風筒下方 有皮帶 且間距小于 500mm 必須在風筒靠皮帶的部分用廢舊皮帶對 其進行保護 皮帶要緊貼風筒懸掛 與風筒弧度一致 3 風筒與局扇接口要用鐵絲 至少兩道 扎緊 必須嚴密不漏 風 風筒接頭必須反壓邊 并用風筒卡固定 4 巷道中的風筒吊掛要平直 逢環(huán)必掛 風筒距巷道頂板不得 大于 200mm 風筒接口嚴密 接頭要雙反壓邊 并上風筒卡 風筒拐 彎處要安裝骨架風筒 風筒出現(xiàn)破口要及時修補 炮掘工作面靠近工作面 20 米范圍內(nèi)的風筒要用廢舊皮帶保護 靠近工作面掌頭的風筒破口多要及時更換 5 風筒距工作面掌頭距離不得大于 5m 必須使用短節(jié)風筒 3m 和 5m 6 錨網(wǎng)支護的巷道在懸掛風筒的頂板及幫錨索裸露部分要加護 套住 以免局扇切換使扎怕風筒 三 閉墻 風門 調(diào)節(jié)風門 窗 三 閉墻 風門 調(diào)節(jié)風門 窗 柵欄施工標準 柵欄施工標準 一 永久閉墻 一 永久閉墻 1 閉墻厚度 施工閉墻處巷道高度小于 3m 閉墻厚度大于 2m 施工閉墻處巷道高度大于 3m 閉墻厚度大于 3 5m 2 閉墻墻面要平整 無裂縫 無重縫 無空縫 無漏風 外墻 面必須進行抹面或噴漿 墻體四周與巷道交接處抹 100mm 的裙邊 3 閉墻前后 5 米必須提前補強支護 按照巷道原有支護要求重 8 新進行一次補強支護 可在閉墻施工措施中根據(jù)實際情況進行具體說 明 同時要保證無雜物堆積 無淤泥 積水 4 永久閉墻必須在距巷道左邦 300mm 距頂板 300mm 處預留 2 寸 觀察管 在閉墻中間距底板 400mm 處預留一根 4 寸返水管 15 煤的 采空區(qū)閉墻根據(jù)實際情況是否施工混凝土擋水墻 若施工混凝土擋水 墻墻 必須同時在閉墻中部距頂板 300mm 處預留 2 寸注水管和 2 寸返 水管 標明管路用途 5 閉墻施工到距頂板 200mm 時 剩余封頂部分采用高分子封堵 材料 如 羅克休 進行密閉 6 閉墻施工完畢后 必須在閉墻頂幫打孔 壓注高分子封堵材 料 如 馬立散 對圍巖進行堵漏風處理 7 在所有閉墻施工完畢后 必須在閉墻前施工柵欄 并懸掛閉 墻施工牌板 對閉墻進行編號 二 單閉墻 二 單閉墻 1 閉墻厚度 施工閉墻處巷道高度小于 3m 閉墻距底板 1 5m 采 用雙料石 上半部采用單料石砌筑 施工閉墻處巷道高度大于 3m 閉 墻下部三分之一采用三排石砌筑 中部三分之一采用雙料石砌筑 上 部采用單料石砌筑 2 閉墻墻面要平整 無裂縫 無重縫 無空縫 無漏風 外墻 面必須進行抹面或噴漿 墻體四周與巷道交接處抹 100mm 的裙邊 3 閉墻前后 5 米必須提前補強支護 按照巷道原有支護要求重 新進行一次補強支護 可在閉墻施工措施中根據(jù)實際情況進行具體說 明 同時要保證無雜物堆積 無淤泥 積水 9 4 要將永久閉墻預留的管路全部接到單閉墻外 并標明管路用 途 5 在所有閉墻水施工完畢后 必須在閉墻前施工柵欄 并懸掛 閉墻施工牌板 對閉墻進行編號 三 風門及調(diào)節(jié)風門 窗 三 風門及調(diào)節(jié)風門 窗 1 風門及調(diào)節(jié)風門 窗 墻垛質量要求與永久閉墻要求一致 2 施工風門時 除執(zhí)行行車及通行車輛要求外 盡量選擇坡度 小 頂板完整的地點壘砌 3 風門能自動關閉 門框要包邊 沿口有襯墊 四周接觸嚴密 門框要有 8 的傾角 4 能采用無壓風門的巷道必須使用無壓風門 5 電纜通過風門 調(diào)節(jié)風門 窗 必須有穿墻過線管保護 并 且只能穿過單根電纜 同時按規(guī)定封堵嚴實 6 施工風門 風窗時 要在墻垛預留至少三根 2 寸管 墻垛兩 頭分別預留的長度為 1m 7 井下所有風門必須設置反向風門 正向風門和反向風門必須 同時實現(xiàn)連鎖 四 柵欄 四 柵欄 1 井下所有砌墻前必須設置柵欄 位置與巷道幫平行 2 柵欄采用 30mm 30mm 的木條施工 木條橫向和縱向的間距為 300mm 用鐵絲固定 四周與巷道固定 3 柵欄上的管理牌板懸掛在柵欄中部 距巷道底板 1m 處 4 在柵欄施工完畢后 必須將其附近的雜物清理干凈 10 五 高冒區(qū)引風帳 五 高冒區(qū)引風帳 采掘工作面巷道設置的引風帳親寫角度一般控制在 45 左右 四 周用鐵絲固定 風帳下邊距離底板不得小于 1 5m 抽放管路及設施設置標準抽放管路及設施設置標準 一 抽放管路的鋪設標準 11 1 鋪設抽放管路時 必須做到平 直 穩(wěn) 密 無死彎 2 無論在平巷或斜巷鋪設管路時 間距 5 10m 必須用專用托架 墊高管路 分段均勻支設 3 在斜巷段鋪設管路 必須用管卡固定管路與巷道 坡度小于 30 時 間距為 20m 坡度大于 30 時 間隔 10m 4 瓦斯管與電纜平行布置時 間距必須大于 1m 5 進入工作面尾巷瓦斯管用絕緣管或其它連接抽放系統(tǒng)的軟管 在入井口 入井后 進入尾巷前 進入尾巷后 采區(qū)管路分別加設接 地線 巷道中的管路每 400 米安裝一套接地裝置 6 在巷道地勢較低的地點要設置高負壓放水器 二 瓦斯抽放鉆孔標準 1 井下瓦斯抽放鉆孔直徑 200mm 2 瓦斯抽放鉆孔封孔采用膠皮漲圈封孔器或聚胺脂封孔法 封 孔長度不得小于 6m 3 抽放鉆孔必須安設孔板流量計 或其它形式計量裝置 和氣 門 氣門尺寸不得小于 150mm 4 每個鉆孔要設置鉆孔位置牌 鉆孔觀測牌 5 工作面鉆孔間距控制在 30m 及以內(nèi) 防塵管路及設施設置標準防塵管路及設施設置標準 一 防塵管路的鋪設標準一 防塵管路的鋪設標準 1 防塵主管路與壓風管 排水管平行鋪設 標準與壓風管 排 12 水管相同 2 主防塵管路的管徑 150mm 采區(qū)防塵管路的管徑 100mm 綜放工作面運輸順槽防塵管路的管徑不小于 100mm 綜采工作面運 輸順槽防塵管路的管徑不小于 100mm 其它巷道的防塵管路管徑不 小于 50mm 3 礦井各個井筒 主要運輸巷 采區(qū)回風巷 膠帶運輸巷 上 山與下山 采煤工作面順槽 掘進巷道 溜煤眼給煤機 輸送機轉載 點等處均要設置防塵管路 防塵設施 膠帶斜井和膠帶運輸巷管路每 隔 50m 設一個三通閥門 其它管路每隔 100m 設一個三通閥門 二 防塵設施的安裝標準二 防塵設施的安裝標準 全斷面噴霧必須覆蓋巷道全斷面 距頂板不得大于 100mm 拱形 巷道要隨巷道形狀制作成拱形噴霧 噴頭必須懸掛在轉載點正上方 距設備轉動部分 600mm 保證噴出水霧方向指向落煤點 膠管要與管 路平行設置 懸掛在管鉤上 不得出現(xiàn)彎曲 要保持平直 拐彎要拉 成直角 管路上預留的三通上要接 25mm 球閥 一 礦井 采區(qū)皮帶井巷 一 礦井 采區(qū)皮帶井巷 1 礦井 采區(qū)皮帶井巷包括 主井皮帶巷 15 煤上倉皮帶巷 15 煤采區(qū)皮帶巷 12 煤采區(qū)皮帶巷 12 煤轉彎皮帶巷 2 皮帶井巷必須安裝 50mm 及以上的防塵水管 每間隔 50m 留 一個三通 球閥 3 主井皮帶巷在距井口 50m 處 距井口 80m 處 630 水平入口 向上 10 20m 處 主井坡底處 距人車機尾 20 米的下風流處 8119 13 回風軌皮聯(lián)巷向上 50m 處 15 煤倉下口下風側 2 米處 15 煤倉下風 側 10 米處分別設置全斷面噴霧裝置 皮帶機頭 斜井段 斜井段安 裝 6 道 12 煤倉下口 集中煤倉下口分別安裝灑水噴頭和覆蓋全斷 面的防塵簾裝置 4 在 15 煤皮帶上倉巷下口安裝 1 道全斷面自動噴霧 依次向西 在 15 煤皮帶巷內(nèi)間隔 300m 安裝 3 道全斷面自動噴霧 在距 15 煤倉 上口 30m 的 12 煤采區(qū)皮帶巷內(nèi)安裝 1 道全斷面自動噴霧 依次向西 在 12 煤皮帶巷內(nèi)間隔 300m 安裝 3 道全斷面自動噴霧 在 12 15 煤采區(qū)皮帶巷各轉載點 皮帶機頭分別安設兩個覆蓋皮帶全斷面的灑 水噴頭 在產(chǎn)塵點增加防塵簾 5 氣水混合全斷面噴霧裝置要求常開 光控全斷面噴霧裝置要 求錯開人員上下井高峰 每日定時間間隔自動噴霧 皮帶灑水噴頭在 皮帶運行時開啟 放煤口的防塵設施在放煤時開啟 6 主井皮帶巷每 10 天必須對巷道全斷面 皮帶架沖洗一次 二 軌道 進風井巷 二 軌道 進風井巷 1 此類井巷包括 材料副斜井 3 井 570 車場 15 煤軌道 巷 15 12 材料斜巷 15 煤配進風巷 630 水平車場及大巷 15 煤和 12 煤的采區(qū)軌道巷等 機運隊對以上井巷的防塵標準化負責 2 此類井巷必須安裝 50mm 及以上的防塵水管 每間隔 100m 留一個三通閥門 3 分別在距副井口 50m 處 630 水平入口處向上 20m 的 3 斜井 內(nèi) 15 煤舊材料巷往下 20m 的 15 軌道巷內(nèi) 8118 回風順槽口往下 50m 的 15 軌道巷內(nèi)分別安裝 1 道全斷面光控噴霧裝置 從主井皮帶 14 巷 皮帶機尾處 與 15 軌道巷交叉口往下 50m 的 15 軌道巷安裝第 一道開始 沿 15 煤軌道巷每間隔 200 米安裝 1 道全斷面光控噴霧裝 置 在 8122 回風順槽口往上 50m 的 15 進風巷內(nèi) 8122 回風順槽往 下 50m 的 15 進風巷內(nèi)各安裝一道光控噴霧裝置 從 12 15 材料聯(lián)巷 斜巷中部 12 煤軌道巷第一道光控噴霧裝置 依次每間隔 200 米安裝 1 道全斷面光控噴霧裝置 4 在所有軌道巷安裝的光控全斷面噴霧裝置開啟時間要求錯開 人員上下井高峰期 每日定時間間隔自動噴霧 5 以上巷道必須保持潮濕 出現(xiàn)干燥 立即灑水降塵 三 回風井巷 三 回風井巷 1 回風井巷包括 回風斜井 包括 4 斜井及聯(lián)巷 第二回風大 巷 集中配回風巷 12 煤和 15 煤采區(qū)回風巷及回風聯(lián)絡巷道 2 回風斜井 包括 4 斜井及聯(lián)巷 第二回風大巷 集中配回風 巷內(nèi)不設置專門的防塵管路及設施 需沖洗井巷時敷設臨時管路 3 12 煤和 15 煤采區(qū)回風巷安設 50mm 防塵水管 間隔 100m 留三通閥門 間隔 1000m 設一道全斷面噴霧裝置 手動 4 回風巷每季度清理一次積塵 四 綜掘工作面 四 綜掘工作面 1 綜掘工作面安設 50mm 防塵水管 間隔 50m 留三通閥門 各 轉載點安設能覆蓋轉載點的觸控自動灑水噴頭 在距工作面 50 米內(nèi) 掘進回風口以里 20 50m 處各安設一道全斷面防塵簾裝置 從皮帶機 頭的第一道全斷面觸控自動噴霧開始 依次向工作面掘進方向每間隔 200m 布置一道全斷面觸控自動噴霧 15 2 掘進機內(nèi)外噴霧裝置必須齊備并堅持使用 內(nèi)噴霧水壓不小 于 3Mp 外噴霧水壓不小于 1 5Mp 如果內(nèi)噴霧水壓小于 3Mp 或無內(nèi) 噴霧 必須使用外噴霧式除塵器 3 風動鉆機 液壓鉆機必須采用濕式鉆眼 4 生產(chǎn)作業(yè)時開啟防塵設施 無水嚴禁作業(yè) 5 工作面 20m 范圍巷道每班沖洗一次 20m 以外巷道每 7 天全面 沖洗一次 五 炮掘工作面 五 炮掘工作面 1 炮掘工作面安裝 50mm 防塵水管 間隔 50m 留三通閥門 各 轉載點安設能覆蓋轉載點的觸控自動灑水噴頭 掘進掌頭 30m 范圍內(nèi) 安設聲控自動噴霧灑水裝置一套 在距掌頭 20 50m 掘進回風口以 里 20 50m 處各安裝一道觸控自動全斷面噴霧裝置 從掘進回風口的 第一道噴霧開始每隔 200m 安裝一道全斷面觸控自動噴霧 2 每班工作前 放炮后 出渣前分別對工作面灑水一次 運輸過 程中必須開啟各轉載點灑水噴霧裝置 3 風動鉆機 液壓鉆機必須采用濕式鉆眼 嚴禁干打眼作業(yè) 使用水炮泥 4 工作面 20m 范圍巷道每班沖洗一次 工作面 20m 以外巷道每 7 天全面沖洗一次 六 綜采工作面 六 綜采工作面 1 回采工作面兩順槽安裝 50mm 及以上 綜放工作面安 4 寸管 的防塵水管 運輸順槽間隔 50m 回風順槽間隔 100m 留三通閥門 各 轉載點安設能覆蓋轉載點的觸控自動灑水噴頭 分別在距工作面 16 10 50m 處 距進 回風口 20 50m 處分別安設一道全斷面防塵簾噴 霧 從距運輸順槽進風聯(lián)巷口 20 50m 處的全斷面觸控自動噴霧開始 向工作面方向每間隔 200m 設置 1 道全斷面觸控自動噴霧 從距回風 順槽回風口 20 50m 處的全斷面觸控自動噴霧開始 向工作面方向每 間隔 200m 設置 1 道全斷面觸控自動噴霧 在回采工作面距回尾第一 貫眼 10m 的尾巷內(nèi)分別安裝 1 道全斷面手動噴霧 在回采工作面距回 尾第一貫眼 10m 的回風聯(lián)巷內(nèi)分別安裝 1 道全斷面手動噴霧 2 采煤機內(nèi)外噴霧裝置必須安裝齊備 內(nèi)噴霧水壓不小于 2Mp 外噴霧水壓不小于 1 5Mp 噴霧流量與機型相匹配 內(nèi)噴霧不正常時 外噴霧水壓不小于 4Mp 無水或水壓不夠嚴禁開機 3 支架噴霧裝置必須安設齊備 割煤 放煤作業(yè)時必須至少同 時開啟割煤處 放煤口及其相鄰回風側的 3 5 道支架噴霧裝置 并 要安裝噴霧隨機裝置 4 生產(chǎn)作業(yè)時必須開啟防塵設施 無水嚴禁作業(yè) 5 回采工作面尾巷和混合回風聯(lián)巷內(nèi)安裝的全斷面手動噴霧在 工作面割煤期間打開噴霧 停止割煤后關閉噴霧 6 工作面進回風順槽每 7 天全面沖洗一次 并清理一次積塵 七 噴漿作業(yè) 七 噴漿作業(yè) 噴漿作業(yè)地點下風側 100 米范圍內(nèi)設置兩道觸控自動全斷面噴霧 三 隔爆設施安裝標準三 隔爆設施安裝標準 1 井下所有掘進煤巷 半煤巷 回采工作面進回風巷 2 隔爆水袋規(guī)格為 80L 的水袋 17 3 總水量要求 按巷道斷面計算 每平方米水量必須在 200L 以 上 4 所有隔爆水袋棚必須設在頂板好的直巷段 與頂板的距離一 致 水袋架要懸掛在一條直線上 水袋架不能封閉巷道全斷面時 必 須交錯懸掛 但要保證靠巷道兩幫的水袋架在一條直線上 5 隔爆水袋棚距巷道交叉口 轉彎處的距離保持 50 m 75 m 與風門的距離大于 25 m 6 第一組隔爆水袋棚與工作面的距離必須保持 60 m 200m 7 架設隔爆水袋棚的巷道內(nèi)設多組隔爆水袋棚 每組距離不得 大于 200m 8 隔爆水袋棚排間距離為 1 2 3 0m 9 輔助隔爆水袋棚的棚區(qū)長度不小于 20m 10 隔爆水袋棚采用吊掛式安裝方式 11 隔爆水袋之間的間隙與隔爆水袋同支架或巷道壁之間的間隙 之和不大于 1 5m 特殊情況下不超過 1 8 m 兩個隔爆水袋之間的間隙 不得大于 1 2m 12 隔爆水袋邊與巷道 支架 頂板 構物架之間的距離不得小 于 0 1m 隔爆水袋底部到頂梁 頂板 的距離不得大于 1 6m 13 隔爆水袋棚距離軌道面的高度不小于 1 8m 隔爆水袋棚應保 持同一高度 需要挑頂時 隔爆水袋棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應與其前后各 20m 長的巷道斷面一致 在選擇安裝地點時要避開高冒區(qū) 14 在安裝隔爆水袋時必須做到 逢環(huán)必掛 15 隔爆水袋棚區(qū)范圍內(nèi)應設有軟管和接頭 18 16 第一組棚區(qū)與工作面的距離超過規(guī)定 200m 時 要及時加 隔爆水袋棚區(qū) 17 每個棚區(qū)懸掛管理牌板 棚區(qū)邊緣巷道頂板中部 水袋 H 1 8m 水袋 水袋 C2 100mm C4 100mm 水袋 C1 100mm C3 100mm C1C2 水袋 水袋 C3C4 h 100mm 脫鉤 h 100mm 固定鉤 沖擊波 固定鉤 金屬套環(huán) 四 隔爆水袋架標準四 隔爆水袋架標準 一 一 3 3 米長隔爆水袋架米長隔爆水袋架 1 隔爆水袋架規(guī)格 長 3000mm 寬 300mm 采用 6 分鋼管焊接 見俯視圖 2 掛鉤采用 5mm 的鋼筋 見 A A 剖面圖 掛鉤與水袋架面垂直 見正視圖 3 每五個掛鉤為一組 由兩端的固定掛鉤和中間的三個活動掛 鉤組成 每個水袋架上焊接 12 個固定掛鉤 可懸掛 3 個隔爆水袋 具體 尺寸見正視圖和剖面圖 活動掛鉤上部彎成環(huán)套在 6 分管上 不進行焊 接 每個水袋架上懸掛 18 個活動掛鉤 4 正視圖中虛線代表活動掛鉤 實線代表固定掛鉤 19 二 二 4 4 米長隔爆水袋架米長隔爆水袋架 1 隔爆水袋架規(guī)格 長 4000mm 寬 300mm 采用 6 分管 焊接 見俯視圖 2 掛鉤采用 5mm 的鋼筋 見 A A 剖面圖 掛鉤與水袋架面垂 直 見正視圖 3 每五個掛鉤為一組 由兩端的固定掛鉤和中間的三個活動掛 鉤組成 每個水袋架上焊接 12 個固定掛鉤 可懸掛 3 個隔爆水袋 具體尺寸見正視圖和剖面圖 活動掛鉤上部彎成環(huán)套在 6 分管上 不 進行焊接 4 正視圖中虛線代表活動掛鉤 實線代表固定掛鉤 20 21 22 瓦斯監(jiān)控設施及設備標準瓦斯監(jiān)控設施及設備標準 一 線路懸掛標準一 線路懸掛標準 1 軌道巷線路懸掛 12 軌道 15 軌道及 12 15 材料巷監(jiān)控通訊線 光纜 與動力 電纜分掛 用直經(jīng) 6 mm 鋼絞線懸掛 兩端用花蘭螺絲固定于巷道 棚 錨索 頂部 距幫 300mm 皮鉤間隔為 1mm 每隔 3 米用緊固件固定 線路起始點及終點懸掛線標 注明用途 截面 長度 每 100m 懸掛 米標指示 懸掛時按線徑從左向右懸掛 接線盒用綁線敷設在線路中 間 使接線盒不脫鉤放平 2 掘進巷道線路懸掛 懸掛在巷道鍍鋅扁鐵電纜鉤第一鉤 延伸到工作面掌頭 20 米范 圍內(nèi)無電纜鉤時則懸掛單鉤 余線整齊盤放在電纜存放架內(nèi) 如有跨 巷線路則用單鉤懸掛 單鉤懸掛時每 3 米懸掛一個 3 綜采巷道線路懸掛 用 12 鉛絲懸掛 兩端固定在巷道頂部 距幫 300mm 皮鉤間隔 為 1mm 懸掛時按線徑從左向右懸掛 接線盒用綁線敷設在線路中間 使接線盒不脫鉤放平 由于綜采巷道線路多 隨著工作面向外推移時 回撤線路要整齊放在電纜盤內(nèi) 存線 100m 時回撤 跨巷電纜用單個 電纜鉤懸掛 懸掛時每隔 3 米一個 二 設備標準二 設備標準 1 模擬量傳感器懸掛標準按 AQ1029 2007 規(guī)定 距頂板不得大 于 300mm 距煤邦不得小于 200mm 并安裝維護方便 不影響行人和行 23 車 標簽貼在傳感器左邊中間平整處 防爆合格證貼在傳感器右邊中 間平整處 顯示窗口朝行人方向 具體位置如下 甲烷傳感器 采掘工作面 采區(qū)回風 煤倉上口 采區(qū)回風臨時 用電設備上風側 風速傳感器 設置在 12 回風 15 回風 總回風巷測風站 溫度傳感器 設置回采工作面上隅角 回風 各采區(qū)變電所 CO 傳感器 設置在回采工作面上隅角 回風 主運輸皮帶滾筒下 風側 采區(qū)回風 總回風巷 負壓傳感器 監(jiān)測主通風機靜壓 與主風機房 U 型靜壓計相連 設備開停傳感器 設置在主通風機 局部通風機 機組 主排水 泵 主運輸皮帶的開關負荷側供電電纜外皮上 饋電傳感器 在線式監(jiān)測 在線并聯(lián)在閉鎖開關負荷線上 煙霧傳感器 設置在主運輸皮帶滾筒下風側 10 米 風筒傳感器 設置在掘進工作面風筒末端 距工作面第三節(jié)風筒 井下聲光報警器 設置在各掘進工作面入口 回采面回風巷口 2 分站安裝在便于人員觀察 支護 頂板良好 無淋水的進風 流中 要擺放在分站固定架上 離底板不小于 300mm 距軌道不小于 500mm 且擺放平整 窗口朝人行道 線路懸掛整齊有電纜指示牌 測 點號 用途 指示牌要排列有序 機電設備完好牌要粘貼在分站電 源箱正面且內(nèi)容要填寫正確 接地線使用鍍鋅鋼絞線與配電點接地網(wǎng) 連接 接線處用 12 鉛絲緊固 長度不得小于 200mm 3 斷電器安設在聯(lián)鎖開關附近 懸掛時要牢固 綜采工作面設 24 備列車放在專用架上 顯示窗口朝行人方向 不得懸掛在管路和動 力線上 并在斷電器右上角粘貼防爆合格證 接地線使用鍍鋅鋼絞線 與配電點接地網(wǎng)連接 接線處用 12 鉛絲緊固 長度不得小于 200mm 4 牌板標準 分站 傳感器 聲光報警器懸掛牌板 多個牌板 處要使用專用牌板桿懸掛 所有牌板必須懸掛成一排 不準懸掛在動 力電纜和風 水管上 分站牌板懸掛在分站正上方 傳感器管理牌板 懸掛在傳感器右側 牌板用白板筆書寫 字跡工整內(nèi)容正確 要保持 牌板工業(yè)衛(wèi)生 當班維護工必須每日核對并認真填寫 三 機電標準三 機電標準 一 線路標準 1 井下電纜懸掛要嚴格按照完好標準進行懸掛 2 井下電纜懸掛的整掛完好率要達 95 以上 井下大巷各采區(qū) 掘進巷必須達到標準 每降低 1 屬不完好 3 電纜在水平巷或傾角在 30 以下的井巷中 電纜應用電纜鉤懸 掛 電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許敷設水平差相適應 不達標準者 屬不完好 4 電纜兩個相鄰懸掛點之間的距離不得大于 3m 兩根電纜上下 間距不得小于 5mm 從散熱條件考慮 負荷大 發(fā)熱多 的電纜應懸 掛在上方 當高低壓電力電纜敷設在巷道內(nèi)同一側時 它們之間的距 離要大于 100mm 不達標準者 屬不完好 5 電纜不得在水管和風管上懸掛 也不允許在電纜上懸掛任何 物品 電纜與水管平行敷設時 必須設在管子上方 并保持 0 3m 以 25 上距離 應將風 水管與電纜分別敷設在巷道兩側 以防管路出現(xiàn)故 障而損壞電纜 不達標準者 屬不完好 6 在有礦車行駛的巷道中 應將電纜懸掛在高處 但一般離頂 板距離不小于 150mm 左右 同時在電纜墜落時 應不致落在軌道上 在有道岔及巷道拐彎地點 電纜鉤要加密 電纜懸掛馳度在直巷內(nèi)要 有 5 左右 在道岔與拐彎處要有 10 左右 低于本標準 屬不完好 7 井巷內(nèi)的電話和信號監(jiān)控 控制電纜 應設在電力電纜的另 一側 如條件所限必須設在同一側時 則應敷設在電力電纜上方 距 離電力電纜 0 3m 以外 低于本標準 屬不完好 8 電纜應定期巡視檢查 定期檢查電纜線路負荷和運行狀態(tài)及 電纜懸掛情況 電纜懸掛應符合技術標準 日常維護應有專人負責 對本范圍使用的線路 輔助接地極 線路溫度等 每周應有 1 2 次巡 視檢查 并作好檢查記錄 檢查部門不定期檢查記錄 對無記錄者 月底進行相應的處罰 屬不完好 9 電纜線的接線盒如 接線箱 三通 四通 應由專人月月進 行一次清理檢查 特別是接線端子的連接情況 注意有無松動現(xiàn)象 防止過熱燒毀 開蓋檢查 有松動者 屬失爆 二 設備標準 二 設備標準 1 防爆電氣設備入井前 應檢查其 產(chǎn)品合格證 防爆合格 證 煤礦礦用產(chǎn)品安全標志 及安全性能 在檢查中 貼本礦 防 爆合格證 后方準入井 否則按失爆論處 2 電氣設備運行環(huán)境溫度 一般為 20 40 若環(huán)境溫度 范圍不同時 須在銘牌上標明 否則屬不完好 26 3 隔爆設備的銹蝕補充規(guī)定 達不到以下標準者屬失爆 1 設備的非加工面發(fā)生脫落的氧化層即為銹蝕 2 在隔爆面或加工面發(fā)現(xiàn)銹跡 用棉絲擦掉后仍留有銹蝕斑 痕者即為銹蝕 3 隔爆設備防爆面 包括瓦斯泵站設備 監(jiān)控設備 五小電 器設備要求防爆面每季上油一次 每年四次 在井上檢修設備時必須 上油 檢查人員的檢查中 發(fā)現(xiàn)防爆面無油的設備 屬失爆 4 隔爆電氣設備的運行 維護和修理 必須符合隔爆性能的 各項技術要求 隔爆性能遭受破壞的電氣設備必須立即更換 嚴禁繼 續(xù)使用 否則屬失爆 5 使用中的隔爆設備的隔爆性能檢查 每半年一次 每日應 由分片負責電工檢查 1 次外部 否則 發(fā)生設備隔爆性能的失爆 檢 查部門一旦查出 按重大失爆事故處理 6 隔爆電氣設備 含小型電氣設備 隔爆面合格率 100 凡 達不到標準者 屬失爆 7 井下低壓配電系統(tǒng)同時存在 2 種或 2 種以上電壓時 低壓 電氣設備上應明顯的標出其電壓額定值或明顯的標志 否則屬不完好 8 低壓隔爆設備接線室不允許由電源側進串線到負荷側接線 或由負荷側進線到電源側接線 嚴禁在設備的小喇叭咀引入引出動力 線 否則均屬失爆 9 井下設備不得帶電檢修 搬遷電氣設備 電纜和電線 否 則按失爆論處 27 10 井下電氣設備 包括五小電器 在運行中應密封良好 無失爆 有擋板 擋圈 螺絲 彈墊 接線壓線良好 如出現(xiàn)不符合 規(guī)定的 均屬失爆 11 井下電氣設備的熔斷器必須正確選擇 不允許用鐵絲 銅絲 鋁絲代用熔絲 檢查部門在檢查中 發(fā)現(xiàn)上述情況