造氣車間安全檢修方案

造氣車間安全檢修方案第一部分 安全專篇 一、 危險(xiǎn)源辨識(shí)：1.1、塔內(nèi)CO含量超標(biāo)。1.2、爐內(nèi)明火熄滅 1.3、拆卸閥門、管線過(guò)程中扳手、工具、螺栓脫落。1.4、工作平臺(tái)上扳手螺栓亂放 1.5、拆卸管道法蘭時(shí)燙傷。1.6、吊裝作業(yè) 1.7、登高作業(yè) 1.8、動(dòng)火作業(yè) 1.9、帶電觸電 1.10、夾套缺水、蒸汽帶水 二、可能發(fā)生的事故 2.1、造成人員中毒、窒息 2.2、爆鳴、造成人員燒傷 2.3、造成人員砸傷 2.4、造成人員絆倒、高空墜落 2.5、造成人員燙傷、砸傷 2.6、造成人員砸傷、擠傷 2.7、造成人員跌滑或墜落 2.8、造成人員觸電、著火、電弧傷害、 2.9、造成人員觸電、著火 2.10、造成設(shè)備損壞、水擊或爆炸 三、預(yù)防措施：3. 1、必須嚴(yán)格按照檢修方案置換合格。分析合格，辦理票證。3.2、專人監(jiān)火，保證爐內(nèi)有明火、嚴(yán)禁向爐內(nèi)倒油 3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶內(nèi) 3.4、工作平臺(tái)上的螺栓扳手統(tǒng)一放置在平臺(tái)邊角處，檢修人員佩戴必要的防護(hù)用品（安全帽、安全鞋、安全帶等） 3.5、穿戴好防護(hù)用品（安全帽、安全鞋、安全帶、防護(hù)面罩等） 3.6、吊具（葫蘆、鋼絲繩、吊鉤等）要完好，設(shè)備捆綁要牢固 3.7、穿戴好防護(hù)用品（安全帽、安全鞋、安全帶等），上下時(shí)手中不能持物，交叉作業(yè)時(shí)要設(shè)置隔離板 3.8動(dòng)火前要做動(dòng)火分析合格后方可動(dòng)火，接線要有漏點(diǎn)保護(hù)裝置，登高要系好安全帶 3.9、燈具、插板接線無(wú)裸露，要有漏點(diǎn)保護(hù)裝置，容器內(nèi)要使用低壓燈具 3.10、加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)禁向缺水的夾套內(nèi)加水 四、檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 L事故發(fā)生的 可能性 E人員暴露于危險(xiǎn) 環(huán)境的頻繁程度 C一旦發(fā)生事故可 能造成的后果 完全可能預(yù)料 10分 連續(xù)暴露 10分 10人以上死亡 100分 相當(dāng)可能 6分 每天工作時(shí)間內(nèi)暴露 6分 3-9人死亡 40分 可能，但不經(jīng)常 3分 每周一次，或偶爾暴露 3分 1-2人死亡 15分 可能性小，完全意外 1分 每月一次暴露 2分 嚴(yán)重，重傷 7分 很不可能，可以設(shè)想 0.5分 每年幾次暴露 1分 重大，致殘 3分 極不可能 0.2分 非常罕見(jiàn)地暴露 0.5分 引人注目，需要救護(hù) 1分 實(shí)際不可能 0.1分 D值 危險(xiǎn)程度 基本措施 級(jí)別 320 極其危險(xiǎn) 不能繼續(xù)作業(yè) A 160-320 高度危險(xiǎn) 要立即整改 B 70-160 顯著危險(xiǎn) 需要整改 C 20-70 一般危險(xiǎn) 需要注意 D 20 稍有危險(xiǎn) 可以接受 E LEC法分析：序號(hào) 工作步驟 引發(fā)事故的原因 危險(xiǎn)源 預(yù)防措施 L E C 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 1 準(zhǔn)備工作 方案培訓(xùn)不到位 配合不到位，延誤檢修時(shí)間 加強(qiáng)培訓(xùn)， 人人都懂 6 0.5 1 E 方案制定不完善 延誤時(shí)間，人員傷害 人人參與方案制定 6 0.5 40 C 工具準(zhǔn)備不齊全 延誤檢修時(shí)間 定人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備工具 3 1 1 E 2 停車 液位控制不規(guī)范 夾套缺水或蒸汽帶水 有規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行 3 0.5 15 D 停車未按步驟不規(guī)范 設(shè)備損壞、人員受傷 有規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行 3 0.5 15 D 置換不合格 人員中毒，爆鳴 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 1 1 7 E 爐內(nèi)明火熄滅 爆鳴，燙傷 按規(guī)程作業(yè)，穿勞保用品 6 2 7 C 3 蒸汽置換 蒸汽過(guò)小 中毒 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 3 1 7 D 蒸汽過(guò)大 燙傷 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 3 1 7 D 時(shí)間過(guò)短 中毒 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 3 1 7 D 4 空氣置換 置換不徹底 中毒 有有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 3 1 7 D 置換時(shí)間短 窒息 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 3 1 7 D 5 鉗工 檢修 抽加盲板拆卸法蘭配合不好 擠傷、砸傷，燙傷 配合好，并按照規(guī)程拆卸 6 1 1 E 拆卸人孔 燙傷 有規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行 6 1 1 E 高空墜物 砸傷人，損壞設(shè)備 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 6 3 7 C 吊裝設(shè)備 傷人，損壞設(shè)備 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 6 1 7 D 入塔作業(yè) 中毒，墜落 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 6 0.5 1 E 動(dòng)火作業(yè) 燒傷，觸電 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 6 1 1 E 檢修人員缺氧、中暑 有害健康 有規(guī)程，保證置換質(zhì)量 6 0.5 7 E 登高作業(yè) 墜落 有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行 6 3 15 B 照明電有問(wèn)題 人員觸電 嚴(yán)格使用安全電壓 6 1 15 C 第二部分 檢修專篇 本次停車具體步驟如下：1、 由于后工段檢修停一萬(wàn)五氣柜45機(jī)，造氣先停1#造氣處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題，同時(shí)停1#吹風(fēng)氣進(jìn)行外圍檢修，同時(shí)增加中壓蒸汽汽水分離器。2、 在1#造氣系統(tǒng)問(wèn)題處理完后開(kāi)啟，對(duì)5#造氣綜合洗氣塔進(jìn)行加水封，把5#造氣與系統(tǒng)進(jìn)行隔絕，處理煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)問(wèn)題。3、 在5#造氣問(wèn)題處理完后，開(kāi)啟后停2#造氣二三四期，處理系統(tǒng)問(wèn)題。4、 視后工段開(kāi)機(jī)情況，滅爐。系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作 1、造氣崗位停車前的準(zhǔn)備工作： 1）煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥的夾板要提前查好。 2）支煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥的鋼棍提前準(zhǔn)備到位，支灰門的 木棍到位； 3）提前準(zhǔn)備點(diǎn)火用的木柴，各套造氣要準(zhǔn)備足夠的木柴，同時(shí)準(zhǔn)備蓋探火孔 的木蓋板，禁止用探火孔方門代替木蓋板；（出口高時(shí)可以適當(dāng)蓋小，以防 上行溫度過(guò)高，燒壞設(shè)備）。 4）關(guān)閥門用的操作扳手要提前準(zhǔn)備好； 5）各洗氣塔上水總閥要提前除灰摸油，以防關(guān)水時(shí)關(guān)不動(dòng)；6） 搗電磁閥的專用工具要提前做好；7） 在停爐前應(yīng)對(duì)各盲腸、廢鍋排污進(jìn)行排灰疏通，確保排污通暢；8） 1#造氣煤氣總管1200蝶閥上法蘭螺栓進(jìn)行倒換，準(zhǔn)備盲板；同時(shí)煤氣 總管置換人 孔螺栓進(jìn)行更換，置換排氣閥上油開(kāi)關(guān)動(dòng)作；9） 5#造氣綜合洗氣塔進(jìn)口煤氣總管開(kāi)孔增加置換置換閥門、及水封溢流管， 同時(shí)對(duì)洗氣塔溢流水封法蘭螺栓進(jìn)行倒換，并準(zhǔn)備盲板；10） 對(duì)所需要檢修的廢鍋、洗氣塔人孔及檢修點(diǎn)進(jìn)行腳手架的搭建；11） 準(zhǔn)備聯(lián)系使用的對(duì)講機(jī)，在置換隨時(shí)與氣柜處人員取得聯(lián)系；12） 在逐步停機(jī)前，每組要均衡停爐，確保入爐蒸汽壓力的穩(wěn)定，同時(shí)，每 臺(tái) 爐子停爐時(shí)，要推回收20S左右時(shí)停爐，對(duì)煤氣總管進(jìn)行吹風(fēng)氣置換；2、 吹風(fēng)氣崗位停車前準(zhǔn)備工作：1) 停車前應(yīng)對(duì)旋風(fēng)除塵器及U型水封處排污管進(jìn)行疏通，確保通暢；2) 應(yīng)備燃?xì)饷ぐ?、水封盲板，同時(shí)對(duì)燃?xì)饧八夥ㄌm螺栓進(jìn)行倒換；3) 對(duì)蒸汽系統(tǒng)及水系統(tǒng)閥門進(jìn)行上油動(dòng)作，確保操作方便；1#造氣停車置換方案 1、待后工段逐漸停機(jī)時(shí)，通知脫S崗位1#造氣逐漸停爐（在停每臺(tái)爐子時(shí)做20s回收，對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行置換），待1#造氣爐子停完時(shí)，把1#造氣煤氣總管1200蝶閥關(guān)閉，打開(kāi)置換放空閥，同時(shí)關(guān)閉各洗氣塔及綜合洗氣塔上水總閥；2、1#造氣準(zhǔn)備進(jìn)行分組蒸汽置換 對(duì)1#-4#爐進(jìn)行蒸汽置換：適當(dāng)打開(kāi)置換煤氣總管的蒸汽閥門（2#爐后）待1200蝶閥放空閥處大量冒蒸汽10-15分鐘后，關(guān)小置換蒸汽，拆開(kāi)1200蝶閥處置換人孔，對(duì)蝶閥進(jìn)行加盲板，盲板加好后開(kāi)大蒸汽進(jìn)行置換，待人孔處大量冒蒸汽10-15分鐘后，打開(kāi)廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥，保證大量冒蒸汽1015分鐘即可；對(duì)5#-8#爐進(jìn)行蒸汽置換：打開(kāi)5#爐后置換煤氣總管閥門，對(duì)煤氣總管及廢鍋進(jìn)行置換，同時(shí)2#爐處置換蒸汽保持開(kāi)啟，待1200蝶閥處人孔大量冒蒸汽1015分鐘后，打開(kāi)廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥，保證大量冒蒸汽1015分鐘即可；系統(tǒng)置換的同時(shí)，要對(duì)單爐1米短節(jié)及干式水封進(jìn)行置換（蒸汽置換），以防存有煤氣死角；3、在蒸汽置換結(jié)束后，用空氣分組進(jìn)行置換 1）用1#爐進(jìn)行置換 支起下行煤氣閥、關(guān)閉其油路角閥（因吹風(fēng)閥與下行煤氣閥聯(lián)鎖），搗吹風(fēng)閥、煤氣總閥、煙囪閥，直至1200蝶閥處人孔大量冒空氣10-15分鐘即可； 注：空氣置換時(shí)間盡量要長(zhǎng)些，這樣可以保證系統(tǒng)內(nèi)不至積存煤氣。上行煤氣閥要落下來(lái)，以防產(chǎn)生空氣煤氣，不可搗三通閥使其下落，因下行煤氣閥與吹風(fēng)閥聯(lián)鎖。2） 用5#爐進(jìn)行置換（方法同上）；4、 置換結(jié)束后，打開(kāi)洗氣塔及組合廢鍋人孔；5、在置換合格后，對(duì)各爐打開(kāi)探火孔點(diǎn)著火，同時(shí)安排值班人員專人監(jiān)火，并控制上行溫度350，同時(shí)監(jiān)護(hù)汽包液位，并恢復(fù)變動(dòng)角閥的閥門，保證在安全停車狀態(tài)；6、點(diǎn)著火后，支起煙囪閥、上行煤氣閥（用鋼棍），頂住灰門（用木棍） 7、停三樓高壓油泵、停風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)出口蝶閥、待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停稀油站油泵、關(guān)閉出口閥、回油閥，停冷卻水；8、各洗氣塔及廢鍋取樣分析，分析合格后方可動(dòng)火；9、現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，消防器材及安全設(shè)施配到現(xiàn)場(chǎng)；10、打開(kāi)各蒸汽倒淋閥給系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽卸壓。1#吹風(fēng)氣停車方案 1、接調(diào)度通知后，逐臺(tái)停送吹風(fēng)氣，并保持與吹風(fēng)氣的聯(lián)系，以便調(diào)節(jié)燃?xì)馀c配空。2、吹風(fēng)氣送最后3臺(tái)時(shí)停引風(fēng)機(jī)，1#爐保證最后停，吹風(fēng)氣停完后，打開(kāi)2#爐后往吹風(fēng)氣總管去的蒸汽閥門（DN150），通蒸汽置換吹風(fēng)氣總管，同時(shí)給吹風(fēng)氣總管加水封，待水封加滿水后，拆吹風(fēng)氣總管防爆板。3、拆防爆板的順序依次為拆除10#爐、8#爐、5#爐、1#爐處吹風(fēng)氣總管防爆板（從西往東拆）。4、關(guān)死燃?xì)忾y，打開(kāi)燃?xì)夥趴臻y，同時(shí)燃?xì)饪傞y（DN400）加盲板。5、打開(kāi)引風(fēng)機(jī)擋板，進(jìn)行降溫處理。注：“U”型水封水沒(méi)加滿時(shí)，不行給燃?xì)饧用ぐ濉?#造氣停車置換方案 1、在準(zhǔn)備停5#造氣爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉綜合洗氣塔上水閥，對(duì)溢流水封進(jìn)行加盲板，同時(shí)在停爐時(shí)做20s回收（由二期至一期逐臺(tái)爐子停1#爐最后停），爐子停最后一臺(tái)時(shí)關(guān)閉各洗氣塔上水總閥。并打開(kāi)1#爐、5#爐后置換煤氣總管閥門，用蒸汽對(duì)煤氣總管進(jìn)行置換，待水封盲板加好后，開(kāi)啟洗氣塔上水閥為水封進(jìn)行加水，待水封接近封住時(shí)（以現(xiàn)場(chǎng)盲腸大量冒蒸汽為準(zhǔn)），安排維修工打開(kāi)置換閥門，持續(xù)對(duì)水封進(jìn)行加水（加水時(shí)蒸汽盡量避免開(kāi)啟過(guò)大，以免形成水擊） 2、水封加好后準(zhǔn)備進(jìn)行分組蒸汽置換 用蒸汽置換煤氣總管，具體如下：開(kāi)大1#爐后置換煤氣總管蒸汽閥，待綜合洗氣塔處置換閥門大量冒蒸汽 15-20分鐘即可、然后打開(kāi)組合廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥、各 洗氣塔排污閥，保證大量冒蒸汽1520分鐘即可；再打開(kāi)5#爐后置換煤氣總管蒸汽閥門置換，同時(shí)1#爐處蒸汽閥門關(guān)小但 不關(guān)閉（方法同上）；3、蒸汽置換結(jié)束合格后，用空氣分組進(jìn)行置換 用1#爐進(jìn)行空氣置換：關(guān)閉下吹蒸汽閥角閥、支起下行煤氣閥、關(guān)閉其油路角閥（因下行閥與 吹風(fēng)閥聯(lián)鎖），關(guān)閉吹風(fēng)座板閥角閥 吊 吹風(fēng)蝶閥、煤氣總閥；落 室外上行煤氣閥，同時(shí)視置換閥門處 風(fēng) 量冒的大小開(kāi)啟吹風(fēng)座板閥角閥的開(kāi)度，直至綜合洗氣塔處置換閥門 處大量冒空氣20-30分鐘即可。注：空氣置換時(shí)間盡量要長(zhǎng)些，這樣可以保證系統(tǒng)內(nèi)不至積存煤氣。用5#爐進(jìn)行置換（方法同上） 4、置換結(jié)束后，打開(kāi)洗氣塔及組合廢鍋人孔；5、在置換合格后，對(duì)各爐打開(kāi)探火孔點(diǎn)著火，同時(shí)安排值班人員專人監(jiān)火，并控制上行溫度350，同時(shí)監(jiān)護(hù)汽包液位，并恢復(fù)變動(dòng)角閥的閥門，保證在安全停車狀態(tài)；6、點(diǎn)著火后，支起煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥（用鋼棍），頂住灰門（用木棍） 7、停油泵、停風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)出口蝶閥、待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停稀油站油泵、關(guān)閉出口閥、回油閥，停冷卻水；8、各洗氣塔及廢鍋取樣分析，分析合格后方可動(dòng)火；9、現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，消防器材及安全設(shè)施配到現(xiàn)場(chǎng)；10、打開(kāi)各蒸汽倒淋閥給系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽卸壓 2#造氣停車置換方案 1、在停2#造氣二三四期各爐時(shí)，每臺(tái)爐子做回收20s，從二期至四期進(jìn)行停爐，16#爐最后停。各爐停完后，通知脫S崗位及調(diào)度給2#造氣氣柜及新氣柜進(jìn)口水封加滿水，安排維修工拆除2#造氣氣柜進(jìn)口水封防爆板，同時(shí)關(guān)閉各洗氣塔及綜合洗氣塔上水總閥；2、2#造氣準(zhǔn)備進(jìn)行分組置換（蒸汽置換） 用16#爐蒸汽置換煤氣系統(tǒng)：打開(kāi)16#爐后置換煤氣總管閥門，待氣柜進(jìn)口防爆板（拆除后）大量冒蒸汽15-20分鐘即可、然后打開(kāi)組合廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥、各洗氣塔排污閥，保證大量冒蒸汽1520分鐘即可；然后打開(kāi)組合廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥、各洗氣塔排污閥。再打開(kāi)1#爐后置換煤氣總管蒸汽閥門置換（方法同上）；再打開(kāi)5#爐后置換煤氣總管蒸汽閥門置換（方法同上）；3、在蒸汽置換合格后，用空氣分組進(jìn)行置換 1）用16#爐進(jìn)行置換 關(guān)閉下吹蒸汽閥角閥，支起下行煤氣閥、關(guān)閉其油路角閥（因下行閥與 吹風(fēng)閥聯(lián)鎖） 吊 吹風(fēng)閥、煤氣總閥；落 室外上行煤氣閥直至氣柜進(jìn)口防煤板（拆除后）大量冒空氣20-30分鐘即可。注：空氣置換時(shí)間盡量要長(zhǎng)些，這樣可以保證系統(tǒng)內(nèi)不至積存煤氣。2）用1#爐進(jìn)行置換（方法同上） 3）用5#爐進(jìn)行置換（方法同上）；4、置換結(jié)束后，打開(kāi)洗氣塔及組合廢鍋人孔；5、在置換合格后，對(duì)各爐打開(kāi)探火孔點(diǎn)著火，同時(shí)安排值班人員專人監(jiān)火，并控制上行溫度350，同時(shí)監(jiān)護(hù)汽包液位，并恢復(fù)變動(dòng)角閥的閥門，保證在安全停車狀態(tài)；6、點(diǎn)著火后，支起煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥（用鋼棍），頂住灰門（用木棍） 7、停油泵、停風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)出口蝶閥、待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停稀油站油泵、關(guān)閉出口閥、回油閥，停冷卻水；8、各洗氣塔及廢鍋取樣分析，分析合格后方可動(dòng)火；9、現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，消防器材及安全設(shè)施配到現(xiàn)場(chǎng)；10、打開(kāi)各蒸汽倒淋閥給系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽卸壓 1#造氣開(kāi)車方案 1、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 1） 開(kāi)啟油泵、查各閥門是否在安全停車狀態(tài)，各洗氣塔及組合廢鍋人孔是否上好，引外供蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，關(guān)閉各蒸汽倒淋；2） 查各閥門更換后油管是否接反；3） 檢查風(fēng)機(jī)、電氣、儀表是否正常，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)油泵，待正常后，用蒸汽置換風(fēng)管（正常停車不需置換）按開(kāi)風(fēng)機(jī)步驟開(kāi)啟風(fēng)機(jī)；4） 風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，關(guān)閉造氣爐探火孔； 2、 用蒸汽置換煤氣總管 在檢修結(jié)束后，拆除1200蝶閥處盲板。1）用1#、5#分別置換 關(guān)閉上、下吹蒸汽閥角閥，搗 煙囪閥、三通閥、煤氣總閥、蒸汽總閥， 待煤氣總管置換人孔處大量冒蒸汽20-30分鐘左右即可；2）待最后一組置換結(jié)束后，帶蒸汽上置換人孔盲板，盲板上好后緩慢打開(kāi) 1200 蝶閥；3）1200蝶閥打開(kāi)后用煤氣倒置換各煤氣總管、洗氣塔、廢鍋排污；4)開(kāi)爐前用蒸汽置換各爐一米短接及干式水封以免氧含量跑高；5）調(diào)試微機(jī)，查各閥門是否處于安全狀態(tài)，做好開(kāi)車準(zhǔn)備；注：詳細(xì)置換方案同停車蒸汽置換方案一樣 5#造氣開(kāi)車方案 1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 1）開(kāi)啟油泵、查各閥門是否在安全停車狀態(tài)，各洗氣塔及組合廢鍋人孔是否上好，引外供蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，關(guān)閉各蒸汽倒淋；2）查更換閥門油管連接情況，防止接反；3）檢查風(fēng)機(jī)、電氣、儀表是否正常，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)油泵，待正常后，用蒸汽置換風(fēng)管（正常停車不需置換）按開(kāi)風(fēng)機(jī)步驟開(kāi)啟風(fēng)機(jī)；4）風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，關(guān)閉造氣爐探火孔；2、用蒸汽置換煤氣總管 1）用1#、5#爐分別置換（方法同停車蒸汽置換方案） 2）待最后二期蒸汽置換結(jié)束后（5#爐），拆除綜合洗氣塔水封處盲板，緩慢 打開(kāi)水封排污閥，待綜合洗氣塔水封解除時(shí)，及時(shí)關(guān)閉置換閥門；3）氣柜進(jìn)口水封排完后，用煤氣倒置換各煤氣總管、洗氣塔、廢鍋排污；4）適當(dāng)打開(kāi)洗氣塔及綜合洗氣塔上水閥；5）調(diào)試微機(jī)，查各閥門，做好開(kāi)車準(zhǔn)備；2#造氣開(kāi)車方案 1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 1）開(kāi)啟油泵、查各閥門是否在安全停車狀態(tài)，各洗氣塔及組合廢鍋人孔是否上好，引外供蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，關(guān)閉各蒸汽倒淋；2）查更換閥門油管連接情況，防止接反；3）檢查風(fēng)機(jī)、電氣、儀表是否正常，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)油泵，待正常后，用蒸汽置換風(fēng)管（正常停車不需置換）按開(kāi)風(fēng)機(jī)步驟開(kāi)啟風(fēng)機(jī)；4）風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，關(guān)閉造氣爐探火孔；2、用蒸汽置換煤氣總管 1）用16#、1#、5#爐分別置換（方法同停車蒸汽置換方案）；2）待最后一組置換結(jié)束后（5#爐處），帶蒸汽上氣柜進(jìn)口防爆板，排氣柜進(jìn) 口水封；3）氣柜進(jìn)口水封排完后，用煤氣倒置換各煤氣總管、洗氣塔、廢鍋排污；4）適當(dāng)打開(kāi)洗氣塔上水總閥、支閥；5）調(diào)試微機(jī)，查各閥門，做好開(kāi)車準(zhǔn)備；具體停車檢修內(nèi)容：一、 停1#、5#造氣具體檢修內(nèi)容：1#造氣 1、1#洗氣塔更換水封630*1500，更換洗氣塔分布器，組合廢鍋清灰；2、 綜合洗氣塔更換洗氣塔分布器，更換水封并加進(jìn)口閥DN400 3、 更換所有風(fēng)管防爆板:780一塊、380二塊、480五塊、520一塊、530一塊 4、 原二期中壓調(diào)閥廢除（219盲板）；原10#爐二樓北側(cè)低壓蒸汽管線廢除（219盲板）；原9#、10#爐汽包加水管廢除；原二期高位汽包出口管線廢除（325盲板） 5、 廢除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管（西頭過(guò)路管架子上部） 6、 更換5#、8#爐吹風(fēng)閥，3#、4#、5#爐加氮管更換。7、 更換組合廢鍋、盲腸排污閥PN10DN200旋塞閥四只 8、 消除2#洗氣塔北側(cè)回收總管漏點(diǎn) 9、 原3#臥式緩沖罐進(jìn)口總管廢除（4#上煤口上方） 10、 更換2#爐汽包出口閥J41H-16DN100 11、 清理煤氣總管積灰洗氣塔出口彎頭灰 12、 更換3#、4#爐外一道煤氣總閥DN700，6#爐吹風(fēng)氣回收閥DN600 13、 東、西入爐蒸汽總管加測(cè)溫點(diǎn) 5#造氣 一期 1、 拆除一期灰倉(cāng)加水管108（已廢除）、更換廢鍋及盲腸排污短接和排污閥PN10DN200,并清理組合廢鍋洗氣塔灰 2、 更換洗氣塔上水閘閥PN10DN300 3、 一期煤氣總管置換閥門J41H-25DN50閥門兩只，更換蒸汽排污閥J41H-25DN25 4、 風(fēng)管防爆板530六塊；更換4#爐吹風(fēng)蝶閥 5、 更換一期中壓流量計(jì)（儀表） 6、 更換1#、2#、4#汽包出口閥PN25DN125 7、更換一期低壓自調(diào)閥閥后排污截止閥PN16DN32 8、更換一期中壓自調(diào)閥閥前排污截止閥PN25DN25 9、更換1#爐煤氣總閥、4#爐吹風(fēng)蝶閥 10、增設(shè)入爐蒸汽總管放空閥DN125/DN100 二期 1、7、更換二期洗氣塔上水閘閥PN10DN350 2、拆除二期灰倉(cāng)加水管108（已廢除）、更換廢鍋及盲腸排污短接和排污閥PN10DN200,并清理組合廢鍋洗氣塔灰；割除洗氣塔進(jìn)口包廂 3、更換一期低壓自調(diào)閥閥后排污截止閥PN16DN32 4、更換一期中壓自調(diào)閥閥前排污截止閥PN25DN25 5、更換二期中壓自調(diào)閥進(jìn)口截止閥PN25DN125和閥前排污短接和排污閥PN25DN25 6、更換7#爐汽包出口截止閥PN25DN125 7、更換8#爐吹風(fēng)蝶閥、8#爐加氮閥，風(fēng)管防爆板530六塊 8、洗氣塔水封引出管改到臥式西側(cè) 9、入爐蒸汽總管加放空閥DN125/DN100 2#造氣二、三、四期 1