樁基專項施工方案編制模板

xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項目（K0+000Kxxxxxx）樁基專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目經(jīng)理部二一x年x月目錄第一節(jié) 編制說明11、 編制范圍12、 編制依據(jù)13、 編制原則2第二節(jié) 工程概況21、 工程簡介22、 交通狀況33、 不良地質(zhì)和特殊性巖土3第三節(jié) 施工部署31、 施工進(jìn)度計劃32、 施工準(zhǔn)備43、 主要資源配置5第四節(jié) 主要施工方法81、 總體施工方案82、 施工流程83、 主要施工方法8第五節(jié) 季節(jié)性施工保障措施201、 雨季施工技術(shù)保障措施202、 高溫季節(jié)施工技術(shù)保障措施21第六節(jié) 質(zhì)量控制措施211、 施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點212、 常見質(zhì)量通病控制措施24第七節(jié) 安全保證措施261、 安全保證體系262、 安全施工制度保證措施263、 重大危險源及應(yīng)對措施274、 現(xiàn)場安全技術(shù)保證措施285、 機械安全保證措施296、 現(xiàn)場安全保證措施307、 施工用電保證措施318、 夜間施工保障措施33第八節(jié) 文明施工及環(huán)境保護保證措施341、 文明施工及環(huán)境保護體系342、 文明施工措施343、 環(huán)境保護措施35樁基專項施工方案第一節(jié) 編制說明1、 編制范圍本方案適用于xxxxxxxxxxxx項目xxxxxxxxxx大橋及其它構(gòu)造物采用沖擊鉆施工的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁基工程。2、 編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件、合同文件及相關(guān)會議要求；（2）成雅快速通道（雅安段）新建項目兩階段施工圖設(shè)計；（3）國家、部頒及xx省等地方的施工技術(shù)（驗收）規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和文件等；（4）國際的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（5）現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)如下表：編號名稱1工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2012）3混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50107-2010）4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）5混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）7建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）8建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JTJ94-2008）9公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）10鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）11鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）12公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）13公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015）14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 46-2005）3、 編制原則本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以設(shè)計圖紙及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范，用先進(jìn)的施工技術(shù)，以機械化施工為主，運用項目法施工管理模式，制定切實可行的施工方案，以質(zhì)量管理為中心，以科學(xué)管理為手段，精細(xì)管理、嚴(yán)謹(jǐn)施工。第二節(jié) 工程概況1、 工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本標(biāo)段共計樁基工程量xx根，均為鉆孔灌注樁。樁徑xxmxxm，樁長xxxxm。主要地層情況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。樁基內(nèi)全聲測管埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為樁徑1.5m時，每樁3根，樁徑1.5m時，每樁4根。樁基工程量統(tǒng)計表如下：單位工程樁徑（m）數(shù)量（根）施工方法備注Xx橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊2、 交通狀況根據(jù)本項目施工組織設(shè)計，進(jìn)入樁基施工場地主要通過x個切入點，經(jīng)由現(xiàn)有國道、縣道、紅線內(nèi)便道、舊路改造便道進(jìn)入。3、 不良地質(zhì)和特殊性巖土本工程無不良地質(zhì)，特殊性巖土為膨脹土。Xxxxxxxxxxxxx第三節(jié) 施工部署1、 施工進(jìn)度計劃1.1 進(jìn)度指標(biāo)分析（1）沖擊鉆機施工進(jìn)度指標(biāo)本標(biāo)段鉆孔樁直徑為1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，樁長1531.5m。以1.8m直徑樁基為例，分項施工進(jìn)度指標(biāo)見下表。序號工序名稱工作內(nèi)容持續(xù)時間（d）1施工準(zhǔn)備場地平整壓實、場地排水、測量放線12鉆進(jìn)成孔鉆機就位、泥漿制備、鉆機鉆進(jìn)、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運、清孔、成孔驗收2.53鋼筋籠吊裝鋼筋籠分節(jié)制作、鋼筋籠運輸、鋼筋籠分節(jié)吊裝、鋼筋籠連接接長、鋼筋籠頂面高程測量、鋼筋籠抗浮措施0.54二次清孔清孔泥漿制備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測、孔內(nèi)泥漿檢測0.55混凝土灌注導(dǎo)管安裝、混凝土攪拌、運輸、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導(dǎo)管埋深檢測、分節(jié)拆除導(dǎo)管、導(dǎo)管及下料斗清洗0.56養(yǎng)護等強護筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強77樁基檢測超聲波法檢測樁基18破樁頭樁頭開挖、頂面標(biāo)高測設(shè)、風(fēng)鎬破除主筋外側(cè)混凝土、主筋彎折、挖機配合風(fēng)鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期14天根據(jù)上表及一個樁基對鉆機占用時間，考慮鉆機由一個樁基轉(zhuǎn)移至另一個樁基的前后時間，沖擊鉆機的綜合成樁能力按照3.5天/1根計算。1.2 進(jìn)度計劃各單位工程鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排 如下表：單位工程工期（天）開始時間完成時間備注2、 施工準(zhǔn)備2.1 首件合格總結(jié)待首件樁基合格后，根據(jù)首件施工總結(jié)出樁基施工的質(zhì)量、技術(shù)控制要點，各重要施工技術(shù)參數(shù)等，以首件樁施工情況指導(dǎo)全段樁基施工。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行交底，收集各項技術(shù)參數(shù)及資料，編制詳細(xì)施工方案，報監(jiān)理工程師審批。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求并進(jìn)行書面交底，熟悉操作規(guī)程、技術(shù)要求、施工方法以及注意事項。熟悉施工場地的情況，包括臨近水文地質(zhì)等資料、場地的水準(zhǔn)控制點和其他構(gòu)造物位置控制坐標(biāo)等資料。2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備修建施工便道，場地平整，建設(shè)鋼筋加工區(qū)，準(zhǔn)備施工用電、用水，設(shè)置泥漿池，泥漿池的設(shè)置考慮每座橋設(shè)置一個，并能夠滿足兩根樁同時施工，泥漿池5m5m2m并設(shè)沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。完成放樣工作，利用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣，放出樁基四個角點后打木樁埋進(jìn)30cm左右，樁頭外露5cm左右，然后在木樁頭上按上述方法重新施測，定好點后在木樁上打上小鋼釘。樁基定位以后，在樁位處布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。2.4 試驗準(zhǔn)備試驗人員施工前熟練掌握相關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備好相關(guān)試驗儀器，確保施工質(zhì)量。2.5 原材料準(zhǔn)備鋼筋、聲測管、砂、石料、水泥等原材料提前送檢，經(jīng)檢測合格后完成進(jìn)場工作。按照規(guī)定，鋼筋應(yīng)具有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取式樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。進(jìn)行混凝土配合比試驗、鋼筋接頭工藝試驗，選定配合比，報監(jiān)理批準(zhǔn)。2.6 機械設(shè)備準(zhǔn)備組織沖擊鉆機、汽車吊、泥漿泵、導(dǎo)管、鋼筋加工設(shè)備等機械設(shè)備進(jìn)場。2.7 人員準(zhǔn)備進(jìn)行施工招標(biāo)，確定施工隊伍，組織施工人員和管理人員進(jìn)場。3、 主要資源配置3.1 管理人員配置序號職務(wù)人員安排工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)總體管控2項目總工1技術(shù)質(zhì)量總體負(fù)責(zé)3質(zhì)量總監(jiān)1施工質(zhì)量控制3.2 勞動力配置（1）擬投入勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1機操工246臺沖擊鉆機（4人/臺）2鋼筋工303個班組（對應(yīng)1個鋼筋場，每班組10人）3鋼筋籠安裝工4機械連接4混凝土灌注工30每個砼澆筑班組5人5普工12文明施工維護合計100（2）特種作業(yè)人員使用計劃序號工種人數(shù)備注1電工3現(xiàn)場電路架設(shè)、維修2電焊工9鋼筋焊接3起重機司機3鋼筋籠吊裝4起重機指揮3鋼筋籠吊裝5機修工6機械設(shè)備維修合計243.3 主要材料配置序號材料名稱單位工程量1C30水下混凝土m2鋼筋t3聲測管t3.4 主要機械設(shè)備配備（1）擬投入主要施工機械表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注運輸設(shè)備5平板車12m臺3水平運輸土方施工設(shè)備6挖掘機SY220臺3場地處理7壓路機18t臺38自卸汽車解放臺9樁基施工設(shè)備9沖擊鉆CK2200臺6灌注樁成孔11泥漿泵BW-320臺20泥漿循環(huán)12空壓機VY-12/A臺10灌注樁清孔13泥漿運輸車10m3臺20泥漿外運14振動錘DZ-120臺3鋼護筒打拔15空壓機VY-12/A臺10灌注樁破樁頭焊接設(shè)備15交流電焊機BX1-250臺3護筒焊接鋼筋籠加工設(shè)備16數(shù)控鋼筋彎曲機GW50臺6樁基鋼筋籠加工17數(shù)控鋼筋彎箍機SH-12臺318鋼筋籠滾焊機FH2000臺319鋼筋調(diào)直切斷機GT4-10臺3（2）特種設(shè)備使用計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1汽車式起重機QY25臺3垂直運輸2儲氣罐/個6空壓機（3）主要測量儀器配置一覽表序號測量儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查日期狀態(tài)1GPS接收機中海達(dá)臺12017年6月正常2全站儀中翰臺12017年6月正常3水準(zhǔn)儀AL8-32/DSZ2臺32017年6月正常4對講機BF-8800部62017年6月正常第四節(jié) 主要施工方法1、 總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設(shè)計，樁徑1.32.5m，樁長1531.5m。根據(jù)設(shè)計文件，本工程主要底層情況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。采用場地平整后沖擊鉆泥漿護壁成孔。本工程樁基砼等級均為水下C30砼，采用自建標(biāo)準(zhǔn)化拌合站生產(chǎn)混凝土，砼罐車運輸至現(xiàn)場，導(dǎo)管法水下灌注。鋼筋加工場內(nèi)加工鋼筋籠運至現(xiàn)場吊裝下放，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁孔采用二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。2、 施工流程施工流程見施工流程圖。3、 主要施工方法3.1 場地處理本標(biāo)段橋位處場地地質(zhì)情況較好，對場地平整壓實后人，若承載力仍不能滿足要求，可在頂面機械行走區(qū)域填土30cm并整平；局部存在淤泥時基底填筑素土并壓實處理或做換填處理。3.2 樁基測量放線依據(jù)已布設(shè)的平面控制點坐標(biāo)，用全站儀測設(shè)各樁的中心樁位。樁基定位以后，在工作平臺上布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。用來控制護筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護樁布置好后，可以拔除中心樁。3.3 護筒制作與埋設(shè)（1）護筒采用Q235鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑30cm ，厚度根據(jù)護筒長度確定，根據(jù)樁徑不同，一般護筒壁厚1015mm。（2）護筒埋設(shè)深度應(yīng)進(jìn)入土層至少1m，頂部應(yīng)高于地面處理后的填筑平臺30cm。（3）護筒中心與設(shè)計樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。施工流程圖3.4 泥漿循環(huán)和凈化處理（1）泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m5m2m并設(shè)沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。（2）泥漿制備泥漿采用粘土拌制而成。在鉆進(jìn)過程中不斷對泥漿的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時調(diào)整泥漿稠度，必要時添加外加劑（化學(xué)固漿），改善泥漿性能。（3）泥漿配置指標(biāo)控制泥漿性能應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，并在施工過程中根據(jù)土層的變化適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，泥漿性能指標(biāo)選擇參考公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）控制。當(dāng)缺乏泥漿性能指標(biāo)參數(shù)時，可參照下表。編號項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.051.20泥漿比重計2粘度1622S漏斗法3含砂率4%含砂率計4膠體率96%量杯法5失水量25ml/30min失水量儀6泥皮厚度2ml/30min失水量儀7靜切力1.02.5Pa靜切力計8pH值810pH試紙泥漿性能主要指標(biāo)檢測方法按照泥漿比重法、粘度法、含砂率（%）及膠體率（%）法等實時檢測。（4）鉆渣處理沉淀池的鉆渣采用抓斗挖裝、翻斗車外運，循環(huán)使用后的濃泥漿抽至泥漿車外運，為保證施工期間鉆機能正常生產(chǎn)，做好排污車輛計劃安排，混凝土灌注前安排運漿車輛待用，廢棄的泥漿和鉆渣運往指定地點棄渣。3.5 鉆機就位將鉆機吊裝就位，檢查其底座及頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆機持力層應(yīng)確保鉆機不發(fā)生傾斜，鉆機就位后安裝鉆頭，鉆機鉆頭中心及樁位點誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。.3.6 成孔（1）開孔階段，采用小沖程沖擊（0.61.0m），待整個鉆頭全部、均衡地進(jìn)入地層后，再采用中沖程（1.3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時，使用小沖程（0.61.0m）。當(dāng)沖孔快到灰?guī)r層時，采用小沖程沖擊。當(dāng)沖孔至基巖時，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭全部進(jìn)入巖層后使用中沖程（1.3m）鉆進(jìn)。在沖孔過程中保證護筒內(nèi)的泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，確保孔壁的穩(wěn)定。（2）鉆機在鉆進(jìn)過程中鉆機應(yīng)保證平穩(wěn)，如在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移、沉陷、搖晃等應(yīng)及時停鉆并報告現(xiàn)場技術(shù)人員，重新調(diào)整鉆機對中。（3）松散土層、破碎層中應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的比重以保證孔壁的穩(wěn)定和攜渣能力。鉆孔過程中采用測繩測定沉渣厚度，沉渣厚度不超過5cm。（4）鉆進(jìn)時排渣管底口距孔底0.30.5m為宜，過高排渣效率則低，過低宜造成堵管。（5）為控制鉆孔的垂直度，每鉆進(jìn)8m須測一次孔斜情況（可采用鋼絲繩與樁心相對位置的偏移程度進(jìn)行控制，開孔時與當(dāng)前孔深時的偏差不能超過10mm），如超過標(biāo)準(zhǔn)，必須及時修孔，至合格后方可繼續(xù)向下鉆進(jìn)。每正常鉆進(jìn)12小時后，提鉆檢查鉆頭及鋼絲繩，對鉆頭進(jìn)行修補，保證鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑4cm，檢查鋼絲繩有無斷絲情況。確認(rèn)鋼絲繩完好無損，鉆頭修補完成后方能繼續(xù)下鉆鉆進(jìn)，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔，時刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn)，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。（6）鉆機鉆進(jìn)過程中，每間隔2小時測量一次實際進(jìn)尺，地層有變化時及時取樣并做好記錄。（7）常見問題及處理措施沖擊鉆成孔工藝施工常見問題及處理措施見下表：序號常見問題處理措施1彎孔與斜孔施工前認(rèn)真研究工程勘察資料，了解施工區(qū)域巖層情況、巖性、產(chǎn)狀、風(fēng)化程度及強度、完整性、埋藏深度及變化等，沖擊成孔孔斜一般多發(fā)生于土層與巖層接觸面及巖層傾斜面，鉆頭受力不均所致；施工中進(jìn)入巖層時必須采用低錘輕擊以減少沖擊壓力，確保垂直嵌入巖層，一旦發(fā)生有偏孔現(xiàn)象應(yīng)停止沖擊，回填片石至偏孔上方3050cm處，進(jìn)行重新沖孔；鉆機不穩(wěn)及位移也會造成斜孔，因此樁機就位要平整、穩(wěn)固，并采取限位措施，施工過程中亦要經(jīng)常檢查樁機的平整、穩(wěn)定程度，防止鉆機移位；彎孔一般在土層換層或孔壁有孤石等處，引起沖擊點的偏移導(dǎo)致斜孔形成彎孔。因此沖擊成孔每進(jìn)尺45m必須進(jìn)行樁孔垂直度檢查。2塌孔與擴孔分析工程地質(zhì)勘察報告，了解粉土、粉砂的分布及埋深情況，依據(jù)其物理性能指標(biāo)制定措施。針對粉土、粉砂土層采取提高泥漿密度及粘度的性能，充分發(fā)揮泥漿的護壁作用；在軟弱土質(zhì)處要加強孔深檢查，發(fā)現(xiàn)縮頸、塌孔時，則應(yīng)停止沖擊，提錘至孔口，立即向孔內(nèi)投入大量粘土塊至塌孔處上方50cm處，34h后再重新沖擊成孔。3卡鉆卡鉆一般發(fā)生在偏孔、彎孔及縮頸事故處，因此一旦發(fā)生上述情況必須及時進(jìn)行糾正，妥善處理。若鉆頭被卡住，不能進(jìn)行強拉，可采取小范圍的上下活動，松動后再提錘，若松不開或無法活動，則可請專業(yè)人員進(jìn)行處理。4掉鉆沖擊成孔施工對鋼絲繩的要求較高，要采購與沖擊鉆頭相匹配的鋼絲繩，施工中經(jīng)常檢查鋼絲繩的破損情況，破損嚴(yán)重堅決不能使用。以防止因鋼絲繩拉斷而掉鉆；施工中注意保持卷揚機滾筒卷繩工作狀態(tài)良好，避免卡繩引起空錘，使鋼絲繩斷裂而掉鉆，施工操作中注意避免空錘的使用。當(dāng)發(fā)生掉鉆時，采用打撈鉤進(jìn)行打撈。5進(jìn)尺困難沖擊鉆進(jìn)尺緩慢，首先要檢查鉆頭情況，在粘性土層中要及時清理鉆頭上的泥塊，加清水或稀泥漿稀釋孔內(nèi)泥漿的密度，投入小片石或碎石，以防粘鉆、提錘困難；進(jìn)入基巖層應(yīng)經(jīng)常提錘檢查錘牙數(shù)量及磨損情況，及時修補錘牙保持鉆頭良好的可鉆性，若有錘牙損落孔內(nèi)應(yīng)使用磁性打撈器及時打撈，以免其在孔內(nèi)影響鉆進(jìn)，破壞鉆頭；及時清孔排渣，孔內(nèi)沉渣過多，將造成沖錘重復(fù)破碎巖渣，既影響沖擊效率，又給清孔撈渣帶來困難。3.7 清孔鉆孔灌注樁清孔采用換漿法清孔，鉆孔成孔后，保持泥漿正常循環(huán)，同時定期提升鉆頭進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架，導(dǎo)管安放完畢，利用導(dǎo)管作為輸漿設(shè)備進(jìn)行二次換漿清孔，根據(jù)沉渣厚度及時調(diào)整泥漿參數(shù)直至沉渣厚度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，此次清孔應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿相對密度1.031.10，含砂率小于2%，黏度1720pas，沉淀層厚度5cm 。清孔泥漿質(zhì)量指標(biāo)如下：比重粘度PH值膠體率含砂率1.031.101720pas8998%2%3.8 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋下料加工1）鋼筋下料、加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求加工，批量生產(chǎn)時先進(jìn)行試加工，檢驗合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。用于加工制作的鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。2）鋼筋用切斷機切割，用彎曲機彎曲成型。鋼筋下料長度根據(jù)孔深和垂直運輸能力分段制作，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)，主鋼筋接頭面積不大于截面面積的50%。3）成盤鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直機，線形鋼筋采用冷拉調(diào)直法調(diào)直。冷拉調(diào)直I級鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400鋼筋不大于1%。鋼筋籠制作允許偏差如下表：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距10mm鋼筋籠外徑5mm箍筋間距20mm鋼筋籠長度10mm4）為保證鋼筋籠連接效果，鋼筋籠縱向主筋采用直螺紋套筒的形式連接，絲頭采用正反絲接頭，加強筋等的采用焊接的施工工藝。鋼筋機械連接：采用直螺紋套管連接，用專業(yè)的套扣機械進(jìn)行螺紋加工，采用扭力扳手連接緊固螺紋套筒。加工絲頭：表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1、2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸檢驗用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。直螺紋接頭檢驗：套筒進(jìn)場檢驗有保護端蓋、套筒內(nèi)無雜物，套筒外觀螺紋牙型飽滿，表面無裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。鋼筋連接接頭標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。直螺紋接頭每加工批或500個接頭進(jìn)行抽樣檢測，取3根接頭進(jìn)行抗拉強度檢驗。5）樁身主筋與加強箍筋務(wù)必連接牢固，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)點全部采用綁扎連接。6）鋼筋籠在存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止扭曲變形和污染。7）護筒兩側(cè)的外部加設(shè)防止鋼筋籠上浮的定位桿，采用A18鋼筋與護筒焊接，焊接長度10d，吊筋采用A30的圓鋼，吊環(huán)直徑按30cm計，吊筋長度按現(xiàn)場實際長度為準(zhǔn)，支撐工字鋼（或加厚鋼管）兩端需伸出護筒兩側(cè)，并且兩端部分別與其對應(yīng)的上浮定位桿之間連有防上浮扣環(huán)。8）確保主筋保護層厚度，在鋼筋籠吊裝或存放時，應(yīng)在鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護層厚度的定位筋，定位筋沿樁基方向與加強箍筋位置對應(yīng)，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。9）在鋼筋籠出場之前，必須對鋼筋籠的直徑、規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量、長度以及聲測管安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收。驗收合格后方可出場。（2）鋼筋籠運輸1）鋼筋籠運輸之前，應(yīng)按照鋼筋籠的直徑及長度確定平板車，車長度不得小于所運輸?shù)匿摻罨\長度，現(xiàn)場以9m或者12m平板車為主。2）鋼筋在運輸過程中，應(yīng)采取可靠的措施避免鋼筋籠發(fā)生變形；并按照鋼筋籠在制作場的制作順序及編號依次進(jìn)行運輸。（3）鋼筋籠吊裝1）為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長鋼絲繩，根部采用一根鋼絲繩，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。2）當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加筋箍接近孔口時，用工字鋼穿過加筋箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。主筋采用機械連接，每批次機械連接件需經(jīng)檢驗合格后方可使用，箍筋采用綁扎連接，對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計標(biāo)高為止。3）根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計算出定位筋的長度，核對無誤后進(jìn)行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個定位骨架支托于護筒旁邊設(shè)置的型鋼支撐頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下鋼筋籠吊架，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒旁邊的型鋼支架上。既可以防止因?qū)Ч芑蚱渌鼨C具碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又可防止鋼筋籠上浮。4）吊裝最后一節(jié)鋼筋籠時，若空孔低于地面以下應(yīng)在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊筋將鋼筋籠下放至設(shè)計樁頂標(biāo)高。鋼筋籠的吊環(huán)強度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，其吊環(huán)應(yīng)力計算如下式中：AS一個吊環(huán)的鋼筋截面面積（mm2）G構(gòu)件重量（t）吊環(huán)的拉應(yīng)力（N/mm2）n吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)5）鋼筋籠安裝注意事項筋籠的中心位置應(yīng)與樁中心位置相吻合。筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。節(jié)鋼筋籠對接時，必須保證上下兩節(jié)鋼筋籠中心線保持一致，各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快下籠。筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。每節(jié)鋼筋籠下放后要注意對聲測管水密性試驗的檢測，檢測時必須采用清水灌滿聲測管，如聲測管內(nèi)水位無下降，方可進(jìn)行上一節(jié)鋼筋籠的連接。鋼筋籠的下放標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求。（4）聲測管安裝聲測管底部埋設(shè)應(yīng)距離樁底標(biāo)高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5，下鋼筋籠時管內(nèi)要灌清水，不能直接用附近河水，河水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。3.9 安設(shè)導(dǎo)管（1）導(dǎo)管水密性試驗1）水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，力求內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不應(yīng)大于2mm。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。水密試驗的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力。3）水密性試驗具體方法如下：將拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸水管接頭，并與壓水設(shè)備接駁（在壓水裝置上裝有壓力表）。向管中不斷壓入水，待水壓達(dá)到要求后，持壓15min，若無漏水現(xiàn)象即可判定該導(dǎo)管密封性良好。4）導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆逐節(jié)編號并標(biāo)明長度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%30%的備用導(dǎo)管。5）導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。（2）導(dǎo)管安裝首先在護筒上搭設(shè)導(dǎo)管安裝平臺。導(dǎo)管安裝平臺可在現(xiàn)場臨時制作，具體制作方法：利用一塊50cm50cm1cm厚鋼板，采用氣焊在其中心按導(dǎo)管截面形式進(jìn)行切割，然后將鋼板對中切割。在鋼板下方設(shè)置2根2.5m長30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。導(dǎo)管下放之前先進(jìn)行試拼、試壓，試壓的壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%且不宜大于10cm，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為2030cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長為2m，首節(jié)長度為4m，1m和0.5m短管不少于1根。3.10 水下混凝土灌注（1）混凝土供應(yīng)混凝土由拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運輸。樁基采用C30水下砼澆灌，樁頭處超灌1m，水下砼必須具有足夠的流動性和和易性，含砂率宜為40%50%。灌注時坍落度對于樁徑D=1.5m的首件樁情況下宜為160mm200mm。首批混凝土的初凝時間不小于6小時。砼運至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行坍落度和流動性度檢測。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對樁孔進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計要求、泥漿相對密度達(dá)到設(shè)計的要求時，進(jìn)行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法施工，灌注設(shè)備主要由導(dǎo)管、混凝土儲料斗等組成。導(dǎo)管與儲料斗下口采用絲口連接，配料斗放置在護筒上，配料斗下口設(shè)置閥門。先將混凝土儲料斗的閥門關(guān)閉，罐車將混凝土卸落在儲料斗內(nèi)，當(dāng)罐車不能靠近孔口時，可以采用溜槽輔助卸料。當(dāng)首灌采用雙料斗時，兩個料斗均需裝滿混凝土，另一個料斗用吊車吊起，停放在下面儲料斗上方。打開儲料斗閥門，開始混凝土灌注?；炷裂貙?dǎo)管下落，沖開導(dǎo)管下口的隔水栓，進(jìn)入樁孔底部，利用混凝土的沖擊力迅速排開孔底泥漿，使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注時導(dǎo)管離樁底距離應(yīng)為300mm500mm，灌注前首先應(yīng)根據(jù)泥漿比重和鉆孔深度計算首批混凝土灌注量，首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)不小于1m。（3）后續(xù)混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為方便工人操作，可將大料斗換成小料斗進(jìn)行連續(xù)灌注，料斗出口處必須安裝混凝土篩網(wǎng)。2）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m左右，不可過淺，防止導(dǎo)管拔出；亦不可過深，防止導(dǎo)管難以提升。在灌注過程中，應(yīng)安排兩個工人用2個測錘測深并相互校對，防止誤測，并結(jié)合已灌注量推算出澆筑高度和實際測量比對。測錘采用專用測錘，嚴(yán)禁鋼筋頭代替，錘重不宜40N。另外測錘所用測繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。3）灌注過程中，應(yīng)做好導(dǎo)管提升和澆筑現(xiàn)場記錄，存在交接班工作的時候，應(yīng)同時做好交接班記錄。4）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低灌注混凝土的速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，其后恢復(fù)正常灌注速度。5）在灌注過程中須經(jīng)常提降導(dǎo)管，防止下部混凝土與鋼管粘結(jié)在一起。6）在灌注過程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊，使導(dǎo)管漏水。7）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)灌注一定高度，根據(jù)設(shè)計要求須超灌1m以上，以保證混凝土強度。8）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土灌注的數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（4）其他注意事項1）使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護筒后，護筒底部應(yīng)始終在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，保證導(dǎo)管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。邊灌注、邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。2）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。3）灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。4）混凝土灌注完成后，立即對樁孔周圍采取臨邊防護措施，設(shè)立警示標(biāo)志。3.11 樁基檢測樁基均需采用超聲波法進(jìn)行樁身完整性檢測，采用超聲波法檢測的樁數(shù)應(yīng)達(dá)到100%。采用超聲波法時，給聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，檢測樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。檢測完畢后，按設(shè)計要求，聲測管注漿填實。注漿液為水泥漿，水灰比為0.40.5。其他質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定2孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測3孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）5水準(zhǔn)儀：測每骨架頂面高程后反算7樁位(mm)5每樁檢查3.12 樁頭破除（1）工藝流程第一步第二步第三步第四步在樁頂位置設(shè)置100mm150mm切割線(圖中帶狀區(qū)域），下口線為樁頂設(shè)計標(biāo)高。人工用鋼鉆鑿開缺口（帶狀區(qū)域），深度至鋼筋。人工用風(fēng)鎬剝離缺口以上區(qū)域鋼筋保護層。鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步第六步第七步人工加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上。位置在樁頂線以上100mm150mm。將樁頭破除混凝土提出，然后人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。人工清洗樁頂。（2）注意事項1）質(zhì)量控制切割鋼筋應(yīng)采用氧氣焊割除，并滿足設(shè)計要求長度，不得采用機械式扭斷；嚴(yán)禁采用啄木鳥直接破除工程樁，或者用挖機水平推斷；清鑿樁頭緊隨土方開挖進(jìn)行施工，采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整；先采用風(fēng)鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工鑿除平整；在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力；清樁頭時，樁頭部分的松散混凝土或浮漿必須清除干凈，清至混凝土密實層。2）安全文明施工樁頭破除應(yīng)與土方開挖跟進(jìn)，避免土方開挖完后，出現(xiàn)樁基懸臂長度較大，給后續(xù)的樁頭破除造成困難和安全隱患；截斷后樁身不得堆放在基坑邊緣，以免其滾入坑內(nèi)，給坑內(nèi)作業(yè)人員造成傷害；在坡腳作業(yè)時事前必須有專人檢驗槽壁土方是否有松動現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動，造成土方坍塌，發(fā)生安全事故；嚴(yán)禁夜間進(jìn)行破除施工，造成對周圍居民區(qū)噪聲污染。3）成品保護挖機、車輛等機械設(shè)備不得擾動樁基；施工中，不得隨意彎曲、破壞樁頭鋼筋；對于邊坡上的超高樁基，應(yīng)及時截斷。4）其他如遇超灌高度較高的樁，將超長部分進(jìn)行分段截斷，并隨土方開挖及時運出場；如遇設(shè)計樁頂標(biāo)高、樁徑、樁位等偏差超出規(guī)范要求情況，應(yīng)及時報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院等相關(guān)單位進(jìn)行處理；嚴(yán)格按設(shè)計樁頂標(biāo)高控制截樁，嚴(yán)禁超長截樁。（3）常見問題及處理方法1）樁基位置偏差超出規(guī)范要求：一般采取加大承臺的處理方法。如遇偏差很大，可能采取補樁或其它處理方法，具體由設(shè)計單位出具設(shè)計變更單。2）樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高：對于偏差較小的樁基一般采取做鍋底的處理方法，對于偏差很大的樁基一般采取接樁或重新補樁的處理方法。3）樁頂鋼筋錨固長度不足：采用焊接方式進(jìn)行接長處理，焊接采用雙面焊，同截面接頭率不超過1/3。第五節(jié) 季節(jié)性施工保障措施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx第六節(jié) 質(zhì)量控制措施1、 施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點序號工序控制點1施工準(zhǔn)備做好技術(shù)交底；進(jìn)行地質(zhì)核查，了解地層情況；保證用電、用水，并有備用防范措施。2原材料所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗報告；對進(jìn)入現(xiàn)場的各種型號的鋼材，分型號堆放，并做好標(biāo)識，同一根樁確保為同一廠家的鋼筋；混凝土坍落度、堿含量、氯離子含量應(yīng)符合要求；每根樁在混凝土灌注地點隨機抽樣做3組標(biāo)養(yǎng)試塊、3組同條件養(yǎng)護試塊；水泥的進(jìn)場檢驗報告、合格證書以及復(fù)檢報告齊全；注漿管、聲測管滿足設(shè)計要求。3樁位放樣樁位的中線點位及樁孔的平面位置放線要準(zhǔn)確；每根樁開鉆前，必須依據(jù)控制點復(fù)檢樁位；嚴(yán)禁用施工后的樁位復(fù)核或施放樁位；鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度。4護筒埋設(shè)護筒中心與樁孔中心偏差不得大于5mm，豎直線傾斜不大于1% ，護筒宜高出地面0.3m；護筒周邊回填土應(yīng)夯實；護筒應(yīng)高出地面或地下水位高度。5鉆機就位鉆斗的直徑及錘重的選取滿足要求；鉆機的型號及性能檢驗滿足要求；鉆機平面位置準(zhǔn)確，對中偏差滿足要求；鉆機的基層要穩(wěn)固。6成孔加強泥漿性能指標(biāo)的控制；嚴(yán)格控制鉆頭的直徑，容易縮頸的土層鉆徑可適當(dāng)加大；成孔后用超聲波檢測器檢驗孔徑，孔深，傾斜度，測定沉渣厚度；泥漿護壁成孔樁，成孔過程中泥漿液面需高出地下水位1m以上；升降鉆具平穩(wěn)，防止鉆頭鉤掛護筒的現(xiàn)象；鉆桿連接前認(rèn)真檢查密封圈后，用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，防止鉆桿接頭漏水漏氣；詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，精確測量鉆具長度，及時推算出鉆孔的深度，注意地層的變化；鉆進(jìn)過程中保證孔口安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件（如扳手、螺栓）等物品；7鋼筋籠鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋籠必須設(shè)置保護層墊塊，鋼筋籠需有防變形加固措施；保證鋼筋連接質(zhì)量及聲測管安裝質(zhì)量；鋼筋表面必須潔凈；所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必須報質(zhì)檢員自檢合格后，經(jīng)過現(xiàn)場人員、監(jiān)理工程師驗收，才能進(jìn)行下道工序；鋼筋籠下放前計算好吊筋長度，并有防止鋼筋籠上浮措施。8混凝土灌注檢測導(dǎo)管密封性及埋置深度；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6m，最小不少于2m；灌注時，導(dǎo)管埋設(shè)的位置和混凝土面上升位置的測量記錄以及導(dǎo)管的提升時間等主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，確?；炷撩婢鶆蛏仙粯冻嗔坎恍∮谠O(shè)計要求；混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求；灌注前測定沉渣厚度；灌注完成后測定樁頂面標(biāo)高；9檢測基樁按照設(shè)計和規(guī)范要求確定檢測方法，采用超聲波檢測樁身混凝土的質(zhì)量情況，如果檢測有問題，再采用鉆孔取芯的方法檢測；檢測結(jié)果必須合格，否則應(yīng)處理后才能進(jìn)行后續(xù)施工。根據(jù)上述鉆孔灌注樁質(zhì)量關(guān)鍵控制工序，結(jié)合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關(guān)鍵工序，砼灌注為特殊工序。為確保工程樁的施工質(zhì)量，針對關(guān)鍵工序、特殊工序制定了詳細(xì)控制標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)見下表：工序過程各項內(nèi)容控制點設(shè)置控制標(biāo)準(zhǔn)實施措施檢查方法鉆孔垂直度/小于1/200用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查復(fù)合垂直度泥漿質(zhì)量比重粘度含砂率1.051.1518s22s4%測泥漿比重、粘度、含砂率比重計等量具孔深孔深不小于設(shè)計規(guī)定用測繩測孔深測繩復(fù)合孔深鋼筋籠制作安裝品種質(zhì)量鋼筋出廠合格證、復(fù)驗報告；焊條合格證必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定1.認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)2.嚴(yán)格技術(shù)交底3.嚴(yán)格按圖施工1.索要出廠合格證2.復(fù)檢3.尺量允許偏差嚴(yán)格制作模具尺寸、檢查來料和下料尺寸1.主筋間距20mm2.箍筋間距10mm3.籠底面高程50mm4、籠直徑5mm5、籠長10mm1.預(yù)先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具 并預(yù)先加固。4.加強自檢、交接檢及專項檢。鋼卷尺量和觀察連接質(zhì)量嚴(yán)格按配料單下料、制作均不小于規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求1.對焊工培訓(xùn)上崗。2.加強自檢、交接檢、專項檢。鋼卷尺量，觀察，小尖錘敲，取樣送檢?；炷凉嘧?dǎo)管水密性導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭嚴(yán)密管內(nèi)無砼垢1.加密封圈2.使用完后立即沖洗干凈目測砼灌注導(dǎo)管埋入砼內(nèi)26m專人測量導(dǎo)管外砼面的高度測繩測量砼面的高度超灌量樁頂砼標(biāo)高超灌樁頂不小于1m控制最后一次砼灌注量測繩測砼面標(biāo)高充盈系數(shù)1.01.1孔深達(dá)到預(yù)計標(biāo)高計算充盈系數(shù)2、 常見質(zhì)量通病控制措施2.1 防塌孔措施加強泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)。選擇具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工；強調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于地下水水位1.0m左右，并適時往孔內(nèi)補充新制備泥漿。當(dāng)鉆孔過程中一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔。2.2 防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補充漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時方可鉆進(jìn)。如果漏漿得不到有效控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進(jìn)。在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。2.3 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實。2.4 混凝土堵管（1）優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流動性、不離析性能，防止堵管。（2）加強現(xiàn)場物資管理，混凝土原材料中不得含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，防止異物混入混凝土中，確保混凝土澆注順利。（3）嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內(nèi)（30min1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)應(yīng)儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程?；炷翝沧⑦^程中的間斷時間應(yīng)不得超過15min。（4）混凝土灌注前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏水堵管。（5）導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，避免計算出錯。2.5 防斷樁對策（1）選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性控制。正常施工階段時值初夏，所以混凝土初凝時間需大于8小時。（2）由于水下混凝土方量比較大、施工條件特殊，備用措施非常重要。備用拌合站、發(fā)電機組及其他機械均應(yīng)在混凝土施工前作好準(zhǔn)備，以便在需要時能及時提供混凝土。（3）混凝土灌注前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏漿，確保提升導(dǎo)管時不至于拉斷。禁止使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管。（4）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。（5）加強領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，全過程記錄各種參數(shù)，隨時掌控混凝土質(zhì)量，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。（6）加強對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。（7）混凝土灌注臨近結(jié)束時，要反復(fù)測量混凝土面高度，應(yīng)超灌0.51m的混凝土，可通過提高混凝土灌注高度或向孔內(nèi)注入稀泥漿、