球磨機(jī)操作技能.doc

技 能 部 分第四章 操作技能第一節(jié) 操作磨礦分級一、操作磨礦機(jī)，提高磨礦機(jī)臺時能力要想操作好磨礦機(jī)，必須了解磨礦機(jī)的構(gòu)造、性能、規(guī)格、用途操作及維護(hù)方法。杜絕發(fā)生設(shè)備事故，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在此基礎(chǔ)上才能提高磨機(jī)臺時能力。 在磨礦過程中，首先應(yīng)掌握入磨物料的性質(zhì)對磨礦過程的影響。礦石可磨性、粒度組成、礦石硬度、磨礦產(chǎn)品細(xì)度、介質(zhì)的添加和球徑的配比情況。在操作中避免出現(xiàn)磨機(jī)待料、漲肚是提高臺時的最根本途徑。同時要掌握好磨機(jī)的排礦濃度、分級溢流濃度、產(chǎn)品細(xì)度和返沙量，確保磨礦循環(huán)負(fù)荷的相對平衡，以此來提高磨機(jī)的生產(chǎn)率。一、磨機(jī)生產(chǎn)率的表示方法1）、臺時處理量：每小時一臺磨機(jī)所處理的磨礦噸數(shù)。（噸小時）如某選廠DL3.23.1格子型球磨機(jī)當(dāng)給礦粒度小于12毫米，每小時每臺理60噸原礦，則磨機(jī)的處理量為60噸每小時，同樣也有臺日、臺月、臺年處理原礦量來表示的，一般計(jì)算都求每臺每小時的臺時。 例如：某廠一臺2.73.6米格子型球磨機(jī)每班（12小時）處理原礦量660噸求每小時處理量。 每小時處理原礦量6601255噸小時當(dāng)磨機(jī)的規(guī)格、型式，所處理的礦石的礦石性質(zhì)和磨機(jī)產(chǎn)品粒度相同時，用這種表示磨機(jī)生產(chǎn)率的方法，可以簡單明確的評價，各臺磨機(jī)的工作狀態(tài)，如對統(tǒng)一選廠相同型號在同一條件下工作磨機(jī)評定是方便的，然而對于不同選廠在不同條件下的不同型式、不同規(guī)格在同一條件下工作磨機(jī)狀態(tài)的評價時，臺時處理量就不適用了因?yàn)槟C(jī)的臺時能力受原礦粒度、原礦可磨性、最終產(chǎn)品粒度等多方面影響，所以在不同條件下工作的磨機(jī)用它就不能正確反映其工作狀態(tài)。二、獨(dú)立檢查開停設(shè)備順序1、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查： 磨礦和分級機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者通常獨(dú)立根據(jù)機(jī)組的安裝布局，按一定的順序，依次有重點(diǎn)的檢查，這種檢查方法，也稱為巡回檢查制。檢查的重點(diǎn)是機(jī)體部件連接處，電機(jī)、傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。檢查方法主要是測溫度、聽聲音，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，凡出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并及時處理，磨礦機(jī)組巡回獨(dú)立檢查的內(nèi)容：1）電器部分 按時觀察電動機(jī)（包括異步電機(jī)和同步電機(jī)）和直流電機(jī)的電壓、電流是否在正常范圍內(nèi)（不得超過工作電壓和額定電流）。電機(jī)溫度（電機(jī)軸瓦溫度不得超過55度）、聲響、潤滑是否正常，電機(jī)對輪有無異響或松動，灰刷接觸是否良好。2）磨礦機(jī)部分檢查前后中空軸潤滑油管、油路是否暢通，油壓、油溫是否正常（油壓應(yīng)保持1.52公斤/厘米立方、中空軸瓦溫度不得超過55度回油溫度不得高于45度，油箱油溫在3540度之間），前后軸承、地角螺絲是否松動。傳動齒輪潤滑是否良好正常，齒輪連接螺絲有無松動，磨機(jī)是否有異常震動。檢查給礦機(jī)是否堵塞、通漏，安全罩是否完好牢固。（停車時還應(yīng)檢查勺頭磨損情況）。排礦箱及所有礦漿管路是否完好。檢查前后端蓋，筒體螺栓有無漏礦。檢查油泵、油壓運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路有無漏油或不上油等異常情況。3）分級機(jī)部件檢查溢流槽有無堵塞或通漏，并用手摸測濃度細(xì)度情況。檢查螺旋提升裝置是否完好，軸頭是否震動。檢查螺旋幅、螺旋葉片磨損情況和有無變形，分級機(jī)槽體有無通漏。檢查返砂槽是否堵塞、返砂量、返砂水是否合適。電機(jī)溫度、減速機(jī)傘齒輪軸承溫度是否正常有無異響和震動，傳動齒輪咬合是否正常，是否缺油漏油。檢查旋流器是否完好，工作情況是否正常、沉砂管溢流管有無堵塞。2、開停設(shè)備順序開車前應(yīng)先檢查磨礦機(jī)周圍有無障礙運(yùn)動的雜物，檢查部件是否完整，螺栓有無松動、潤滑油是否充足，長時間停車必須盤車，經(jīng)過盤車使筒體內(nèi)的球荷和礦石松動，以免啟動時照成過負(fù)荷而損壞主電機(jī)，磨礦機(jī)筒盤車23周。檢查大、小齒輪咬合是否正常。開動球磨機(jī)前還應(yīng)當(dāng)檢查分級機(jī)中的礦砂量，如果沉砂過多則應(yīng)提高螺旋分級，避免啟動時過負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸下降至正常位置。開車順序：上下工序聯(lián)系后，首先啟動磨機(jī)的潤滑油站，當(dāng)潤滑油到達(dá)潤滑點(diǎn)并從回油管回到油箱后，打開各部水門（包括排礦水、返砂水、冷卻水等），啟動磨礦機(jī)，磨礦機(jī)空轉(zhuǎn)23分鐘后，啟動分級機(jī)，待一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開動給礦皮帶和給礦機(jī)開始給礦，然后調(diào)整磨礦濃度和溢流粒度。自動控制系統(tǒng)則需觀察返砂水和排礦水的給水量是否堵塞。正常停車時，首先停止給礦（1020分鐘），并盡可能使磨礦機(jī)與分級機(jī)中的礦砂排除，停止磨機(jī)與分級機(jī)，最后停止給水切斷潤滑油站，適當(dāng)提升分級高度。無通知停電時，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)上事故開關(guān)，以避免突然來電造成設(shè)備與人身事故。事故停車往往比較緊迫，這時可不受停車順序的限制 ，應(yīng)迅速停轉(zhuǎn)避免事故加重或擴(kuò)大，然后采取其他處理措施。三、檢查設(shè)備隱患、提出整改方案設(shè)備在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷的磨損和變化，這就需要對設(shè)備及時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患查明原因，及時處理和解決，避免問題嚴(yán)重造成事故。保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才能提高作業(yè)率，充分發(fā)揮設(shè)備的效能。磨礦工在日常操作巡檢和維護(hù)中，應(yīng)具備正確判斷和處理一般設(shè)備故障的能力。1、磨礦機(jī)和油路正常而突然停車的故障原因1） 磨機(jī)連軸器損壞。2） 電動機(jī)放炮開焊。3） 突然停車供電網(wǎng)路電壓下降。4） 嚴(yán)重漲肚崗位沒有發(fā)現(xiàn)使電機(jī)過負(fù)荷等。處理方法：崗位發(fā)現(xiàn)停車，應(yīng)及時查明停車原因，針對具體情況進(jìn)行處理。2、同步電動機(jī)油圈不轉(zhuǎn)：1） 油圈開。2） 油圈橢圓型。3） 油圈軸承內(nèi)油少或沒油。4） 油圈不光滑有毛刺。 處理方法：發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即停車，找檢修處理，避免隱患擴(kuò)大造成事故。3、磨礦機(jī)大瓦產(chǎn)生點(diǎn)蝕或融化現(xiàn)象1）潤滑油中有水，阻止形成油瞙，使油瞙不連續(xù)，承載力下降，在無油瞙的局部點(diǎn)上，發(fā)生裂痕，裂痕擴(kuò)大即發(fā)生點(diǎn)濁。2）主軸承溫度過高。3）有雜物進(jìn)入摩擦面，傷害軸承表面產(chǎn)生斑痕、拉溝等。處理方法：首先清洗和修理主軸承和中空軸，其次換油，有時需要重新澆鑄巴氏合金。4、磨機(jī)內(nèi)響聲增強(qiáng)和減弱磨機(jī)響聲增強(qiáng)，可能是給料太少，形成空磨，介質(zhì)直接打擊襯板或介質(zhì)間互相打擊。當(dāng)給料正常時而突然響聲加劇時，可能是襯板或格子板脫落照成的。前者只要增加給礦量即可。對后一種情況要立即停車檢查，找檢修人員處理。磨機(jī)內(nèi)聲音減弱主要是給料太多，塊度過大，給料量大于排出量，磨機(jī)開始漲肚。應(yīng)按照處理漲肚方法進(jìn)行處理，如果漲肚剛出現(xiàn)，減少一些給料就可以了。5、 磨礦有過負(fù)荷現(xiàn)象，電流指針不穩(wěn)，油壓降低或升高1）磨礦介質(zhì)充填率太高。這是有功功率消耗太大的原因。應(yīng)測量介質(zhì)充填率，減少介質(zhì)。 2）主軸承潤滑油不足。由于潤滑油不足，使軸和瓦潤滑不充分，油瞙很薄或局部沒有油瞙，因此摩擦阻力增大，阻力功率升高。應(yīng)查明油量不足的原因，如是否漏油或油管堵塞，油泵工作是否正常，油箱內(nèi)油位如何等。 3）傳動系統(tǒng)部件過磨損或有故障。減速機(jī)齒輪、大小齒輪，各部軸承等過度磨損后，一方面配合精度差，傳動阻力增加，另一方面?zhèn)鲃庸β氏陆?。?dǎo)致是機(jī)械阻力增加，消耗的阻力功率上升，形成超負(fù)荷。 處理方法：應(yīng)全面檢查傳動系統(tǒng)各部件磨損情況，進(jìn)行修理或更換部件。 4）油壓下降或上升 油路漏油，油量不足，油太稀、過濾器濾網(wǎng)堵塞，會使油壓下降。油壓表后面的油管堵塞或太稠，流動性差，會使油壓上升。 處理方法：應(yīng)檢查油管，堵塞跑、冒、滴、漏口阻塞時，應(yīng)將油管切開，清除阻塞物。如果是氣溫低造成油過稠，則可關(guān)閉冷卻水或用電阻加熱。若是油牌號過高則應(yīng)換油。油稀可能是冷卻水中斷或不足，或因氣溫高引起。應(yīng)加強(qiáng)冷卻水或更換牌號較高的潤滑油。6、磨礦機(jī)筒體、滾門、端蓋漏礦漿 磨機(jī)螺釘漏礦漿一般是由以下原因引起的。固定襯板、排礦格子板、兩端蓋上的襯板、入孔門等螺母松動，密封墊損壞，螺釘拉斷，襯板打壞或脫落等。由于操作者不注意，給礦不足而形成低負(fù)荷或空磨，最容易造成上述的情況。另外，更換新襯板或新螺釘時，由于表面粗糙，螺母往往一次緊不到位，一經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的敲打而發(fā)生松動。所以凡工作幾個小時后都應(yīng)停下來全面緊一次。處理方法：更換密封膠墊，擰緊螺母，加緊銷螺冒，更換螺釘、襯板等。 7、磨礦機(jī)給礦量不變，而排礦量減少 1）、給礦器堵塞或磨穿，勺頭脫落 處理方法：停機(jī)處理堵塞物，如果是鐵器，用氣焊切割，給礦隔板磨穿時，補(bǔ)焊或整體更換。 2）、分級槽磨漏或返砂阻塞，漏礦漿處理方法：檢查分級槽和返砂槽漏礦漿處進(jìn)行補(bǔ)焊。 3）、磨機(jī)發(fā)生“漲肚”，充填率低 處理方法：停止給礦，處理“漲肚”，磨機(jī)工作正常再給料；停止磨機(jī)、測量介質(zhì)充填率，合理補(bǔ)加介質(zhì)。8、螺旋分級自動停 1）由于供電網(wǎng)絡(luò)出故障；瞬間低電壓； 2）操作線路斷或磁力線圈燒； 3）返砂量大，使電機(jī)超負(fù)荷，電機(jī)燒。 4）電機(jī)與減速機(jī)對輪接手壞； 5）減速機(jī)齒輪壞； 6）開式小齒輪牙磨損嚴(yán)重，咬合不上； 7）三角代過松或全斷； 8）螺旋支架和葉片嚴(yán)重?fù)p壞或負(fù)荷過大，造成分級大軸折斷； 9）下托架軸承壞，法蘭盤螺栓斷。 處理方法：屬于電器問題找電工處理，如果返沙量過大和三角皮帶松、斷，生產(chǎn)崗位工人及時調(diào)整返沙量和更換三角代。凡屬設(shè)備上的問題，報告班組長停車檢查。9、螺旋分級大軸顫動1）分級機(jī)十字頭軸承磨損嚴(yán)重或損壞2）下托架軸承損壞或法蘭盤螺絲斷3）齒輪咬合不好處理方法：找檢修檢查十字頭軸承，齒輪及下托架軸承損壞情況，法蘭螺絲松動和磨損情況。10、水力旋流器沉砂出現(xiàn)拉棍現(xiàn)象1）粒度過粗使礦漿在旋流器內(nèi)分級不好，粗顆粒沉降速度快，形成柱狀從沉砂嘴排出，俗稱“拉棍”2）濃度過大，靜壓箱和膠泵加水過少，也會形成“拉棍”處理方法：調(diào)整一段磨礦粒度，增加給水量。11、水力旋流器溢流量太??；1）沉砂嘴因磨損，超出規(guī)定要求；2）壓力不足；12、水力旋流器沉砂嘴堵塞1）由于一段磨礦粒度過粗，拉棍時間長2）、沉砂嘴進(jìn)入雜物。處理方法：先調(diào)整一段磨礦粒度，關(guān)閉一段磨礦流器的進(jìn)礦閥門，將沉砂嘴的法蘭螺絲松開，取出礦砂和雜物。13、電振給礦機(jī)下料口卡住主要是破碎粒度大，礦石加水多，礦槽內(nèi)進(jìn)雜物，礦石和雜物下排時，將下料口卡住。處理方法：將大塊礦石和雜物排出即可下料。四、中修設(shè)備的檢查、驗(yàn)收、試車為了保證磨礦分級機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和提高設(shè)備完好率，延長機(jī)器的使用年限，必須做到日預(yù)檢、周計(jì)劃、月檢修合理有序按調(diào)整安排，除之外還要根據(jù)設(shè)備使用情況和工作量的多少分為大、中、小修三種。小修：每月進(jìn)行一次，包括臨時的事故修理，主要是小換、小調(diào)、小補(bǔ)，重點(diǎn)是更換易換部件，如磨礦機(jī)個別被打壞的壓條、給礦器勺頭、分級機(jī)螺旋大葉、小葉板、格子襯板，調(diào)整各部的軸承和齒輪的咬合情況，潤滑系統(tǒng)的油泵、油管，保證礦漿正常輸送的管路等。中修：一般每年進(jìn)行一次，對設(shè)備部件做較大的調(diào)整和清理。更換大量的磨損部件如：襯板、給礦器、套筒等。大修：是根據(jù)設(shè)備的磨損程度，以專項(xiàng)計(jì)劃報批后進(jìn)行。一般是若干年進(jìn)行一次，它除了完成中小修以外，著重更換主要部件，如磨礦機(jī)的中空軸、大齒輪、筒體、分級機(jī)的螺旋軸、下軸座等。1、目前磨礦分級設(shè)備的檢修，為縮短停車時間，提高磨礦機(jī)作業(yè)率，大多數(shù)是采用更換整個別部件的方法，這也叫做部件檢修法。磨礦機(jī)、分級機(jī)是再一定條件下工作的，每臺設(shè)備的零部件的磨損都有一定的規(guī)律，各廠都是在定期分解檢查和進(jìn)行大中小修時，作詳細(xì)記錄，掌握其規(guī)律，做好備件準(zhǔn)備予修，根據(jù)不同備件的位置和材質(zhì)的變化，應(yīng)綜合實(shí)際找出準(zhǔn)確的規(guī)律性。避免不必要的浪費(fèi)?，F(xiàn)將球磨機(jī)易損部件的使用周期和最低儲備量。列表41僅供參考表 41球磨機(jī)易磨損部件使用周期和最低備件量部件名稱材料使用期限（月）儲備部件量筒體襯板錳鋼682套端蓋襯板錳鋼8102套軸頸襯板碳鋼或白口鐵12181套格子襯板錳鋼682套給礦勺頭碳鋼或白口鐵82套給礦器機(jī)體碳鋼或白口鐵241套主軸承軸瓦巴氏合金體241套小齒輪鉻鋼682套大齒輪碳鋼或白口鐵36481套2、中修驗(yàn)收與試車無論設(shè)備進(jìn)行什么樣檢修，都是按原有的規(guī)格形狀，進(jìn)行完善和修補(bǔ)。其中中修過程中設(shè)備磨損的程度和按計(jì)劃更換的部件，檢修后都要進(jìn)行驗(yàn)收，在設(shè)備驗(yàn)收時，除要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還要注意以下事項(xiàng)：1）、各部的安全裝置是否恢復(fù)、固定可靠，有無漏洞。 2）、對檢修的設(shè)備及環(huán)境清潔是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和整潔。 3）、各部潤滑點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象，采用油杯、油槍或集中潤滑，均保持油路暢通，潤滑可靠。 4）、檢查各部螺絲是否緊固，有無缺陷。 5）、各焊接處不得脫焊，水槽無明顯變形和滲漏。 6）、其余應(yīng)符合轉(zhuǎn)車要求。 另外還要對傳動齒輪、軸、減速機(jī)、電動機(jī)等進(jìn)行檢查。在檢查過程中，必須詳細(xì)測量軸頸的軸線是否與磨機(jī)的軸線一致，兩者的誤差（每一米長度）不許大于0.25毫米，大齒輪和小齒輪的嚙合不得少于齒長的60，側(cè)向間隙為0.50.75毫米。減速機(jī)和齒輪軸的同心度通常要求不得大于0.1毫米。試車：一般中修結(jié)束后，轉(zhuǎn)車前必須盤車13轉(zhuǎn)，然后才可以全負(fù)荷轉(zhuǎn)車，在轉(zhuǎn)車812小時內(nèi)，進(jìn)行緊固各部螺絲，檢查各部傳動齒輪裝置。通常對新安裝的球磨機(jī)，分三個階段：空載試車、負(fù)荷試車、全負(fù)荷試車?？蛰d試轉(zhuǎn)的目的試檢查球磨機(jī)的傳動情況，即傳動是否靈活，有無沖擊和脈動，給礦器的工作及各部軸承的潤滑是否正常，有無過熱現(xiàn)象。用油泵供油的油壓應(yīng)在0.52Pa范圍內(nèi)，傳動系統(tǒng)和供電網(wǎng)絡(luò)是否正常。主軸承回油溫度不超過50度（負(fù)荷試車不得超過60度），空轉(zhuǎn)不得少于4個小時。試轉(zhuǎn)良好時才允許負(fù)荷試車，負(fù)荷試車是在磨機(jī)中加入規(guī)定負(fù)荷量的2030的鋼球、物料和水的條件下試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間最少應(yīng)在28小時，如果正常以后每隔30分鐘加入10，直到滿負(fù)荷后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)36小時，等沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，才可以正常生產(chǎn)使用。螺旋分級機(jī)也必須空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時以上，才能負(fù)荷試車，負(fù)荷試車達(dá)到12小時才能投入正常生產(chǎn)使用。第二節(jié)：調(diào)整磨礦分級生產(chǎn)操作并分析 一、測定磨礦濃度，掌握返砂量并隨時調(diào)整球磨機(jī)磨礦濃度的大小，對鋼球與被磨的礦石之間的磨削力和沖擊力，對鋼球在筒體內(nèi)的分布密度，對礦漿的流動性（即磨礦時間），對排礦量和排礦粒度等有著決定性的作用。磨礦濃度過大或過小勢必降低磨礦效率和生產(chǎn)率。磨礦濃度過大，則磨礦時間過長，不但易過粉碎，同時排礦端的粗粒也會越多，容易出現(xiàn)跑粗，也容易出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象。磨礦濃度過小，則磨礦時間短，磨礦效率低，不僅易跑粗，也容易出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象。當(dāng)排礦濃度過小，則磨礦時間短，磨礦效率低，不僅易跑粗，磨礦介質(zhì)、襯板磨耗也相應(yīng)增大，處理量也會下降，所以磨礦工要準(zhǔn)確測定和掌握調(diào)整好磨礦濃度。主要是根據(jù)礦石的性質(zhì)，變動返砂水門，同時還可以由改變給礦量和返砂量來調(diào)整磨礦濃度。磨礦濃度的測定，主要是通過檢查磨機(jī)的排礦濃度，現(xiàn)場是定時用濃度壺進(jìn)測定，通常由化驗(yàn)室進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，其計(jì)算方法： P礦漿濃度固體重量礦漿重量100如果已知固體重量（）和礦漿比重（），則可用下列公式算出礦中固體含量的百分?jǐn)?shù)（P） P=(1)（1）100例：礦漿的比重為1.44，礦石的重為2.6，則礦漿中固體的百分比濃度為： P2.6（1.441）1.44（2.61）10050礦漿濃度也可以用礦漿中液體重量和固體重量之比來表示，即液固比：例：4公斤的礦漿中，液體（水）重量為3公斤，固體重量為1公斤則： 液：固3：13 如果已知礦漿中固體含量百分?jǐn)?shù)P，則液固比等于 液：固(100P)P目前我國很多選礦廠使用濃度自動控制，常用的是壓差管濃度計(jì)和Y射線濃度計(jì)，由于其靈敏度及穩(wěn)定性原因，還有待改進(jìn)，最新采用的核源測量穩(wěn)定可靠。在生產(chǎn)實(shí)踐中，返砂量通常以磨礦機(jī)原給礦量的倍數(shù)來表示，通常為磨礦機(jī)與分級機(jī)組成閉路磨礦工作時，從分級機(jī)返回倒磨礦機(jī)的粗粒產(chǎn)品叫返砂。返砂的重量與磨礦機(jī)原給礦量的百分比，叫返砂比。返砂比又稱為循環(huán)負(fù)荷，他與磨礦機(jī)的原給礦量、溢流粒度是互為制約的關(guān)系。返砂量的大小，及粒度的粗細(xì)，不僅關(guān)系著分級過程的質(zhì)量也直接影響磨機(jī)的生產(chǎn)能力及工作狀況，因?yàn)榉瞪靶枰祷啬C(jī)內(nèi)處理，所以往往把它和磨機(jī)的原給礦全稱為原給礦的“總給礦”。由于返砂在總給礦中占相當(dāng)?shù)谋壤ㄉ踔琳冀^大多數(shù)），返砂粒度對決定總給礦的粒度特性，就起著相對穩(wěn)定的作用， 給礦量及給礦的粒度在短時間內(nèi)發(fā)生波動時，對磨礦機(jī)的影響也就小了，由此可見，保持一定的返砂量，就能使磨礦機(jī)的工作條件相對穩(wěn)定，從而使磨礦機(jī)的排礦量和排礦粒度的特性也相對穩(wěn)定。提高返沙量。提高返沙量在不破壞磨礦過程，即單位時間內(nèi)總給礦量和排礦量相等的范圍內(nèi)，就能提高礦石通過磨礦機(jī)的速度，縮短礦粒在磨礦機(jī)內(nèi)的停留時間，有利于減少過粉碎現(xiàn)象和提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)力。但返沙量過高，就會因總給礦量超過磨礦機(jī)的排礦能力，而發(fā)生磨機(jī)“漲肚”或因返砂量超過分級機(jī)的運(yùn)輸返砂能力而發(fā)生溢流“跑粗”、返砂槽堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)對磨礦濃度的控制，可根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求調(diào)整好排礦水的大小，控制返砂量，增加分級效率。這樣有利于在一定范圍內(nèi)增加返砂，減少或粉碎現(xiàn)象，促使最終產(chǎn)品物料粒度更加均勻，提高磨礦生產(chǎn)率。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，返砂在由100增到400500時，磨礦生產(chǎn)率（給礦率）一般可增大0.20.3倍，但返砂比過大，生產(chǎn)率不但不會增加，反而會引起磨機(jī)和分級機(jī)的過負(fù)荷。格子型球磨機(jī)“漲肚”和分級效率下降，往往是由返砂比過大造成的。目前多數(shù)選礦廠返砂都控制在200300之間，在總負(fù)荷相同時，硬礦石的返砂比較軟礦石的返砂比要大一些。在一定范圍內(nèi)，增大返砂比不會增加磨機(jī)的功率消耗，因而提高了磨機(jī)的工作效率，但返砂比特大時，則會降低磨礦的工作效率。磨礦機(jī)的通過能力是指磨礦機(jī)的總給礦量（原礦返砂）與磨礦機(jī)的有效容積之比。它與磨礦機(jī)的型式與給礦粒度有關(guān)： q=Q(1+C)V (噸/米時) 式中：Q按原礦計(jì)的磨機(jī)的臺時能力噸/時 C返砂比 V球磨機(jī)的有效容積返砂比可利用對分級機(jī)給礦（磨機(jī)排礦）和產(chǎn)物（溢流和返砂）的取樣結(jié)果來計(jì)算，也可以利用液固比濃度的數(shù)據(jù)來計(jì)算。對一般閉路磨礦，測得分級機(jī)的給礦，返砂和溢流中指定粒級的含量百分比分別為a、c和d時，則其返砂比在（以符號c表示）依據(jù)數(shù)量平衡的關(guān)系可求： C(da)(ac)100 A球磨機(jī)排礦粒度 d分級溢流粒度 c返砂粒度例如：某磨礦分級循環(huán)，已知溢流粒度為85，球磨機(jī)排礦粒度為53，返砂粒度為33，求返砂比？ C（8553）（5333）100160若磨礦機(jī)原礦量Q50噸/小時，則其返沙量（以s表示） SQ.C5016080噸/時 對于兩段磨礦，第二段分級的返砂比，可利用數(shù)量平衡關(guān)系求得。二、調(diào)整磨礦分級指標(biāo)1、利用系數(shù)即單位時間內(nèi)每米立方米有效容積平均處理的原礦噸數(shù)。常用噸/米.時來表示。例：DC27002100毫米和27003600毫米的兩臺格子型球磨機(jī)，當(dāng)磨礦條件相同時，臺時處理量分別為Q136噸/時和Q260噸/時，求兩者的利用系數(shù)P1和P2 。根據(jù)磨機(jī)規(guī)格和襯板厚度可求出磨機(jī)的有效容積，如已知兩臺球磨機(jī)的有效容積，通常情況下分為：V1=10.4米和V217.7米，則利用系數(shù)P1和P2分別為： P1Q1V13610.43.46 噸/米.時 P2Q2V26017.73.39 噸/米.時當(dāng)給礦粒度產(chǎn)品細(xì)度相同時，利用系數(shù)主要受礦石性質(zhì)和操作條件的影響，至于球磨機(jī)規(guī)格不同對其利用系數(shù)的影響則較小。因此可通過比較磨機(jī)利用系數(shù)的大小，粗略的評價其工作情況。 為了較精確的表示磨礦機(jī)的生產(chǎn)率，并對同類型選礦廠磨礦機(jī)的生產(chǎn)率進(jìn)行比較是采用特定粒級利用系數(shù)即單位有效容積在單位時間內(nèi)經(jīng)磨礦過程所新生的200目（0.074毫米）級別的數(shù)量來表示。凡利用系數(shù)較高的磨礦機(jī)，表明磨礦機(jī)的生產(chǎn)率發(fā)揮的好。如果低，則說明還有潛力可挖。 磨礦機(jī)利用系數(shù)可用下列公式計(jì)算： P200目Q（21）V 式中：P200目磨礦機(jī)利用系數(shù)，按新生成200目級別計(jì)算的單位容積磨機(jī)的處理量（噸/米.小時） Q磨礦機(jī)每小時處理的原礦量。（噸/時） 1磨礦機(jī)給礦中200目粒級的含量（） 2磨礦機(jī)產(chǎn)品中閉路磨礦時分級機(jī)溢流，開路磨礦時為磨礦機(jī)排礦200目粒級的含量（） V磨礦機(jī)的有效容積（米） 例題：某選礦廠使用32003100毫米的格子型球磨機(jī)其有效容積V22米、臺時處理量為70噸臺時，給礦中200目粒級含量為3.2，分級機(jī)溢流中200目粒級含量為48.4，其利用系數(shù)為： P200目Q（21）V 70（55.43.8%）221.63 （噸/米.時）2、磨礦機(jī)作業(yè)率。磨礦機(jī)作業(yè)率也叫磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，是指磨礦機(jī)實(shí)際工作的總時間占日歷時間的百分?jǐn)?shù)。選礦廠中通常是一個月累計(jì)計(jì)算一次，運(yùn)轉(zhuǎn)率是衡量選礦廠設(shè)備管理水平的重要標(biāo)志。因?yàn)榍蚰C(jī)是全廠的樞紐，它的故障停車直接影響選廠生產(chǎn)，磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率高說明選礦廠實(shí)際工作日多，反之則少。它的計(jì)算公式為： 磨礦機(jī)作業(yè)率磨礦機(jī)實(shí)際工作總時間（小時）日歷總時間（小時）100 例：某選礦廠磨礦系統(tǒng)五月份共運(yùn)轉(zhuǎn)720小時，其作業(yè)率為： 磨礦機(jī)作業(yè)率720（3124）10096.8生產(chǎn)中作業(yè)率可根據(jù)不同需要按每日、每旬或每月計(jì)算。如果選礦廠有幾臺球磨機(jī)，則將這些磨機(jī)的平均作業(yè)率作為全廠的磨機(jī)作業(yè)率。生產(chǎn)上統(tǒng)計(jì)作業(yè)率的目的在于了解和反映選礦廠磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際情況，是評價選礦廠生產(chǎn)管理水平的一個重要指標(biāo)。3、分級效率分級設(shè)備的分級效率越高，則返砂中合格產(chǎn)品含量越少，磨礦機(jī)的工作效率就越高，相對臺時也高。目前，選礦生產(chǎn)中所使用分級設(shè)備的分級效率普遍不高，通常只有4060，因此嚴(yán)重影響了球磨機(jī)能力的發(fā)揮，提高返砂比可以降低分級機(jī)效率，同時對球磨機(jī)生產(chǎn)率產(chǎn)生影響?，F(xiàn)一般大型磨礦機(jī)都降用自動漩流口，因漩流在機(jī)械分級分離的效應(yīng)、在不同的磨砂比()和分級放（E）時，球磨機(jī)的相對生產(chǎn)率的變化，如表31表31不同返砂比C和分級效率E時，磨機(jī)相對生產(chǎn)率KK C%E%100200300400500600600.500.720.80.850.880.94700.680.820.870.900.920.96800.820.890.920.940.950.97900.920.950.950.96970.980.991001.001.001.021.001.021.00從表31看出，其他磨礦條件相同，唯有分級效率不同時，當(dāng)返砂為100，分級效率60%,反比提高到400時，分級機(jī)效率對磨礦機(jī)相對生產(chǎn)率影響只有15分級機(jī)分級效率的好壞，時根據(jù)溢流或記下產(chǎn)物中不合格的粒度級別分量和返砂或常生產(chǎn)物中合格的細(xì)粒級含量的多少評定的。所以選礦廠一般用分級率評價分級的效率，分級效率就是指分級溢流中某一級別的重量，與分級機(jī)給料中同一粒級重量的百分比來表示 即： EQQ0100 式中：E-分級效率 Q-溢流產(chǎn)品中規(guī)格粒級的量 Q0-分級機(jī)給礦中規(guī)定粒級的量當(dāng)原料中規(guī)格粒級的含量不大時、可用下列公式計(jì)算 EQ（a-Q）a(b-Q) 100% 式中：E-分級效率（） a-分級機(jī)給料中規(guī)格粒級（如200目）的含量（） b-分級機(jī)溢流中規(guī)格粒級(如200目)的含量（） Q-分級機(jī)中規(guī)定粒級（如200目）的含量（）例：某廠磨礦分級循環(huán)，已知分級機(jī)溢流粒度60球磨排礦粒度53，返砂粒度33，求分級量的效率？E60（2820）28（6020）10043三、目測礦石性質(zhì)、產(chǎn)品粒度1、礦石性質(zhì)： 礦石性質(zhì)好與壞直接影響破碎率、磨礦效率、選別指標(biāo)和脫水作業(yè)整個過程。 礦石中有用成分的重量與礦石重量之比稱為礦石品位，常用百分?jǐn)?shù)表示。按礦石的品位又可分為貧礦和富礦。富礦一般不進(jìn)行選別，可直接送去冶煉，貧礦需經(jīng)選別工序進(jìn)行提高礦石品位后，才能進(jìn)行冶煉。礦物具有一定的化學(xué)成分，不同的化學(xué)成分是形成礦物不同形態(tài)、不同物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的根本。從目測礦石性質(zhì)的角度看，分為顏色和形狀： （1）顏色：顏色是礦石對白光中不同波長的光波吸收不均勻的成果。對白光的各種光波吸收量的多少不同和對不同色光吸收的選擇不同，使礦物呈現(xiàn)出各種各樣的顏色，某些礦物往往具有它固有的顏色，因此它是目測鑒定礦物的重要特征之一。1）、赤鐵礦：呈鋼灰色之赤紅色，這樣的礦石容易單體分離為易選礦石。 2）、綠泥赤鐵礦：呈鋼灰色之灰綠色，這種礦石含硅酸鹽礦物，結(jié)晶粒度最細(xì)礦石易泥化，品位不均勻。 3）、褐鐵礦：呈黃褐色或黑灰色，這種礦品位較高，但難選影響浮選收率和品位，屬于難選礦石。4）、磁鐵礦：（就是青礦）呈鐵黑色，有磁性，為易選礦石。 5）、假象磁鐵礦：呈黑灰色，硬度大，有磁性，為難磨易選礦石。（2）、形狀：指礦物集合體的構(gòu)造，大小及空間的分布和排列，它的形狀有塊狀構(gòu)造、浸染狀構(gòu)造、斑點(diǎn)狀構(gòu)造、條帶狀構(gòu)造、脈狀構(gòu)造、層狀構(gòu)造、殘余構(gòu)造，可見礦石的結(jié)構(gòu)是指礦物集合體的特征。1）、赤鐵礦：鐵礦石的顆粒與石英的顆粒組成黑白相間的條狀構(gòu)造。 2）、綠泥赤鐵礦：有綠泥石、赤鐵礦、石英顆粒三者呈綠、黑、白相間的條帶狀構(gòu)造。 3）、褐鐵礦：具有蜂窩狀、膠狀、呈鐵銹狀。 4）、磁鐵礦：集合體為致密粒狀或致密塊狀，顏色一致。 5）、假象磁鐵礦：為黑、灰、白條帶狀構(gòu)造，分布不均勻?？傊话銠z查礦石看其表面，刻痕和研磨礦漿的顏色來判斷礦石的性質(zhì)，還可根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出磁性率來判斷，其公式： 磁性率氧化鐵（FGO）全鐵（TFG）100 大于或等于37為磁鐵礦，大于或等于2837為假象赤鐵礦，小于28為赤鐵礦礦。 2、產(chǎn)品粒度：在選礦生產(chǎn)過程中，每道工序都有對適合分選產(chǎn)品的粒度要求。為了把有用礦物從礦石中分選出來，首先需要把礦石進(jìn)行碎礦和磨礦，使有用礦物盡量達(dá)到單體解離的程度。在磨礦過程中，礦粒過粗，有用礦物與脈石沒有完全分開，則有用礦物難于回收；若礦粒過細(xì)，產(chǎn)生大量細(xì)粒，比較難選，也會降低分選效果。強(qiáng)磁選機(jī)能有效的回收粒度下限為30微米，小于30微米的礦粒難于回收。靜電選礦機(jī)能有效回收粒度下限為25微米的礦粒，小于30微米的為礦泥，難于回收。對于泡沫浮選，有回收的粒度下限為35微米，小于35微米會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇回收率及精礦品位都要影響。目測產(chǎn)品粒度，及時掌握各道工序產(chǎn)品粒度，及時調(diào)整，有利于提高磨機(jī)處理量，調(diào)整好分級效率，為下道工序創(chuàng)造條件，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。所以每道工序的產(chǎn)品粒度要時刻掌握，按照工藝流程粒度要求標(biāo)準(zhǔn)控制好，這樣才能達(dá)到提高生產(chǎn)率的效果。四、分析磨礦分級過程磨礦分級工作是連續(xù)的生產(chǎn)過程，各種操作因素是互相關(guān)聯(lián)的，生產(chǎn)中某一因素發(fā)生變化，都會打破流程的相對平衡。所以出現(xiàn)異常情況，要及時處理和調(diào)整。 磨礦機(jī)的給礦量是影響磨礦機(jī)正常操作的主要因素，在產(chǎn)品粒度相同的條件下，磨礦機(jī)給礦量的增減應(yīng)與礦石性質(zhì)及給礦粒度相對應(yīng)。從礦石的可磨性系數(shù)可知，礦石越硬，礦石的可磨性系數(shù)越小，磨細(xì)它所消耗的電能越多，磨機(jī)的處理能力越低。礦石中各種礦物的性質(zhì)也有不同，由易磨和難磨的，因而會由選擇磨碎的現(xiàn)象難磨的礦石多了，磨礦機(jī)的排礦粒度變粗，與磨機(jī)閉路的分級機(jī)或漩流機(jī)的給礦粒度液就變粗，這時分級機(jī)或漩流機(jī)在其他條件不變的情況下，磨砂式沉砂濃度增加，細(xì)粒機(jī)含量少，溢流中粗粒及增加，影響整個磨礦循環(huán)過程磨機(jī)的給礦粒度越粗，磨礦時間就要長，消耗電能就多，生產(chǎn)率低。如某選礦廠的32003100機(jī)子型球磨機(jī)，磨量0.3時，給礦粒度和生產(chǎn)率的關(guān)系如下：最大給礦粒度（毫米）3020181512磨機(jī)生產(chǎn)率（噸/時）50.0653.8760.4064.2567.23由此可見，當(dāng)磨機(jī)給礦中礦石難磨的比列增加給粒度變粗，不降低給礦率，必然會使磨機(jī)排礦粒度粗，返砂量增加，嚴(yán)重時引起磨機(jī)“漲肚”(過負(fù)荷)，當(dāng)給礦中易磨礦量增加，而給礦粒度細(xì)，不增加一定給礦量，磨機(jī)排礦粒度變細(xì)，返砂減少，嚴(yán)重時，可聽到鋼球沖擊襯板的響聲，造成鋼球與襯板無益磨損和電能的浪費(fèi)。 由于磨礦分級作業(yè)給入礦石的粒度和最終產(chǎn)品粒度相差很多，即磨礦作業(yè)的磨機(jī)比列大，因此為了確保磨礦分級作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的均勻性，就要根據(jù)不同的磨礦可損性和礦物分布細(xì)粒制造指標(biāo)的要求，規(guī)模大小等條件，選用不同的磨礦工藝流程和磨礦設(shè)備磨礦分級作業(yè)時由磨機(jī)的磨礦作業(yè)和分級設(shè)備的分級作業(yè)互相配合構(gòu)成的。在實(shí)際生產(chǎn)中由于根據(jù)需要選用的磨礦與分級設(shè)備不同，他們的相互的配置方法不同，這就構(gòu)成了多種不同得磨礦分級流程，因此，磨礦分級流程中的磨礦和分級作業(yè)的作用，他們的不同配置與最佳的磨礦磨礦分級流程選著了由關(guān)問題。第三節(jié) 確定磨礦介質(zhì)鋼球增加量一、磨礦介質(zhì)的裝入制度磨礦機(jī)的鋼球補(bǔ)加是否合理直接影響磨礦效率。球量過少，磨礦效率低；球量過多，由于球不能沿正常的拋物線運(yùn)動，球落下來時沖擊力減小，磨礦效率也降低，因此鋼球補(bǔ)加制度及其重要。球磨機(jī)補(bǔ)加鋼球的形狀，大小和重量（或個數(shù)）和補(bǔ)加鋼球的時間避免破壞球荷球比，只有較好的球荷球比，才能保證磨機(jī)的生產(chǎn)效率。目前有不少選礦廠對磨礦介質(zhì)的形狀和材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，降低磨礦介質(zhì)的消耗量。近幾年來研究出高碳馬氏體合金鋼作為磨礦介質(zhì)，是最耐磨的，認(rèn)為碳可增加淬硬性，而減少介質(zhì)磨損，這種馬氏體型鑄造介質(zhì)使用在鐵礦，介質(zhì)消耗與功耗分別降低14.6和8.5并提高生產(chǎn)能力2.7。磨礦機(jī)初級裝球的球荷配比，可以根據(jù)球磨與給礦粒度向適應(yīng)，以及球量相適應(yīng)的原則來車定。一般情況下，如大球比例補(bǔ)足，磨礦產(chǎn)品將產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象，而小球少則會降低磨礦效率，磨礦機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，介質(zhì)補(bǔ)段磨損，介質(zhì)的裝入量和配置穩(wěn)定，必須定期定時補(bǔ)加一定數(shù)量的新求，生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)時根據(jù)鋼球消耗的過程和時間，定期補(bǔ)加一定數(shù)量的鋼球，只補(bǔ)加12件大球，因小球是由打球磨合而成，特別注意的是，磨損后不規(guī)則的碎球和扁球降低磨礦效率，要選擇材質(zhì)好，硬應(yīng)強(qiáng)，不易碎，密度均勻的球。目前鞍鋼某選廠通過工業(yè)性試驗(yàn)后，因?yàn)橹睆?0毫米的稀土鎂中錳鋳球與直徑50毫米鋼球比較，球耗量降低1.5倍，有個別選礦廠加入100毫米的稀土鎂中錳鋳鐵球時與鋼球比較也去得同樣的效果。鋼球補(bǔ)加制度如下 項(xiàng)目型號（米）一次鋼球二次鋼球三次鋼球規(guī)格（毫米）個/臺時規(guī)格（毫米）公斤/臺規(guī)格（毫米）公斤/臺2.72.11009604003014002.73.6100116020003020003.13.212712136030003028003.66.01101517604000304000鋼球介質(zhì)裝入量過多，或過少，當(dāng)磨機(jī)中，鋼球裝入量臺多，即磨機(jī)的介質(zhì)充填率過多雖然鋼球?qū)ΦV石有較大的沖擊力和磨削力，然而往往出現(xiàn)鋼球扎鋼球，鋼球磨鋼球的現(xiàn)象，這樣就增加了鋼球的無謂消耗，磨機(jī)的處理量也會受到限制，磨礦效率也隨之下降。 當(dāng)磨機(jī)中鋼球的裝入量太少，則鋼球?qū)ΦV石的沖擊力和磨削力減小，往往出現(xiàn)礦石砸礦石，礦石磨礦石，這樣磨礦效率也同樣降低，磨機(jī)生產(chǎn)能力下降，因此，希望磨礦效率高，應(yīng)該根據(jù)磨機(jī)轉(zhuǎn)速，控制運(yùn)用充填率和球比，這樣，鋼球與襯板互相碰撞，流動時，彼此不發(fā)生直接接觸，而是將力量作用于礦石，從而將礦石磨碎，要達(dá)到這個目的，磨礦工作常磨機(jī)的介質(zhì)的充填率，必須保持45左右，而磨機(jī)效率方可提高。 如果鋼球質(zhì)量差或缺乏打球，不久增加鋼球消耗，更需要的時，鋼球于磨機(jī)中受到?jīng)_擊力和磨削力后鋼球很快稱碎片，從而改變了鋼球的表面積，這個鋼球的重量，降低磨機(jī)中鋼球的沖擊力作用，要定期定時裝入，磨機(jī)運(yùn)用量的大鋼球，來補(bǔ)充磨耗的鋼球量，確保磨機(jī)的充填率和一定的球比。鋼球裝入量過多，或過少 當(dāng)磨機(jī)中，鋼球的裝入量臺多，即磨機(jī)的介質(zhì)充填率過高，雖則鋼球?qū)δサV由較大的沖擊力和磨削力，然而往往出現(xiàn)鋼球砸鋼球，鋼球磨鋼球現(xiàn)象，這樣就增加了鋼球的無謂消耗，磨機(jī)的處理量也會受到限制，磨礦效率也雖之下降。 當(dāng)磨機(jī)中鋼球的裝入量太少，則鋼球?qū)ΦV石的沖擊里與磨削力減小，往往出現(xiàn)礦石砸礦石，礦石磨礦石，這樣磨礦效率也隨之降低，磨機(jī)生產(chǎn)能力下降，因此希望磨礦效率高，應(yīng)該時，鋼球與鋼球，鋼球與襯板之間夾雜著礦石，這樣，鋼球或鋼球與襯板相互碰撞，滾動時，彼此不發(fā)生直接接觸，而是將力量作用于礦石，從而將礦石磨碎。要達(dá)到這個目的，磨礦工經(jīng)常檢查磨機(jī)的介質(zhì)的充填率必須保持4050而磨機(jī)效率方可提高。 排礦格子孔堵塞 格子型磨礦機(jī)，由于排礦部設(shè)有格子襯板，在格子襯板后面又設(shè)有放射狀的隔板（提升板）可是從格子板流過的礦漿提升到高于出料口水平，使礦漿經(jīng)出料口排出，起到強(qiáng)制排礦作用，格子襯板又能阻止鋼球和未磨碎的粗顆粒排出，由于格子襯板高度的磨損，將格子孔徑磨大，一些碎球卡住格子里，形成格子孔全部或局部堵塞，影響磨礦排礦速度，降低磨礦效率。 為了防子格子板堵塞，將排礦格子孔必須設(shè)計(jì)成提醒斷面向排礦方向逐漸擴(kuò)大，避免碎鋼球?qū)Ω褡涌椎亩氯?磨礦工協(xié)助檢修工人定期清理磨機(jī)中的碎鋼球片和定期更換格子襯板的。 鋼球質(zhì)量差或缺乏大球 鋼球材質(zhì)不好，不僅增加鋼球消耗，更重要的是，鋼球在磨機(jī)中受到?jīng)_擊力和磨削力后鋼球很快磨成碎片，從而改變了鋼球的表面積和每個鋼球的重量，降低磨機(jī)中鋼球的沖擊力和磨削力，導(dǎo)致磨礦效率下降。磨機(jī)中缺少大鋼球，減少了礦石所受的鋼球沖出力的作用，導(dǎo)致磨礦效率下降。 磨礦工針對以上情況，要更好的做到定期裝入磨機(jī)適當(dāng)量的大球，來補(bǔ)充已磨耗的鋼球量，確保磨機(jī)的充填率和一定的球比；并向領(lǐng)導(dǎo)提出改變鋼球的材質(zhì)的建議 如何判斷球量的多少： 磨礦工在工作中積累很多的的豐富經(jīng)驗(yàn)，在正常轉(zhuǎn)車時，通過觀察電流表的指針，電流表指針下降，可能球過多或過少；處理漲肚時間長說明球少，時間短則球多；漲肚嚴(yán)重時，倒礦吐球說明球多；停車時球磨機(jī)擺動小說明球多，擺動大說明球少。二，按礦石粒度性質(zhì)，產(chǎn)品細(xì)度選擇介質(zhì)尺寸 根據(jù)入磨的礦石粒度，性質(zhì)和產(chǎn)品要求的細(xì)度選擇球介質(zhì)的尺寸時非常關(guān)鍵的，在空氣中破碎的效率比造水中磨碎的效率高很多，大約4倍左右，所以入磨時盡量降低磨碎產(chǎn)品細(xì)度，減少磨機(jī)負(fù)荷，從而提高磨機(jī)效率，降低大量電能消耗，在不同礦石性質(zhì)，也要正確選擇鋼球尺寸，在大型機(jī)的機(jī)體直徑和鋼球直徑之間存在一定的關(guān)系，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國外大多數(shù)選廠一次磨機(jī)所用的鋼球的直徑為其磨機(jī)直徑的1/701/100。二次磨機(jī)用的鋼球之球徑于一次相比遞減，在鋼球直徑較小時，磨機(jī)需要的功率下降，即電耗下降。合理的球徑配比對提高磨礦機(jī)的效率和節(jié)省電耗來說，也時不可忽視的重要因素。1、 磨礦介質(zhì)形狀于粒度的關(guān)系 目前生產(chǎn)中多采用圓球和長棒型磨礦介質(zhì)。球體的流動性能最好，故磨礦效率也高，但球體碰幢時為點(diǎn)接觸，于長圓棒比較過粉碎能力強(qiáng)，產(chǎn)品粒度均勻性較差，當(dāng)磨礦產(chǎn)品要求較粗，倍磨礦石較脆，粒度要求均勻石采用磨棒為宜。 由于磨礦介質(zhì)的形狀和材質(zhì)，直接影響磨礦效率選別指標(biāo)和材料消耗等，因此引起人們的重視，今年來，經(jīng)研究試驗(yàn)設(shè)計(jì)出一種磨礦效率比圓球高，但次于棒，運(yùn)用范圍比千和棒要多的介質(zhì)形狀棒球。 它作為細(xì)磨介質(zhì)，滿足下列要求，收到較好的效果，它具有最大的表面積，于被磨物料相接觸，還可以盡可能的重，以便具有粉碎礦粒必須的能量，棒球的磨礦方式有點(diǎn)線面，接觸特點(diǎn)，可用于中磨，細(xì)磨和粗磨。 棒球與圓球相比，直徑與材料相同時（棒球直徑等于高度）詳見21 項(xiàng)目 比差 -表面積體積面積重量棒球與圓球差值+50+50+14.5+502、 合理選擇介質(zhì)尺寸，適應(yīng)產(chǎn)品細(xì)度 磨礦介質(zhì)的尺寸主要取決于礦石的物理機(jī)械性質(zhì)，給礦粒和最終磨礦產(chǎn)品細(xì)度的確定。處理硬度大，粒度粗的礦石時，需要較大的沖擊力，因此應(yīng)裝入尺寸大些的球，當(dāng)?shù)V石性質(zhì)教軟，給礦粒度不很大，要求磨礦粒度較細(xì)時，則需要以研力為主，可裝入尺寸較小的球，（小球的表面積大，研磨作用強(qiáng)） 磨礦介質(zhì)鋼球合理尺寸的選擇，曾有不少的計(jì)算公式，但生產(chǎn)時間證明，這些計(jì)算出的結(jié)果都不十分準(zhǔn)確，彼此件出入很大，這是因?yàn)槟サV介質(zhì)的最大尺寸，不但于磨機(jī)的型式，規(guī)格，襯板的形狀磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，磨礦產(chǎn)品的細(xì)度及磨礦介質(zhì)的自身特性等多種因素有關(guān)。 因此在實(shí)際生產(chǎn)中，一般不能利用公式計(jì)算最佳球徑，而要根據(jù)其他選礦廠的生產(chǎn)實(shí)際和本廠自己試驗(yàn)研究結(jié)果確定最佳的球徑，我國個選礦廠根究長期生產(chǎn)實(shí)際積累了比較負(fù)荷客觀實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，找出了較適應(yīng)的球徑，于給礦粒度和產(chǎn)品細(xì)度之間的關(guān)系，如表22球徑（毫米）120100908070605040給礦粒度（毫米）12181012810684624120.30.1 為保證產(chǎn)品粒度合格，應(yīng)掌握及個要點(diǎn)：1、適當(dāng)?shù)那蚝汕虮?2、磨礦濃度 3、穩(wěn)定的給礦量 4、礦石性質(zhì)的可磨度 如何判斷大球與小球的數(shù)量的比列： 1球磨機(jī)的排礦，礦漿中粗粒度較多時，調(diào)整濃度比較困難，分級返砂中粒度較粗：量大，很難達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度的要求，說明大球多，小球少。 2在其他條件正常下，球磨機(jī)處理量較低，排放粒度較細(xì)，說明大球少，小球多，要及時補(bǔ)加大球 3如果大球多小球少，要及時補(bǔ)加一定數(shù)量的小球 ，實(shí)際工作中如果沒有小球，可增加補(bǔ)加球的次數(shù)，減少每次加球的數(shù)量。 三選擇介質(zhì)形狀 近年來，國內(nèi)外都進(jìn)行各種形狀磨礦介質(zhì)的試驗(yàn)，如，加拿大進(jìn)行圓臺型介質(zhì)與球形介質(zhì)對比，試驗(yàn)結(jié)果，倆者結(jié)論正相反，前者認(rèn)為圓臺介質(zhì)優(yōu)于球，后者則否。東北工學(xué)院選礦教研室也曾對球異型介質(zhì)，進(jìn)行過對比試驗(yàn)，初步試驗(yàn)查明，磨礦產(chǎn)品大于0.25毫米時，圓柱為優(yōu)，細(xì)磨時，異型介質(zhì)為優(yōu)，其產(chǎn)品粒度較均勻，過粉碎較輕，國內(nèi)許多選礦廠已經(jīng)對異型磨礦介質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，都取得了良好的效果。 目前磨礦機(jī)的磨礦介質(zhì)主要有，圓柱型的長棒，球體滾圓的的礫石。磨礦介質(zhì)的表面積仍是細(xì)磨時一種主要的特性指標(biāo)，由于磨礦介質(zhì)形狀不一樣，則磨礦介質(zhì)的表面積也不一樣。如球與棒相比，前者每單位量會有更大的表面積，因此也更適用于細(xì)磨。 然而立方體、四面體、磨損后成不規(guī)則形狀的球體、錐體和圓餅。它們每個實(shí)體的單位重量均比此球具有更大的表面積。但用在細(xì)磨時其效率即比球低。其原因是上述型式的磨礦介質(zhì)的研磨性質(zhì)較低，這說明磨礦介質(zhì)的表面積雖然大不一定該磨礦介質(zhì)的研磨性就好。 生產(chǎn)現(xiàn)場球磨機(jī)中都裝入多種球徑的球來處理大小不同的礦粒組成的物料。根據(jù)細(xì)度的要求用同一形狀大小不等的球處理各種物料，在理論上講，只有保證各種球在重量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)，才能取得良好磨礦效果。由于被磨物料的粒度組成和介質(zhì)尺寸，在磨礦過程中都在不斷的變化，因此要求球的配比與被磨物料的粒度的組成絕對相適宜是不可能的。選礦廠是通過磨機(jī)初始裝球和不斷的合理補(bǔ)球來盡量努力造成介質(zhì)處于適宜合理球比，以提高磨礦效果。 為了充分發(fā)揮球磨機(jī)的作用，自然希望球磨機(jī)中能裝入較多的鋼球。但實(shí)際上鋼球過多不僅占去了球磨機(jī)的有效容積，球與球之間還會相互干擾，反而對磨礦不利。這就產(chǎn)生了一個裝球量的多少為合適的問題。裝球量就是指球磨內(nèi)裝球的數(shù)量。（一般以噸為單位），因?yàn)檠b入的球量，要占去球磨機(jī)的一定容積，所以也可用球荷充填率來表示裝球的多少。 所謂的充填率是指磨礦介質(zhì)體積占球磨機(jī)的有效容積的百分?jǐn)?shù)。即： 球荷的體積 球荷充填率100 球磨機(jī)有效容積 球荷的總重式中：球荷體積（