人工挖孔樁專家論證(修改版本)

西貴堂3、4、5、7號樓及二期地下車庫工程 人工挖孔樁安全專項施工方案一、工程概況重慶億超置業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)的西貴堂,住宅、休閑、車庫、綠化等多功能為一體的綜合性高尚社區(qū)。西貴堂3、4、5、7號樓及二期地下車庫工程總建筑面積為70938.89m2。（一）、工程概述工程名稱 西貴堂3、4、5、7號樓及二期地下車庫工程工程地址 重慶市大足區(qū)龍崗街道北禪社區(qū)建設(shè)單位 重慶億超置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位 四川王周建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位 重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司施工單位 重慶市南城建筑工程有限公司（二）、基礎(chǔ)分項工程設(shè)計特點本工程耐火等級為二級，地下室為一級，建筑結(jié)構(gòu)體系為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度；3、4#樓地上18層，4#樓地下一層，建筑高度54米，5#樓地上12層，負一層為敞開式車庫，建筑高度37.4米，7#樓地上17層，地下一層，建筑高度52.35米。本工程基礎(chǔ)采用人工灌注嵌巖樁及獨立柱基、條形基礎(chǔ)相結(jié)合，樁徑800、900mm，持力層為中風化泥巖，其天然單軸抗壓強度標準值不小于6.12MPa，其中3#樓天然單軸抗壓強度標準值不小于5.95MPa，樁基嵌入中風化基巖不小于設(shè)計要求。條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)的基礎(chǔ)持力層為中風化泥巖，其飽和抗壓強度為3.78Mpa。人工挖孔樁共計306根，其中3#樓83根、4#樓83根、7#樓55根、二期地下車庫85根，樁徑分別為800、900。5#樓為墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風化泥巖，其飽和抗壓強度為3.78MPa，共計58個，獨立基礎(chǔ)為56個混凝土強度等級：樁芯砼采用C30混凝土，樁護壁采用C20混凝土；條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、地梁、側(cè)壁、承臺均采用C35抗?jié)B補償砼，抗?jié)B等級為P6，地基梁及獨基、條基、承臺墊層100厚，用C15砼。（三）、 工程地質(zhì)條件1、地形地貌 擬建場區(qū)屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，其原始地形為地勢較高的淺丘、斜坡及溝谷地帶。場區(qū)兩側(cè)為斜坡，中部為溝谷，分布有水田。地形總體上呈東、西兩側(cè)高、中部低，整個場區(qū)地面標高界于376.41386.33m，最大高差約9.92m，縱觀整個場地地形較平坦，場地復雜程度屬中等復雜場地。2、氣象及水文本區(qū)屬亞熱帶季風氣候，具有空氣濕潤、冬季溫暖、夏季炎熱、春秋炎雨、四季分明的特點。多年平均氣溫為17.72，月平均氣溫最高是8月為28.5，最低是1月為7.2。日極端最高氣溫為43.5（2006.8.15），最低為-1.8（1986.1.12）。月平均氣溫在20以上的月份有5、6、7、8、9月；10以下的冬寒期為12、1、2月。多年平均相對濕度為79%。區(qū)內(nèi)以降雨為主，雪、冰雹少見，多年年平均降雨量為1044.3mm，降雨量多集中于49月，其降雨量高達812.4mm，占全年降雨量的77.8%。年平均降雨日為168天，最大日降雨量266.60mm。（工程范圍內(nèi)無地表水溪流）。3、地質(zhì)構(gòu)造擬建場地的地質(zhì)構(gòu)造位于西山背斜的北西翼，為單斜巖層產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為：傾向334，傾角7。根據(jù)地表地質(zhì)調(diào)查，該場地基巖為中厚層狀泥巖及砂巖互層。根據(jù)地表地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭示，場區(qū)內(nèi)發(fā)育兩組構(gòu)造裂隙，其特征如下：裂隙：產(chǎn)狀：傾向：110，傾角：65，裂面較平直，裂隙寬13mm，泥質(zhì)充填，結(jié)合程度差，裂隙間距：1.01.5m，延伸長度約4.06.0m，為硬性結(jié)構(gòu)面。裂隙：產(chǎn)狀：傾向：185，傾角：66，裂面較平直，裂隙寬13mm，少量泥質(zhì)充填，結(jié)合程度差，裂隙間距：0.51.5m，延伸長度約3.05.0m，為硬性結(jié)構(gòu)面。4、地層巖性根據(jù)鉆探揭示深度和地表地質(zhì)調(diào)查，場區(qū)上覆土層為第四系全新統(tǒng)人工素填土（Q4m1）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4e1+d1）、粉質(zhì)粘土（Q4e1+d1）；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖層、及少量砂巖層。地層簡述如下：（1）.素填土（Q4m1）：灰褐色。主要由粘性土夾砂、泥巖碎塊石等組成，其粒徑約20300mm，含量約占全重的20%25%。結(jié)構(gòu)稍密中密、稍濕。隨意性堆填，回填時間5年以上。該層于場區(qū)大部分地帶有分布，厚度主要在0.30m（ZY97）11.80m(ZY11)之間變化。（2）.淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4e1+d1）:黑灰色。主要由粘粒組成，含少量粉粒，含有機質(zhì)，具腐臭味。切面稍有光澤，干強度、韌性中等。無搖震反應，呈可塑狀，手可搓條。該層于場區(qū)大部分鉆孔中有分布，厚度主要在0.60m（ZY54）4.50m（ZY26）之間變化。建議施工時，清除淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。（2）.粉質(zhì)粘土（Q4e1+d1）：黃褐色。主要由粘粒和粉粒組成，切面稍有光澤，干強度、韌性中等。無搖震反應，呈可塑狀，手可搓條。該層于場區(qū)大部分鉆孔中有分布，厚度主要在0.50m（ZY128）5.30m（ZY108）之間變化。（3）.泥巖（J2s）：紅褐色，主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。強風化帶巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，呈碎塊狀；中等風化帶巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，多呈長、短柱狀，巖芯節(jié)長230cm。該層于場區(qū)大部分鉆孔中均有分布，厚度在本次勘察中未鉆穿。強風化泥巖平均壓縮波波速1778m/s，平均完整性系數(shù)0.25，屬破碎。中風化泥巖平均壓縮波波速2704m/s，平均完整性系數(shù)0.59，屬較完整。（4）.砂巖（J2s）：灰白色，中細粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英、長石和云母等，泥鈣質(zhì)膠結(jié)。強風化帶巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，呈碎塊狀；中等風化帶巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，呈長、短柱狀。場區(qū)中風化砂巖分布少（僅鉆孔ZY50中有分布），厚度少（厚約1.00m）。強風化砂巖平均壓縮波波速1958m/s，平均完整性系數(shù)0.27，屬破碎。5、水文地質(zhì)條件 擬建場區(qū)位于淺丘斜坡、溝谷地帶，地勢較高，地表徑流條件較好，大氣降雨主要以地表水形成向地勢較低處排泄。場地內(nèi)巖土層為素填土、粉質(zhì)粘土及砂、泥巖層，素填土結(jié)構(gòu)松散，為強透水層；粉質(zhì)粘土層具阻水作用，為隔水層；基巖構(gòu)造裂隙不發(fā)育，泥巖亦為隔水層，砂巖為弱透水層。大氣降雨滲入土層中形成上層滯水，在重力作用下向地勢較低處排泄。經(jīng)鉆孔終孔后，抽干鉆孔中殘留用水，場區(qū)中部部分鉆孔中有少量水位恢復。場區(qū)部分地帶填土厚度較大，大氣降雨滲入土層中形成上層滯水，施工時做法相應的抽排水措施。6、基巖頂面特征據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和鉆探揭露，第四系覆蓋層厚度為0.30m（ZY97）11.80m（ZY11）,基巖頂面高程371.42m384.91m，高差約13.49m，縱觀整個場地，基巖頂面起伏較陡，最大坡度角約26。場地基巖劃分為強風化帶及中等風化帶。基巖強風化帶厚度約0.606.60m。強風化層底隨基巖面起伏，強風化層風化強烈，質(zhì)軟，可見少量風化裂隙。（四）、施工平面布置圖施工平面應本著合理有序的原則進行布置，必須綜合考慮本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工需求，從有利于文明施工和現(xiàn)場管理的角度設(shè)置各類施工臨設(shè)?，F(xiàn)場施工總平面布置圖（附后）（五）、施工要求1、施工要求（1）施工所用機械及材料進場均符合國家規(guī)范要求。（2）施工中嚴格控制樁身尺寸，施工誤差限制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。為防止相鄰樁施工時，砼澆筑竄孔產(chǎn)生安全隱患，要求澆筑樁砼，相鄰樁不允開挖作業(yè)。（3）本工程相鄰樁間隔小于2.5m或2倍樁徑時，兩根樁跳槽開挖施工，澆筑完成后再開挖下一批樁。2、技術(shù)保證條件（1）本工程樁孔施工編制專項的安全技術(shù)方案，方案根據(jù)實際情況，指定針對性施工技術(shù)措施，并上報專業(yè)工程師和總監(jiān)理工程師審核、審批，并按渝建發(fā)（2012）162號文規(guī)定組織專家論證。（2）樁孔施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、標準和規(guī)程，并嚴格按專項施工方案進行施工，在施工前認真進行技術(shù)及安全交底。（3）安全管理網(wǎng)絡(luò)（4）在樁施工過程中，項目部以項目技術(shù)負責人領(lǐng)導的技術(shù)部門及相關(guān)部門對出現(xiàn)施工技術(shù)問題進行解決，并與設(shè)計、地勘保持聯(lián)系，隨時進行技術(shù)咨詢或現(xiàn)場技術(shù)指導。（5） 組織對各工序施工人員進行專業(yè)技術(shù)交底及安全交底，并有詳細的交底記錄，方可進場作業(yè)。（6）定位放線所用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器，都要做好計量檢測，并取得檢測合格證。（7）進場后根據(jù)各棟樁孔平面圖進行定位放線，做好軸線控制樁和基準水準點，并進行妥善保護。定位放線經(jīng)自檢后，請監(jiān)理復驗，合格后再開挖首模樁孔。3、危險源辨識：施工現(xiàn)場生產(chǎn)過程危險和有害因素按GB/T13861-2009標準進行識別；對因危險和有害因素在施工過程中可能導致的事故類別按GB6441-1986標準進行識別。根據(jù)本項目的特點，危險源識別主要為以下幾個方面：（1）、坍塌孔口往下12米較為破碎，開挖過程中如不保證護壁質(zhì)量，極有可能造成塌孔。（2）、高處墜落挖孔樁深度超過2米未設(shè)圍擋防護或封閉，以及井上作業(yè)人員施工安全防護措施不當可能導致高處墜落。（3）、物體打擊鎖口邊棄渣掉落井內(nèi)，塔吊在作業(yè)區(qū)吊運作業(yè)可能導致物體打擊。（4）、觸電人工挖孔配備的施工機具中有部分電動機具和照明設(shè)施，因漏電可能導致觸電。（5）、窒息CO2濃度超標或孔深超過8米未連續(xù)送風可能導致孔內(nèi)作業(yè)人員窒息。（6）、機械傷害因無防護裝置或防護裝置有缺陷、設(shè)備未按時進行保養(yǎng)、設(shè)備失修或帶病運轉(zhuǎn)、使用、指揮不當或機械故障可能導致機械傷害。（7）、中毒孔下作業(yè)前未對井內(nèi)通風或未作孔內(nèi)空氣檢測，孔內(nèi)未連續(xù)送風，當孔內(nèi)土壤中有CO，HS等有毒氣體釋放時可能導致中毒。(8)、噪聲排放 手風鉆、空壓機、通風機工作時發(fā)生噪聲。(9)、振動危害 機械性、點磁性、液體動力性及其他振動工作時的振動4、施工條件 本工程地下無管道及管線，施工現(xiàn)場內(nèi)主要施工道路已形成，交通便利天上無電線通迅電纜，施工條件較好。二、 編制依據(jù)1、地勘報告。 2、工程施工圖紙。 3、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 4、建筑工程強制性規(guī)范條文房屋建筑部分 5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002） 6、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117、(JGJ94-2008) 8、建質(zhì)(2009)87號 9、(GB50497-2009)10、(JGJ180-2009)11、(GB/T13861-2009)12、(建安辦200510號)13、(渝建安發(fā)200321號)14、(JGJ46-2005)15、(JGJ88-2010)16、(AQ/T9002-2006) 17、國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)18、企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB6441-86)19、高處作業(yè)分級（GB/T3608-2008）20、安全帶(GB6095-2009)21、安全帽(GB2811-2007)22、安全網(wǎng)(GB5725-2009)23、建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定（建質(zhì)200382號）24、建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）25、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）26、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2004)27、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）28、建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準(JGJ184-2009)29、施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008）30、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）31、關(guān)于加強人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知（渝建發(fā)201195號）32、關(guān)于進一步強調(diào)禁止人工挖孔灌注樁使用的通知（渝建安發(fā)201221號）33、關(guān)于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知（渝建發(fā)2012162號）34、重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（重慶市人民代表大會常務(wù)委員會公告200823號）35、重慶市建設(shè)委員會關(guān)于認真貫徹落實進一步規(guī)范重慶市高切破、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知（渝建發(fā)200276號）36、重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標準（渝建發(fā)2008169號）37、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知（渝建發(fā)201416號）38、本工程施工組織設(shè)計及專項施工方案等。三、施工計劃（一）施工進度計劃根據(jù)場地限制、人員及機械的配備情況，每天的進度指標控制如下：人工挖孔：1.0m/天孔；樁間凈距小于2.5米采用間隔開挖，預計工期90天。詳見施工進度橫道圖。（二）材料計劃 主要材料使用計劃表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量1鋼管m4810002扣件個40003優(yōu)質(zhì)松木九夾板0.921.82m1004木枋m3510105竹跳板塊0.252.53006護壁圓弧模板d=0.8.0.9mm21007碎石m313mm2208水泥噸42.51009鋼材噸10010彩條布400（三）施工設(shè)備計劃在充分利用公司原有設(shè)備，發(fā)揮其功效的同時，結(jié)合工期與施工方案的特點，再租賃少量的設(shè)備。結(jié)合業(yè)主要求，主要施工機械實際投入量如下表。施工機械一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1QTZ63型臺3用于水平、垂直運輸2空壓機臺5用于巖石開挖3風鎬把32用于巖石開挖4潛水泵臺8用于樁基內(nèi)抽水5送風機臺10用于挖孔內(nèi)送風6全站儀臺1用于測量放線7DS3水平儀臺3用于標高操測9鋼爬梯m30基坑施工通行10軟爬梯M30基坑施工通行11鏑燈個3用于照明四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)樁孔挖至1m深時，澆筑鋼筋混凝土護壁，護壁鎖口高出地面30cm，護壁混凝土采用C20自拌混凝土，護壁混凝土強度達到設(shè)計的1.2Mpa即24小時后拆除模板。樁基凡在土層施工，均每開挖至0.5-1m后立即澆筑護壁砼。樁徑嚴格按設(shè)計施工，每次開挖直徑為樁徑和護壁厚度之和，護壁厚度175mm。護壁鋼筋采用8（圓樁）鋼筋，豎向鋼筋間距為250m，水平筋間距200mm。第一節(jié)護壁應高出地面20-30cm以上，以便于擋土或定點等。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況，3#樓約3m左右松散土層外，其余均為中風化基巖層。所以本工程的人工挖孔樁的護壁高度基本在4m以內(nèi)。（二）、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔澆筑第一節(jié)護壁砼支護壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等架設(shè)垂直運輸架鋼筋籠制作孔渣外運孔渣收集超聲波檢測澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁底部分檢查驗收檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)場地平整、修筑操作平臺（三）、施工方法1、人工挖孔樁施工方法1）機具設(shè)備準備及材料要求：提升機具包括：設(shè)有卷揚裝置的提升機具、鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設(shè)備：電動空壓機、鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風機、輸風管。材料要求：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的42.5R復合水泥，河砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。采用長江特細砂，砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）施工原理：人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即護壁和樁芯。其中護壁用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土采用大塌落度混凝土，以利護壁澆筑施工。護壁現(xiàn)澆鋼筋混凝土主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。但為了防止地面水流入孔內(nèi)和防止孔四周石渣掉入孔內(nèi)影響作業(yè)及發(fā)生安全事故，開挖前沿孔四周用MU10頁巖磚M7.5水泥砂漿做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露三方采用水泥砂漿抹面，并將軸線、孔中心線及孔口標高標識在井圈上，以便進行軸線和標高的控制。若孔壁為較穩(wěn)定的巖石，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否取消護壁。樁芯為鋼筋混凝土。3）施工順序：放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口安裝鋼管提升架和電動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水鑒證取巖樣送檢設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土。4）人工挖孔施工方法：（1）樁定位放線控制樁孔的施工測量放線：根據(jù)甲方提供的建筑定位點，采用全站儀，通過對軸線、樁孔中心點、樁的設(shè)計半徑或長度、護壁厚度的計算，定出開挖孔位，并作好標識（用滑石粉放出樁圈）。樁孔軸線、垂直高度的控制：沿樁井圈用Mu10頁巖實心磚、M5水泥砂漿砌240 mm厚磚井圈，磚井圈高出地貌標高200mm，并采用C20細石混凝土抹灰30mm，在孔口井圈砼面上投設(shè)十字軸線位置和相對高程，十字線與標高用紅油漆標明，以便繼續(xù)施工時用吊線錘控制樁孔中心位置，用尺桿控制樁直徑，用鋼尺控制樁深，在其具體施工過程中，經(jīng)常檢查復核軸線位置和標高。對樁的垂直度和直徑，每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。挖孔時要每節(jié)吊線檢查中心點，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，垂直偏差不得大于0.5%，截面尺寸允許偏差不大于50mm。棄土裝入塑料桶內(nèi)，在挖孔樁上口搭設(shè)提運土石方鋼管架，用人工提升。所挖出的土石方必須及時運走，堆放在指定的地方，確因堆土有困難時，所挖出的土石方必須離孔邊1m以上。采用14圓鋼焊成可任意組合的爬梯（每節(jié)長度為2m），掛在作防雨和提運孔內(nèi)土石方的鋼管架上，供作業(yè)人員上下。樁孔有積水時，用潛水泵及時排除。土石方采用人工分層開挖，達到設(shè)計初步深度后，坑底經(jīng)檢查并取巖芯送檢合格，即刻校核軸線進行修邊檢底，同時用C30混凝土對坑底進行封底。（2）土石方孔內(nèi)運輸：采用電動轤提運方式進行, 膠桶載土。電動轤輪置于孔口腳手架支架上。（3）當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，且在開挖至嵌巖深度一半，具有取樣代表性深度時，取巖石試件試壓。在樁身的圓柱體鑿打到設(shè)計深度后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水。（4）當開挖至巖層時，用風鎬鑿打巖石至樁底。（5）樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。（6）樁深超過5米后設(shè)置送風系統(tǒng)。（7）跳樁施工方法本工程相鄰樁間隔小于2.5m或2倍樁徑時，兩根樁跳槽開挖施工，澆筑完成后再開挖下一批樁。具體詳（跳樁施工總平面布置圖）（8）施工排水措施根據(jù)現(xiàn)場排水總平面布置圖，作好排水措施?？變?nèi)的積水集中抽排至現(xiàn)場排水溝流向現(xiàn)場設(shè)置的沉砂池內(nèi)，用直徑50mm抽水泵就近接入業(yè)主指定的污水排入口及市政管網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場設(shè)置五處沉砂池：在3#號樓靠4#樓北面的2個沉淀池和7#號樓靠3#樓西北面的2個沉淀池及5#樓靠大門入口南面的1個沉淀池，做樁孔內(nèi)積水及現(xiàn)場基礎(chǔ)的排水沉砂池，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔樁施工應配置足量的水泵，及時樁孔內(nèi)的積水排出，加快施工進度，提高施工質(zhì)量。具體布置詳（現(xiàn)場排水平面布置圖）（9）、提升架構(gòu)造做法挖孔樁施工，采用483.5鋼管搭設(shè)，每樁設(shè)置一個操平臺。采用雙鉤0.5噸電動葫蘆提升土石棄方。電動葫蘆固定在樁基施工平臺上的14型鋼梁上。0.5噸電動葫蘆單鉤額定起重量250Kg，提升速度10m/min，自重40Kg。具體做法詳（支架搭設(shè)詳圖） （10）、渣土運輸方法 現(xiàn)場內(nèi)孔樁棄土利用人工及吊裝設(shè)備將其吊離深坑集中堆放，再利用挖機將塊石、棄土裝車外運。詳（出土運輸路線圖） 5）護壁施工方法（1）護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，及時進行人工綁扎護壁鋼筋。護壁鋼筋上下搭接100mm，以防止護壁脫落，樁孔垮塌。（2）護壁模板：護壁模板根據(jù)樁孔的幾何尺寸采用組合式定型鋼模拼裝而成。模板一米一節(jié)，每節(jié)由四塊弧形模板組成，上小、下大，其中有一塊為活動模板，以便于拆裝（模板圖詳附頁）。每塊之間用U形卡或螺栓連接合成護壁內(nèi)圈，上下用小木枋作十字支撐，拆上節(jié)，以支下節(jié)，循環(huán)使用。模板的安裝和拆除應符合施工驗收規(guī)范。（3）護壁混凝土施工：護壁混凝土澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌混凝土時蓋住樁身，便混凝土按要求進入護壁內(nèi)。混凝土塌落度控制在1822cm，以利其澆筑時順利進入模板內(nèi)。護壁砼為C20，上下護壁間的連接一定要保證質(zhì)量，其搭接長度100mm。原材料必須符合規(guī)范要求才能使用。護壁砼自拌，嚴格按規(guī)范要求拌制以及配合比進行。振搗砼采用50mm直徑的砼振動棒，澆筑口不小于75mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)砼護壁高出地面200mm，寬出護壁400mm，便于擋水，定位和搭設(shè)安全防護棚及防雨設(shè)施。7第一階護壁模板拆除后，在樁孔口標定軸線位置和臨時水準點，經(jīng)校核無誤后，繼續(xù)向下挖進，依次循環(huán)漸進挖至設(shè)計深度。8每階護壁必須在當天連續(xù)施工完畢,發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。6）鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋制作、綁扎均嚴格按國家規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。（2）根據(jù)各樁成孔深度，采用現(xiàn)場下料制作。平臥、預孔成型，并部分點焊固定于主筋上，且要求分墨劃線，保證箍筋間距準確。（3）為防止鋼筋吊放時扭曲變形，并保證主筋的排距位置準確，嚴格按設(shè)計要求在主筋內(nèi)側(cè)每隔2000mm加設(shè)一道14加勁箍，并在箍內(nèi)設(shè)14的三角形內(nèi)襯，以加強鋼筋支撐，然后與主筋焊接牢固，組成骨架。 （4）鋼筋籠的保護層厚度采用在鋼筋籠四周的主筋上每隔2m焊10鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊詳圖。（5）鋼筋籠利用塔吊吊放就位。就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后及時校正，對中，然后用兩根14鋼筋呈“十” 字形撐于護壁上，并與鋼筋支點焊固定。（6）鋼筋籠在樁芯內(nèi)采用5cm厚同強度砼墊塊，每間隔1m設(shè)置墊塊，每個井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。（7）鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505主筋保護層107）樁芯混凝土施工（1）清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的積水。（2）樁芯混凝土澆筑 澆灌樁芯砼前應再次清理孔底沉渣,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 澆灌樁芯砼前必須排除地滲水。 樁芯混凝土強度等級按設(shè)計要求施工,施工現(xiàn)場應做坍落度試驗,坍落度控制在200mm30mm左右。 商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。 澆灌砼:用塔吊或泵送把商品砼從井口的下料，然后由串筒導管導入井底，每層灌注高度不得超過500mm，分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，插點均勻，每遍約10次，串筒中間用尼龍繩吊牢，防止脫落傷人,串筒下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，樁頂砼在砼初凝應抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應及時鑿除并超灌200mm，以保證有良好的連接。 澆灌樁芯砼時，當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或清潔后繼續(xù)澆灌。 樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應采用串筒分層灌注,每層灌注高度不得超過500mm,分層搗實直至樁頂。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串筒下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。樁基混凝土達到規(guī)定齡期后，應按設(shè)計及規(guī)范要求進行成樁超聲波無破損檢驗。 8）特殊情況處理：成孔驗收時的處理樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，應通知甲方會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合要求后迅速作擴大樁頭，同時作為原始記錄，留取巖樣作為地質(zhì)資料保存。終孔完成后，應請有關(guān)單位對樁中心位置、入巖深度、樁底擴大頭尺寸進行驗收，必要時井底拍照留實樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門同意后，迅速清除護壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底混凝土。（四）檢查驗收1、主控項目1）、施工前應對水泥、砂、石子（如為現(xiàn)場攪拌砼）鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序，監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。2）、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注砼等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告；剛性角滿足設(shè)計要求。3）、施工結(jié)束后，應檢查砼強度，并應做樁身質(zhì)量及承載力的檢驗。4）、灌注樁砼澆注時必須一樁1組試件。2、質(zhì)量檢驗標準砼灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表5.1、表5.2 的規(guī)定。砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3截面尺寸10用鋼尺量灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序 號成成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁樁位允許偏差（mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間柱1人工挖孔樁混凝土 護壁200.550150砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表5.2基坑開挖前盡量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌沿樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂垂直度見表5.2測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁樁徑見表表5.2井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量4混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量5樁頂標高mm30水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體-50（五）檢驗試驗1、地基檢驗1）、采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎(chǔ)地基的承載力,設(shè)計樁長不小于4.5米。2）、地勘單位已就樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件出具書面證明，在此不予做其他的探測。2、樁身承載力及完整性檢測1）、工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢驗。2）、樁身質(zhì)量檢測監(jiān)督要點（1）樁身完整性檢測數(shù)量，本工程的人工挖孔樁數(shù)量的10%采用聲法檢測挖孔樁樁身質(zhì)量。五、施工安全保障措施（一）組織保障在公司直接領(lǐng)導下，建立項目經(jīng)理部，成員由項目經(jīng)理、項目書記、項目總工組成。其下設(shè)四個職能部門，即：項目經(jīng)理部、技術(shù)部、施工部、材設(shè)部，各職能部門由各專業(yè)技術(shù)人員共同組成施工管理層。而施工作業(yè)層由各類施工班組組成，施工班組包括：土石方開挖班、鋼筋班、混凝土班、木工班、泥水班、機操班等。項目組織機構(gòu)詳見下圖：項目經(jīng)理生產(chǎn)負責人技術(shù)負責人綜合協(xié)調(diào)管理部質(zhì)量、生產(chǎn)安全部施工管理部材料、設(shè)備部供應部各 施 工 區(qū)裝飾工程組安裝工程組土建工程組（二）挖孔樁施工安全技術(shù)措施鑒于本工程挖孔灌注樁施工位置特殊，樁的斷面尺寸不一致，3#樓部分樁孔較深，特制定以下安全技術(shù)措施。1、施工前安全準備1）、組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度，組織三級安全教育。2）、組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，向作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底，明確施工方法，施工質(zhì)量標準和施工安全注意事項。3）、對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。4）、機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。5）、勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中，并指導作業(yè)人員正確使用。6）、組織相關(guān)人員進行應急救援演練。7）、合理安排施工時間段，根據(jù)施工總計劃安排，施工時期為12月，根據(jù)水文資料，避開了降雨量較大時期，施工期間主要防止地面水及施工水形成的安全隱患。2、人員上下樁孔安全措施：利用現(xiàn)場已有直徑14鋼筋制作爬梯供施工作業(yè)人員上下樁孔，爬梯每23米一段，兩側(cè)豎向鋼筋端頭做鋼筋直徑10倍的彎鉤，踏步鋼筋長400mm，高300mm，焊牢在豎筋上（見后圖），隨孔深加長，以便施工人員上下；孔口留人員警示觀察，配合井下人員工作。3、孔口的防護及管理措施1）施工前應對樁位場地進行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水進入；若遇鄰近主體施工樁，則在孔口搭設(shè)雙層防護棚；若遇邊坡上的樁，則對鄰近樁的邊坡進行放坡并在表面用M10水泥砂漿硬化處理，并修筑大于井口直徑1.5m的操作平臺，作業(yè)前對邊坡進行檢查，確保無垮塌后才能進行井下作業(yè)，同時在坡頂設(shè)置排水溝，將坡頂雨水引入排水溝，若遇中雨以上天氣則停止作業(yè)，雨后認真觀察邊坡有無變形或可能垮塌，若有則處理，保證無垮塌后才繼續(xù)施工。防止雨水流入樁孔內(nèi)或孔口臨邊物體墜入孔內(nèi)傷人，樁孔口除進行“鎖口”，鎖口直徑最少比樁徑大10cm，高出地面30cm以上，鎖口必須預埋好掛梯。具體作法見下圖：2）在樁孔開挖深度達到兩米時，孔口四周設(shè)置符合規(guī)范要求的防護欄桿，防護欄桿按臨邊防護制作，高1200mm，底部設(shè)200mm高擋腳板，防止外面棄渣滾入孔內(nèi)。樁孔口的臨邊作業(yè)人員必須正確拴掛符合國家標準的安全帶。護壁鎖口應高出地面20-30cm防止土石雜物墜入孔內(nèi)。3）為防止出渣掉入孔中，棄土位置距離孔口不得小于1米，棄土堆土高度不得大于1.5米，所有棄土必須及時清理出場。大塊棄石破碎后提升，嚴禁超載提升，更禁止用塔吊從孔內(nèi)吊運。并應在孔口周邊設(shè)置警戒線，對不作業(yè)孔口用竹跳板進行覆蓋，防止人員誤入孔內(nèi)。樁孔口2m范圍內(nèi)嚴禁堆放材料、機械設(shè)備等。4）樁孔臨時中斷開挖和挖孔完成暫不澆筑的樁孔應加蓋板防護，并加1.2米高的圍欄圍擋。5）嚴禁用拋扔的方法從孔口向孔內(nèi)拋扔工具和物品，應用吊繩吊至孔內(nèi)。6）孔口的作業(yè)人員應集中精力注視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作。7）各孔口應設(shè)施工吊牌，標明設(shè)計樁孔自編號，樁徑，樁長，并設(shè)安全警示牌及應急救援人員聯(lián)系電話及急救電話。4、孔內(nèi)作業(yè)的安全措施1）作業(yè)人員必須配戴安全帽，絕緣手套，絕緣膠鞋，作業(yè)人員上下樁孔必須使用專用爬梯，不得攀爬護壁或乘坐吊籃上下，上下時應系好安全繩，使用防墜器，以防失足墜落，孔內(nèi)設(shè)置應急軟爬梯，并配置尼龍保險繩作應急備用，保險繩隨樁孔開挖延長。2）開挖過程中應隨時觀察孔壁巖土地質(zhì)情況，檢查是否與地勘資料相符，若遇與地勘不符的地質(zhì)情況，應立即停止作業(yè)并及時匯報，同時通知設(shè)計根據(jù)開挖的情況進行設(shè)計復核是否對原設(shè)計護壁作法進行加強。在12米巖層破碎段，樁孔每挖深一米，應及時澆注鋼筋砼護壁，護壁砼的強度、厚度和鋼筋設(shè)置必須按設(shè)計要求。護壁砼采用機械攪拌，必須24小時后才能拆除護壁模板。3）在樁孔挖至5米時，應在孔底以上3米左右處，設(shè)置防護罩，防止高處墜物，在提升渣土時，孔內(nèi)人員必須位于防護棚下避險，若遇起吊大塊石或孔徑較小時，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面才能進行起吊。防護罩用木工板做成，具體作法見下圖：鐵爬梯4）排除樁孔內(nèi)積水使用潛水泵，禁止使用內(nèi)燃機放在樁孔內(nèi)作為排水動力，排水過程中樁孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入樁孔。潛水泵提放必須使用吊繩，嚴禁使用潛水泵電纜或水帶提放潛水泵。5）夜間禁止人工挖孔作業(yè)，井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過2小時，應輪換工作。井內(nèi)人員嚴禁吸煙、使用明火。6）孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故的預防措施 人工挖孔樁深度超過5m 時先送風再下井，送風時間在15分鐘以上，每天開工前應進行有毒氣體的活體檢測。送風用專業(yè)設(shè)備，嚴禁空壓機送風，送風后必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測，現(xiàn)場可以用活動物（如小白鴿、雞、兔）放入井內(nèi)1015分鐘進行檢測。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，超過8m深的孔需設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)連續(xù)通風換氣，通風量不少于25L/S，并隨深度的增加送風量也應加大，在進入長久放置的樁孔施工作業(yè)前，特別應作好通風及檢測，只要有人下樁作業(yè)，均應先進行送風，再進行空氣質(zhì)量檢測，符合要求后才能下井作業(yè)，以防止急性中毒事故的發(fā)生及施工人員缺氧窒息事故 ，孔底鑿巖時應加大送風量，井內(nèi)人員嚴禁吸煙，人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并上報公司，以便采取相應措施。7）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔祝_穿絕緣膠鞋。8）在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電動葫蘆應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準確；有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。9）在澆筑樁基砼時，不但相鄰5米范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，且不得樁孔底留人。5、機械作業(yè)安全措施1）機械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。機械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴格按標準作業(yè)，按規(guī)范施工。所有工作人員必須嚴格佩戴勞動防護用品。嚴格勞動紀律，嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設(shè)備報警信號。2）施工設(shè)備用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中要求間距。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護”措施。架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場架設(shè)的輸電線路采用三相五線制。一根導線只允許一個接頭。電焊機二次線的地線不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替，電焊機的二次線必須匹配，并不得破損。3) 施工機具使用安全措施進場機具在安裝后或使用前，必須經(jīng)過保養(yǎng)、保修驗收，施工機具的傳動部位應具有不同的防護罩。各類機械作業(yè)時懸掛安全作業(yè)方案和操作規(guī)程。樁孔使用的起吊機械、吊具等配置防墜落裝置，以防突然停電。起重設(shè)備開關(guān)采用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力。提升吊鉤必須設(shè)置有彈簧式防脫鉤保險裝置，并牢固、可靠；提升吊桶經(jīng)常檢查，確保鋼絲繩無斷絲。4）消防保衛(wèi)及易燃易爆物品管理的安全（1） 建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專人負責，統(tǒng)一管理，切實做到安全第一，預防為主。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務(wù)消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。（2）施工現(xiàn)場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。（3）施工現(xiàn)場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具。（4） 要加強各施工隊對工人的管理，掌握人員底數(shù)，工人與公司要簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)部門負責人批準。（5） 料場、庫房的設(shè)置要符合治安消防要求，經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實情況。（6） 現(xiàn)場要設(shè)有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務(wù)消防隊，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。（7） 電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。(三)、應急救援預案1、應急救援組織架構(gòu)（1）應急救援領(lǐng)導組：組 長：歐大華 電話組長：歐陽五一 電話 員：任聰 彭建 周紹文 劉洋 熊杰 黃庭洪 陳懷福 饒思兵（2）應急救援領(lǐng)導組職責應急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組是項目部的非常設(shè)機構(gòu)。負責本標段施工范圍內(nèi)的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。（3）應急救援領(lǐng)導小組共設(shè)應急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個專業(yè)處置組。（3）各救緩組職責： 應急救援辦公室 負責人：歐大華 值班電話要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實施應急救援任務(wù)時與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。 組員 負責人：周紹文 電話要職責：組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。 事故救援組 負責人：歐陽五一 電話要職責：根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。 醫(yī)療救護組 負責人：任聰 電話要職責：組織醫(yī)護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障組 負責人：陳懷福 電話要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質(zhì)，必要時立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護組協(xié)作保障所需物品的使用。 事故調(diào)查組 負責人：歐大華 電話要職責：負責對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調(diào)查組工作。 善后處理組 負責人：彭建 電話要職責：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負責對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調(diào)理賠事宜。在應急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組組長發(fā)布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從應急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組的安排，立即投入到應急救援的行列。（4）救緩電話、地址及路線圖：應急救援電話及地址火警：119 醫(yī)療急救：120 匪警：110應急救援醫(yī)院：大足區(qū)人民醫(yī)院 地址：大足區(qū)龍崗西路138號醫(yī)院總機線圖：從施工現(xiàn)場至大足區(qū)人民醫(yī)院全程1.3公里，駕車到達時間約5分鐘，共計3條線路能到達，均在10分鐘內(nèi)駕車能到達。2、事故預防措施在進行人工挖孔樁施工時，首先應做好孔口圍護措施。根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ942008)規(guī)定，井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其