拖拉管工程專項施工實施方案.doc

梧桐山河截污干管完善工程一標段拖拉管工程專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 施工單位： 廣東省水利水電第三工程局 編制日期： 目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、拖拉管工程主要內容及地質24、拖拉管施工部署25、施工方案46、拖拉管質量控制137、安全施工措施141、編制依據(jù)1.1、梧桐山河截污干管完善工程一標段的圖紙及巖土工程勘察報告；1.2、建設部印發(fā)“建質200987號”文件【關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知】；1.3、通過踏勘工地從現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料；1.4、本公司多年積累拖拉管工程施工經驗；1.5、選用規(guī)范有給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008、排水管道定向鉆進敷設施工及驗收規(guī)范（試行）；1.6、本項目的施工組織設計；1.7、深圳市工程建設法律、法規(guī)和有關文件；1.8、國家標準、創(chuàng)業(yè)標準、地方標準及企業(yè)施工工藝標準。2、工程概況2.1、工程名稱梧桐山河截污干管完善工程一標段。2.2、工程地址深圳市龍崗區(qū)橫崗街道。2.3、工期要求施工總工期30.4個月，912個日歷天，計劃開工日期為2012年 6月1日，開工日期以開工令為準。2.4、質量要求質量標準：達到國家驗收規(guī)范合格標準。3、拖拉管工程主要內容及地質A段截污干管WA59WA70井段，管徑為dn450，長度約337米，拖拉井5座，土質至上而下為人工填土粉質粘土含礫砂卵石；B段截污干管WB9WB11井段，管徑為dn450,長度約為33米，拖拉井2座，土質至上而下為人工填土含礫砂卵石含卵石粉質粘土；B段截污干管WB40WB51井段，管徑為dn630，長度約為244米，拖拉井5座，WB40WB42、WB48WB51土質至上而下為人工填土含礫砂卵石，WB42WB48土質為含卵石粉質粘土粉質粘土。4、拖拉管施工部署4.1施工組織部署結合總體工期要求，為保證該段拉管施工不影響其它段的管道施工，組織專業(yè)的拉管施工隊進行該段拉管施工。為使施工過程有效可控，確保施工質量及安全文明施工，組建項目部施工現(xiàn)場管理人員，負責對現(xiàn)場施工的管理及技術指導。施工隊與項目上各類業(yè)務來往直接與相關部門溝通聯(lián)系。表4.1 拖拉管施工管理組人員表 序號姓名職務備注1劉國新項目經理2盧賓總工4李舒工程部長5曾青林物資部長6鄧家術技術員4.2現(xiàn)場作業(yè)勞動力組織表4.2 拖拉管勞動力組織表序號人員數(shù)量職 責 分 工1技術人員1施工技術管理，質量管理，數(shù)據(jù)收集與分析、測量，發(fā)現(xiàn)并解決問題2班 長1在技術人員指導下指揮，調度勞力，計劃安排，質量控制3設備操作員1操作鉆機或拉力機給進鉆進或拖泥、拉管，根據(jù)操控分析偏差趨勢，糾偏，報告和記錄鉆進及拖拉數(shù)據(jù)。4卷揚機、注水機操作員1操作卷揚機和注水機，確保鉆進正常進行，負責孔內出土的起吊轉運。安全監(jiān)督。5輔助工3倒運泥土，挖設工作坑或接收坑，拉運管材。6電 工1負責現(xiàn)場用電的管理，操作及安裝，確?，F(xiàn)場安全用電。4.3機具設備組織表4.3 機具設備組織表序號機具設備名稱單位數(shù)量備 注1電動、定向鉆機臺12定向鉆機配套鉆具套1含鉆桿、人工給進牽引器、擴孔器、鉆桿扳子、連接器、鉆機錨桿、支撐架，鉆具規(guī)格數(shù)量隨需要配置和加工制作3電動拉力機臺1拉泥成孔，拉管安裝4拉力機配套機具套1含拉鏈、拉泥盤、拉桿、長度及規(guī)格根據(jù)需要配置和加工制作5大功率高壓清洗機（注水機）臺1用于鉆孔注水， kq-58型或其他，工作壓力2Mpa6污水泵臺1用于工作坑排水和抽水，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要定4.4施工平面布置根據(jù)施工要求，在各分段施工節(jié)點井位前后各需開挖一個工作坑和接收坑。在管道的起點設置一個工作坑，在管道的終點設置一個接收坑，在管道中間須設置泄壓坑（根據(jù)管段長度安排泄壓坑個數(shù)），一般一到兩個。在工作坑前方還需要停放施工機械以及導管拆裝施工操作面。 5、施工方案5.1拖拉管施工工藝利用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打導向孔，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準確的定位導向孔。再利用導向孔，反向回擴，回擴時只將設計孔徑內的原狀土攪碎。最后利用清孔設備清出孔道內泥土，形成安管的通道。在鉆進先導孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔內原狀土時，要將孔內土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護壁泥皮，用以平衡孔道內的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力機將管節(jié)拖拽入孔道內，完成安裝工作。圖5.1 拖拉管工藝流程測量放線施工準備設備就位基坑開挖清孔擴孔管道焊接導向鉆孔泥漿護壁土方回填回拖拉管管道驗收5.2施工準備5.2.1管材準備進場的PE管材的各種參數(shù)必須滿足設計要求，管材進場后將管材供應廠家的資質和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監(jiān)理部報審，經項目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應一致，內壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應有統(tǒng)一的標識（生產企業(yè)、產品名稱、公稱直徑、生產日期等）。5.2.2軌跡設計鉆進前依據(jù)設計圖紙要求的管道內底標高和相對應的原地面標高先計算出鉆桿應達到的深度來確定定向鉆孔軌跡。定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。入土角不超過15，出土角按導向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20。5.3施工測量5.3.1平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。5.3.2高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準確。5.4基坑開挖開坑前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、所用擴孔鉆機尺寸，以及砼墊層的厚度計算確定，施工時用水準儀測量控制。泄壓坑設置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。5.5鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經驗和對類似地區(qū)地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。5.6設備就位鉆孔機安裝在工作井旁邊，管道軸線可根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應一致。確定拉管機方位后，應固定好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角應不超過150。鉆機安裝好后，應試鉆運轉并檢測運轉后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質量好壞的關鍵，因此必須認真細致的反復進行，直至符合要求后方可進入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進行詳細的調查，防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。5.7導向鉆進導向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導向孔。鉆進時人力扳拉推進要持力均勻，勻速前進。并應根據(jù)給進阻力的大小，判定地層內是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質砂粘土，應不注水鉆進，當?shù)貙虞^硬或無地下水時，則應提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。當遇有硬質障礙物時應緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應詳細記錄。每個鉆進班組均應做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機座校核、土質軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質量。鉆進先導孔工藝見圖示。導向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關鍵環(huán)節(jié)。導向鉆按設計的深度、標高，隨時監(jiān)控，適時調整。鉆進中采用輕壓、慢轉，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。 施工中，施工員、質量員應全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復測，確保污水管道施工符合設計要求。5.8擴孔導向孔鉆進至接收坑，經測量檢驗，偏差在允許范圍內時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖 擴孔時地層土質較軟時宜快速給進回擴，地層土質較硬時要勻速緩慢進行?；財U鉆孔工藝見圖示：施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質變化及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。5.9清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時，卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當?shù)貙油临|較硬，以粘質土為主時，應先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應根據(jù)地層土質確定。最終成形的孔道內壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。5.10回拖拉管 PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。 施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。5.11管道焊接 本工程中的PE管采用熱熔焊接，管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 （1）對口將塑料管或管件放入夾具內夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時要調整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應小于管壁厚的10%。對口達到要求后，將夾具夾緊。（2）加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調至需要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200240，一般確定為21010。經加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時應注意以下要點：熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。（3）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其時間確定為1.151.33壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度、寬度應適宜。合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值：按設計要求施工。5.12土方回填工作坑及接收坑還土選用石粉渣進行回填。施工期間清除工作泥漿過濾后，用泥漿車外運。6、拖拉管質量控制6.1管材焊接質量控制檢查數(shù)量：外觀質量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學性能試驗按200 個接頭不少于 1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學性能試驗。 檢查方法：觀察；檢查焊接力學性能檢測報告； 上述檢驗中若有不合格的則應加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。6.2防地面沉降措施PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。移動拉管機到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結束了。在注漿施工時應注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。7、安全施工措施7.1施工安全技術措施（1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場的生產、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。（2）現(xiàn)場道路標識醒目、清楚、暢通，危險地點應懸掛規(guī)定的標牌，夜間有人經過的坑、洞，應設紅燈示警，現(xiàn)場道路應符合招標規(guī)定并滿足施工需要，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。（3）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（4）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2施工機械安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進行安全培訓。（2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）機械設備在施工現(xiàn)場停放時要集中，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。（4）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。（5）指揮施工機械