鋼結(jié)構(gòu)廠房(含土建)施工組織設(shè)計方案.doc

B05黑色熱處理廠房施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準： 江西建工第四建筑有限責任公司2013年3月17日333目 錄第一章 編制依據(jù)及原則1一、編制依據(jù)1一、工程概況4二、總體施工部署5三、項目管理組織機構(gòu)7四、總體施工順序11五、機械設(shè)備及勞動力安排使用計劃13六、臨時用水、用電計劃14第三章 主要分部、分項工程的施工工藝、方案16一、地基處理工程施工方案16二、樁基礎(chǔ)工程施工方案27三、土方工程施工方案33四、工程測量放線方案40五、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案41六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案83七、腳手架施工方案113八、屋面工程施工方案137九、砌體工程施工方案144十、門窗工程施工方案153十一、內(nèi)裝飾工程施工方案193十二、給排水施工方案246十三、電氣工程施工方案254十四、弱電工程施工方案264十五、暖通工程施工方案276十六、動力管道工程施工方案283第四章 質(zhì)量通病的防治措施294一、土建工程質(zhì)量通病的防治措施294二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施295第五章 冬季施工措施295第六章 主要技術(shù)組織措施298一、質(zhì)量保證措施298二、質(zhì)量管理組織機構(gòu)299三、施工準備階段的質(zhì)量管理300四、施工過程的質(zhì)量管理301五、實行“PDCA”循環(huán)管理301六、質(zhì)量管理措施302七、質(zhì)量體系控制措施304八、質(zhì)量保證措施309第七章 安全管理措施312一.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝安全措施313二.防止觸電、氣瓶爆炸措施315三.其它安全措施316四.“三寶”“四口”防護316五.施工用電安全措施316六.中小型機械安全措施318七.其他318第八章 現(xiàn)場消防管理措施319一.組織管理319二.火源管理319三.動火前“八不”：320四.動火中“四要”：320五.動火后“一清理”：320六.電氣防火管理321七.易燃易爆物品防火管理322八.消防器材配置與管理322第九章 雨季施工措施323一.混凝土工程324二.鋼筋工程324三.模板工程324四.其他325第十章 施工現(xiàn)場管理及文明施工措施325第十一章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施328第十二章 施工現(xiàn)場維護措施328第十三章 工期保證體系328附圖1：施工平面布置圖331附圖2：施工總進度計劃332 附圖3：施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖. . . . .333第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1.國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002、J220-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2010）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2011）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2011）蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造 （03J104）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）帶肋鋼筋套筒擠壓技術(shù)規(guī)程 （JGJ108-1996）建筑變形測量規(guī)范 （JGJ8-2007）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-2002）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （10G409）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖（11G101-1）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖 （03G101-1）（03G101-2） 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003） （J256-2003） 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 （GB50068-2001） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102:2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JCJ82-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2010）實腹式鋼吊車梁 （03SG520-1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 (GB149072002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECSS24：90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-2011)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-2006）壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造（二）（06J925-2）變形縫建筑構(gòu)造（一） （04CJ01-1）屋面工程技術(shù)規(guī)范 （GB50346-2012）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-2012）坡屋面工程技術(shù)規(guī)范 （GB50693-2011）玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 （JGJ102-2003）工程做法 （05J909）鋁合金門窗 （02J603-1）特種門窗 （04J610-1）防火門窗 （12J609）木門窗 （03J601-2）屋面建筑構(gòu)造 （12J201）公用建筑衛(wèi)生間 （02J915）內(nèi)裝修-室內(nèi)吊頂 （03J502-2）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （GB50720-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）鋼管腳手架扣件 (JGJ22-55)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50209-2002)建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50210-2001)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50243-2002)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50242-2002)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ33-2001)建筑工程文件檔案整理規(guī)范 (GB/T50328-2001)建筑工程項目管理規(guī)范 (GB/T50326-2001)2.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況一、工程概況本工程位于江西省南昌市昌東鎮(zhèn)下尾村，為江江西洪都航空工業(yè)股份有限公司在新區(qū)內(nèi)興建的B05黑色熱處理廠房，建筑由主廠房和東西兩側(cè)附樓組成，長149.65m，寬48m，建筑占地面積7345，總建筑面積8370。建設(shè)單位：江西洪都航空工業(yè)股份有限公司；勘察單位：中航勘察設(shè)計研究院有限公司；設(shè)計單位：中國航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司；監(jiān)理單位：南昌南飛建設(shè)監(jiān)理有限公司總承包單位：中國航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司；施工單位：江西建工第四建筑有限責任公司；主廠房為單層，長129.25m，寬48m，高16.5m，建筑面積6260，兩跨24m門式鋼架結(jié)構(gòu)，設(shè)有2t、5t梁式吊車各兩臺。東西兩側(cè)附樓，西側(cè)長12m，寬48m，高4.7m，單層，設(shè)有一地下室泵房，建筑面積620。東側(cè)長8.4m，寬48m，高17.5m，四層。均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。內(nèi)裝飾：主廠房生產(chǎn)區(qū)地面采用金屬骨料耐磨防油設(shè)計。附樓辦公區(qū)地面采用防滑磚，墻面采用白色耐擦洗無機涂料，頂棚采用礦棉吸聲板吊頂。外裝飾：墻面采用50厚彩鋼玻璃絲綿復(fù)合鍍鋅鋼板，附樓辦公區(qū)局部采用玻璃幕墻。鋼結(jié)構(gòu)屋面0.8mm厚PE烤漆鍍鋁鋅壓型鋼板。屋面防水均采用1.5mmTPO防水卷材本工程抗震設(shè)防烈度為6度，建筑物耐火等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。二、總體施工部署工程質(zhì)量目標1、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到合格標準。2、主體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到合格標準。3、地面工程質(zhì)量達到合格標準。4、門窗工程質(zhì)量達到合格標準。5、屋面工程質(zhì)量達到合格標準。工期目標我們將合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工?？偣て谌諝v天數(shù)為：360天。 各主要節(jié)點工期：地基處理：58天（場地回填：10天、平整：2天、強夯10天、水泥攪拌樁36天）基礎(chǔ)工程：90天（樁基礎(chǔ)：60天、基礎(chǔ)承臺：30天）主體結(jié)構(gòu)工程：120天（鋼結(jié)構(gòu)工程110天：加工制作70天、安裝40天、鋼筋混凝土工程：90天、填充墻：35天，均為穿插作業(yè)，總工期控制在120天），屋面工程：45天。裝飾工程：60天（鋼結(jié)構(gòu)外墻安裝：60天、內(nèi)裝修：60天同時作業(yè)）安裝工程：180天（預(yù)留預(yù)埋：120天、電氣安裝：45天、弱電安裝：35天、暖通安裝：35天、動力管道安裝：45天、給排水、消防安裝：45天、調(diào)試：15天，均與土建工程同步施工）收尾：29天竣工驗收：3天詳細計劃見附圖2安全生產(chǎn)目標1、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。3、建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育。文明施工目標我公司將優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)文明工地稱號?，F(xiàn)場施工平面布置為滿足現(xiàn)場文明施工及安全管理的需要，施工場地使用圍擋與周圍環(huán)境分隔，形成獨立的施工場地。工人生活區(qū)設(shè)置在場地外指定區(qū)域，與施工區(qū)分開。根工程需要，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、門衛(wèi)、會議室、吸煙室、衛(wèi)生間、配電間、倉庫、鋼筋堆放及加工場地，砂漿攪拌站、磚砂堆放場地等，并在東側(cè)附樓-/軸處架設(shè)一座龍門吊，擬建建筑物周邊預(yù)留不小于8m寬車輛通道并形成循環(huán)道路，用于材料運輸及吊車同行，詳見附圖1。施工重點、難點分析本工程以單層鋼結(jié)構(gòu)廠房為為主，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安裝高度大，特別是鋼屋架構(gòu)件跨度大，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工難點在于吊裝方法及吊裝機械的選用。本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房中的鋼柱、抗風柱、鋼屋架、吊車梁，水平撐、柱間撐等構(gòu)件均為鋼制，因此鋼構(gòu)件的制作安裝是工程的重點。三、項目管理組織機構(gòu)針對本工程的特點，我司組建了一套管理精干和具有先進施工經(jīng)驗的項目管理班子，并實行項目經(jīng)理責任制，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)施工員、專職質(zhì)檢員、測量員、安全員等組成管理班子。1、管理組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目主管總工程師綜 合 辦技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)調(diào)度財 務(wù)安全設(shè)備材料供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)施工隊安裝施工隊土建施工隊2、主要崗位人員如下：項目經(jīng)理：辜國宣項目技術(shù)負責人：劉國和施工員：周美榮質(zhì)檢員：葉國興安全員：范曉莉材料員：蔡淑平預(yù)算員：劉 莉3、各崗位主要職責 項目經(jīng)理 （1）、全面負責組織工程項目的施工，主管工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室，對項目全權(quán)負責。（2）、制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目標的實現(xiàn)。（3）、組建精干高效的項目管理班子和施工項目隊，搞好項目機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責分工。（4）、建立嚴格的經(jīng)濟責任制，強化管理、推動科技進步，搞好成本控制，提高綜合經(jīng)濟效益。（5）、溝通項目內(nèi)外聯(lián)系渠道，及時妥善處理好內(nèi)外關(guān)系。（6）、接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位及上級業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督指導，及時向建設(shè)單位匯報工作。項目技術(shù)負責人（1）、負責項目技術(shù)工作，主管工程管理部、安全質(zhì)量部，對工程項目進度、質(zhì)量負責。（2）、負責有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的有效實施。（3）、主持編制實施性施工組織設(shè)計，并隨時檢查、監(jiān)督和落實。 （4）、協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理的關(guān)系，保證工程進度、質(zhì)量、安全、成本控制目標的實現(xiàn)。（5）、組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題組織有關(guān)人員攻關(guān)、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責成有關(guān)人員限期改進。（6）、組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，抓好現(xiàn)場質(zhì)量控制。 （7）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)化施工方案，協(xié)助項目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報價的主要措施并組織落實。 施工員（1）、貫徹實施設(shè)計圖、施工組織設(shè)計及質(zhì)量策劃的要求；（2）、編制作業(yè)指導書、施工技術(shù)交底文件，并認真實施；（3）、保證施工過程處于受控狀態(tài)，滿足規(guī)定與合同要求。質(zhì)檢員（1）、認真貫徹有關(guān)保證質(zhì)量的制度和措施；（2）、嚴格按照國家質(zhì)量政策、規(guī)范、標準、圖集和組織進行質(zhì)量檢查監(jiān)督；（3）、深入工地把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不合格的分項，不能進行下道工序。（4）、負責進行分部、分項工程質(zhì)量評定；（5）、參加隱檢驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回訪。材料員（1）、對所采購的材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量負責；（2）、進貨時按合同及質(zhì)量要求與樣品對照驗收；（3）、及時提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進場。安全員根據(jù)部頒標準（安全管理、腳手架、施工用電、施工機具、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生、防火安全）規(guī)定逐項落實，定期檢查，立案備查。預(yù)算員（1）、負責審查施工圖紙，參加圖紙會審和技術(shù)交底，依據(jù)其記錄進行預(yù)算調(diào)整。（2）、參與采購工程材料和設(shè)備，負責工程材料分析，復(fù)核材料價差，收集和掌握技術(shù)變更、材料代換記錄，并隨時做好造價測算，為領(lǐng)導決策提供科學依據(jù)。（3）、全面掌握施工合同條款，深入現(xiàn)場了解施工情況，為決算復(fù)核工作打好基礎(chǔ)。（4）、完成工程造價的經(jīng)濟分析，及時完成工程決算資料的歸檔。（5）、協(xié)助編制基本建設(shè)計劃和調(diào)整計劃，了解基建計劃的執(zhí)行情況。四、總體施工順序土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，在進行地基基礎(chǔ)工程的同時進行鋼結(jié)構(gòu)加工，優(yōu)先完成鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工，給鋼結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造先決條件，主體混凝土結(jié)構(gòu)施工與鋼結(jié)構(gòu)主體安裝保持同步進行，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè)。裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，合理組織各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。五、機械設(shè)備及勞動力安排使用計劃工程的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）備注1鋼筋調(diào)直機GT4/101江西20074.52砂漿攪拌機UJ3252江西20083.53鋼筋切斷機GJ401江西20067.54鋼筋彎曲機GJ401江西20073.85龍門架1江西20097.56電焊機BX33江西2009187套絲機1江西200928圓 鋸MJ1141江西200739圓 刨MB104A1江西2005310插入式振搗器ZX504江西20061.511平板式振搗器2B112江西20071.512加壓泵1江西20105.513潛污泵口徑1003江西2010414全站儀STS7501廣州201015蛙式打夯機4江西2011316水準儀DZS3-12江蘇201017扭矩扳手8河北200718手槍鉆5濟南200519汽車吊QY252江蘇2008本工程各階段勞動力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎(chǔ)施工主體施工砌筑施工門窗安裝地面施工油漆涂料安裝工程收尾木工20822泥工2015204電工222222242鋼筋工10103瓦工5515油工106起重工15222電焊工55636壯工51010101010架子工48322鉗工4鈑金工10六、臨時用水、用電計劃臨時用水布置因市政給水管網(wǎng)尚未接入該項目，為滿足施工用水要求，計劃在現(xiàn)場打水井采集地下水，設(shè)置10m儲水箱，消防栓泵，于擬建建筑物周邊形成環(huán)網(wǎng)?，F(xiàn)場施工用水量計劃1、施工用水量：主體施工階段每天按養(yǎng)護50m3砼, 砌磚50 m3計算施工用水量： .砼養(yǎng)護（按天養(yǎng)護期計）750=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3 .砌磚50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3 .澆磚50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3. K1=1.1（未預(yù)計的施工用水增加系數(shù)） . K2=1.5（用水不均衡系數(shù)）.Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)=4.5L/S 、施工機械用水量Q2：因工程所用機械沒有特殊用水量大的施工機械，因此可不考慮機械用水量，按Q2=0計。 、施工現(xiàn)場生活用水量Q3：因工程施工人員均安置在場地外指定生活區(qū)，因此可不考慮生活用水，按Q3=0計。 、施工現(xiàn)場消防用水量Q5：根據(jù)規(guī)范取值Q5=15L/S。 、總用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=4.5L/SQ5=15L/S 因此本工程施工總用水量應(yīng)按現(xiàn)場消防用水量考慮供應(yīng) Q=15L/S 、供水管徑： 本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計算 管徑(4Q)/(3.1431000)/280MM 現(xiàn)場敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。施工臨時用電布置說明現(xiàn)場臨時用電設(shè)施：現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工，供配電采用TNS接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。2.供電方案：施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻。配電箱分4個回路控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。、供木工加工棚、鋼筋加工場地等用電。、供現(xiàn)場施工工作面用電，按用電設(shè)施需要各設(shè)分配電箱。、供垂直運輸設(shè)備、砂漿攪拌站用電。、供辦公區(qū)用電?？傠娫炊壏峙潆娤湟患壏峙潆娤淇偱潆娤溆秒姍C具開關(guān)箱第三章 主要分部、分項工程的施工工藝、方案一、地基處理工程施工方案因本工程擬建地原為稻田和魚塘，地基承載力無法滿足設(shè)計要求。經(jīng)由中航勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計確定的地基處理方案，采用河砂填方整平，再經(jīng)過強夯后再進行水泥土攪拌樁復(fù)合地基處理，處理后地坪地基承載力特征值不小于120KN/m。1.強夯填方施工1.1使用挖掘機開挖兩條臨時排水溝，現(xiàn)場配備水泵兩臺，將積水及回填強夯時產(chǎn)生的地下溢水，抽排至外圍排水溝內(nèi)。1.2將河砂運至現(xiàn)場，使用裝載機進行碾平，完成面標高控制在16.3m（絕對標高）,回填范圍長寬基礎(chǔ)墊層外邊線+5m+回填相對標高2，并從回填邊界開始向自然地坪標高刷出1:1邊坡，拍平。2.強夯施工根據(jù)設(shè)計要求采用兩遍點夯，一遍滿夯的形式，完成面標高控制在16.02m（絕對標高）左右，單夯擊能取2000kNm，滿夯單擊夯能為1000kNm，具體夯擊能可根據(jù)現(xiàn)場小群試驗試夯確定。2.1由測量人員根據(jù)強夯點布置平面圖對現(xiàn)場夯點進行定位放線，強夯范圍為建筑物外輪廓線向外擴不少于5m，復(fù)核無誤后，夯機進入現(xiàn)場。2.2設(shè)計單點夯擊擊數(shù)為46擊，為獲得最佳夯擊擊數(shù)，需進行單點夯試驗確定，試驗時滿足如下條件即為最佳夯擊擊數(shù)：（1）最后兩擊的平均夯沉量不宜大于50mm；（2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大隆起；（3）不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。2.3取得最佳夯擊擊數(shù)后即開始正式強夯施工，根據(jù)設(shè)計要求：2.3.1點夯：兩遍，能級采用2000kNm，梅花形布置，夯點間距8m。2.3.2第一遍點夯完成后需間隔不少于5天時間，待地基土中超靜孔隙水壓水基本消散并完成夯點放線后再進行第二遍點夯，第二遍夯點需與第一遍交叉布置。2.3.3在完成第一遍點夯后，用推土機將夯坑填平。2.3.4第三遍：滿夯一遍，能級1000kNm，采用低落距重錘，錘印搭接1/4，每點夯2擊。2.3.5強夯施工工序要點：（1）現(xiàn)場的控制樁要樹立明顯標志,加以保護,并定期進行復(fù)核檢查。（2)測放的夯點位置,應(yīng)用明顯的標志標出夯位中心點,并用白灰粉撒出夯位輪廓線。（3)落距確定后,鎖定控制落距鋼絲繩,并在龍門架上標出落距標志。（4)夯錘氣孔保持暢通,如遇堵塞,應(yīng)隨時將塞土清除。（5)如施工中發(fā)現(xiàn)錘偏離坑中心,應(yīng)立即調(diào)整對中,夯擊后如發(fā)現(xiàn)坑底歪斜較大,需及時用填料將坑底墊平后,方可繼續(xù)夯擊。（6)認真做好施工記錄,并掌握好停錘標準。（7)密切注意異?，F(xiàn)象,對夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起要加強監(jiān)測,如實記錄,并及時報告業(yè)主和監(jiān)理工程師研究解決辦法。（8)對場地沉降量每遍夯前和夯后都應(yīng)對場地夯沉量進行測量。（9)及時辦理有關(guān)質(zhì)量文件,場地定位測量成果,現(xiàn)場施工記錄,設(shè)計變更單,現(xiàn)場簽證,工序質(zhì)量評審等有關(guān)工程資料,加強原始資料整理,歸檔管理工作。2.3.6技術(shù)措施（1）施工前查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損失。（2）當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取隔振溝或隔振或防振措施。（3）強夯區(qū)域的定位放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計范圍線、夯點布置圖用全站儀及鋼卷尺進行放線，控制樁應(yīng)引出強夯區(qū)域，并按設(shè)計要求用石灰放出夯點位置，經(jīng)檢查無誤后方可進行施工。（4）點夯完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量。（5）夯擊時，夯錘必須提高到設(shè)計高度，達到單位夯擊能。落錘須平衡，如有錯位或夯坑傾斜過大時須用沙石將坑填平，再進行下一步夯擊。（6）每次夯坑夯擊中心距偏差不得大于30cm。（7）每遍強夯的時間間隔不小于5天。（8）施工中應(yīng)采取必要的環(huán)境保護措施，并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。（9）做好現(xiàn)場原始施工記錄，內(nèi)容包括施夯日期、夯錘重量、落距、夯擊數(shù)、每擊夯沉量、原始地面標高、夯后地面標高、總夯沉量、記錄人等。2.3.7組織措施：（1）施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工中對號進行夯擊，防止漏夯。（2）夯錘落距在施工前由各機組測量員施測，并做標識，質(zhì)檢員復(fù)測確認，施工過程中由測量員控制。（3）夯擊數(shù)由測量員控制，并具體負責簽寫強夯施工記錄。強夯施工記錄應(yīng)如實填寫，經(jīng)質(zhì)檢員檢查并簽字認可后，方可作為核算完成工程量的依據(jù)。（4）質(zhì)檢員嚴格按照建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)要求，采用隨機抽樣的辦法對每一遍夯點施工的保證項目和允許偏差進行檢驗，檢驗標準見下表。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設(shè)標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求記數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）5m用鋼尺量6前后兩遍間歇時間不少于5天2.4強夯處理機械配備原則結(jié)合各遍能級的不同，同時考慮了我單位的技術(shù)特點、施工習慣和現(xiàn)有機械的可能利用情況，強夯機組主要由履帶起重機、自動脫鉤器和夯錘組成。（1）夯錘配備：根據(jù)設(shè)計能級，選用20t夯錘，錘直徑約2.0m。錘體周圍設(shè)置上下貫通的氣孔，使夯錘脫鉤下落時減少產(chǎn)生的氣墊阻力；錘、土接觸瞬間使土體孔隙氣體能立即排除。同時也減少了錘底與土的吸附力，起錘比較容易。（2）強夯機組：為了能夠滿足強夯施工需要，本工程投入強夯機為兩臺W200A型。（3）自動脫鉤裝置：脫鉤裝置與滑輪組二者合一，強度可靠、施工靈活、夯錘吊起到設(shè)計高度時，與脫鉤器連接的鋼絲繩拉緊，脫鉤打開臂使夯錘從吊鉤滑出自由落向地面。 主要強夯施工機械投入序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）功 用1強夯機W200A2強夯施工2推土機山推T2001場地及夯坑整平2.5雨天施工措施（1）隨時掌握當?shù)靥鞖忸A(yù)報，對于已推平的場地要采取措施加以保護，防止雨水下滲。（2）降雨后如果場地表面含水量偏高，不得進行滿夯施工，如地表無積水，主夯可照常進行。（3）降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖溝排水，把水排干后晾干。待夯坑晾干后再進行平整。（4）機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施。（5）雨季施工時，施工組應(yīng)作好現(xiàn)場的防護工作，防止浸泡正在施工的現(xiàn)場和已經(jīng)完工準備交工的場地。2.6強夯質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制措施2.6.1強夯質(zhì)量控制點錘重、夯錘落距、夯擊遍數(shù)及順序、夯點間距、夯擊數(shù)和各遍間的間歇時間。2.6.2質(zhì)量控制措施（1）嚴格按照施工組織設(shè)計和建筑地基處理技術(shù)規(guī)范要求進行施工。（2）在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質(zhì)量監(jiān)控，保證各工序的施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）工程技術(shù)人員負責原始資料的收集整理工作，每個夯點記錄必須寫明編號，記錄要認真負責，記清夯擊數(shù)和夯坑深度，不得漏夯、漏記，對出現(xiàn)的問題會同有關(guān)人員組織進行處理。（4）夯錘的重量必須滿足設(shè)計要求；滿夯時應(yīng)按設(shè)計要求進行搭接。（5）強夯時，夯點中心距偏差不能大于30cm，強夯坑必須用石灰畫出，不得用“+”代替。夯擊中夯坑底部不平時，要及時墊平。（6）夯錘的排氣孔要保持通暢，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，以防產(chǎn)生氣墊效應(yīng)，影響施工質(zhì)量。（7）落錘要保持平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)偏移或坑底傾斜，要重新就位或整平夯坑。（8）夯錘就位時，提錘離地約30cm，將錘放下，確認夯錘是否在白圈范圍，如果有偏差，司機操作吊車少許轉(zhuǎn)向，再次將夯錘提起、放下，直至將錘完全對中，指揮人員方可指揮起錘。以確保夯點中心位移在允許誤差以內(nèi)。（9）在強夯過程中應(yīng)加強施工質(zhì)量檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。強夯施工完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)范對地基土加固效果進行檢測檢驗，確保其滿足設(shè)計要求。（10）強夯前對施工機具進行檢查,并檢查回填土虛鋪厚度、夯錘重量、尺寸，落距控制手段，確保單擊夯擊能符合設(shè)計要求；在每一遍夯擊前對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正；施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍，并對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。（11）在施工中充分發(fā)揮強夯與分層碾壓相結(jié)合的施工方法，消除強夯施工中虛鋪層和交叉搭接部位的質(zhì)量控制難點。（12）強夯施工嚴格按照現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范及回填土強夯試驗報告相關(guān)要求進行。2.6.3質(zhì)量監(jiān)測要點強夯施工過程中應(yīng)有專人負責下列監(jiān)測工作(1)開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能符合設(shè)計要求。(2)在每遍夯前，應(yīng)對夯點位置進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。(3)按設(shè)計要點檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。3.水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁設(shè)計樁徑500mm，設(shè)計樁長8.5m，施工樁長8.8m（含300mm厚施工保護層），采用濕法工藝，方形布樁，布樁間距1.6m，總計布樁2704根，樁頂設(shè)計標高15.72m（絕對標高），樁頂鋪設(shè)200mm厚砂墊層，夯填度不大于0.9。3.1施工準備（1）水泥進場時必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗報告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測結(jié)果合格報監(jiān)理簽字認可后方可使用。（2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比0.50.6,確定攪拌工藝參數(shù)。（3）依據(jù)設(shè)計圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。（4）清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（5）水泥現(xiàn)場堆放應(yīng)注意防水防潮。（6）按設(shè)計要求，進行現(xiàn)場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。3.1.2配合比要求水泥摻入量為50kg/m，水泥槳水灰比0.50.63.2主要工機具攪拌樁機、攪漿機及其配套設(shè)備。3.3 作業(yè)人員3.3.1每臺班深層攪拌機械由7人（不含機修工電工）組成： 班長：1名，負責攪拌樁施工安排、指揮； 操作手：2名，負責鉆機操作，現(xiàn)場指揮； 鋪工：8名，配合打樁作業(yè)，施工記錄。3.4施工工藝流程測量放線 樁機就位、對中報驗樁位制備水泥漿攪拌噴漿下沉噴漿、攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升成樁結(jié)束位移地基處理效果檢測（1）就位本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機，移動樁架到達指定樁位，使鉆頭中心對準設(shè)計樁位。（2）制備水泥漿根據(jù)設(shè)計用灰量（每米50Kg）、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。（3）攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團所堵塞。下沉速度由電機監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。（4）噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機下沉到設(shè)計深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴格按照明設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機并噴射余下的水泥漿。（5）重復(fù)攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。施工采用兩上兩下，樁頂三分之一樁長加攪一次，嚴格采用全程噴攪。（6）清洗向集料漿中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。（7）移位將深層攪拌機移位，重復(fù)上述1-6步驟，進行以下根樁的施工。 3.5施工中質(zhì)量重點控制要點：（1）定位偏差：偏差5cm，嚴格按照設(shè)計樁位圖進行施工，避免對后續(xù)預(yù)制管樁施工造成影響；（2）樁身垂直度：垂直度1.5%；（3）噴漿攪拌速度：V0.5m/min；（4）樁身地表下5m范圍內(nèi)必須再重復(fù)攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（6）攪拌樁的施工必須連續(xù)，若成樁過程中遇有故障而停止噴漿時其噴粉重疊長度不得小于1.0m。（7）若發(fā)生“空洞”情況的，應(yīng)立即用素土回填“空洞”，重新下鉆噴漿進行接樁處理，重疊長度不小于1.0m，直至成樁為止。3.6質(zhì)量標準3.6.1施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度（主要是水泥漿量流量計及其他計量裝置）。3.6.2施工中應(yīng)檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。3.6.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。3.6.4水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥質(zhì)量P.S.A32.5查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢驗2水泥用量50kg/m查看流量計3樁體強度1.5MPa按規(guī)定辦法4地基承載力120KPa按規(guī)定辦法一般項目1樁頭提升速度m/min0.5量水頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+100,-50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑mm0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點控 制 措 施1樁徑、攪拌的均勻性成樁7d后，采用淺部開挖樁頭，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%2樁徑、攪拌的均勻性成樁3d內(nèi)，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的1%3承載力進行復(fù)合地基載荷試驗，單樁載荷試驗載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜在成樁28d后進行。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%1%，且不應(yīng)少于3點。二、樁基礎(chǔ)工程施工方案本工程樁采用外購預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁PHC-AB-500-125，樁徑500mm，樁身混凝土強度C80，使用閉口型樁靴，為端承摩擦樁，使用錘擊施工，設(shè)計單樁豎向抗壓承載力特征值：450kN(8m),750kN(13m)。樁基類型及工程量見下表： 類型區(qū)域樁長樁頂標高單樁臺雙樁臺三樁臺四樁臺六樁臺合計區(qū)域1-/9m-5.9m002006根區(qū)域2-/-8m-5.9m4032127根區(qū)域3-/-13m-2m0037567根其他區(qū)域8m-2m0331542139根合計4根66根69根52根48根239根1.樁基施工工序施工準備測量放線管樁分批進場監(jiān)理驗樁監(jiān)理驗收釘木契放樁位試樁樁機就位管樁起吊、對樁位調(diào)整垂直度樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘2-3擊復(fù)查樁垂直度正式打樁接樁承載力估算收錘、測貫入度驗收2.錘擊沉樁施工流程的實施方法2.1測量放線定樁位2.1.1測量放線必須嚴格把關(guān)，反復(fù)校核，務(wù)求不出任何差錯。2.1.2首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行計算，對建設(shè)單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復(fù)核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。2.1.3經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。2.1.4根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用30CM長10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復(fù)核。2.1.5打樁的順序按從東側(cè)向西施打2.2預(yù)制管樁的堆放與驗收2.2.1預(yù)制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放上面，避免翻動樁堆。2.2.2施工過程中，根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。2.2.3管樁進場后，根據(jù)規(guī)范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應(yīng)的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。3.施工機械的配備根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計管樁的類型和數(shù)量以及施工經(jīng)驗，本工程采用1臺HD50柴油打樁機進行施工。另外，還將配備索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具。4.管樁施工控制4.1在正式打樁之前，要認真檢查打樁設(shè)備各部份的性能，以保證正常運作。樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。4.2施工過程中，樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。5.管樁的收錘 本工程以控制樁的設(shè)計標高為主，貫入度為輔，當管樁施打至設(shè)計標高時，則可收錘。6.質(zhì)量檢查管樁基礎(chǔ)地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樁身垂直度允許偏差為1%；（2）樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、行于條形樁基縱向軸的樁 100 150承臺樁數(shù)為2-4根的樁 100承臺樁數(shù)為6根的樁1、周邊樁2、中間樁 100d/3或150兩者中最大者（3）樁基施工完畢后應(yīng)在28天休止期后按照建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對樁基進行單樁豎向抗壓靜載試驗，及按照基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程進行低應(yīng)變動測，用以判斷樁基豎向承載力、樁身質(zhì)量是否滿足設(shè)計、規(guī)范要求（4）樁檢測數(shù)量：豎向抗壓靜載試驗3根，由監(jiān)理現(xiàn)場隨機指定。低應(yīng)變動測60根，根據(jù)設(shè)計要求選定。7.施工注意事項及質(zhì)量保證措施7.1樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5）樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。6）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預(yù)防措施1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。3）樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。7.2樁頂碎裂（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼