架空管道施工實施方案.doc

架空管道安裝施工方案重慶長江環(huán)保建設(shè)有限公司2012年7月13日工程概況：本工程為匯得公司生活污水管道和灌區(qū)廢水管道改造工程。原兩條埋地專管廢除，在地面上新敷設(shè)一條污水輸送管道，在生活污水和灌區(qū)廢水排放點建收集池，利用泵通過新建專管輸送至廠區(qū)內(nèi)處理站。一、 管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼支架基礎(chǔ)架空管道敷設(shè)安裝固定支架安裝水壓試驗管道保溫鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質(zhì)量來保證本工程安裝質(zhì)量。 架空管道安裝：1、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。2、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。3、管道應(yīng)先在進行分段焊接，每段長度在2535M范圍內(nèi)。4、閥門、配件等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。二、施工技術(shù)措施：1、材料的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認(rèn)可證書或受理證書，同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進行水沖洗等。三、管道焊接工藝： 1、架空管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管道的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。 根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準(zhǔn)備 6551）、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法； 管子組對時，應(yīng)采用專用工裝組對，避免強力組對焊口； 對焊接部位，應(yīng)采用臨時擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響； 準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；4、焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項目應(yīng)在其合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。6、焊接質(zhì)量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項目： 焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接質(zhì)量檢驗要求和標(biāo)準(zhǔn)： 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB5023698標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 為了確保工程質(zhì)量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術(shù)要求進行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法按通用工藝執(zhí)行。管道內(nèi)外防腐本次安裝的管道內(nèi)外均需作防腐涂裝，涂裝方案如下：管道內(nèi)壁防腐涂裝管道內(nèi)壁防腐涂料采用二道底漆，一道中間漆，二道面漆，具體要求如下：底漆采用水性無機富鋅，每道底漆干膜厚度為50微米。中間漆采用環(huán)氧云鐵，每道中間漆干膜厚度為50微米。面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度為50微米。防腐涂層的總干膜厚度為250微米。管道外防腐涂裝管道外防腐涂料采用二道底漆，一道中間漆，二道面漆。具體要求如下：底漆采用水性無機富鋅，每道底漆干膜厚度為50微米。中間漆采用環(huán)氧云鐵，每道中間漆干膜厚度為50微米。面漆采用可復(fù)涂的脂肪族聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度為50微米。防腐涂層的總干膜厚度為250微米。應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022-1999鋼管采用水泥砂漿內(nèi)防腐，施工前和施工過程中應(yīng)符合以下要求：施工前管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，徹底清除干凈。水泥沙漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量不得使用對鋼管及飲用水水質(zhì)造成腐蝕和污染的材料。使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，其含泥量不應(yīng)大于2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定。水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。噴涂水泥砂漿內(nèi)防腐時，管道兩端應(yīng)預(yù)留搭茬。內(nèi)防腐成形后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間。水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)平整，無空鼓，較大麻點和空窩。如有裂縫，裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長，且不應(yīng)大于2.0m。四、 施工質(zhì)量要求和檢驗方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀(jì)要和變更后的修改圖進行實際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。2、檢驗方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。五、 安全技術(shù)措施1. 參加施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作時，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2. 各施工人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本工程和本工種的施工特點，配置齊全安全防護用品。3. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、安全工作服和工作鞋，有必要時應(yīng)戴防護手套、護目鏡和防塵口罩；高處作業(yè)要系安全帶，并按規(guī)定系好安全繩；4. 用電安全，用電設(shè)備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”；5. 吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場，工作面周邊派人維護看管，禁止非工作人員進入現(xiàn)場；6. 施工時應(yīng)做好現(xiàn)場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人；7. 未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行。第三章 事故應(yīng)急預(yù)案一、目的為使發(fā)高處墜落等時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能、最大限度減少經(jīng)濟損失。特制定本預(yù)案。二、組織機構(gòu)及職責(zé)組長：成員： 具體分工如下：1、 全面組織協(xié)調(diào)。2、 負(fù)責(zé)組織人員疏導(dǎo)被困人員、維持現(xiàn)場秩序。負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、公安、消防部門聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。三、高處墜落事故應(yīng)急措施1. 迅速將墜落傷員立即脫離危險地方，移到安全地帶。保持呼吸暢通，若發(fā)生窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消防傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。2. 視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后支醫(yī)院檢查。3. 若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。4. 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。5. 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和制痛劑。6. 記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救記錄傷員的受傷機體，受傷部位，受傷程度等第一手資料。7. 立即