墩臺帽施工標(biāo)準(zhǔn)化工序(更新).doc

廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴(kuò)能改造工程 墩臺帽施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡片l 作業(yè)制度墩臺帽施工作業(yè)嚴(yán)格按照指揮部下發(fā)的施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、墩臺帽施工作業(yè)指導(dǎo)書、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南等文件執(zhí)行。施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。架子隊(duì)制訂的崗位責(zé)任制制度。l 工藝流程施工工藝流程如圖所示：施工準(zhǔn)備測量放線 墩身鋼筋分節(jié)綁扎 模板安裝 墩身混凝土澆筑 頂帽測量放樣安裝頂帽模板綁扎頂帽鋼筋 安裝預(yù)埋件和設(shè)置預(yù)留孔模板鋼筋預(yù)裝件安裝合格 頂帽混凝土灌注 混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土外觀及質(zhì)量檢測l 勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。 作業(yè)工地配備專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。l 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁墩臺帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈觀察2墩臺身鋼筋安裝單面焊10d;雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的混凝土墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺身混凝土強(qiáng)度），數(shù)量4個(gè)/m2,呈梅花形布置觀察和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸10mm,表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺1mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻。掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面6混凝土澆筑混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)提供配合比拌和，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況測量、觀察、坍落度筒測試7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式振搗棒搗固一次，要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂面收平觀察8拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度打到2.5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20mm、橋墩平面扭角2o、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度1mm、頂面高程-100mm、同一墩臺梁下兩塊墊石高差3mm；預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5mm觀察、尺量和測量不小于5處11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢驗(yàn)l 安全及環(huán)保要求 應(yīng)注意模板的吊裝和拆除安全。拆除的模板不得從高處擲下，要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，并送至堆放點(diǎn)放好，拆下的小連接件不得到處亂放，以免丟失或被埋入土中污染環(huán)境，應(yīng)送至指定點(diǎn)裝入箱中，以備下次使用。對高空作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，嚴(yán)禁從高空扔物體。經(jīng)常檢查線路，以防電線漏電。起重設(shè)備，上料斗應(yīng)經(jīng)常檢查，鋼繩應(yīng)注意檢查保修，各種扣件應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。 施工工地應(yīng)懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌，并安排專職安全員隨時(shí)檢查安全狀況，排除安全隱患。施工人員按規(guī)章作業(yè)，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)，專人負(fù)責(zé)起重設(shè)備指揮。 墩臺混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。模板制作、安裝、拆除標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡片l 模板制造 墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；鋼模外設(shè)外楞，沿外楞設(shè)置墩身拉桿，模板剛度、穩(wěn)定性要滿足施工要求。 模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后涂刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。 模板加工精度 模板安裝允許偏差：a. 表面平整度：3mmb. 模板的側(cè)向彎曲：L/1500mmc. 兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm，-5mmd. 相鄰兩模板錯(cuò)臺1mm焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級（mm）a. 未滿焊：每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0b. 咬邊：0.1t且1.0長度不限c. 裂紋：不允許d. 電弧擦傷：不允許e. 接頭不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處f. 焊瘤：不允許g. 表面夾渣：深0.2t,長0.5t且20h. 表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)邊緣加工及制孔質(zhì)量要求a. 寬度及長度：10mmb. 加工邊直線度：L/3000且不大于2.0mmc. 加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允許偏差（mm）a. 直徑：+1.0，0b. 圓度：2.0c. 垂直度：0.03t且不大于2.0d. 同組內(nèi)任意兩孔間距：1.0l 連接組裝 縫隙（mm）：1.5 模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。l 模板拆除拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊。l 模板施工注意事項(xiàng) 墊層施工一定要平，控制在-105mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。 為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。 在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。 模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼筋制作、安裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡片l 原材料的技術(shù)要求 非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定各鐘規(guī)格鋼筋機(jī)械性能應(yīng)符合以下規(guī)定： 各種規(guī)格鋼筋機(jī)械性能鋼筋類別抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長率（MPa）冷彎180o不小于Q23537023525d=aQ235(盤條)41023525d=0.5aHRB335(625mm)49033516d=3a 注：d：彎心直徑；a:鋼筋直徑 鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。 鋼筋進(jìn)場前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。 鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20 cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。l 鋼筋加工及安裝 墩身鋼筋分段進(jìn)行加工及安裝，在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十“剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時(shí)，外觀質(zhì)量為不合格。 鋼筋加工及安裝 主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 支座墊石鋼筋必須在混凝土澆筑到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝，空出的位置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成。 墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架。并加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用2025mm螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）。在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)入孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝。鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。l 鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求墩身鋼筋保護(hù)層均為7m，為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋均采用混凝土墊塊。按照梅花形布置，縱橫向間距為50cm。l 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c(mm)C35+10,-5尺量，兩端、中間各2處2535+5,-2c25+3,-1混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡片l 混凝土澆筑 混凝土澆筑方式采用地泵或汽車輸送泵泵送混凝土的方式澆筑，水中墩混凝土經(jīng)過棧橋運(yùn)輸混凝土；墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。 墩身混凝土澆筑順序、振搗方法、注意事項(xiàng)a.中不得用振搗棒推移混凝土以免造成離析，混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)串筒。b.混凝土澆筑采用橫向分段、斜向分層連續(xù)澆筑，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于40cm；混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振搗時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定專人定點(diǎn)分片負(fù)責(zé)、責(zé)任到人；操作插入式振搗器時(shí)宜快插慢拔，振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50100mm為宜。c.在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。l 墩身混凝土養(yǎng)護(hù) 墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確