EBZ160A掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)、特征、配置.doc

EBZ160A掘進(jìn)機(jī)技術(shù)性能簡介IMM國際煤礦機(jī)械集團(tuán)佳木斯煤礦機(jī)械有限公司EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)主要用途及適用范圍該機(jī)主要用于煤巖硬度8的巖巷、半煤巖巷及煤巖的巷道、隧道掘進(jìn)，通過第二運輸機(jī)與自卸車、梭車、皮帶運輸機(jī)等配套能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運輸作業(yè)。定位截割面積不伸縮式為23m2（截割寬度5.2米,高度4.5米)，伸縮式為26m2（截割寬度5.6米,高度4.7米）,縱向工作坡度18。EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): MT/T238.3-2006 懸臂式掘進(jìn)機(jī)通用技術(shù)條件 Q/JC-10-2008 EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)專利技術(shù)：掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置（ZL20052002147.2) 內(nèi)噴霧給水裝置（ZL200720116612.2） 掘進(jìn)機(jī)板翹式冷卻器（ ZL20052001537.2) 油缸漲緊裝置（ ZL200520021538.7) 截割頭螺旋滾筒（ ZL200520021418.7)EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用環(huán)境條件:EBZ160A在下列條件下可正常工作(1). 海拔不超過2000m;(2). 環(huán)境溫度-20+40;(3). 周圍空氣相對濕度不大于90%(+25);(4). 在有瓦斯、煤塵或其他爆炸性氣體環(huán)境礦井中；(5). 與垂直面的安裝斜度不超過18；(6). 無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環(huán)境中；(7). 無長期連續(xù)漏水的地方；(8). 污染等級：3級(9). 安裝類別：類EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)安全保護(hù):(1)掘進(jìn)機(jī)電控設(shè)備的設(shè)計、制造符合GB3836.1、GB3836.2和煤礦安全規(guī)程2004版規(guī)定；(2)所有安全標(biāo)志控制件均取得煤礦安全標(biāo)志證；(3)掘進(jìn)機(jī)設(shè)有起動報警裝置和前后照明燈；(4)掘進(jìn)機(jī)設(shè)有制動系統(tǒng)及防滑保護(hù)裝置；(5)截割機(jī)構(gòu)和裝運機(jī)構(gòu)設(shè)有過載保護(hù)裝置；(6)油泵電機(jī)和截割電機(jī)、二運電機(jī)之間啟、停順序，在電控系統(tǒng)中有閉鎖裝置；(7)液壓系統(tǒng)有過濾裝置，還設(shè)有壓力、油溫、油位顯示等保護(hù)裝置；(8)電控系統(tǒng)設(shè)有緊急切斷和閉鎖裝置，在司機(jī)座位另一側(cè)還裝有緊急停止按鈕；(9)掘進(jìn)機(jī)設(shè)有內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，并有過濾裝置、漏水檢測及保護(hù)功能。 EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)一、整機(jī)參數(shù)1、型 號EBZ160A2、機(jī) 長9.960m3、機(jī)身高1.65m 4、一運高1.65m5、鏟板寬3.2（標(biāo)配）/2.9m可選6、履帶外寬2.48m7、機(jī) 重55t8、定位截割寬度5.2m(標(biāo)配不伸縮式)/5.6m(伸縮式可選)9、定位截割高度4.5m(標(biāo)配不伸縮式)/4.7m(伸縮式可選)10、定位截割面積23m2(標(biāo)配不伸縮式)/26m2(伸縮式可選)11、爬坡能力1812、截割硬度80MPa13、最小轉(zhuǎn)彎半徑6.5m14、地隙280mm15、接地比壓0.14MPa16、截割頭臥底量200mm17、鏟板臥底260mm18、鏟板抬升340mm19、龍門高度400mm20、裝載能力252m3/h21、運輸能力360m3/h22、系統(tǒng)壓力25MPa23、總功率298kW(含二運11kW、備除塵風(fēng)機(jī)37kW)24、截割電機(jī)功率160kW25、油泵電機(jī)功率90kW26、供電電壓AC1140/660V-50Hz二、截割部1、截割頭形狀球錐臺形2、截割軸形式縱軸式3、截割頭尺寸1030925(伸縮式)/9201120(不伸縮式)4、截齒數(shù)量41把(伸縮式)/39把(不伸縮式)5、截齒參數(shù)386、截割頭轉(zhuǎn)速46r/min7、截割頭伸縮量550mm8、噴 霧內(nèi)、外噴霧三、 鏟板部1、裝載形式弧形三齒星輪2、裝載寬度3.2/2.9m3、星輪轉(zhuǎn)數(shù)33rpm4、星輪直徑1.52m /1.33m5、星輪馬達(dá)力士樂MCR10（標(biāo)配）/英特姆IAM1400.H4可選2臺四、第一運輸機(jī)1、形 式邊雙鏈刮板、中雙鏈刮板可選2、溜槽尺寸0.54m（寬）0.37m（高）3、鏈 速61m/min4、圓環(huán)鏈規(guī)格MT36-80(1864C)5、原動機(jī)力士樂MCR05（標(biāo)配）/英特姆IAM400.H2可選2臺6、張緊形式彈簧、絲桿漲緊五、本體部1、本體架(最大不可拆卸件)3.405m（長）1.240m（寬）1.403m（高）重量：6.622t六、行走部1、形 式履帶式2、履帶寬度600mm3、制動方式一體多片式制動器4、行走速度07m/min5、原動機(jī)定量液壓馬達(dá)A2FE125/61W-VZL2臺6、行走減速機(jī)GFT80T3B185-432臺7、張緊形式油缸張緊、卡板鎖緊七、液壓部1、柱塞變量雙泵A11VO145/145 1臺2、液壓馬達(dá)行走:A2FE125 排量：125ml/r鏟板:IAM1400.H4 排量：1400ml/r MCR10 排量：1340ml/r一運:IAM400.H2 排量：400ml/r MCR05 排量：750ml/r2臺2臺2臺3、油箱容量500L4、換向閥M4-XXXX-20/6M4-15比例多路換向閥(六聯(lián))（油缸）M4-XXXX-20/5M4-15比例多路換向閥(五聯(lián))（馬達(dá)）1臺1臺5、油冷卻器水冷式油冷卻器油箱散熱器1個1臺八、水系統(tǒng)1、水量100L/min2、水壓外噴霧1.5MPa、內(nèi)噴霧3MPa3、噴霧泵1臺4、噴霧泵、馬達(dá)型號總成PSZ-18001臺九、電氣系統(tǒng)1、電源電壓AC1140/660V-50Hz2、額定電流182A/316A3、輸出分路44、控制回路電壓AC220V/120V/24V/DC24V/DC18V5、照明電壓AC24V-50Hz6、本質(zhì)安全回路電壓DC18V7、截割電機(jī) YBUD-160/80-4/8掘進(jìn)機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī) (只用高速)絕緣等級： H級 工作方式:S1 額定電壓： AC1140/660V 雙速Y/額定電流：95A/62A（AC1140V）/165A/108A（AC660V） 1臺8、油泵電機(jī)YBRB（原DYB）-90A泵站用隔爆型三相異步電動機(jī) 絕緣等級： H級 工作方式：S1額定電壓： AC1140/660V Y/額定電流： 47.1A/81.5A1臺9、開關(guān)箱KXJ10-298/1140（660）E礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱額定電壓： AC1140/660V-50Hz1臺10、操作箱CXB5-2/24E礦用隔爆型操作箱額定電壓： DC24V1臺11、壓扣按鈕BZJA2-5/127礦用隔爆型控制按鈕(附帶鎖緊裝置)額定電壓： DC127V額定電流： 5A ( 內(nèi)部按鈕為常開點)2臺12、防爆電鈴BAL1-127礦用隔爆型電鈴額定電壓： AC127V 頻率：50Hz額定電流： 0.35A1臺13、照明燈DGY9/24L（A）礦用隔爆型機(jī)車照明燈額定電壓：AC24V -50Hz額定功率：9W3臺14、二運電滾筒BYD11-160-8050隔爆型油冷式電滾筒額定電壓： AC1140V/660V-50Hz 額定電流： 8.2A/14.2A帶 寬: 800mm1臺EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)主要部件外形尺寸序號名 稱數(shù)量外形尺寸（長寬高）（m）重量(t)1截割部（不伸縮）14.3181.4120.927.636（伸縮）14.1151.4121.027.8162主鏟板12.7131.4000.8202.773側(cè)鏟板（3.2m）21.7780.9000.5300.732（2.9m）21.7780.7500.5300.644第一運輸機(jī)前溜槽13.8870.7120.5621.2535第一運輸機(jī)后溜槽11.9150.7120.6690.626本體部13.8551.661.509.407本體架（最大不可拆件）13.4051.2401.4036.6228履帶部（不加制動閥）23.6670.7540.7866.758（加制動閥）23.6670.7810.7866.7589后支承11.6082.4701.2473.481EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機(jī)特點一、設(shè)計特點: EBZ160A掘進(jìn)機(jī)是一種以現(xiàn)代計算機(jī)、通訊及傳感技術(shù)，集控制、記錄、存儲、保護(hù)、故障報警、報表查詢、專家自診斷等高科技技術(shù)為依托,融合了佳煤機(jī)幾十年掘進(jìn)機(jī)設(shè)計、制造技術(shù)的精華，集成了眾多用戶的“金點子”思想,創(chuàng)新研制的具有高附加值、高性能的掘進(jìn)機(jī),對煤礦地質(zhì)條件具有極高適應(yīng)性。1、 整機(jī)研發(fā)采用模塊化設(shè)計技術(shù)，具有適應(yīng)性好、液壓系統(tǒng)配置高、電氣系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、整機(jī)可靠性及穩(wěn)定性好等優(yōu)點；2、 截割部根據(jù)用戶地質(zhì)條件可選配不伸縮式（巖巷配置）或伸縮結(jié)構(gòu)（半煤巖及煤巷配置）形式，選用國際上最先進(jìn)的截齒、密封件及軸承等，破巖能力強(qiáng)、密封效果好、機(jī)器穩(wěn)定性強(qiáng)；采用磁位移技術(shù)，有截割部與鏟板部防碰撞、防干涉檢測裝置；3、優(yōu)化設(shè)計的內(nèi)噴霧結(jié)構(gòu)，采用環(huán)形外噴霧形式，進(jìn)口密封件，滅塵效果好；4、鏟板鏡面雙向大傾角，馬達(dá)直接驅(qū)動星輪，利于裝料和清底。強(qiáng)化的主鏟板結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計的傳動結(jié)構(gòu)使整個機(jī)組的裝載運輸能力強(qiáng)；5、 中間運輸機(jī)平直，龍門高、運輸順暢，采用高強(qiáng)度耐磨鋼板，提高了溜槽及刮板使用壽命；6、 強(qiáng)化回轉(zhuǎn)臺與本體結(jié)構(gòu)設(shè)計，為臨時支護(hù)、除塵風(fēng)機(jī)留有安裝接口；7、 強(qiáng)化設(shè)計的履帶架，抗彎、抗扭曲能力強(qiáng)；有倒車管路防護(hù)，履帶板采用抓地能力強(qiáng)的防滑式履帶板；8、 采用滑動式二運回轉(zhuǎn)臺，保證物料轉(zhuǎn)載運輸時順暢；9、 液壓系統(tǒng)采用先導(dǎo)比例控制、壓力切斷、負(fù)載敏感、恒功率技術(shù)；液壓膠管為雙密封形式；10、采用集中潤滑與分散潤滑相結(jié)合的形式，潤滑效果好，潤滑及保養(yǎng)方便。 11、電氣開關(guān)箱采用隱藏式門拉手，增加門支撐架，方便檢修與維護(hù)，真空管粘連、漏電閉鎖、低壓漏電及溫度檢測模塊化，電路簡單易于維護(hù)，系統(tǒng)供電AC660V或AC1140V控制系統(tǒng)可自判斷。二、結(jié)構(gòu)特點：1、整機(jī)總體布局：本掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、第一運輸機(jī)、本體部、行走部、后支承、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成。2、截割部：截割部主要由截割頭組件、懸臂段、截割減速機(jī)、截割電機(jī)組成。 截割頭為球錐臺形,有兩種尺寸可供選擇：巖巷920x1120、半煤巖1030x925，在截割頭圓周上分布39或41把鎬形截齒，截割頭通過花鍵套和2個M30的高強(qiáng)度螺栓與截割頭軸相連。截割減速機(jī)是兩級行星齒輪傳動，它和截割部用的高強(qiáng)度螺栓相聯(lián)。截割部有伸縮和不伸縮兩種配置可供選擇，伸縮部位于截割頭和截割減速機(jī)中間，通過伸縮油缸使截割頭具有550mm的伸縮行程。3、鏟板部：鏟板部由主鏟板、側(cè)鏟板、鏟板驅(qū)動裝置、從動輪裝置等組成。通過兩個低速大扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動弧形三齒星輪，截割落料通過鏟板裝載到第一運輸機(jī)。鏟板寬度為2.9m和3.2m可選擇，主鏟板、側(cè)鏟板用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，鏟板在油缸作用下可向上抬起340mm，向下臥底260mm。鏟板驅(qū)動裝置是通過同一油路下的二個控制閥各自控制一個液壓馬達(dá)，對弧形三齒星輪進(jìn)行驅(qū)動，并能夠獲得均衡的流量，確保星輪在平穩(wěn)一致的條件下工作，提高工作效率，降低故障率。4、第一運輸機(jī)：第一運輸機(jī)位于機(jī)體中部，邊雙和中雙鏈刮板式可選。運輸機(jī)分前溜槽、后溜槽。前、后溜槽用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，運輸機(jī)前端通過插口與鏟板和本體銷軸相連，后端通過高強(qiáng)度螺栓固定在本體上。采用液壓馬達(dá)直接驅(qū)動鏈輪，帶動刮板鏈組實現(xiàn)物料運輸。漲緊裝置采用絲杠加彈簧緩沖的結(jié)構(gòu)，對刮板鏈的松緊程度進(jìn)行調(diào)整。5、 本體部本體部由回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)軸承及本體架組成。本體架采用整體箱形焊接結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)件為加厚鋼板。為臨時支護(hù)、除塵風(fēng)機(jī)留有安裝接口本體的右側(cè)通過高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接液壓系統(tǒng)的泵站，左側(cè)聯(lián)接液壓系統(tǒng)的操縱臺，左、右側(cè)下部分別裝有行走部，在前面上部通過回轉(zhuǎn)臺和油缸聯(lián)接截割部，前面下部通過油缸和銷軸聯(lián)接鏟板，第一運輸機(jī)從中間橫穿，本體部后面聯(lián)接后支承部，6、行走部：行走部主要由定量液壓馬達(dá)、減速機(jī)、履帶鏈、張緊輪組、張緊油缸、履帶架等幾部分組成。定量液壓馬達(dá)通過減速機(jī)及驅(qū)動輪驅(qū)動履帶鏈實現(xiàn)行走。支重形式采用滑動摩擦式。履帶張緊機(jī)構(gòu)是由張緊輪組和張緊油缸組成，履帶的松緊程度是靠張緊油缸推動張緊輪組來調(diào)節(jié)的。張緊油缸為單作用形式，伸出后靠卡板鎖定。張緊油缸、卡板均在履帶外側(cè)安裝，方便實用。行走減速機(jī)用高強(qiáng)度螺栓與履帶架聯(lián)接。履帶架采用掛鉤及一個豎平鍵與本體相聯(lián)，用高強(qiáng)度螺栓緊固在本體的兩側(cè)。7、后支承部：后支承是用來減少截割時機(jī)體的振動，提高工作穩(wěn)定性并防止機(jī)體橫向滑動，在后支承支架兩邊分別裝有升降支承器，利用油缸實現(xiàn)支承。后支承支架用M24的高強(qiáng)度螺栓與本體相聯(lián)，后支承的后部與第二運輸機(jī)聯(lián)接，后支承與第二運輸機(jī)采用滑動式聯(lián)接結(jié)構(gòu)，保證物料轉(zhuǎn)載運輸時順暢；電控箱、泵站都固定在后支承支架上。8、電氣系統(tǒng)：掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)由礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱KXJ10-298/1140（660）E和礦用隔爆型操作箱CXB5-2/24E、礦用隔爆電鈴BAL1-127、DGY9/24L（A）礦用隔爆型照明燈、GJ4瓦斯傳感器、礦用隔爆型急停按鈕以及油泵電機(jī)、截割電機(jī)、二運電機(jī)等組成。是整機(jī)的主要組成部分，與液壓系統(tǒng)配合操作，可自如的實現(xiàn)整機(jī)的各種生產(chǎn)作業(yè)。電氣控制系統(tǒng)以西門子可編程序控制器PLC為核心，對截割、液壓、二運、三個電機(jī)的過壓、欠壓、過溫、過載、過流、三相平衡狀態(tài)、電機(jī)及其電纜的絕緣狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)、并具有瓦斯監(jiān)控和低壓漏電保護(hù)功能。具有控制、保護(hù)程序化、真空管粘連、漏電閉鎖、低壓漏電及溫度檢測模塊化，可靠性高、抗震動、抗干擾能力強(qiáng)等特點。操作箱上液晶顯示屏可顯示系統(tǒng)工作電壓、各電機(jī)運行狀態(tài)及截割電機(jī)負(fù)荷大小及故障信息并具有記憶功能，系統(tǒng)供電為AC660V或AC1140V雙電壓。控制系統(tǒng)可自判斷AC660V或AC1140V供電。9、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)是由油缸（包括：截割頭升降油缸、截割頭回轉(zhuǎn)油缸、鏟板油缸、后支承油缸、履帶張緊油缸） 、馬達(dá)（包括：行走、星輪、第一運輸機(jī)、內(nèi)噴霧馬達(dá)）、操縱臺、泵站以及相互聯(lián)接的配管等所組成。10、水系統(tǒng)：水系統(tǒng)分內(nèi)、外噴霧水路。外來水經(jīng)一級過濾后分為二路，第一路經(jīng)進(jìn)水直接通往噴水架，由霧狀噴嘴噴出，第二路經(jīng)二級過濾、減壓、冷卻（冷卻液壓系統(tǒng)用油）再分為 二路，一路經(jīng)截割電機(jī)（冷卻電機(jī)）后噴出。另一分路經(jīng)水泵加壓（4MPa）后，由截割頭內(nèi)噴出，起到冷卻截齒及滅塵11、臨時支護(hù)(可選)：EBZ160A掘進(jìn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置不帶臨時支護(hù)，用戶可根據(jù)需要選配LZ3型或LZ4型臨時支護(hù)。該裝置安裝在錨桿支護(hù)的巷道掘進(jìn)機(jī)上，為避免空頂時間長引起頂板沉降離層和變形，用該裝置進(jìn)行臨時保護(hù)，工人可在有防護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打錨桿作業(yè)。LZ3型技術(shù)參數(shù)及圖片：防護(hù)面積(長m寬m):1.91.8額定承載(t):1.5最大承載(t):3錨桿間距(m):0.8-1總長(m):2增加高度(m):0.3總寬(m):1.8機(jī)