球形支座安裝說明書.doc

QGQZ球形支座安裝說明書默認分類 2010-06-09 00:04:46 閱讀47 評論0 字號：大中小 QGQZ(A)球型支座安裝指導說明書1 執(zhí)行標準：1.1橋梁球型支座（GB/T 179552009）1.2城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ22008）1.3 本單位球型鋼支座設(shè)計及技術(shù)要求2 支座安裝前注意事項：21 產(chǎn)品相關(guān)信息核對：包裝上承載力、型號與產(chǎn)品標牌是否相符。22 支座出廠時，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，為防止運輸安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆，支座到達現(xiàn)場后應(yīng)檢查臨時連接是否完好，標尺指針是否完好。23 支座安裝前，施工單位不得拆卸、轉(zhuǎn)動連接螺栓。24 支座安裝位置確定支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座的安裝位置。3 支座安裝方法:31 支座安裝工藝流程圖：32 混凝土橋梁支座安裝步驟及注意事項321 預留孔的留置預留孔必須按圖紙要求施工，預留孔深度和直徑必須大于支座套筒或底柱的預埋長度和直徑，一般直徑和深度均大于60mm。322 墩臺預處理3221 鑿毛墩臺上表面，露出粗骨料并呈堅固不規(guī)則表面（鏟鑿的時候，應(yīng)注意鏟鑿面不要出現(xiàn)極端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之內(nèi)）。3222 灌注部位的灰塵、雜物、油污等應(yīng)清除干凈，以保證灌漿料與基材面可靠黏結(jié)。根據(jù)氣候及現(xiàn)場情況對澆灌部位適當加以濕潤，不應(yīng)有明水存留。3223 墩臺支座設(shè)計位置處劃出中心線（支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行 ）3224 放置楔形墊塊323 支座就位2231 支座準備地腳螺栓及底柱安裝：將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板上劃出中心線3232 安放支座 （1）支座對中：墩臺支座設(shè)計中心線與支座底板中心線對齊；（2）支座調(diào)整：標高應(yīng)符合設(shè)計要求；應(yīng)注意兩個方向的水平；其四角高差不得大于2mm。3233 支重力灌漿模板 ：模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。模板支設(shè)應(yīng)大于支座底鋼板10cm。3234 重力灌漿灌漿注意事項：支座就位后進行澆注時必須注意灌漿料用量，澆注時灌漿料要從支座底部中心向四周流動，以防止支座下部澆注不實或脫空。灌漿層與支承墊石之間預留20-50mm空隙。如下圖所示： 3234 灌漿料的基本要求（1）用環(huán)氧砂漿或高強度砂漿灌注地腳螺栓孔及支座地面墊層。（2）灌漿料抗壓強度等級不應(yīng)低于下部結(jié)構(gòu)標準強度，即不得低于C50。（3）二次灌漿層應(yīng)大于支座底鋼板10cm。（4）灌漿層與支座底板間應(yīng)密實，不得留有間隙。3235 待灌漿材料終凝后方可拆除四角楔形墊塊。3236 灌漿料填滿楔形墊塊位置。3237 拆除重力灌漿模板：待灌漿強度達到設(shè)計強度(20MP)后拆除重力灌漿模板4 梁體部分施工41 支座準備411 梁底預埋鋼板安裝：梁底預埋鋼板中心線與支座頂板中心線對齊，梁底預埋鋼板與支座頂板之間不能有間隙。412 地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿入頂板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，在保證梁底預埋鋼板與支座頂板之間沒間隙的情況下，把底柱與梁底預埋鋼板焊接在一起。42 支梁體模板：梁體模板安裝完成后進行混凝土的澆筑及養(yǎng)護43 拆除支座臨時連接：待梁體混凝土達到設(shè)計強度后拆除支座臨時連接44 安裝防塵罩5 鋼結(jié)構(gòu)橋梁支座安裝步驟及注意事項：51 先將預埋鋼板與支座頂板焊接，焊角高度至少為8-10mm；52 將支座吊裝至墩頂，四角調(diào)平，灌漿，此步驟與混凝 土箱梁調(diào)整方式一致。53 將預埋鋼板與梁底進行焊接。54 鋼箱梁的支座安裝可按照上述方式進行，需要注意是：541 對焊接后防護漆灼燒部位，要進行補漆。542 在焊接預埋鋼板時，要避免鋼板過熱，灼燒四氟滑板。6 支座的維護:61 支座維護的基本原則：611 支座的設(shè)計及制造，應(yīng)減少置換流程及時間；612 依據(jù)有關(guān)標準，建議對支座實施定期性檢查；613 檢查之前，將支座周圍泥土、塵埃等清除。 7 支座的定期性檢查：71 支座地腳螺栓有無剪斷；72 支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量；73 清除支座附近的雜物及灰塵；74 用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵 ；75 松動地角螺母，清洗上油以免螺母銹死然后緊固；76 校核并定點檢查支座高度變化 ；77 支座鋼件進行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。 衡水中鐵建工程橡膠有限責任公司 宋振輝 2009.11.15QZ 系列球形支座的技術(shù)性能1 、支座反力（豎向承載力）分為16 級；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。2 、支座設(shè)計轉(zhuǎn)角分為0.01 、0.15 和0.02rad （根據(jù)需要可增大）。3 、支座設(shè)計位移量順橋向：1000 一2500KN e士50 和士100mm ; 3000 一10000KN e士50 、土1 00mm 和士1 50mm ; 橫橋向（GX 多向活動支座）e土2Omm 設(shè)計位移量根據(jù)工程需要可進行變更。4 、支座設(shè)計摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下，應(yīng)力為30Mpa 左右時，取值如下：常溫（-25 60 ）0 .03 低溫（-40 40 ）0.05 5 、支座可承受的水平力：縱向活動支座（ZX ）橫橋向水平力為支座反力的10 % 固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10 % QZ 球形支座的安裝1、采用本系列支座時，橋梁梁體及橋墩臺支承部位的混凝土標號不得低于C35 ，特殊情況需征得設(shè)計單位同意。2 、支座與梁體及墩臺采用預埋螺栓連接，必要時可采用與預埋鋼板焊接，但將支座與預埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四乙烯板。3 、支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.4 、安裝時支座的相對滑動面應(yīng)用丙酮、酒精仔細擦凈，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。然后在表面均勻地涂滿295 硅脂。5 、上、下連接板在梁體安裝完成后予以拆除，以防約束梁體的正常轉(zhuǎn)動，然后及時安裝活動支座的橡膠防塵置。6 、支座出廠時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但用戶應(yīng)在訂貨時提出預設(shè)轉(zhuǎn)及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時，預先調(diào)整好。7 、支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、原材料檢驗報告復印件、支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細叭。施工單位開箱后、不得任意松動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。 QZ 球型支座安裝注意事項1 、支座開箱并檢查裝箱清單及合格證。2 、安裝支座板及地腳螺栓：在下支座析四角鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩面頂面20-5Omm ，找正支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。 3 、環(huán)氧砂槳硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。4 、在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設(shè)計強度后，在張拉梁體預應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。5 、拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。6 、當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應(yīng)先將支座準確定位后，用對稱間斷焊接縫將下支座與橋墩臺上預埋鋼板焊接，焊接時防止溫度過高對聚四氟乙烯板的影響。焊接后做防銹處理。QZ 球形支座的養(yǎng)護1 、支座使用期間每年定期進行一次檢查及養(yǎng)護。2 、檢查支座地腳螺母有無剪斷，支座橡膠密封圈有無龜裂、老化。3 、檢查支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座