J型系列計(jì)量泵安全操作規(guī)程.doc

J型系列計(jì)量泵使 用 說 明 書中國本溪?jiǎng)诶资突ぴO(shè)備成套有限公司大連勞雷通用設(shè)備有限公司一， 概述本系列計(jì)量泵（以下簡稱泵）適用于輸送溫度-30-100，（保溫型泵使用輸送100-500帖度0.38/s的不含固態(tài)顆粒之腐蝕或非腐蝕液體）。（特殊型泵使用輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.5mm以下的懸浮液體） 根據(jù)需要可選用單缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸計(jì)量泵可同時(shí)輸送一種或多種液體手動調(diào)節(jié)的泵在最大工況下計(jì)量精度在+/-1%以內(nèi)（10：1）。 泵的流量可在0100%內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，建議在流量的30%-100%內(nèi)使用 二、結(jié)構(gòu)說明本系列計(jì)量泵分三種機(jī)座：?。↗X）、中（JZ）、大（JD） 泵由傳動機(jī)構(gòu)、液力端、托架、聯(lián)軸器等主要部分組成。小機(jī)座的傳動機(jī)構(gòu)采用弓形凸輪式；中大機(jī)座的傳動機(jī)構(gòu)采用N型軸式，三種機(jī)座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保溫式。根據(jù)需要，流量可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制1， 弓形凸輪式傳動機(jī)構(gòu)電動機(jī)通過蝸桿渦輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過弓形架使十字頭、柱塞做直線往復(fù)運(yùn)動，調(diào)節(jié)手輪可改變調(diào)節(jié)螺桿與偏心軸之間的距離，兩者之間的距離越小泵的行程越大，反之則越小2， N形軸式傳動機(jī)構(gòu) 電動機(jī)通過蝸桿蝸輪帶動偏心塊旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過連桿使十字頭、柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動，調(diào)節(jié)手輪經(jīng)N形軸可調(diào)節(jié)偏心距，偏心距越大泵的行程越大，反之泵行程越小3， 液力端液力端是液體的輸送部分，其結(jié)構(gòu)有柱塞式，隔膜式兩種。根據(jù)輸送介質(zhì)的要求液力端可選用不同的材料，如訂貨時(shí)未注明材料，按4類材料制造。表一：代號12345678材料輝口鑄鐵鍛鋼鑄鋼304SS316SS316LSSPVCPTFE不銹鋼聚氯乙烯聚四氟乙烯（1） 柱塞式液力端 液缸中裝有不銹鋼制成的雙層吸入和排出閥，或單層吸入排除閥。柱塞處的密封式根據(jù)使用要求來選擇結(jié)構(gòu)和材料的，有方形、V形等結(jié)構(gòu)；有填充四氟，碳素纖維等多種材料，密封性能可靠，使用壽命長（2） 隔膜式液力端 隔膜式液力端裝有隔膜、補(bǔ)油閥組等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油與輸送的液體分開，確保輸送的液體絕對不漏 柱塞的往復(fù)運(yùn)動使膈膜腔里的油壓發(fā)生變化，推動隔膜做往復(fù)運(yùn)動來改變液缸內(nèi)的容積，使吸入閥和排出閥交替動作，進(jìn)行輸送液體 膈膜腔里的油量，需保持不變，因此采用了自動補(bǔ)油閥組 隔膜液力端內(nèi)沒有補(bǔ)償閥和安全閥 補(bǔ)償閥能及時(shí)地補(bǔ)充因柱塞填料泄露，改變行程等原因引起的膈膜腔里的油量不足，使膈膜腔的油量保持正常以便保證泵的計(jì)量精度，安全閥上部的閥球可以放出膈膜腔及郵箱內(nèi)的空氣 自動補(bǔ)油閥組中的補(bǔ)償閥，是靠膈膜腔中因油量不足所產(chǎn)生的瞬時(shí)真空造成的閥上閥下壓力差使閥進(jìn)行動作來補(bǔ)油。安全閥的作用：一是能夠泄掉因隔膜腔測量增加過多而超過規(guī)定壓力，二是能夠在因泵排出壓力超過定值時(shí)打開，保護(hù)液力端安全（3）（保溫式液力端）根據(jù)使用要求在液力端外部裝有循環(huán)隔腔，可通蒸汽或冷卻水，以保證輸送介質(zhì)的溫度。三、性能參數(shù)與產(chǎn)品型號的表示方法 1.計(jì)量泵性能參數(shù)（見流量、壓力參數(shù)表JX、JZ、JD）2.計(jì)量泵型號編制說明2JX250/L3A-0.75E-10MLSP2 JX 250/ 1.3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121.單缸泵 空白 雙缸泵 -2 三缸泵 -3 多缸泵2.機(jī)座號 JX.、JZ.、JD3.流量 L/H4.排出壓力 Mpa5.泵往復(fù)次 A、B、C、D6.電機(jī)功率 KW7.行程調(diào)節(jié)方式 手動、空白、氣控Q、電控E8.轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié) 4極電機(jī) 空白 2極電機(jī)T 6極電機(jī)S 8極電機(jī)E9.柱塞直徑 mm10.材料（見表一）11.液力端形式 柱塞式 P 隔膜形式 單隔膜型 S 雙隔膜式 D 懸浮顆粒型 NS 保溫型 T12.特殊結(jié)構(gòu)3、速比、泵速機(jī)座號JXJZJD速比符號ABCDABCDABCD往復(fù)次數(shù)50HZ831041511801021261511809111514418060HZ99.6124.8181.2216122.4151.2181.2216109.2138172.8216注：不同機(jī)座多缸串聯(lián)必須按單中電機(jī)功率的大小依次排列四、安裝、啟動前的新任務(wù)、停泵（一）安裝1.泵應(yīng)安裝在為它專備的混凝土的基礎(chǔ)上，找正后用地腳螺栓固定，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)高于地面50-100毫米以上2.吸入與排出管路均不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，盡可能減少轉(zhuǎn)折3.吸入與排出管徑應(yīng)不小于吸入與排出口直徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。4.排出管路上應(yīng)安裝壓力表（用戶自備）5.吸入管路末端須有過濾裝置（用戶自備）6.排出管路有安全溢流閥（用戶自備）7.電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵工作地點(diǎn)附近，并應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開關(guān)保護(hù)設(shè)備，以保證安全8.被輸送液體的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵應(yīng)倒灌1.5米以上9.吸入、派出管道及閥門等的重量，不得由泵的吸入、排出法蘭承擔(dān)（二）啟動前的準(zhǔn)備1、新安裝泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔2、安裝的管路應(yīng)清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方3、檢查個(gè)連接部位不許松動4、根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入20號、30號、40號機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境溫度的潤滑油、至油標(biāo)二分之一處為止（排出壓力為10.0Mpa以上的計(jì)量泵應(yīng)加入100#機(jī)械油）。5、啟動前向隔膜腔、管路及補(bǔ)油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器或開關(guān)油，（將泵行程調(diào)制50%處）不應(yīng)將泵行程調(diào)制100%，否則會出現(xiàn)瞬間壓力增大，導(dǎo)致隔膜片破裂。6.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上，檢查有否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。7.開車時(shí)排出、吸入管路的閥門應(yīng)全開8.做好啟動準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動電機(jī)9.補(bǔ)油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當(dāng)予以調(diào)節(jié)，安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高過低，自動補(bǔ)償不需人工調(diào)節(jié)。10.根據(jù)使用要求，可從出廠的流量標(biāo)定曲線或用戶按實(shí)際工作的流量標(biāo)定曲線查出對應(yīng)的相對行程長度進(jìn)行調(diào)節(jié)流量11.開機(jī)前泵的行程必須處在零位，調(diào)節(jié)方法見第八項(xiàng)（三）停泵1.停泵應(yīng)按下列順序：切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉吸入管閥門，關(guān)閉排出管閥門2.在有冰凍情況時(shí)停泵，應(yīng)放凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞。3若長期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。 五、使用中的維護(hù)1.要注意壓力表，電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增高不正常要檢查泵本身及電器設(shè)備是否有問題2、要注意各傳動部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。3、檢查柱塞處的漏損及溫升，漏損不應(yīng)超過表3的規(guī)定。如果漏損太多或溫升過高應(yīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋4、各運(yùn)動付及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60度。5、各連接處不應(yīng)漏油、漏液6、經(jīng)常檢查潤滑情況，潤滑油要及時(shí)更換，新泵每半月?lián)Q一次，2個(gè)月后每半年更換一次7、膈膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，使用1-2個(gè)月后每半年更換一次，使用3個(gè)月以上的每半年更換一次8、泵除因某些原因臨時(shí)更換一些零件外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗并全面檢查。六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法見表2：序號故障原因排除方法1電動機(jī)不能啟動1 電源無電.2 電源一項(xiàng)或多項(xiàng)斷電1. 檢查電源供電情況2. 檢查保險(xiǎn)絲及接觸器接點(diǎn)是否良好2不排液或排液不足1. 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開2. 吸入管路漏氣3. 吸入管太長，急轉(zhuǎn)彎多4. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物使閥面密封不嚴(yán)5. 膈膜腔內(nèi)殘存空氣6. 補(bǔ)油閥組或隔膜等處漏氣或漏油7. 安全閥補(bǔ)償動作不正常8. 補(bǔ)油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)9. 柱塞填料處漏油嚴(yán)重10. 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定11. 吸入液面太低1. 檢查吸入管、過濾器，打開閥門2. 將漏氣部位封嚴(yán)3. 加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎4. 檢查閥的密封性，必要時(shí)更換閥、閥座5. 重新灌油，排出氣體6. 找出泄漏部位封嚴(yán)7. 重新調(diào)節(jié)8. 換干凈油9. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料10. 穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速11. 調(diào)整吸入液面高度3泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)1. 吸入、出閥損壞2. 柱塞填料處漏損嚴(yán)重3. 隔膜處或排出管線頭密封不嚴(yán)1. 更換新閥2. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更新填料3. 換出漏氣部位封嚴(yán)4計(jì)量精度降低1. 與序號2中4-11條相同2. 柱塞零點(diǎn)偏移1. 更換新閥2. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料3. 換出漏氣部位封嚴(yán)5零件過熱1. 轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足，油有雜質(zhì)2. 各運(yùn)動付潤滑油情況不好3. 填料壓的過緊1. 更換新油，使油量適宜2. 檢查清洗各油空3. 調(diào)整填料壓蓋6泵內(nèi)有沖擊響聲1. 各運(yùn)動付間隙磨損嚴(yán)重2. 閥升程太高1. 調(diào)節(jié)或更換零件2. 調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后泵公稱流量（L/h）泄漏量10工程流量的0.01%10.2（ml/h）1-101（ml/h）七、運(yùn)輸及保管1.泵系整裝形式供應(yīng)，所有的加工面部都涂防銹油，吸入和排出口均應(yīng)封閉2.搬運(yùn)或運(yùn)輸時(shí)，不許將泵傾翻，起吊泵的繩索要系在底座下3.泵自發(fā)貨之日起，油封保證期為6個(gè)月，逾期需要檢查并根據(jù)情況重新油封八、泵的拆裝順序（一）小機(jī)座傳動機(jī)構(gòu)與托架安裝順序1.將渦輪、軸套。偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內(nèi)，再將下端的軸承蓋裝在箱體下2.將滑套座（小機(jī)座）或套，標(biāo)尺（微機(jī)座）裝在箱體上3.將弓形架，十字頭裝在一起后，同時(shí)裝入箱體及滑套內(nèi)4.將偏心軸上端的軸承座或軸承架裝在箱體及偏心軸上，吧軸承蓋裝好。5，將甩油環(huán)、軸承裝在蝸桿下，并與軸承蓋一起裝在箱體上6.將十字頭滑套裝入托架內(nèi)之后，再裝在箱體上，使十字頭滑套內(nèi)7.行程調(diào)節(jié)部分及行程調(diào)節(jié)方法如下：（1）將調(diào)節(jié)螺桿裝在弓形架上(2)將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調(diào)節(jié)軸裝在一起后，同時(shí)裝在潤滑套座上，使調(diào)節(jié)軸能帶動調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)（3）調(diào)量表、鎖母、調(diào)節(jié)手輪裝在調(diào)節(jié)軸上（4）將偏心軸的最大偏心，調(diào)節(jié)在與十字頭統(tǒng)一中心線的位置上之后，用手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，使調(diào)節(jié)桿與十字頭上的小軸承同時(shí)定在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，此時(shí)的位置便是泵的最大行程位置。將調(diào)量表調(diào)到20處，裝入調(diào)節(jié)手輪內(nèi)用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動蝸桿使泵做往復(fù)運(yùn)動，可用千分表測量十字頭，測其最大行程值的誤差，在不超過最大行程的0.1%即可，測量完畢后，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪將調(diào)量表調(diào)到0位、為運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)做好準(zhǔn)備（5）將其余各處裝（二）中、大機(jī)座傳動機(jī)構(gòu)與托架的安裝順序：1、將渦輪、套、軸承等裝在下套筒上一起裝入轉(zhuǎn)動箱體內(nèi)2、將蝸桿、螺旋齒輪、軸承、蝸桿軸承座等裝入傳動箱體內(nèi)，調(diào)節(jié)好運(yùn)動間隙3、將偏心塊，連桿及連桿大小頭襯套。偏心塊套、主軸軸承座、軸承及軸承隔環(huán)、主軸軸承壓蓋、導(dǎo)向鍵等裝在主軸上，通過轉(zhuǎn)動箱體上端在下套筒內(nèi)4、將偏心塊上環(huán)，推力軸承，上套筒裝入傳動箱體，并調(diào)節(jié)好運(yùn)轉(zhuǎn)間隙5、將十字頭滑套裝入托架內(nèi)之后再裝入傳動箱體上6、將十字頭裝入托架內(nèi)使十字頭銷孔與連桿小頭對好位置裝入十字頭銷7、先按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)量表套，并同時(shí)轉(zhuǎn)動蝸桿，使十字頭作往復(fù)運(yùn)動，用千分表測量十字頭的行程長度，如果按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)量表套行程值增加，再反復(fù)安順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可反復(fù)幾次，進(jìn)行測量，當(dāng)行程是0或接近0的最小位，這時(shí)可將調(diào)量表對好0位裝入表套內(nèi)，用螺釘緊固8、將其余各處裝好（三）液力端的安裝順序1.將限制板墊、限制板B、隔膜、限制版A，限制板墊、缸體裝在缸蓋上用螺栓