鋼結構施工方案云南.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 云南普爾頓集團 大理生產(chǎn)基地 鋼結構廠房工程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 編制單位 廣東省八建集團有限公司 編制日期 2008 年 9 月 18 日 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 第第 1 1 章章工程概況工程概況 1 1 1編制依據(jù) 1 1 2工程概況 2 1 3施工管理目標 5 第第 2 2 章章施工進度計劃和進度保證措施施工進度計劃和進度保證措施 6 2 1工期控制目標 6 2 2工期控制措施 6 2 3工期控制管理流程圖 8 第第 3 3 章章勞動力和材料投入計劃及其保證措施勞動力和材料投入計劃及其保證措施 9 3 1勞動力投入計劃 9 3 2施工材料準備 10 第第 4 4 章章機械設備投入計劃及檢測設備機械設備投入計劃及檢測設備 12 4 1施工機械設備 12 4 2機械設備使用保證措施 13 第第 5 5 章章主要施工方法主要施工方法 14 5 1地基與基礎工程 14 5 2鋼結構工程施工 18 第第 6 6 章章質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 32 第第 7 7 章章安全施工措施安全施工措施 34 第第 8 8 章章鋼結構工程冬雨季施工措施鋼結構工程冬雨季施工措施 35 第第 9 9 章章現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場文明施工措施 37 第第 1010 章章 施工平面布置施工平面布置 38 第第 1111 章章 合理化建議及降低成本措施合理化建議及降低成本措施 39 第第 1212 章章 成品保護措施成品保護措施 40 第第 1313 章章 配合建設單位工作配合建設單位工作 44 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第第 1 1 章章工程概況工程概況 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 云南普爾頓集團公司提供的工程的施工設計圖紙 說明 有關資料 2 云南普爾頓集團 大理生產(chǎn)基地 鋼結構廠房工程招標文件 3 國家 行業(yè) 省市頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范和標準 規(guī)定 4 我公司質(zhì)量手冊 程序文件 基礎文件以及施工作業(yè)指導書 5 工程使用主要規(guī)范規(guī)程目錄 工程施工及驗收必須符合 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 房中華人民共和國工程建設標準強制性條文 房 屋建筑部分 屋建筑部分 嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范規(guī)程標準 并執(zhí)行國家 云南省頒布的 針對建筑施工的相關法規(guī) 文件與規(guī)定 保證工程質(zhì)量 確保施工安全 做好 文明施工工作 工程施工工藝按本公司作業(yè)指導書執(zhí)行 工程施工及驗收主要執(zhí)行技術標準一覽表工程施工及驗收主要執(zhí)行技術標準一覽表 工程建設標準強制性條文 房屋建筑部分 GB50009 2001 建筑結構荷載規(guī)范 GBJ17 88 鋼結構設計規(guī)范 CECS102 98 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 GB50011 2002 建筑抗震設計規(guī)范 GB50018 2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB50205 2001 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ82 91 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程 JGJ81 91 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ79 2002 地基與基礎施工及驗收規(guī)范 CECS71 94 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 DBJ15 30 2002 普通鋁合金門窗工程設計與施工規(guī)定 DBJ T15 22 98 預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程 GB50164 92 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50182 93 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50203 2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2001混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207 94 屋面工程技術規(guī)范 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 GB50209 95 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50210 2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242 2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50259 96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50268 97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50300 2001 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB T50315 2000 砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準 GB T50319 2000 建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB T50328 2001 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 JGJ18 2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ33 2001 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ46 2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ59 99 建筑施工安全檢查標準 JGJ80 91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ94 94 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ98 2000 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ126 2000 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程 JGJ128 2000 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 說明 以上所列規(guī)范根據(jù)國家 省有關文件進行更新 1 21 2 工程概況工程概況 1 2 11 2 1總體概況總體概況 云南普爾頓集團 大理生產(chǎn)基地 鋼結構廠房工程位于云南大理市鳳儀鎮(zhèn) 大鳳路鳳儀工業(yè)園區(qū) 建筑面積約 3172m2 為單層鋼結構建筑 本工程設計使用年限為 50 年 耐火等級為一級 結構安全等級為二級 建筑抗震設防類別為丙類 工程按抗震設防烈度八度進行抗震設計并采用相應 的抗震構造措施 工程中磚墻采用 Mu7 5 機制磚 M5 混和砂漿砌筑 外墻粉刷砂漿水泥采 用開遠普通包裝 42 5 水泥 內(nèi)墻抹灰采用 M5 砂漿粉底 雙飛粉罩面 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 室內(nèi)地坪做法 素土夯實 100 厚碎石墊層 100 厚 C15 砼墊層 一氈兩 油防潮層 150 厚 C25 砼原漿壓光 槽鋼支模 1 2 21 2 2施工范圍施工范圍 鋼結構主廠房 一號廠房 輔助廠房 二 三號廠房 的基礎 鋼結構主 體 電氣照明 行車等工程 以及與之配套的給排水及所有預留工作 1 2 31 2 3施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場條件 已完成三通一平 明確場地標高 其它以現(xiàn)場實際情況為準 1 2 41 2 4鋼結構工程設計概況鋼結構工程設計概況 1 2 4 11 2 4 1 基礎部份基礎部份 地基基礎設計等級為乙級 場地土類別為 類 柱基礎為鋼筋混凝土獨立 基礎 獨立基礎底板中心與柱中心重合 基礎周邊土回填以后方可進行上部結 構安裝 回填土必須分層 250mm 厚 夯實 壓實系數(shù)不小于 0 96 基礎 地梁的混凝土為 C25 基礎墊層為 C10 混凝土 0 000 以下鋼柱 用 C20 混凝土每側(cè)包裹 100 厚 鋼筋 基礎及地梁鋼筋 HRB400 級鋼筋 箍筋 柱腳預埋鋼筋 HPB235 級鋼筋 1 2 4 21 2 4 2 結構構件系統(tǒng)結構構件系統(tǒng) 本工程屋面為彩色壓型鋼板 1 2 米標高以上墻面為彩色壓型鋼板 厚度 均為 0 5mm 波高 35mm 波寬 125mm 1 2 米標高以下為磚墻 剛架梁 柱采用 Q345 B 鋼 梁柱端頭板采用 Q345 B 鋼 加勁肋采用 Q235 B 鋼 屋面檁條 墻梁采用 Q235 B 冷彎薄壁卷邊槽鋼 隅撐 柱間支 撐和屋面水平支撐均采用角鋼 檁條 墻梁拉條采用 12 圓鋼兩端車絲各 60mm 撐桿采用 12 圓鋼 梁柱結構采用焊接實腹型工字形截面的鋼架 構 件之間為螺栓或高強度螺栓連接 柱與基礎為鉸接形式 1 2 4 31 2 4 3 設計依據(jù)及施工應遵守的技術規(guī)范與規(guī)程設計依據(jù)及施工應遵守的技術規(guī)范與規(guī)程 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2001 鋼結構設計規(guī)范 GBJ17 88 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECS102 98 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011 2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB50018 2002 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 95 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程 JGJ82 91 1 2 4 41 2 4 4 結構用材結構用材 1 本工程未注明的鋼結構構件采用 Q235 鋼制作 結構用鋼應符合 GB700 88 規(guī)定的 Q235 鋼的要求 保證其抗拉強度 伸長率 屈服點 碳 硫 磷的極限含量 2 焊接焊條采用 E43XX 型焊條 對 Q235 鋼 或 E50XX 型焊條 對 Q345 鋼 焊接焊條應符合 碳鋼焊條 GB5117 或 低合金鋼焊條 GB5118 的規(guī)定 3 鋼梁連接螺栓采用扭剪型高強度螺栓 螺栓強度等級除標注外統(tǒng)一為 M20 10 9 級 4 鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓 螺栓孔為二類孔 高強螺栓 螺 母和墊圈采用 GB3077 88 和 GB699 88 規(guī)定的鋼材制作 粗制螺栓 螺 母和墊圈采用 GB700 88 規(guī)定的 Q235 鋼制作 5 高強螺栓 螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應符合 GB1228 1231 91 中的 規(guī)定 1 2 4 51 2 4 5 結構制造結構制造 1 鋼結構構件制作時 按照 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 進行制作 2 所有鋼構件在制作前均 1 1 放施工大樣 復核無誤后方可下料 3 鋼材加工前應進行校正 使之平整 以免影響制作精度 4 焊接時選擇合理的焊接順序 以減小鋼結構中產(chǎn)生的焊接應力和變形 焊縫長度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊 焊縫檢驗等級為二級 1 2 4 61 2 4 6 結構安裝結構安裝 1 在安裝鋼柱前 應檢查螺栓間的距離尺寸 其螺紋是否有損傷 施工 時注意保護 2 結構吊裝時應采取適當?shù)拇胧?以防止過大的彎扭變形 3 結構吊裝就位后 應及時系牢支撐及其聯(lián)系構件 保證結構的穩(wěn)定性 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 所有上部構件的吊裝 必須在下部結構就位 校正系牢支撐及其它聯(lián) 系構件 保證結構的穩(wěn)定性 1 2 4 71 2 4 7 高強度螺栓的施工要求高強度螺栓的施工要求 1 為使構件緊密結合 高強螺栓貼面上嚴禁有電焊 氣割 毛刺等不潔 物 2 高強螺栓終擰前嚴禁雨淋 1 2 4 81 2 4 8 鋼結構油漆和除銹鋼結構油漆和除銹 1 所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污 嚴格除銹 噴砂應達 Sa 級 其 要求見 GBJ205 90 2 所有鋼構件出廠前均需涂防銹底漆二道后 再二度面漆 防火涂料符 合 GB14907 2002 NB 類的技術要求 3 高強螺栓結合面上不得涂油漆 1 31 3 施工管理目標施工管理目標 1 3 11 3 1質(zhì)量管理目標質(zhì)量管理目標 確保工程的質(zhì)量符合國家和當?shù)噩F(xiàn)行標準和規(guī)范 工程竣工驗收必須一次 性通過驗收 且達到鋼結構安裝施工規(guī)范的行業(yè)標準 1 3 21 3 2施工工期目標施工工期目標 施工工期暫定開工日期為 2008 年 9 月 28 日 完成招標范圍內(nèi)全部工程內(nèi) 容共 90 天 如有調(diào)整甲方另行通知 具體見施工進度計劃 1 3 31 3 3安全文明施工目標安全文明施工目標 確保安全生產(chǎn) 消滅重大安全事故 減少輕傷事故 整個施工過程中 死 亡事故為零 遵照省 市文明施工有關規(guī)定組織文明施工 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第第 2 2 章章施工進度計劃和進度保證措施施工進度計劃和進度保證措施 2 12 1 工期控制工期控制目標目標 按照施工組織設計確定的施工進度計劃 嚴格控制鋼結構工程于 2008 年 9 月 28 日開工 并在 90 個日歷天內(nèi)完成全部施工任務 2 22 2 工期控制措施工期控制措施 2 2 12 2 1管理保證措施管理保證措施 1 實行項目管理 推行項目法施工 實行項目經(jīng)理負責制 使項目管理 成為能協(xié)調(diào)各方面關系的高度指揮機構 配備素質(zhì)高 能力強 有管理水平的 項目經(jīng)理部 使用經(jīng)濟和行政手段 確保施工進度 強化項目部管理人員工期 責任制和激勵機制 2 強化對分包項目的管理和計劃管理制度 各分包單位必須根據(jù)項目部 下達的計劃及調(diào)整計劃制定相應的施工進度計劃并保證實施 3 全面計劃管理 控制工程進度 建立主要形象進度控制點 運用網(wǎng)絡 計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方法 確?？傔M度計劃實施 利用計算機技術對工程 的人力 物力 資源等因素進行科學合理控制 保證進度的實施 4 嚴管理 細控制 消除質(zhì)量隱患 減少返工 加快進度 5 組織協(xié)調(diào)好土建 安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工 針對工程 特點 采用分段流水施工方法 減少技術間歇 對主要項目集中力量 突出重 點 加快施工進度 6 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置 擇優(yōu)選擇技術素質(zhì)高的專業(yè)隊伍 強化勞務層的 合同管理制度和工期 質(zhì)量激勵機制 提高勞務層的積極性 加大獎金投入力 度 充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性 提高工作效率和勞動生產(chǎn)力 7 使用先進的機具 同時加強施工機具的管理 保證機具的運轉(zhuǎn)良好 充分發(fā)揮其效能 確保施工正常進行 8 克服季節(jié)性對施工的影響 做到常年均衡施工 加強與氣象臺聯(lián)系 提高預見性 提前做好準備工作 確保綜合進度的實現(xiàn) 9 鋼筋 模板安裝兩班作業(yè) 砼澆筑三班作業(yè) 節(jié)假日不休息 努力加 快施工進度 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 10 實施每周例會制度 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 11 項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術 測量 放線 質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖 紙 并編寫分部分項工程技術交底資料 及時進行技術交底 12 對圖紙中的有關問題及時整理匯總 提交給設計單位和業(yè)主 盡早完 成圖紙會審工作 13 項目材料部盡早做出工料分析資料 編制材料采購計劃 機械設備進 藏計劃提交有關部門及時落實 確保計劃的實施 14 編制更為詳盡完善的施工方案 使各種工序安排更為合理 2 2 22 2 2施工協(xié)調(diào)措施施工協(xié)調(diào)措施 1 充分協(xié)調(diào)好業(yè)主 監(jiān)理 設計等與工程相關部門的工作關系 取得相 關機構對工期管理工作的支持 2 充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關系 對可能造成工期影響的工作內(nèi)容 盡 早知會對方 會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決 3 實施每周例會制度 由建設單位 監(jiān)理單位 總承包單位參加 工程 出現(xiàn)的問題及早解決 以免延誤工期 2 2 32 2 3人力資源保證措施人力資源保證措施 1 公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員 嚴格管理 保證工程質(zhì)量與進度 2 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置 擇優(yōu)選擇技術素質(zhì)高的專業(yè)隊伍 加大獎金投入 力度 充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性 提高工作效率和勞動生產(chǎn)力 3 建立勞務隊伍競爭機制 專業(yè)操作工人的培訓制度 為工期保障提供 基本條件 4 根據(jù)施工進度編排人力進場計劃 并按實際工作進度調(diào)整 保證人員 配備充足 2 2 42 2 4材料投入保證措施材料投入保證措施 1 項目經(jīng)理部 材料部與預算部根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實測的結果 編制 詳細的材料進場計劃 組織采購 2 根據(jù)公司 ISO9001 2000 質(zhì)量認證體系要求選擇合格分供方 并嚴格 執(zhí)行材料進場檢驗 保證材料質(zhì)量 杜絕不合格材料用于工程 2 2 52 2 5機械投入保證措施機械投入保證措施 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 使用先進的機具 同時加強施工機具的管理 保證機具的運轉(zhuǎn)良好 充分發(fā)揮其效能 確保施工正常進行 2 根據(jù)施工進度進化編制機械進場計劃 提前進行檢測調(diào)試 3 投入先進的檢測設備 確保試驗檢測工作的順利進行 2 2 62 2 6資金管理保障資金管理保障 本項目的工程款項實施專款專用 同時 可運用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工 期計劃的實現(xiàn)提供資金保障 2 32 3 工期控制管理流程圖工期控制管理流程圖 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第第 3 3 章章勞動力和材料投入計劃及其保證措施勞動力和材料投入計劃及其保證措施 3 13 1 勞動力勞動力投入計劃投入計劃 3 1 13 1 1主要工種需用量計劃主要工種需用量計劃 表表 3 13 1 主要勞動力需要量計劃表主要勞動力需要量計劃表 工種施工進度旬 10 月11 月12 月 序 號 高峰期每日用工 數(shù) 人 上中下上中下上中下 1 鋼結構安裝工 203540305 2 鋼結構焊工 10101015151515 3 鋼結構油漆工 5555555 4 吊車司機 4444 5 普工 80101010101010105 6 鋼筋工 121212 7 木工 2020 8 主體工 2525251520 9 粉刷工 551515 10 涂料工 88 3 1 23 1 2人力資源保證措施人力資源保證措施 1 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層 選擇高素質(zhì)的施工管 理隊伍以及作業(yè)隊伍進行該工程的施工 2 根據(jù)該工程的特點 工程量和施工進度計劃的要求 確定各施工階段 的勞動力需要量計劃 按施工進度計劃組織勞動力進場 3 工人選用有施工經(jīng)驗的熟手工人 擇優(yōu)選擇施工隊伍 工人進場做好 安全 技術 防火 文明施工等教育及技術交底工作 進行崗前培訓后方可上 崗 特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓并持證上崗 4 對工人進行技術 安全 思想和法制教育 教育工人樹立 質(zhì)量第一 安全第一 的正確思想 遵守有關施工和安全的技術法規(guī) 遵守地方治安法規(guī) 做好對工人的法制教育以及文明施工教育 杜絕違法犯罪行為發(fā)生 建立我公 司的良好形象 5 工人進場前做好文明施工及環(huán)境保護教育工作以及法制教育工作 按 規(guī)定辦理出入證 并制定有效措施 無出入證者未經(jīng)允許不得進出工地 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 生活后勤保障工作 在大批施工人員進場前 必須做好后勤工作的安 排 為職工的衣 食 住 行 醫(yī)等應予全面考慮 應認真落實 以便充分調(diào) 動職工的生產(chǎn)的積極性 7 特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓并持證上崗 焊工必須進行現(xiàn)場條件下 的試焊 合格方可上崗 3 23 2 施工材料準備施工材料準備 3 2 13 2 1施工材料準備施工材料準備 1 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析 編制 工程所需的材料用量計劃 作好備料 供料工作和確定倉庫 堆場面積及組織 運輸?shù)囊罁?jù) 2 根據(jù)材料需用量計劃做好材料的申請 訂貨和采購工作 使計劃得到 落實 3 組織材料按計劃進場 并作好保管工作 4 本工程有較多的鋼結構構件需加工 施工前應根據(jù)施工進度計劃及施 工預算所提供的各種構配件數(shù)量 做好加工翻樣工作 并編制相應的需要量計 劃 組織構配件按計劃進場 按施工平面布置圖做好存放和保管工作 5 項目部預算員 材料員根據(jù)施工圖紙編制施工圖預算 制定工程材料 進場計劃及工程材料檢驗計劃 并報項目經(jīng)理審批 按公司程序文件要求選定 合格材料供應商 各種施工材料進場前做好檢驗 根據(jù)工程設計要求進行砂漿 混凝土 防水材料等各種施工材料試配 確 定配合比 3 2 23 2 2材料進場保證措施材料進場保證措施 1 項目部預算員 材料員根據(jù)施工圖紙編制施工圖預算 制定工程材料 進場計劃及工程材料檢驗計劃 并報項目經(jīng)理審批 按公司程序文件要求選定 合格材料供應商 各種施工材料進場前做好檢驗 2 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析 編制 工程所需的材料用量計劃 作好備料 供料工作和確定倉庫 堆場面積及組織 運輸?shù)囊罁?jù) 3 根據(jù)材料需用量計劃做好材料的申請 訂貨和采購工作 使計劃得到 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 落實 4 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數(shù)量 做好加工翻 樣工作 并編制相應的需要量計劃 組織構配件按計劃進場 按施工平面布置 圖做好存放和保管工作 5 組織材料按計劃進場 按照平面布置圖堆放 并作好保管工作 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第第 4 4 章章機械設備投入計劃及檢測設備機械設備投入計劃及檢測設備 4 14 1 施工機械設備施工機械設備 表表 4 14 1 主要機械及器具使用計劃主要機械及器具使用計劃 序 號 機具名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注 1經(jīng)緯儀 J2 臺 2 2水準儀S6 S2臺 2 3超聲波探傷儀 ST 2000 臺 3 4X 光探傷機 2505 臺 1 5氣動遙控噴砂機 GPBSR 4720 臺 1 6直流焊機 AX1 500 1 臺 4 7卷板機 W11 2000 臺 1 8油壓機 F18 160 臺 1 9剪板機 Q11 13 25 臺 1 10直流焊機 BX4300 1 臺 4 11氧氣切割機 CG1 30 臺 3 12仿形切割機 CG2 30 臺 1 13交流焊機 BX1 315 臺 3 14半自動 CO2 焊機 MBC1 315 2 臺 2 15半自動 CO2 焊機 MBC1 500 臺 2 16剪板機 Q11 4 2500 臺 1 17自動焊機 MZ 1 1000 臺 2 18小車式切割機 GCD2 100 臺 2 19金屬切削機床臺 4 2025t 汽車吊臺 1 2116t 汽車吊輛 2 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 24 2 機械設備使用保證措施機械設備使用保證措施 1 結合本工程特點和工期要求 按施工組織設計中確定的施工方法 施工機具 設備的要求 編制施工機械設備需用量計劃 2 根據(jù)施工機械設備需用量計劃 組織施工機具按計劃 按期進場 確保工程施工順利進行 3 進場機械設備需保持較高的完好率 定期檢修和保養(yǎng) 4 所采用的機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養(yǎng) 租用機械 租用前必須對所租用的機械進行性能檢查 合格方可使用 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第第 5 5 章章主要施工方法主要施工方法 5 15 1 地基與基礎工程地基與基礎工程 5 1 15 1 1 土方開挖工程土方開挖工程 本工程基礎土方擬采用人工開挖 清理 放坡系數(shù)根據(jù)實際土質(zhì)確定 基 槽開挖后 在基礎四角留出集水坑 以防地表水匯集在基坑或地梁位置 將基 槽內(nèi)積水不斷排出場外 保持基底干燥 基槽人工清理至設計高程自檢合格后 即由項目經(jīng)理部組織 邀請建設單 位 監(jiān)理單位 質(zhì)量監(jiān)督單位 設計單位到現(xiàn)場驗槽 驗收合格后應立即進行 下道工序施工 雨季還應做好覆蓋養(yǎng)護 5 1 25 1 2 鋼筋砼基礎鋼筋砼基礎 模板采用組合鋼模板 鋼筋現(xiàn)場制作 現(xiàn)場綁扎 砼由現(xiàn)場攪拌站攪 拌 1T 翻斗車水平運輸入模 模板安裝完畢 應認真校對基礎軸線 標高 預埋件 基礎澆筑至柱 頂 應從預埋件邊上仔細填實 振搗密實 砼澆筑過程中 要及時校核鋼 筋及預埋件是否位移 如有移位及時安排處理 5 1 35 1 3 土方回填工程土方回填工程 基礎工程驗收完畢后 應及時進行土方回填工作 回填前將坑內(nèi)積水 抽干 回填時 應在基礎兩側(cè)同時進行 每層虛鋪厚度不大于 250MM 用 蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間 夯打時應 夯壓半夯 夯夯相接 行行相連 不得漏夯 夯打 3 4 遍 在每層回填土夯實后 必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣 測定土的干密度 若達不到設計要求的干容量 應根據(jù)測驗情況 進行補夯 1 2 遍 待測驗合 格后方可進行上層的鋪土工作 5 1 45 1 4 鋼筋工程鋼筋工程 本工程鋼筋用量較小 各類鋼筋在現(xiàn)場加工制作 工程所使用 的鋼筋必須具有產(chǎn)品準用證 出廠質(zhì)量證明書 按規(guī)范要求進行現(xiàn) 場取樣 經(jīng)復試檢驗符合質(zhì)量標準后 方可進行加工制作 現(xiàn)場鋼 筋按規(guī)格 種類分別堆放 并掛牌標明規(guī)格 種類 生產(chǎn)廠家 進 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 場時間及檢驗狀態(tài) 不合格的鋼筋嚴禁使用 應立即退場 不得存 放在施工現(xiàn)場 1 鋼筋加工 1 現(xiàn)場設 1 臺鋼筋彎曲機 1 臺鋼筋切斷機和 1 臺卷揚機用于 鋼筋加工 由技術人員負責編制鋼筋配料下料單 操作人員嚴格按 鋼筋下料單進行鋼筋加工 確保尺寸正確 鋼筋加工必須嚴格按照 國家規(guī)范及設計要求 操作規(guī)程和質(zhì)量標準進行 2 成型后的鋼筋要掛牌分類堆放 存于鋼筋料棚內(nèi) 3 焊工須有上崗操作證 焊接施工前應先進行試焊 合格后 方可進行施工焊接 鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗 4 本工程有抗震設防要求 箍筋彎鉤要滿足 135 度彎鉤 平直 部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍 5 一級盤圓鋼筋加工前 先進行調(diào)直 冷拉率控制在 4 以 內(nèi) 2 鋼筋綁扎 1 鋼筋綁扎前要核對鋼筋的型號 直徑 尺寸和數(shù)量是否與配 料單相符 核查無誤后方可按設計圖紙要求綁扎 鋼筋綁扎采用 20 號鍍鋅邦絲均勻綁扎 保證鋼筋不發(fā)生位移 2 鋼筋保護層 底板使用花崗巖墊塊 其他部位使用塑料定位 卡 有關工程技術負責人員對綁扎好的鋼筋進行隱蔽工程檢查驗收 合格后 后方可澆筑混凝土 3 綁扎注意事項 基礎鋼筋綁扎時鋼筋交叉處應每點扎牢 中間部分交叉可相隔 綁扎交錯扎牢 但必須保證受力鋼筋不位移 雙向主筋的鋼筋網(wǎng) 須將全部鋼筋相交點扎牢 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八 字形 以免網(wǎng)片歪 4 在澆筑混凝土前要重新檢查一遍 鋼筋綁扎是否有脫扣位移 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 情況并及時調(diào)整好 除去鋼筋上油污及混凝土渣 特別是鋼筋搭接 和錨固位置 5 加強職工的成品保護意識 特別應向混凝土工及安裝工要專 門交底 5 1 55 1 5 模板工程模板工程 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) 因此結合本工程特點和以往 同類工程的施工經(jīng)驗 針對不同部位我們分別采用不同的模板 本工程基礎采 用鋼模板 支撐系統(tǒng)采用 48 鋼管 模板安裝前要有模板設計簡圖 確保位置準確 支撐牢固及拆除方便 豎 向模板和支架的支承部分 當安裝在基土上時應設墊板 且基土必須夯實且有 排水措施 柱立模前應彈出模板的邊線 軸線 標高等控制線 以便于模板的安裝和 校正 現(xiàn)澆鋼筋砼梁 板 當跨度大于 4M 時 模板應起拱 當設計無具體要求 時 起拱高度取全跨長度的千分之三 模板接縫必須嚴密 不應漏漿 柱采用定型模板 配少量木模 以保證接頭位置的平整 方正 柱筋綁扎完畢 隱蔽驗收通過后 即進行豎向模板施工 首先在柱底部 進行標高測量 找平 然后設置保護層墊塊 預留洞等 經(jīng)查驗合格后 支柱 模板 5 1 65 1 6 砼工程砼工程 砼工程是控制整個主體結構質(zhì)量的關鍵 是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn) 砼理論配合比由甲方指定的試驗室確定 施工中的配合比應根據(jù)天氣變化 砂石料含水率 調(diào)整配合比 拌制砼所用的石子粒徑 10 40MM 含泥量不得大于 1 級配良好 砂采 用中粗砂含泥量不大于 2 5 級配良好 水泥采用普硅 P O32 5 級 本工程砼均在現(xiàn)場設置的攪拌機自拌 砼澆筑前 鋼筋 模板支撐系統(tǒng)必 須實行自檢 互檢和專檢制度 符合質(zhì)量標準后 方可澆筑砼 在澆筑過程中 必須指定鋼筋工 木工值班 隨時對各工序檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 澆筑砼 后應及時加蓋草袋 澆水養(yǎng)護 避免產(chǎn)生溫度裂縫 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 砼拌制應認真計量 按配合比投料 每罐投料順序為 石子 水泥 砂子 水 嚴格控制加水量 攪拌要均勻 最短時間不少于 90s 砼攪拌完后 應及時運至澆筑地點 運送時應防止離析或水泥漿流失 如 有離析 應進行二次拌合 當使用插入式振動棒時 應做到 快插慢拔 振搗時 切忌硬搗 應使 其自然沉入 沉入砼后 應上 下抽動 幅動5 10CM 以排出砼中空氣 振 搗密實 做到內(nèi)實外光 當使用平板式振動器時 以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準 移動振動器時應成 排依次振搗 前后位置和排與排間相互搭100MM 嚴防漏振 砼試件的留置 砼試件的留置 砼試塊應按規(guī)定留置 不少于三組 一組用于標養(yǎng) 一組用于現(xiàn)場同條件 養(yǎng)護 一組用于拆模 砼的自然養(yǎng)護 砼的自然養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以后進行 澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼 處于濕潤的狀態(tài)來決定 日平均氣溫低于5 C時停止?jié)菜B(yǎng)護 砼養(yǎng)護時間不少于7d 5 1 75 1 7 磚砌體工程磚砌體工程 基礎完成后 可進行砌磚工程 施工方案如下 磚進場時應有出廠合格證 并按規(guī)范要求進行抽樣試驗 檢查合格后才能 用于工程上 砌筑前 磚必須提前一天澆濕潤 嚴禁干磚上墻 砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻中心線及邊線 同時要用水準儀交底樓層標 高 確保墻體砌筑高度位于設計標高位置上 然后進行擺磚 排出灰縫寬度 豎向立皮數(shù)桿 嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度 砌筑時宜采用 三一 砌磚法 豎縫宜擠漿或加漿方法 使其砂漿飽滿 嚴禁用水沖漿灌縫 墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂飽滿度均應符合規(guī)范要求 砌體與框架柱間應按設計要求留置水平拉結筋 拉結筋采用植筋法 按 規(guī)定沿柱高間距 500 設置一道拉結筋 伸入柱內(nèi)不小于 80MM 用錨固劑錨 固鋼筋 鋼筋外伸長度應符合規(guī)范要求 砌體砌筑前應進行詳細的技術交底 每砌一步架高 應及時檢查砌體質(zhì)量 確保砌體達到優(yōu)良標準 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 預留孔洞和穿墻洞等均應按設計要求砌筑 不得事后鑿墻 5 25 2 鋼結構工程施工鋼結構工程施工 5 2 15 2 1鋼結構構件制作鋼結構構件制作 5 2 1 15 2 1 1 施工準備施工準備 一 施工前準備 1 工藝文件的編制 當工程圖下達后按照 鋼結構施工與驗收規(guī)范 及 施工圖紙的要求編制詳細的加工 制造 施焊 預裝 涂裝工藝 2 工裝設計 在編制工藝的同時 設計鋼結構成型 裝配胎具 制孔鉆 模板 預裝胎具 工裝等 3 焊接工藝評定及其它工藝試驗 選擇不同接頭形式由焊接工程師下達 工藝評定任務書 選派優(yōu)秀 有證焊工作工藝評定試驗 以確定合理的焊接坡 口 焊材焊劑 焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡 4 焊工考試及資格確認 5 探傷人員的資格確認 二 制作與安裝現(xiàn)場準備 1 根據(jù)工程需要 所有安裝機械 設備 工具 材料準備齊全 并在現(xiàn) 場做好檢查驗收工作 保證設備正常使用 2 提出需要與土建單位配合的工作計劃 3 對所有參加施工人員進行安全 技術交底工作 安裝前熟悉圖紙 了 解施工工藝 弄清節(jié)點構造 掌握施工方法 注意安裝順序 4 零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場 并按指定地 點堆放 委派專人保管 安裝前必須認真清點 檢查 對在運輸過程中損壞的 零部件必須增補或修改 合格后方可使用 5 安裝施工用電源 由甲方自定 人員食宿由施工單位自行解決 5 2 1 25 2 1 2 材料要求材料要求 1 所訂購的鋼板 型材 廠家必須按設計標準完整地提供爐批號 質(zhì)保 書以及提供設計規(guī)定的有關試驗報告 所用的鋼材必須符合有關文件的要求 并具有抗拉強度 伸長率 屈服點 硫 磷及碳含量的檢測報告等 2 鋼材 型材進廠時 每件表面應有清晰的標記 牌號 爐批號 尺寸 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼廠名稱或代號 進出廠 庫應嚴格按 ISO9001 2000 質(zhì)量體系的要求執(zhí)行 當對鋼材的質(zhì)量有疑義時 應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗 3 在制作和安裝過程中 要做好各工序驗收工作 合格后才能進行下道 工序施工 4 制作 安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度 并定期送計量部門檢定 5 焊接材料根據(jù)圖紙設計的鋼材性能 并結合我公司的施工設備及工藝 所用焊材必須符合 GB5117 GB5118 GB5293 GB8110 的規(guī)定 6 焊接材料的選用 手工焊 連接采用 E50 焊條 E4301 E4313 焊條 自動焊或半自動焊 采用 H08 配合中錳型或高錳型焊劑 7 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書 并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關 標準的規(guī)定 8 施工時需對鋼材進行表面預處理 預處理方法采用手工或機械除銹 除銹質(zhì)量等級要達到設計要求 9 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書 并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關 標準的規(guī)定 5 2 1 35 2 1 3 鋼結構加工制作鋼結構加工制作 1 鋼結構件制作工藝流程見下圖 工藝設計生產(chǎn)交底下料 水槽下料制作成形 制作成形焊接 焊接除銹油漆 熱鍍鋅 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 油漆發(fā)運 鋼結構件制作工藝流程圖鋼結構件制作工藝流程圖 2 放樣 核對圖紙的安裝尺寸和孔距 以 1 1 的大樣放出節(jié)點 核對各部分的尺 寸 制作樣板和樣桿作為下料 彎制 銑 刨 制孔等加工的依據(jù) 放樣時 銑 刨的工件要考慮加工余量 焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量 放樣和樣板 樣桿 的允許偏差放樣和樣板 樣桿 的允許偏差 項項 目目允許偏差允許偏差 平行線距離和分段尺寸 0 5mm 對角線差 1 0mm 寬度 長度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工樣板的角度 20 3 號料 檢查核對材料 在材料上劃出切割 銑 刨 彎曲 鉆孔等加工位置 打 沖孔及標出零件編號 號料時應盡可能做到合理用材 號料的允許偏差 號料的允許偏差 mmmm 項目項目允許偏差允許偏差 零件外形尺寸 1 0 孔距 0 5 4 切割 鋼材下料的方法采用氣割 氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹 油污 等清除干凈 切割后斷口上不得有裂紋和大于 1 0mm 的缺口 并應清除干凈邊 緣上的熔物和飛濺物等 切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的 10 且不大于 2mm 氣割的允許偏差 氣割的允許偏差 mmmm 項目項目允許偏差允許偏差 零件寬度 長度 3 0 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割紋深度 0 2 局部缺口深度 1 0 注 t 為切割面厚度 5 制孔 A B 級螺栓孔 類孔 應具有 H12 的精度 孔壁表面粗糙度 Ra不應大 于 12 5um 注 A B 級螺栓孔 H12 精度 是根據(jù)現(xiàn)行國家標準 緊固件 公差螺栓 螺釘和螺母 和 公差與配合 的分級規(guī)定確定的 Ra是根據(jù)現(xiàn) 行國家標準 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 確定的 C 級螺栓孔 類孔 孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 25m 允許偏差應符 合下表規(guī)定 項目允許偏差 mm 直徑 1 0 0 圓度 2 0 垂直度0 03t 且不大于 2 0 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定 允允 許許 偏偏 差差 mm 項目 500 501 12001201 3000 300 0 同一組內(nèi)任意兩孔間 距離 1 0 1 5 相鄰兩組的端孔間距 離 1 5 2 0 2 5 3 0 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時 不得采用鋼塊填塞 可采用與母材材 質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔 6 鋼板厚度大于 6mm 時應開坡口 7 鋼結構件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接 8 平直焊縫應采用自動焊機焊接 焊縫高度應符合圖紙要求 焊接時應 采取有效措施防止鋼結構件變形 9 預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂 除銹 打砂 除銹質(zhì)量應符 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級 和設計要求 打砂 除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的 方允許按設計要求進行涂裝 質(zhì)檢部要做好打 砂除銹檢驗 驗收記錄 5 2 25 2 2鋼構件運輸進場鋼構件運輸進場 1 構件出廠時應具有產(chǎn)品合格證 設計變更文件 材料質(zhì)量證明書 主 要構件檢驗記錄 工廠預拼裝記錄等資料 同構件一起送至安裝現(xiàn)場 2 包裝 堆放 運輸 3 鋼構件包裝應在涂層干燥后進行 包裝 堆放 運輸應采取措施如加 墊板 加保護層 保護套 保證涂層及構件不受損傷 構件 零件不變形 不 散失 不混淆 4 所有鋼梁 鋼柱等大構件 每一件應有統(tǒng)一編號 隅支撐 拉桿 斜 支撐 每一種類 20 30 件為一包裝單位進行包裝 并標明規(guī)格型號 5 拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密 牢固 以防損傷和生銹 6 彩板以 20 塊為一包裝單位 表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層 堆放 運輸時 包與包之間用 50 50 方木隔開 上下方林應在同一垂直線上 7 構件堆放最底層必須墊起 不允許直接放于地面上 疊放時也必須用 墊板隔開 墊板位置應保證構件不變形 不損傷 安全可靠 堆放整齊 8 鋼材或構件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆 涂層 表面應均勻 無流墜 厚度達到設計要求 運輸堆放時防止雨淋 油漆完畢經(jīng) 檢驗合格后方可出廠安裝 5 2 35 2 3預埋件安裝預埋件安裝 1 預埋件生產(chǎn)應符合設計要求 經(jīng)自檢 專檢合格后才允許運入進場 預埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋 防止損傷 生銹 運輸時要輕裝 輕放 妥善裝運 防止變形 2 預埋前施工人員應提前 1 天進入現(xiàn)場 要充分認識預埋件質(zhì)量關系到 以后安裝質(zhì)量的重要性 扎扎實實 一絲不茍做好預埋工作 3 預埋時應與土建相配合 按時預埋 按施工進度計劃和現(xiàn)場進度實施 施工計劃附后 采用經(jīng)緯儀校準軸線 水準儀調(diào)平各預埋件標高 鋼絲 1 0 200m 拉軸線 米尺 50m 直角尺等工器具進行檢驗 預埋件用 鋼條焊接固定必須焊接牢固 保證預埋件在澆砼時不移位 不偏斜 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 嚴格按圖紙軸線 標高進行預埋 預埋后要在澆注砼前對預埋件進行 一次校正復驗 若超差 應及時修正 確保預埋質(zhì)量 5 預埋結束后經(jīng)自檢 互檢合格后 填好自檢記錄 上交質(zhì)檢部專檢驗 收 6 預埋件質(zhì)量標準 允許偏差 mm 項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差 螺栓中心偏移 3 0 螺紋長度 20 0 螺栓對角線 1 5 螺栓露螺度 20 0 支承面標高 3 0 支承面水平度 2 0 7 砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查是否有損壞 偏移等并做好記錄以 便安裝時校正參考 5 2 45 2 4鋼結構吊裝鋼結構吊裝 5 2 4 15 2 4 1 鋼結構安裝順序 鋼結構安裝順序 以各建筑為單位 自然劃分為三個施工段進行施工 具體按 1 軸 22 軸 的順序吊裝 安裝順序為 基礎樁臺 地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝 柱子吊裝 連系梁 柱間支撐 吊車梁 鋼梁 水平支撐 桁條 檁條安裝 墻面彩板安裝 天面彩板 收邊 包角 鋁窗 大門 墻板門窗安裝 地面及設備安裝 外地面護坡 具體順序如下圖所示 5 2 4 25 2 4 2 吊裝注意事項吊裝注意事項 在具體操作中 工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作 并特別注意如下事項 找準吊點 捆綁合理 起吊平穩(wěn) 起吊 10 分鐘后停留 5 10 分鐘 以觀察吊重工具的變形情況 起吊信號統(tǒng)一 聯(lián)絡清晰 可靠 落地處用墊木緩沖 落地后確保平穩(wěn) 酒后嚴禁作業(yè) 無證不能上崗 5 2 4 35 2 4 3 鋼柱吊裝與校正鋼柱吊裝與校正 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝 將柱的吊點 柱腳布置在吊機的作業(yè)半徑線上 使吊 機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱 不需吊機行走 為提高吊裝效率 在堆放柱 時 盡量使柱的綁扎點 柱腳中心與基礎中心三點共圓弧 柱采用滑移法吊裝 將柱的吊點和柱子的中心線 位于吊機作業(yè)半徑線上 吊柱時 柱的下端設置滑板或滾板 使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊 機作業(yè)半徑線內(nèi) 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定 檢查吊索牢固和 吊車穩(wěn)定 同時打開回轉(zhuǎn)剎車 然后將鋼柱下放到離安裝面 40 100 mm 對準 基準線 指揮吊車下降 把柱子插入錨固螺栓臨時固定 鋼柱經(jīng)初校正后 待 垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤 鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗 如有偏差立即進行校正 在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否 脫空 以防校正過程中造成水平標高誤差 柱的校正 1 柱的中心線與杯口中心線先對齊后 再校正柱的垂直度 2 柱子的垂直校正 測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上 先對準柱 底垂直翼緣板或中線 再漸漸仰視到柱頂 如中線偏離視線 表示柱子不垂直 可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐 可用敲打等方法使柱子垂直 在吊裝屋架時或安裝豎 向構件時 還須對鋼柱進行復核校正 3 用纜風繩校正柱的垂直度時 松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行 兩側(cè)鐵楔也應同時松些才能校正 校正后再收緊纜風繩 4 陽光 溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除 在地腳螺栓固定前應復測 一次 5 2 4 45 2 4 4 鋼梁的吊裝與校正鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構件運到現(xiàn)場 先應拼裝 鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起 板法 人工用短鋼管及方木臨時輔助起板 鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊 并及時重新綁扎吊索 試吊時吊車起吊一定要緩慢上升 做到各吊點位置受力 均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài) 達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置 再 由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩 轉(zhuǎn)動到位后 即可用板鉗來定柱 鋼柱垂直校正測量示意圖 經(jīng)緯儀 視線 柱子中 心線 a 平面布置 b 旋轉(zhuǎn)過程 1 柱平放時 2 起吊中途 3 直立 a b 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 梁孔位 同時用高強螺栓固定 并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩 第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定 在固定的同時 用吊錘 檢查其垂直度 使其符合要求 鋼梁的檢驗主要是垂直度 垂直度可用掛線球檢驗 檢驗符合要求后的屋 架再用高強度螺栓作最后固定 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核 采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查 待 大梁安裝完后方可松開纜索 對鋼梁屋脊線也必須控制 使屋架與柱兩端中心 線等值偏差 這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上 吊車梁的吊裝 1 鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高 以便吊車梁安裝 時調(diào)整標高的施工誤差 以防誤差積累 吊車梁的安裝順序如下 安裝吊車梁 安裝輔助桁架 安裝制動梁 2 吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具 綁扎點在吊車梁重心對 臨時固定的檁條 纜風繩 鋼屋架臨時固定示意圖 鋼梁的起吊示意簡圖 1 吊升前的位置 2 吊升過程中的位置 3 對位 就位 后位置 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 稱的兩端部 吊索角度應大于 45 度 3 吊車梁安放后 應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定 以防 吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒 4 吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行 以防安裝螺栓時使吊車梁移 位變動 嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具 5 校正吊車梁應先調(diào)正標高 鈦后校正中心線及跨距 測量吊車梁的標高 把儀器架設在吊車梁面上進行 每根吊車梁均應觀測 三點 兩端部和中點 6 吊車梁安裝時標高如有負偏差時 可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板 之間放入鐵墊板 但墊板不得超過三層 并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋 下面 且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的 60 7 吊車梁中心線調(diào)整方法 每隔 5 6 個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿 長度超過吊車梁中心線 高度高 于吊車梁面 50mm 左右 用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上 用細線將各點連通后 使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差 并調(diào)整 其偏差值 8 測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核 9 吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行 校正后立即進行固 定 固定的順序為先安螺栓后焊接 5 2 4 55 2 4 5 屋面彩鋼板安裝屋面彩鋼板安裝 1 該工程屋面長度較大 運輸裝卸過程和吊裝 存放都要特別小心 吊 裝時 必須要兩點吊裝 特別超長時要附加有足夠剛度的夾具 存放地點要干 燥 堅實 平整 并要有足夠的支點 裝車 運輸