冷卻塔施工方案.doc

冷卻塔施工方案1.編制依據(jù) 序號名稱編號1冷卻塔-圖紙S11012施工合同3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50026-935建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范JGJ79-20026混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ104-977回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ46-20059建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB50194-9310建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GB /T50326-200111普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-9212施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200014建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-9516建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-200317混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200418建筑施工手冊（第四版）19建筑施工構(gòu)件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJI30200120電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87 2.工程概況2.1建筑概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱煙臺冀東水泥有限公司4500t/d水泥生產(chǎn)線冷卻塔工程2工程地址山東省煙臺市福山區(qū)張格莊鎮(zhèn)黃連墅村南3建設(shè)單位冀東水泥（煙臺）有限責(zé)任公司4設(shè)計單位南京汽輪電力工程設(shè)計院5建筑規(guī)模建筑高度：45米0.000標(biāo)高：49.60m6基礎(chǔ)持力層基礎(chǔ)落在卵石層。7沉降觀測點庫側(cè)四處均布，0.5m標(biāo)高處。 2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1 各部位構(gòu)件截面尺寸序號部 位截面尺寸（mm）1環(huán)形基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層（h）100基礎(chǔ)埋深2.300基礎(chǔ)截面倒T形，半徑為17.652人字柱榀數(shù)26截面矩形，2513003環(huán)梁半徑15.696m截面25116724通風(fēng)筒壁喉部半徑8.920m上口半徑9.132m厚度基本等厚300mm，最薄處120mm2.2.2混凝土強(qiáng)度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土等級抗凍融標(biāo)號抗?jié)B標(biāo)號筒壁及人字柱C30D150S6淋水裝置支柱C30D100S6環(huán)形基礎(chǔ)（池壁）C30D150S6水池底板C30D150S6淋水裝置結(jié)構(gòu)C30D100S6墊層C153.施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)符合國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.2工期目標(biāo)冷卻塔土建計劃總工期180日歷天。3.3施工順序施工準(zhǔn)備土方開挖環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板、池壁與杯形基礎(chǔ)施工人字柱施工環(huán)梁通風(fēng)筒倒模上環(huán)梁施工中心豎井淋水裝置構(gòu)件吊裝。3.4主要施工工藝簡述3.4.1土方工程基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖，放坡比例為1：1.25。基礎(chǔ)外側(cè)留置600mm工作面，開挖時采用一次開挖，挖至2.400m。3.4.2鋼筋工程 本工程鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋連接形式：縱向受力筋和水平環(huán)筋均采用綁扎搭接，搭接長度按施工圖紙鋼筋材料表，未注明搭接長度為40d。3.4.3混凝土工程本工程混凝土采用盾石商品混凝土，泵送澆筑入模。3.4.4模板工程冷卻塔基礎(chǔ)、池壁、人字柱、環(huán)梁采用15mm厚清水板，內(nèi)外用木方及鋼管加固，通風(fēng)筒壁從下環(huán)梁至45m采用倒模施工；預(yù)制構(gòu)件采用成形鋼模。3.5勞動力安排勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1挖掘機(jī)司機(jī)12鋼筋工203木工164混凝土工205瓦工106起重工27架子工108電工210機(jī)修工211塔吊司機(jī)2合計853.6主要施工機(jī)械3.6.1土方機(jī)械土方開挖時選用一臺1.2m3反鏟挖掘機(jī),土方外運(yùn)采用2臺15t自卸汽車運(yùn)到甲方指定的位置上。3.6.2垂直運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)的高度、跨度結(jié)合土建安裝的施工情況及工期要求，選1臺QTZ63A塔吊承擔(dān)垂直吊運(yùn)作業(yè)。3.6.3 水平運(yùn)輸設(shè)備混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車，基礎(chǔ)混凝土澆筑采用一臺型號為HBT-60混凝土輸送泵，筒壁混凝土采用QTZ63A塔吊澆筑入模。4主要施工方案4.1土方開挖4.1.1 土方開挖放坡系數(shù)的確定按施工規(guī)范以及滿足建筑施工安全技術(shù)要求，開挖時采用的放坡系數(shù)I1.25。4.1.2土方開挖時機(jī)械的選用開挖時選用一臺1.2m3反鏟挖掘機(jī),土方外運(yùn)采用2輛15t自卸式汽車運(yùn)到甲方指定的位置上。由于生料均化庫有樁基，破除樁帽采用2臺空壓機(jī)破樁。在指定的位置堆土?xí)r采用一臺裝載機(jī)配合卸土和堆土。開挖時采用一次大開挖，開挖時必須派專人負(fù)責(zé)指揮挖掘機(jī)，防止挖掘機(jī)把樁鋼筋挖彎或挖斷，樁內(nèi)的土由人工清理挖掘機(jī)配合運(yùn)輸。距基槽底面100mm厚的土層人工開挖并清槽?；拥琢粼O(shè)距離墊層邊600mm寬的施工作業(yè)面。4.1.4開挖時的安全防護(hù)措施設(shè)置和要求開挖前首先是測量定位，放好開挖線并用白灰標(biāo)示出來。在距開挖線1.20m處用48mm鋼管搭設(shè)1.20m高防護(hù)欄桿，外掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄桿先在北面和東面搭設(shè)，最后在西面搭設(shè)。施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌以防止非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場和施工機(jī)械進(jìn)出的方向標(biāo)志牌以保證施工現(xiàn)場施工機(jī)械的有序運(yùn)行。4.2 基礎(chǔ)墊層4.2.1本工程除淋水裝置柱基礎(chǔ)墊層厚度為100，出水口部位墊層厚度為500。混凝土標(biāo)號原設(shè)計為C15。4.2.2墊層采用12厚建筑模板支護(hù)。4.2.3澆筑墊時，要保證通風(fēng)筒內(nèi)部40個淋水裝置柱基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確。4.2.4墊層澆筑順序為從一個方向向另一個方向推進(jìn)，每次澆筑1m寬。以墊層無施工縫為原則現(xiàn)場調(diào)整澆筑寬度。4.2.5如因為現(xiàn)場停水停電、攪拌機(jī)出故障等原因，混凝土不能連續(xù)澆筑時，施工縫應(yīng)留成斜面。4.2.6淋水裝置柱基礎(chǔ)杯型模板用木模拼裝，并在100厚墊層上用腳手架鋼管固定牢固。平面位置偏差不得大于10。4.2.7墊層頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，表面平整度為8。4.2.8施工上部結(jié)構(gòu)前，墊層滿涂熱瀝青（號）兩遍，用粗砂撒在熱瀝青上并將砂壓入熱瀝青，至使瀝青層無粘性為止，掃凈后在施工上部結(jié)構(gòu)。4.3 環(huán)形基礎(chǔ)施工4.3.1環(huán)形基礎(chǔ)與池壁交接處設(shè)凹形施工縫，施工縫的處理：在池壁混凝土施工前應(yīng)對環(huán)形基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，清除垃圾，并用水清洗干凈和充分濕潤，在澆筑混凝土前先鋪上1015厚同標(biāo)號混凝土的減石砂漿一層，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。4.3.2環(huán)形基礎(chǔ)支模方法：外模采用120厚磚胎膜，內(nèi)模采用組合鋼模，由于環(huán)基混凝土量大，運(yùn)輸混凝土的小翻斗車開到塔內(nèi)倒入拌盤，然后澆筑到環(huán)形基礎(chǔ)。4.3.3由于環(huán)形基礎(chǔ)不允許留垂直施工縫，混凝土澆筑時可分為兩組，從起點開始，相背進(jìn)行，最后在終點匯合?；炷烈筮B續(xù)澆筑，每班交接的間隔時間不得超過1.5小時。4.3.4鋼筋采用人工綁扎，為保證池壁鋼筋角度的準(zhǔn)確性，需搭設(shè)鋼管井字架，用鉛絲把鋼筋綁在井字架上，并且沿環(huán)形基礎(chǔ)周長增加插筋14200，L=700。4.3.5基礎(chǔ)底板鋼筋固定采用加鋼筋撐腳12800。4.4 中央豎井施工4.4.1中央豎井混凝土分四次澆筑，施工縫分別設(shè)在-0.05m、4.15m及6.92m處。由于中央豎井為冷卻塔儲水部分，施工中對筒壁混凝土施工縫必須嚴(yán)格處理，防止?jié)B水。每道水平縫中間設(shè)鋼板止水帶，厚4、寬300、周長7.0m。 4.4.2中央豎井模板基本上采用定型模板，主水槽與中央豎井連接處的洞口以及穿墻管道的固定等處采用木模。中央豎井內(nèi)外模板的固定采用預(yù)制定型混凝土塊和M14止水穿墻螺栓。4.4.3外搭設(shè)八角形的腳手架，上鋪50厚木腳手板作為操作平臺?；炷恋拇怪边\(yùn)輸用井架。內(nèi)模支撐系統(tǒng)用鋼木支撐。內(nèi)外模圍檁均用48鋼管。見圖4.4.3（中央豎井模板支撐示意圖）4.4.4在施工時，必須把Dg630壓力進(jìn)水管按圖紙位置、標(biāo)高預(yù)埋牢固。4.4.5混凝土下料高度超過3.0m時，需開設(shè)門字板，并且應(yīng)分層下料（每層厚度不大于500）振搗密實。4.5水池底板施工水池底板和墊層是確保防水層穩(wěn)定的關(guān)鍵，除應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)格按規(guī)定施工外，還應(yīng)注意以下事項：4.5.1施工順序（水池底板應(yīng)在筒壁施工完畢后進(jìn)行）。4.5.2墊層混凝土振搗密實后，應(yīng)收水壓光。待風(fēng)筒及淋水裝置全部施工完畢后，準(zhǔn)備施工水池底板前，應(yīng)將墊層清理干凈，涂刷兩遍熱瀝青（號），用粗砂撒在熱瀝青上并將砂壓入熱瀝青，使熱瀝青無粘性為止。4.5.3施工瀝青防水層之前，應(yīng)將墊層混凝土表面徹底清掃干凈，缺損的部位須用1：2水泥砂漿修補(bǔ)平整，砂漿干透后，方可刷瀝青。墊層混凝土有裂縫或與基礎(chǔ)交接處出現(xiàn)裂縫，要用防水油膏嵌縫。4.5.4水池底板混凝土的施工按設(shè)計要求分塊進(jìn)行，根據(jù)底板伸縮沉降縫布置圖，將底板劃分為3塊。4.5.5水池底板沉降縫和底板與柱基分隔縫必須按圖預(yù)留，并在底板施工完后，立即用浸透瀝青的木絲板與熱瀝青填實。圖4.4.3 中央豎井模板支撐示意圖4.6淋水架構(gòu)施工4.6.1淋水架構(gòu)成均在現(xiàn)場加工制作。4.6.2預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)性能檢驗報告，檢查構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋及淋水裝置柱牛腿的位置、和數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求，檢查預(yù)制構(gòu)件是否有影響安裝、使用功能的尺寸偏差。預(yù)制構(gòu)件尺寸誤差應(yīng)限制在負(fù)差范圍內(nèi)，以便安裝時可以找正。4.6.3堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并具有排水措施，堆放構(gòu)件時應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙。垂直堆放的構(gòu)件，吊環(huán)應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外；其堆放高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木的承載能力確定；各層墊木的位置應(yīng)在一條直線上。4.6.4淋水構(gòu)件的吊裝，通過北側(cè)的一對預(yù)留未澆筑人字柱位置，采用一臺35t進(jìn)入塔內(nèi)吊裝，現(xiàn)場另設(shè)一臺16t汽車吊配合，在塔外側(cè)周圈用100厚石子鋪設(shè)吊車行走道路。構(gòu)件吊裝時，吊點應(yīng)根據(jù)計算確定。4.6.5全部淋水裝置支柱都應(yīng)采取對號入座方法，即詳細(xì)丈量每一個支柱的長度，確定每一個支柱柱墩所應(yīng)找正的高度，保證支柱頂面都位于設(shè)計位置。4.6.6配水裝置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對主水槽允許誤差為10，在安裝主水槽后應(yīng)在水槽壁上彈出配水槽安裝線，配水槽底面標(biāo)高（指內(nèi)部）允許偏差為5。4.7人字柱和下環(huán)梁的施工4.7.1人字柱的施工4.7.1.1人字柱原設(shè)計為預(yù)制吊裝，經(jīng)設(shè)計同意改為現(xiàn)澆施工。人字柱改為現(xiàn)澆后應(yīng)特別注意混凝土的澆筑和振搗，避免漏振，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在柱子上開門字板。施工中特別要注意傾斜角的準(zhǔn)確和柱子的位置的正確，為了保證位置的準(zhǔn)確，應(yīng)先在地面放樣，然后再搭設(shè)支撐架，見圖4.7.1.1 人字柱支模圖。4.7.1.2模板采用竹夾板拼裝，50mm100mm木方作楞，48鋼管支撐，對拉螺栓14600控制截面尺寸見圖4.7.1.1人字柱支模圖。4.7.1.3鋼筋綁扎時，先在底模把主筋線彈好，鋼筋上綁好水泥墊塊，按線擺放鋼筋。4.7.1.4 淋水架構(gòu)在筒壁施工完后再吊裝，為了保證吊車能進(jìn)入筒內(nèi)施工，北面人字柱留一榀不施工，待筒內(nèi)淋水架構(gòu)吊裝完后再施工。4.7.2 下環(huán)梁的施工4.7.2.1 人字柱施工完后，具體做法詳見圖4.7.2.1 下環(huán)梁支模圖。4.7.2.2 模板采用組合鋼模板，對拉螺栓14600控制截面尺寸，48鋼管支撐，見圖7.9.2 下環(huán)梁支模圖。4.7.2.3鋼筋綁扎完后，再綁好水泥墊塊，控制保護(hù)層厚度。4.8筒壁的施工4.8.1由于冷卻塔是高、大、空雙曲線形特殊水工露天構(gòu)筑物，因此，與一般鋼筋混凝土建筑物比較，施工難度大，工程質(zhì)量要求高，危險性大。4.8.2由于冷卻塔通風(fēng)筒是薄壁殼體，表面系數(shù)大。拆模后如不采取特殊防裂措施，勢必影響質(zhì)量。故在施工工藝上要求拆模后，立即修補(bǔ)平整，然后按設(shè)計要求外噴混凝土養(yǎng)生液，內(nèi)涂防水涂料。4.8.3施工工藝上需要采取以下特殊措施：筒體施工采用倒模施工工藝，需配備鋼模板共計1524塊，和配套三腳架、水平桿、斜撐、模板環(huán)向連桿、欄桿、圍檁等模板系統(tǒng)及、拔桿、吊斗、貯料斗、纜風(fēng)繩等專用設(shè)施。4.8.4筒體施工流程圖檢查校正合外模安穿墻螺栓澆筑砼安外環(huán)向連桿、外圍檁安豎直支撐安外模三腳架安放砼空心塊綁軋鋼筋安環(huán)向連桿、圍檁豎向支撐安內(nèi)模斜撐安 內(nèi) 模三 腳 架安內(nèi)模測中定半徑混凝土修補(bǔ)平面、堵穿墻螺栓孔 安欄桿掛安全網(wǎng)鋪腳手板混凝土養(yǎng)護(hù) 4.8.5模板工程圖4.7.1.1 人字柱支模圖圖4.7.2.1 下環(huán)梁支模圖4.8.5.1筒壁混凝土施工采用無腳手架倒模施工工藝，倒模工藝就是用4節(jié)特制專用鋼模和3節(jié)三腳架組成的操作平臺附筒壁上，隨著筒身的上升而交替上升的施工方法。倒模工藝從下環(huán)梁施工完畢后開始，倒模施工工藝見圖4.8.5-1（a）和圖4.8.5-1（b）。特制專用鋼模板的加工數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，以“施工技術(shù)指示圖表（見表4.8.5-1）”第1、2、3、4節(jié)模板數(shù)的總和，鋼模（一）、（二）各半，三角架的加工數(shù)量以第1、2、3節(jié)模板總和之半（因為每二塊鋼模設(shè)一個三角架），木腳手板以滿鋪二層計，其配套零件也依此配備。4.8.5.2模板安裝之前，要清理干凈，模板隔離劑宜選用乳化機(jī)油隔離劑涂刷，并且涂刷均勻。4.8.5.3模板的安裝：筒壁模板施工前，經(jīng)放樣核對無誤后，嚴(yán)格按施工技術(shù)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，組裝模板的數(shù)量、標(biāo)高、半徑及壁厚。4.8.5.4根據(jù)規(guī)范規(guī)定當(dāng)?shù)鼓５?節(jié)混凝土強(qiáng)度2MPa時，可進(jìn)行第2節(jié)倒模模板的組裝工作，當(dāng)?shù)鼓５?節(jié)模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度2MPa時，進(jìn)行第3節(jié)模板的組裝工作。組裝程序同第1節(jié)。當(dāng)?shù)?節(jié)模板的混凝土強(qiáng)度2MPa時，把吊籃懸掛在第2節(jié)倒模三腳架的水平桿上，安好兜底安全網(wǎng)，操作工人站在吊籃腳手板上，拆除第1節(jié)倒模的除鋼模板以外的零件，移置至倒模第4節(jié)的位置進(jìn)行按照第1節(jié)模板的安裝。當(dāng)?shù)?節(jié)模板的混凝土澆筑完，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除第一節(jié)模板，把吊籃移至上一節(jié)，如此倒模循環(huán)到頂。4.8.5.5模板的拼縫要求嚴(yán)密，加貼海綿膠帶，嚴(yán)防漏漿，所組裝的螺栓的螺母必須擰緊，里外模板半徑要符合施工技術(shù)指示表7.10.5-1的要求，半徑和截面尺寸偏差見表7.10.5-2。4.8.5.6為保證筒壁混凝土截面尺寸，需提前按每節(jié)模板設(shè)穿墻螺栓處對應(yīng)的筒壁厚度，預(yù)制用定型混凝土套管，每塊模板上下用2根M16穿墻螺栓及混凝土預(yù)制套管固定。4.8.5.7預(yù)埋鐵件位置的中心偏差不大于10，并且不能漏放。4.8.5.8拆模：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于8MP，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于12MP，上下剛性環(huán)均應(yīng)達(dá)到21MP。4.8.5.9筒壁施工最后二節(jié)模板的拆除 塔頂剛性環(huán)的模板是采用非標(biāo)準(zhǔn)模板，外挑部分的底模鋪在三角架上。塔頂剛性環(huán)混凝土澆灌后，在常溫下3天便可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)10N/2時，操作人員可站在二層三腳架上拆除底模，拔出平臺上預(yù)留的檢修孔的木棒，以便懸掛外層吊籃，兩個三角架留一個檢修孔，接著拆除最上一層的三角架和標(biāo)準(zhǔn)模板，堵塞預(yù)留孔。將外吊籃提升到剛性環(huán)的檢修孔，里吊籃掛在剛性環(huán)的里欄桿上，利用吊籃拆除第二層標(biāo)準(zhǔn)模板和堵塞預(yù)留孔。這時安全網(wǎng)一端掛在與剛性環(huán)上的螺栓連接的挑桿上；一端掛在吊藍(lán)的內(nèi)腹桿上。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網(wǎng)，最后一塊腳手板和兩個吊籃是事先在吊籃板兩端和吊籃上捆好繩子，站在剛性環(huán)上提升圖4.8.5-1（a） 倒模施工工藝圖圖4.8.5-1（b） 倒模施工工藝圖煙臺冀東水泥有限公司4500t/d水泥生產(chǎn)線工程冷卻塔施工方案 到頂?shù)摹２僮魅藛T在筒壁外側(cè)的，由特制爬梯爬上剛性環(huán)，在筒壁內(nèi)側(cè)的，從最后兩個吊籃爬上剛性環(huán)的平臺。4.8.5.10 塔體模板安裝允許偏差見表4.8.5-10。4.8.5.11 塔頂筒壁挑臺模板支撐、剛性環(huán)模板支撐詳見圖4.8.5-11。圖7.10.5-2圖4.8.5-11塔頂筒壁挑臺、剛性環(huán)模板支撐圖 塔體模板安裝允許偏差 表4.8.5-10序號項 次項 目允許偏差(mm)1半徑偏差環(huán)基、池壁斜支柱（下）斜支柱（上）筒壁101015202標(biāo)高偏差環(huán)基、池壁斜支柱（環(huán)梁底）筒壁（每一節(jié)）1515153截面尺寸偏差環(huán)基、池壁斜支柱筒壁55+8、-54模板拼縫鋼模板木模板23 注：模板安裝的半徑偏差不包擴(kuò)安裝時的半徑放大尺寸4.8.6鋼筋工程4.8.6.1原材進(jìn)場檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用業(yè)主指定鋼廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進(jìn)行退場處置, 防止混用于工程上。4.8.6.2鋼筋加工及貯運(yùn)4.8.6.2.1鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一由現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1）鋼筋切斷工藝及質(zhì)量要求將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差；宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。2）鋼筋彎曲成型工藝及質(zhì)量要求劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋）。根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查510個間距4.8.6.2.2鋼筋的貯存運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。4.8.6.3鋼筋綁扎4.8.6.3.1鋼筋采用人工綁扎，搭接長度為35倍直徑，搭接位置應(yīng)錯開，同一截面的搭接數(shù)量不大于25%，不同直徑以大直徑為準(zhǔn)。4.8.6.3.2筒壁水平鋼筋保護(hù)層為20，采用鉛絲砂漿墊塊綁扎在鋼筋上來控制其保護(hù)層，內(nèi)外層鋼筋用8形800固定，呈梅花形布置，以便保持內(nèi)外鋼筋的間距，為防止伸出模板鋼筋倒伏和在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，應(yīng)在模板上部的豎向鋼筋上綁一圈水平鋼筋固定，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)。4.8.6.3.3 鋼筋綁扎偏差應(yīng)符合表7.10.6的規(guī)定。塔體鋼筋綁扎允許偏差 表4.8.6.3.3序號項 次項 目允 許 偏 差1鋼筋間距偏差基礎(chǔ)及池壁斜支柱主筋斜支柱箍筋筒 壁池底鋼筋網(wǎng)20102020(50)*202保護(hù)層厚度偏差基礎(chǔ)及池壁斜支柱筒 壁池 底105+10、-5+10、-5 注：*為筒壁設(shè)套管處的鋼筋間距最大允許偏差值。4.8.7混凝土工程4.8.7.1澆筑前準(zhǔn)備4.8.7.1.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。4.8.7.1.2在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。4.8.7.1.3澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。4.8.7.1.4混凝土澆筑前工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。4.8.7.1.5混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。4.8.7.2 混凝土澆筑4.8.7.2.1 混凝土采用盾石商品混凝土，按施工圖紙要求做好混凝土計劃申請單。4.8.7.2.2 混凝土澆筑前應(yīng)會同質(zhì)檢、安全部門進(jìn)行下列檢查： 半徑、截面和標(biāo)高等偏差應(yīng)符合表4.8.7.2.2的規(guī)定。 施工縫已按規(guī)定要求處理完畢。 模板內(nèi)部已清理干凈、接縫密合、支撐牢固。 爬梯螺栓、埋件和預(yù)留孔（洞）等位置正確。 鋼筋綁扎應(yīng)符合表4.8.6.3.3的規(guī)定。 操作架安設(shè)牢固，水電源和施工機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 三角架上的安全網(wǎng)應(yīng)按要求進(jìn)行鋪掛。4.8.7.2.3 混凝土由運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場，用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓攸c。在運(yùn)輸過程中，若混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，則必須進(jìn)行重新拌和后，方可澆筑混凝土。同時混凝土拌合物組成材料的質(zhì)量、用量及澆筑地點的坍落度，每班至少檢查兩次。4.8.7.2.4澆筑筒壁混凝土?xí)r，一般宜從一點開始沿圓周兩側(cè)同時進(jìn)行，分層振搗，每一節(jié)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌完畢。每次下料厚度不超過45，用插入式振搗器搗實。4.8.7.2.5澆灌下環(huán)梁第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r環(huán)梁的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于10MP，澆灌各節(jié)筒壁混凝土?xí)r，其下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于2MPa，灌注塔頂剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 表4.8.7.2.2序號項 次項 目允許偏差(mm)1 半徑偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱（下） 斜支柱（上） 筒壁、環(huán)梁202025+30、-252 標(biāo)高偏差 基礎(chǔ)標(biāo)高 塔總高度偏差-100.1H%（即45mm）3截面尺寸偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱 筒壁+10、-5+10、-5+10、-54預(yù)埋鐵件位移10注：H冷卻塔的高度。土應(yīng)不小于10MPa，筒壁模板應(yīng)在所拆節(jié)上一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)8MPa時，才可拆模翻至上一層。4.8.7.3筒壁模板拆除后，操作工人即可在吊欄腳手板上進(jìn)行堵筒壁螺栓孔（1:3:7=水:石棉:水泥）。4.8.7.4內(nèi)外壁混凝土的養(yǎng)護(hù)：筒壁混凝土拆模后，外表面涂刷養(yǎng)生液，內(nèi)表面按設(shè)計要求涂刷環(huán)氧樹脂-瀝青涂料共兩遍防水層。4.8.7.5筒壁混凝土不允許留垂直施工縫。水平施工縫要認(rèn)真處理以防滲水，要求水平施工縫外高內(nèi)低。沿筒壁中心埋設(shè)300寬、1mm厚鍍鋅鐵皮做止水帶。初凝后46小時必須將混凝土表面水泥漿層刷掉。澆筑上一層混凝土之前，將接合處用水沖洗干凈，在澆筑上節(jié)混凝土?xí)r應(yīng)先鋪一層厚約為2030mm與混凝土同配合比的水泥砂漿。在整個施工縫內(nèi)側(cè)加涂100%配比環(huán)氧樹脂-瀝青涂料刷一圈，其寬度為100mm。4.8.7.6塔體各部位結(jié)構(gòu)均應(yīng)做強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B試塊，以及拆模和安裝模板時所需要的同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。評定混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑地點制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)按下列規(guī)定留置： 抗凍、抗?jié)B試塊各部位不少于兩組，筒壁也視作一個部位。 強(qiáng)度試塊每工作班組不少于兩組。4.8.7.7筒壁混凝土澆筑完后，應(yīng)及時檢查各部尺寸。如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時，應(yīng)及時糾正，如成型后需逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm。4.8.7.8筒壁鋼爬梯等應(yīng)隨筒壁上升隨即安裝。4.9避雷裝置的施工4.9.1池壁周圍回填土之前，把避雷裝置的接地部分施工完。避雷導(dǎo)線所有聯(lián)接均需焊接牢固，其導(dǎo)線的搭接長度為120mm（雙面焊）。4.9.2避雷導(dǎo)線14筋為通長鋼筋，也可用結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋代替，但必須嚴(yán)格按導(dǎo)線要求進(jìn)行焊接。施工人字柱時，應(yīng)注意帶有避雷導(dǎo)線的人字柱位置。同時，施工中應(yīng)注意避雷導(dǎo)線不能中斷，保持導(dǎo)線連貫性。5質(zhì)量保證措施5.1建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各施工方、各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.2重點工序過程控制5.2.1鋼筋工程 用于本工程的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 鋼筋加工要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工，加工完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，按圖紙要求進(jìn)行配置。 在綁扎柱鋼筋時先按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋 綁扎板筋時要注意彎鉤朝向；綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。必須在鋪有腳手板的鋼筋上面走動，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏。 綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接進(jìn)入下一道工序。 鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚鋼筋錨固、綁扎、搭接長度、保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配置時要畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。 鋼筋分項工程允許偏差見表7.10.65.2.2 模板工程 達(dá)到清水混凝土質(zhì)量的要求。應(yīng)嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量，達(dá)不到質(zhì)量要求的模板嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.2.2.1模板工程過程控制 模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，安裝操作按“模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書”執(zhí)行。模板施工中嚴(yán)格控制構(gòu)件截面尺寸，不得隨意減少或增加，穿墻桿按要求放置，不得減少。 模板在使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水泥砂漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。 模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)使用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。通風(fēng)筒模板必須通過測中懸盤上的塔中心控制點控制。模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板拼縫要嚴(yán)密，且用20mm10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。破損的海綿條應(yīng)及時進(jìn)行更換。模板支撐牢固，在混凝土澆筑過程中，模板不得變形和移動，應(yīng)派專人跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)模板移動，應(yīng)立即采取加固措施。模板安裝的允許偏差見表7.10.5-2在筒壁施工過程中，每隔810節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)高測量，必要時應(yīng)按實測標(biāo)高對半徑進(jìn)行調(diào)整。5.2.2.2 模板的安裝、拆除和維修 為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴(yán)格按模板拼裝圖進(jìn)行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。5.2.3混凝土工程混凝土澆筑之前，認(rèn)真履行隱蔽檢查簽字手續(xù)。水工混凝土所用砂石料必須符合設(shè)計配合比要求，砂子為中砂，含泥量3%、泥塊含量1%；石子為531.5連續(xù)級配，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針片狀物含量所有預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)行吊裝。環(huán)形基礎(chǔ)混凝土一次澆注量大，為防止出現(xiàn)施工縫，澆注混凝土前，要對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可開盤澆注混凝土。除按設(shè)計要求作好抗壓、抗?jié)B、抗凍融試塊外，另做一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，作為拆模依據(jù)。 拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計要求達(dá)到下列規(guī)定：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于8MP，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于12MP，上下剛性環(huán)均應(yīng)達(dá)到21MP。筒壁支柱達(dá)到70%。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計尺寸的偏差不得超過表表7.10.7的規(guī)定。5.2.4施工測量倒“T”形基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)立即進(jìn)行第一次沉降觀測點的測量，測量的要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)塔高建到1/2處時再觀測一次，并且做好沉降觀測記錄。為確保施工安全，需搭設(shè)安全通道、安全棚、安全警戒線等設(shè)施，以及高空聯(lián)系信號指揮系統(tǒng)。5.2.5物資采購質(zhì)量控制5.2.5.1項目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。5.2.5.2加強(qiáng)計量檢測，項目設(shè)計量員一名。采購物資根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同要求及按質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。5.2.5.3在木膠板的選擇上要加強(qiáng)驗收工作，確?；炷帘砻孢_(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。5.3技術(shù)保證措施5.3.1勞務(wù)素質(zhì)保證本工程選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的施工隊伍參與工程施工，同時充分發(fā)揮公司對施工隊伍完整的管理和考核辦法的優(yōu)勢，對施工隊伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等多方面的考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。5.3.2加強(qiáng)成品保護(hù)上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進(jìn)行下道工序。在進(jìn)行本道工序施工時，如需要碰動其他專業(yè)的成品，本道工序施工的隊伍必須以書面形式上報經(jīng)理部，經(jīng)理部協(xié)調(diào)好后方可進(jìn)行作業(yè)。模板輕起輕放，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬。拆模時要嚴(yán)格執(zhí)行拆模強(qiáng)度?；炷潦┕ね瓿珊笪吹揭?guī)定強(qiáng)度不得上人踩動。5.3.3經(jīng)濟(jì)保證措施保證資金正常運(yùn)行，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。5.3.4合同保證措施全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，同時熱情接受建設(shè)單位的監(jiān)督。5.3.5試驗保證（1）項目經(jīng)理部及公司試驗室負(fù)責(zé)工程各種相關(guān)試驗及見證取樣。（2）材料試驗：各種材料、構(gòu)件需按規(guī)范要求取樣試驗，見證取樣要達(dá)到30%，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于該工程上。（3）重點保證測溫過程的真實性、準(zhǔn)確性，整理測溫原始數(shù)據(jù)用于數(shù)據(jù)分析。6、工期保證措施 1）以總控制進(jìn)度計劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項和配合工作進(jìn)度計劃，作為控制各施工隊施工進(jìn)度的依據(jù)。 2）建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達(dá)計劃，檢查計劃完成情況，解決實際問題，協(xié)調(diào)各施工隊之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進(jìn)度計劃執(zhí)行。 3）加強(qiáng)策劃與組織工作的預(yù)見性。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)施工的需要。同時密切監(jiān)督各部門負(fù)責(zé)的建筑材料、物資的采購定貨、供應(yīng)過程。爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。 4）控制關(guān)鍵日期（里程碑）為目標(biāo)，以滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下編制階段、月、周、日等各級進(jìn)度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進(jìn)度計劃。 5）推廣應(yīng)用小流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。 6）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化施工程度，縮短工期。 7）建立強(qiáng)有力的實施工程進(jìn)度計劃的組織機(jī)構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊的責(zé)任，對完不成計劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理。7、安全保證措施7.1深基坑作業(yè)機(jī)械挖方時，坑底嚴(yán)禁站人，需要測量標(biāo)高時停止開挖，測完后再繼續(xù)開挖。機(jī)械開挖時，坑邊不能站人，運(yùn)土車必須保持距離基坑不小于1.5m的安全距離，對于挖好的基槽，安全員要隨時觀察基槽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并fg上報項目領(lǐng)導(dǎo)?；又車嗷舆?.0m用48鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距2.0m，鋼管外表用紅白漆間隔涂刷，欄桿高1.5米，外側(cè)掛密目網(wǎng)，夜間在欄桿上布設(shè)電燈照明。7.2鋼筋工程 深坑綁扎鋼筋和安放骨架，須搭防護(hù)架或馬道，禁止在骨架上攀登和行走； 多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落