固結(jié)灌漿專項施工實施方案.docx

固結(jié)灌漿專項施工方案 作者： 日期：某水電站導(dǎo)流隧洞標工程施工1#導(dǎo)流洞塌方區(qū)固結(jié)灌漿專項施工方案批準:審核:編制：中國水利水電第五工程局有限公司2015年01月 目 錄一、塌方區(qū)情況簡介31.1 塌方區(qū)情況簡介31.2 固結(jié)灌漿原則31.3 固結(jié)灌漿孔位布置31.4 固結(jié)灌漿試驗4二、主要施工措施52.1 固結(jié)灌漿施工工藝52.1.1施工工藝流程52.1.2、施工方法52.1.3、沖洗及壓水實驗52.1.4、灌漿72.1.5、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查8三、質(zhì)量保證措施83.1鉆孔質(zhì)量保證83.2灌漿質(zhì)量保證9四、安全保證措施104.1鉆機安全防護104.2施工作業(yè)安全措施104.3供電與電氣設(shè)備安全措施10五、人員設(shè)備投入情況115.1 人員投入情況115.2設(shè)備投入情況111#導(dǎo)流洞塌方區(qū)固結(jié)灌漿專項施工方案一、 塌方區(qū)情況簡介1.1 塌方區(qū)情況簡介2014年10月7日、10月14日、10月23日分別發(fā)生三次不同程度的塌方，本次塌方發(fā)生于1-1#施工支洞與1#導(dǎo)流隧洞交叉口處往下游方向洞頂，樁號范圍為：1#導(dǎo)0+273.751#導(dǎo)0+299.8，塌方體約有3800m3，塌方空腔高度約超過導(dǎo)流洞設(shè)計洞頂高度16.6m，塌方區(qū)域相對位置見下圖1-1。圖1-1 塌方位置示意圖（圖中橢圓范圍為塌方相對區(qū)域）1.2 固結(jié)灌漿原則此塌方段固結(jié)灌漿總體施工原則：根據(jù)設(shè)計發(fā)放的塌方區(qū)處理的工作聯(lián)系單（DG-2014-11）：要求斷層F1及影響帶部位增設(shè)固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿入巖6m，間排距以2m2m進行施工，固結(jié)灌漿待系統(tǒng)錨桿支護完成后進行。1.3 固結(jié)灌漿孔位布置本次塌方段固結(jié)灌漿現(xiàn)場指定總共三個單元（如圖1-2）：第一個單元為靠近掌子面左肩處，共三排，每排三個，共計9個固結(jié)灌漿孔。此處01單元，做為實驗區(qū)，固結(jié)灌漿間排距為2m2m，垂直巖面進行施工；第二個單元為靠近掌子面右肩處，共三排，每排三個，共計9個固結(jié)灌漿孔，此處為02單元，固結(jié)灌漿孔間排距為2.5m2.5m，垂直巖面進行施工；第三個單元為塌方區(qū)F1斷層帶6m范圍帶，每排3個孔，從上游一直延伸至掌子面上方，此處為03單元，總孔數(shù)以實際布孔為準。每排左邊側(cè)孔往左邊傾30進行造孔，每排右邊側(cè)孔往右邊傾30進行造孔，每排中間垂直造孔。其中奇數(shù)排為I序排，偶數(shù)排為II序排，且I序孔與II序孔間隔布置。圖1-2 固結(jié)灌漿單元劃分示意圖1.4 固結(jié)灌漿試驗固結(jié)灌漿先對實驗區(qū)選擇3個孔以單點法進行壓水試驗后，再以1:1及0.5:1兩個比級對實驗區(qū)9孔進行固結(jié)灌漿。本次固結(jié)灌漿灌漿順序為：先以01單元實驗區(qū)9個孔做實驗，根據(jù)孔序布置。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計代表及監(jiān)理工程師要求，先進行I序孔灌漿，灌漿壓力控制在0.150.2MPa之間，耗灰量250kg/m，每個孔平均耗灰量為1.5t，并且控制5個I序孔總耗灰量7.5t。若灌7.5t之后仍未灌滿，則灌完7.5t之后進行緩凝，再繼續(xù)進行灌漿。隨后根據(jù)I序孔的壓力及耗灰量適當(dāng)調(diào)整后進行II序孔的固結(jié)灌漿。待實驗區(qū)固結(jié)灌漿完成后，由施工單位根據(jù)實驗區(qū)9個孔的固結(jié)灌漿的各項數(shù)據(jù)編制實驗報告上報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位根據(jù)實驗區(qū)的各項數(shù)據(jù)確定整個塌方區(qū)固結(jié)灌漿的各項參數(shù)，并及時通知施工單位進行施工。二、 主要施工措施2.1 固結(jié)灌漿施工工藝2.1.1施工工藝流程巖基固結(jié)灌漿施工工藝：測量定位鉆設(shè)抬動觀測孔并安裝抬動觀測裝置鉆孔鉆孔（裂隙）沖洗（灌前壓水試驗）灌漿封孔移下一孔。2.1.2、施工方法本工程固結(jié)灌漿孔深均為6m，鉆孔采用100B潛孔鉆，孔徑50mm。在錨桿施工同時進行鉆孔，在鋼拱架副拱施工時進行灌漿。鉆孔過程中應(yīng)采取可靠的防斜措施，保證孔向準確。2.1.3、沖洗及壓水實驗（1）鉆孔沖洗巖基地層鉆孔沖洗方法及結(jié)束標準為：在鉆孔結(jié)束后灌漿前，根據(jù)監(jiān)理人的指示進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗，沖洗水壓力為80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1Mpa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。裂隙沖洗至回清水時止，且單孔沖洗時間不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，要繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積厚度不得超過20cm；當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后要立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h時，在灌漿前要重新進行裂隙沖洗。串通孔裂隙沖洗可采用單孔裂隙沖洗方法，效果不佳時可改用風(fēng)、水輪換方式進行。沖洗時應(yīng)每次選l2孔進水、進風(fēng)，余下串通孔排水、排風(fēng)，達單孔裂隙沖洗結(jié)束標準后，再更換進、排水（風(fēng)孔按前述方式及要求進行裂隙沖洗，待所有串通孔全部輪換沖洗達單孔裂隙結(jié)束標準且總的沖洗時間不少于2h后，可結(jié)束沖洗作業(yè)。裂隙沖洗應(yīng)注意事項：當(dāng)鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷超過24h，灌前應(yīng)重新進行裂隙沖洗。裂隙沖洗用風(fēng)必須經(jīng)過油水分離器后方可使用。（2）壓水試驗應(yīng)在鉆孔裂隙沖洗結(jié)束24h以內(nèi)進行壓水試驗，并分段進行。壓水試驗方法為：固結(jié)灌漿孔灌前每個單元灌漿區(qū)域內(nèi)選擇有代表性的孔段進行單點法壓水試驗。1）壓水試驗的壓力固結(jié)灌漿孔灌前壓水試驗壓力一般采用相應(yīng)灌漿孔段灌漿壓力的80，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；灌后質(zhì)量檢查孔壓水壓力一律采用相應(yīng)灌漿孔段最大灌漿壓力的80。2）壓水試驗的穩(wěn)定標準單點法壓水試驗穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1L/min時，即可結(jié)束，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。3）簡易壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。壓水試驗成果計算壓水試驗成果以透水率（q）表示，單位為呂容（Lu），計算公式為： q =QPL式中：q透水率（Lu） Q壓水流量（L/min） L試段長度（m） P作用于試段內(nèi)的全壓力（MPa）。壓水試驗全壓力的計算公式為：P=p1+p2式中：p 作用于試段內(nèi)的全壓力（Mpa） p1安裝在回水管路上的壓力表指示壓力（Mpa） p2壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力（Mpa）。壓力起算零線的確定：a.當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我韵聲r；壓力起算零線為通過試段中點的水平線；b.地下水位在試段以內(nèi)時；壓力起算零線為通過地下水位線以上試段中點的水平線； c.當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r，壓力起算零線為地下水位線，注意孔口有涌水孔段，壓力起算零線應(yīng)計入涌水壓力水柱高（為負值）。2.1.4、灌漿（1）灌漿設(shè)備3SNS型灌漿泵，JS-200型雙層立式攪拌槽（200L），ZSQ-42型灌漿塞、GYZ-2000型三參數(shù)一流量灌漿自動記錄儀。（2）灌漿方法和方式本塌方段固結(jié)灌漿孔號采用自下而上、孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，根據(jù)排序與孔序進行分序灌注。固結(jié)灌漿施工時，應(yīng)加強抬動變形監(jiān)測，防止基巖或混凝土發(fā)生抬動破壞，單元灌漿區(qū)域內(nèi)同時進行鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿作業(yè)的孔數(shù)不超過3個。（3）固結(jié)灌漿壓力實驗區(qū)灌漿壓力I序孔按0.150.2MPa進行控制，II序孔固結(jié)灌漿壓力根據(jù)I序孔灌漿數(shù)據(jù)進行調(diào)整。其他單元的固結(jié)灌漿壓力根據(jù)實驗區(qū)所得數(shù)據(jù)，按監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段逐級分段升壓。灌漿壓力值以安裝在孔口回漿管路上的壓力表讀數(shù)為準，壓力讀數(shù)為指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍不大于灌漿壓力的10%。固結(jié)灌漿特別是灌漿升壓過程中，嚴格按規(guī)范允許變形值控制抬動。當(dāng)變形值已接近允許值時，不得繼續(xù)升壓。如升壓灌漿后，變形值上升較快或已接近允許值時，立即恢復(fù)到升壓前的壓力灌注。抬動觀測記錄儀采用自動報警裝置。串通孔（組）灌漿或多孔并聯(lián)漿時，應(yīng)分別控制灌漿壓力，同時應(yīng)加強抬動監(jiān)測，防止混凝土發(fā)生抬動破壞。（4）固結(jié)灌漿漿液及變漿標準固結(jié)灌漿孔采用P.O 42.5級純水泥漿液灌注，一般不摻任何外加劑。純水泥漿液水灰比（重量比），實驗區(qū)以1:1及0.5:1兩個比級進行固結(jié)灌漿，待實驗區(qū)固結(jié)灌漿完成后，監(jiān)理人根據(jù)實驗區(qū)固結(jié)灌漿效果及數(shù)據(jù)確定其他兩個單元的固結(jié)灌漿比級。灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小，或當(dāng)注入率不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變漿液水灰比。當(dāng)某一級水灰比漿液的單孔注入量達300L以上、或灌注時問己達1h，而灌漿壓力或注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比的漿液灌注。當(dāng)注入率大于30Lmin時，視具體惰況可越級變濃漿液水灰比。灌漿前、漿液變換時、灌漿結(jié)束時均應(yīng)測量漿液密度，灌漿過程中亦應(yīng)每隔1530min測量一次漿液密度。（5）固結(jié)灌漿結(jié)束標準在設(shè)計灌漿壓力下，當(dāng)灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，群孔灌漿不大于1L/min時，延續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿作業(yè)。灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，應(yīng)改變回濃前的水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。其回濃情況反映在灌漿綜合成果表中，并報告設(shè)計、監(jiān)理人。 （6）固結(jié)灌漿封孔所有固結(jié)灌漿孔及其配套進行的檢查孔等均嚴格進行封孔處理。所有固結(jié)灌漿孔與檢查孔灌漿（或壓水）結(jié)束后應(yīng)立即進行灌漿封孔。灌漿封孔采用 “壓力灌漿封孔法”，漿液水灰比為0.5:1。漿液凝固后及時清除孔口淺部的浮漿和污水，用M30水泥砂漿回填密實并抹平。 為了確保封孔質(zhì)量，所有封孔施工宜在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場指導(dǎo)下進行。2.1.5、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）由于此段屬于塌方區(qū)，因此固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗為主的方法進行固結(jié)灌漿質(zhì)量的綜合評定。（2）固結(jié)灌漿質(zhì)量也可采用單點壓水試驗方法進行檢查，其檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后進行灌漿和封孔，可經(jīng)監(jiān)理人同意后進行。（3）固結(jié)灌漿采用壓水試驗進行質(zhì)量檢查，檢查分別在該部位混凝土襯砌結(jié)束后7天進行。承包人按監(jiān)理人指示在規(guī)定的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。（4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率在80以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。三、 質(zhì)量保證措施3.1鉆孔質(zhì)量保證1、鉆孔前應(yīng)測量定位，放出孔位，使用角度儀量測，保證孔位傾角正確。由于放線的準確與否直接影響固結(jié)灌漿孔的位置是否符合要求，孔位及角度這兩個工序的重要性不容易忽視；技術(shù)人員應(yīng)該對已放好的孔位進行核對，逐孔核查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。2、進場原材料需有產(chǎn)品合格證及復(fù)驗單。3、其他量具如壓力表等均須有規(guī)定的標定合格書。4、水泥除有出廠合格證外，還應(yīng)有實驗室的復(fù)試報告。5、水泥漿液攪漿采用高速攪漿機，保證漿液攪拌均勻。6、水泥漿液制備嚴格按水灰比計量。7、進入工程現(xiàn)場的所有鉆孔、灌漿及其它設(shè)備的規(guī)格、型號、性能均應(yīng)滿足本工程的要求。8、施工過程中遇到的問題應(yīng)及時向設(shè)計單位和監(jiān)理單位報告，共同探討處治辦法，取得同意后方可繼續(xù)施工。9、施工過程中對每一道工序應(yīng)嚴格實行“三檢制”，對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅持“三不放過”、重大質(zhì)量事故及時報告的原則。10、整個工程應(yīng)做到現(xiàn)場及時記錄，內(nèi)容齊全，現(xiàn)場所出現(xiàn)的大小事情，也應(yīng)及時向項目部現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人及當(dāng)班監(jiān)理工程師匯報情況并及時解決問題，工程所發(fā)生的工程量也應(yīng)及時交當(dāng)班監(jiān)理工程師簽證驗收3.2灌漿質(zhì)量保證灌漿工程屬于隱蔽性工程，在施工過程中，嚴格按照SL62-64規(guī)范和設(shè)計要求施工，嚴把各道工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。 進行施工前崗位培訓(xùn)。在上崗之前，選有一定施工經(jīng)驗和技術(shù)人員，熟練的操作工人，并進行施工規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計要求的學(xué)習(xí)，考核持證上崗。 灌漿施工之前，要根據(jù)設(shè)計和監(jiān)理工程師要求在典型地段進行灌漿試驗，對設(shè)計提供的參數(shù)進行驗證，并報監(jiān)理工程師批準，按批準的工藝和參數(shù)進行施工。 進行壓力灌漿作業(yè)之前，根據(jù)施工需要埋設(shè)安裝抬動觀測裝置，以防壓力灌漿引起混凝土抬動和受力變形，在灌漿施工時派專人負責(zé)監(jiān)測。 選用性能適應(yīng)施工要求的設(shè)備，并加強設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，減少機械運轉(zhuǎn)故障。 加強質(zhì)量檢測工作和原材料試驗,配備施工所需原材料漿液配比檢測和計量儀表。做到灌漿原材料符合設(shè)計要求、壓力表靈敏、準確，制漿各種材料有計量控制，確保漿液配比正確。 灌漿過程中，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題立即妥善處理，并做好詳細記錄，說明原因。 及時準確記錄施工各道工序的作業(yè)，并及時進行匯總，整理和分析，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或補救。四、 安全保證措施4.1鉆機安全防護1.施工人員進入現(xiàn)場后，進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后，方準上崗。2.施工前，應(yīng)認真進行技術(shù)交底。施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。3.施工中，應(yīng)定期檢查電源電路和鉆機的電器部件；鉆機應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員操作，電纜、電線必須架空，嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，確保用電安全。4.處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。4.2施工作業(yè)安全措施1.施工人員高空作業(yè)必須佩戴全套安全護具，安全繩、安全帶必須按規(guī)范系戴；2.在高空作業(yè)時嚴禁向下拋扔物品，防止高空墜物傷人；3.作業(yè)現(xiàn)場配置專職安全員，負