11183采面作業(yè)規(guī)程.doc

盤縣斷江鎮(zhèn)興黔煤礦11183工作面回采作業(yè)規(guī)程編制日期:2012年12月26日目錄一、開工準備-2二、地質(zhì)說明-3三、采煤方法及工藝流程-4四、回采面通風(fēng)風(fēng)量配置-10五、煤炭回收及提高煤質(zhì)措施-11六、工作面主要設(shè)備配備-12七、勞動組織及循環(huán)圖表-12八、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)-13九、避災(zāi)路線-13十、安全制度-15十一、安全技術(shù)措施-19附圖：1、采掘工程平面圖 2、通風(fēng)系統(tǒng)圖 3、避災(zāi)線路圖 4、電氣設(shè)備圖 5、瓦斯、防塵管路圖 6、運輸系統(tǒng)圖 7、供電系統(tǒng)圖 8、監(jiān)測監(jiān)控裝備圖開工準備材料計算：已知采面平均斜長為70米，柱距為0.6米，排距為1.2米，控頂距為2.6米，三排基本柱，密集柱柱距為0.6米，沿切頂線排每組頂梁支柱中間加打一棵柱子，上下順槽超前支護共需梁子柱子80根計算如下：（1）單體柱數(shù)【（700.6）2.5】2+（700.6）=696（根） 備用數(shù) 69610%=69（根）總單體數(shù) 696+69+80=845（根）（2）排型頂梁數(shù) （700.6）2=233（根）備用數(shù) 23310%=23（根） 總頂梁數(shù) 233+23=256（根）機頭機尾大梁長3.6米，采用四組八梁共16根。注：開工前須按照以上計算配齊各項支護材料和初次放頂期間的半圓木方可開工，同時要配齊各種工具。一、11183工作面地質(zhì)說明書1、概況：該工作面為南翼采區(qū)C18煤層的第二個回采工作面，工作面上界為11181采面采空區(qū)，下界為+1605m水平，左邊為石門保護煤柱，右邊為井田邊界煤柱，其走向長度約為260m，傾斜長度約為65m，從底板等高線圖上看大致呈單斜構(gòu)造，煤層走向由189漸變?yōu)?10，傾角為3540 ，平均傾角38，工作面與地表埋深為150200m。2、煤層頂、底板情況本煤層位于中含煤組頂部，上距C14煤層40m左右，頂板巖性為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。底板巖性為、泥巖。f=24，與下伏的C20煤層間距為13m左右，。3、煤層情況該煤層屬于單一結(jié)構(gòu)，煤層比較穩(wěn)定，煤層最大厚度為3.5m，最小厚度為1.5m，平均厚度2.5m，但從掘進巷道揭露出的煤層厚度看，平均厚度約有1.8米。煤層堅固性系數(shù)f=1.0，密度約為1.30t/m3，可采儲量約為5萬t。4、煤質(zhì)及煤種該煤層原煤分析水分Mad=1.49%，灰分Ad=18.53%，揮發(fā)分Vdaf=34.25%，發(fā)熱量Qget=36.4MJ/Kg，含硫Std=0.85%煤層，煤種為肥煤，屬低硫、低灰、高發(fā)熱量的煤種。5、斷層從回采巷道掘進揭露的實際情況表明：該采面無斷層、有小構(gòu)造和褶曲影響。6、該礦屬于高瓦斯礦井，在施工過程中應(yīng)加強通風(fēng)和瓦斯管理，預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。7、煤塵爆炸性及自燃傾向性根據(jù)六枝工礦集團恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室，2008年10月對我礦C18煤層，煤塵爆炸性及自燃發(fā)火傾向性鑒定報告，鑒定結(jié)果表明：C18煤層煤塵無爆炸危險性，自燃傾向性為III類不易自燃煤層，因此在該工作面開采過程中應(yīng)采取綜合防治措施，經(jīng)常灑水降塵，定期清洗煤幫，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生，另外應(yīng)采取必要的防滅火措施，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。8、水文地質(zhì)情況該工作面上部11181采面已回采，上覆C14煤層，11181采面開采后形成裂隙，向工作面滲水，礦井充水的主要因素是大氣降水及小煤窯滲水，沿裂隙滲入井下，因此該采面在回采過程中注意小窯水害影響。二、采煤方法及工藝流程、采煤方法根據(jù)工作面煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r性，決定采用走向短壁后退式采煤法，一次采高2.0米，全部垮落法管理頂板。2、采面支護、回柱、撤梁操作方法：采面采用雙排梁支護（每兩棵梁為一組），梁長2.6米。支柱采用兩梁五柱，即：主梁三柱、副梁兩柱。主梁在下部，副梁在上部。每組梁間距為0.6m，主副梁間距0.2米。回柱時，先把主梁卸下，向煤壁幫移一米，將三顆柱支設(shè)牢靠，在用同樣方法移動副梁。一組只設(shè)好后，在移動另一組。單梁邁步、單組推采。嚴禁采用多組移柱、多組移梁的作業(yè)方式。采空區(qū)幫必須使用戧柱配合密集支柱支護，防止采空區(qū)竄矸或來壓，造成挑梁推面。坡度小于25時可以分段作業(yè)，但分段作業(yè)間距不小于15米。移梁回柱放頂及時將采空區(qū)矸石用小板或竹笆擋好，嚴禁放頂煤。3、工藝流程該工作面采用電煤鉆打眼，爆破落煤，使用毫秒雷管、電容式放炮器，分段裝藥放炮采全高。工藝過程為：安全檢查打眼移溜支柱檢查瓦斯裝藥檢查瓦斯放炮檢查瓦斯移梁支柱出煤掃余煤回柱放頂。（1）、爆破根據(jù)C18煤層的硬度、厚度及頂、底板巖性：決定采用五花眼方式布置炮眼，頂眼距頂約0.3m，底眼距底板0.4m。在水平方向與工作面煤壁呈5560度夾角，頂眼在垂直面上向頂板方向仰起510度，底眼在垂直面上向底板保持1020度的俯角，炮眼平間距1.2m。炮眼布置見圖:（附圖）（2）、爆破說明書：炮 眼 指 標(biāo)循 環(huán) 指 標(biāo)項 目單 位上排眼下排眼項目單位數(shù)量眼 距m1.21.2眼 數(shù)個373=111距 頂m0.3/裝藥量Kg34距 底m/0.4雷 管發(fā)111眼 深m1.21.2裝藥量g300300炸藥種類3#煤乳炸藥封泥長m600600聯(lián)線方式串 聯(lián)孔 徑m4242起爆方式分次裝藥分次起爆啟爆器MFB100型放炮線長 度m80（3）、工藝要求：A、嚴格按炮眼布置圖及爆破說明書,打眼、裝藥、放炮。裝藥后炮眼剩余部分應(yīng)堅持使用水炮泥并用黃泥填滿，炮眼裝藥后，雷管腳線應(yīng)短接，連線時，雷管腳線與腳線、腳線與母線連接處，必須用膠布包好。、裝煤和運煤工作面采用SGB320/17雙鏈刮板輸送機運煤，運輸巷和石門采用SGB420/30型雙鏈刮板輸送機、皮帶，最后至地面儲煤場，運煤系統(tǒng)路線為：工作面（刮板輸送機）運輸順槽（刮板輸送機、皮帶）皮帶上山22#運輸石門（刮板輸送機、皮帶）+1650m排水巷（皮帶）井底車場（煤倉）（皮帶運輸）主斜井地面煤場。、采煤工作面支柱選型及支護強度計算本工作面煤層厚度為1.82.5m，平均2.2m。頂板為粉砂巖、細砂巖、泥巖。設(shè)計采用全部垮落法管理頂板。工作面選用NDZ22-30/100G單體液壓支柱，支柱高度14402240mm，最大支撐高度2240mm，工作阻力為300KN，配合2.4米金屬排型頂梁進行支護。排距1.2m，柱距0.62m。工作面支護強度計算：根據(jù)經(jīng)驗公式p=amr9.810-3式中：p支護強度，Mpa a頂板巖柱相當(dāng)于采高的倍數(shù)，取6 m采高，m；取2.0m r煤層頂板巖石容重，取2.4t/m3 則支柱所需強度p=62.02.49.810-3=0.282(Mpa)11183工作面斜長65m，最大控頂距2.6m，則采場最大控頂面積S=702.6=182m2，整個采場所需支柱根數(shù)=702.52/0.6=583根，則支護密度為583/182=3.2根/m2考慮有關(guān)地層和單體支柱的因素，支柱的支撐力可能減少，支柱支撐力系數(shù)取0.7，則每根單體的承載能力為0.7300=210KN則11183工作面液壓支柱的實際支護強度為2103.2=672KN/M2=0.672Mpa。實際支護強度0.672Mpa大于所需支護強度0.282Mpa，因此所選用的NDZ22-30/100G單體液壓支柱是合理的，安全的。工作面采用單體液壓支柱（.5m）配排型頂梁（2.4m），排距1.2m,柱距0.62, 排型頂梁應(yīng)鉸接排列整齊, 排型頂梁上應(yīng)采用木板配合竹笆背頂。質(zhì)量要求：工作面必須掛線采煤，所有支柱的排型頂梁必須成排整齊;支柱必須架設(shè)牢固，迎山有力，迎山角2o-3o。液壓泵站的壓力不能少于15MPa，能使單體支柱達到90KN初撐力。工作面嚴禁使用損壞、變形和自動卸壓的單體支柱。工作面支柱要聯(lián)鎖。工作面必須在切頂排加密梁柱切頂，即在切頂線一排支柱之間加一戴帽點柱，帽必須是小木并沿切頂線打好一排戧棚。當(dāng)頂板破碎時，必須加密支護，用竹笆和木棍背嚴頂板，防止漏矸，必要時，單體上可用圓木做橫梁加固破碎帶。工作面上下出口必須超前一米加強支護，保持上、下出口暢通，斷面不能少于2.01.2m，兩巷超前支護采用雙抬棚不能少于10m?；刂蟛坏秒S意將支架放倒或橫放在工作面，支柱必須立放，機巷和風(fēng)巷的備用支柱必須立放成堆，碼放整齊，失效及損壞的支柱必須及時運出修理。D、采空區(qū)處理（1）放頂步距及控頂距的確定：根據(jù)本工作面煤層賦存條件和頂板巖性，工作面采用全垮落法管理頂板，密集切頂，工作面最大控頂距2.6m，放頂步距1.0m。詳見采煤方法和頂板管理圖。（2）特種支架及架設(shè)工作面采空后常有周期來壓顯現(xiàn)，工作面達到最大控頂距以后，為了加強對頂板的支撐，應(yīng)在斷層上下盤、破碎處、老巷處、放頂排處架設(shè)一些加強支架，如叢柱、密集支柱、戧柱、木垛等，密集柱架設(shè)為每兩棵支柱之間加一棵。（3）回柱將單體液壓支柱卸壓后，再用回柱器回柱?；刂鲯煸谥ёo完好支撐有力的上部單體柱上，回柱應(yīng)按由下至上，由采空區(qū)向煤壁的方向進行，并遵守安全規(guī)程的各項規(guī)定，保證回柱放頂?shù)陌踩Ｈ?、回采工作面的通風(fēng)及風(fēng)量配置（1）采面采用U型負壓通風(fēng)方式，通風(fēng)系統(tǒng)為：新鮮風(fēng)流從地面主斜井（排水平硐）22#運輸巷運輸石門11183皮帶下山11183運輸巷11183工作面；泛風(fēng)經(jīng)工作面11183回風(fēng)順槽11181回風(fēng)上山一石門回風(fēng)斜井地面。（2）工作面風(fēng)量配置a、根據(jù)工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)計算：Q采=4Nk=4201.45=116m3/min式中：4作業(yè)人員每人每分鐘的供風(fēng)量N同時作業(yè)的量多人數(shù)，人，取20人K風(fēng)量備用系數(shù)，取1.45b、根據(jù)瓦斯絕對涌出量計算：Q采=100q采KC=1002.21.7=374m3/min式中:q采C18煤層絕對瓦斯涌出量，取2.2 m3/mink備用系數(shù)1.7c、按一次起爆炸藥消耗量計算：Q采=25A=256=150m3/min式中：A一次起爆使用最大炸藥量，取6kgD、按溫度計算：Q采=vcscki=16.66160=399.6m3/min根據(jù)以上計算及考慮其它因素工作面選擇風(fēng)量為450m3/min風(fēng)速驗算:V最大=Q(60S最小) =450(601.83.2) =1.30m/sV最小=Q/60S最大=450(604.22)=0.90m/s驗算風(fēng)速0.25V4m/s符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定選擇風(fēng)量為450m3/min。四、煤炭回收及提高煤質(zhì)措施：1、工作面煤炭回收率不得低于95%，采空區(qū)浮煤掃凈。2、嚴格按炮眼布置方法打眼，不得破壞頂板和底板，破壞煤質(zhì)。3、工作面在推進過程中，如發(fā)現(xiàn)煤層中有夾矸，要堅持檢矸，在工作面扒煤時，必須將矸石及時撿出丟至采空區(qū)。五、工作面主要設(shè)備配備（見下表）名 稱型 號主要技術(shù)特征單位數(shù)量使用備用合計電煤鉆GMZ-1.2127V、1.2KW臺213啟爆器MFB-100每次引爆100發(fā)個112單體液壓支柱DZ22-30/100G支柱高度2200-2500根69669845排型頂梁HDJA-2.4長度2600根23323256回柱絞車JH-8380/660v N=6kw臺112注液槍DZQ1把213綜保KGZ-25/380380v臺213六、勞動組織、作業(yè)方式、循環(huán)圖表實行綜合工種和專業(yè)工種相結(jié)合的勞動組織形式，三班采煤，邊采邊準，采煤與放頂在空間上錯開15米。晝夜3個循環(huán),循環(huán)進度1米。勞動組織表（見附表）按85%的出勤率，需在冊人數(shù)120人七、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：指標(biāo)名稱單位數(shù)量指標(biāo)名稱單位數(shù)量在冊人數(shù)人96正規(guī)循環(huán)率%60出勤人數(shù)人92月循環(huán)數(shù)個54出勤率%90月產(chǎn)量t10281工作面斜長m85月推進度m54平均煤厚m2.0工效噸/工2.6容重t/m1.40回采率%80平均傾角度25炸藥消耗量Kg/t0.303循環(huán)進度m1雷管消耗量發(fā)/萬t11097循環(huán)產(chǎn)量t238單體支柱根830日循環(huán)數(shù)個3鉸接梁根830日產(chǎn)量t714八、避災(zāi)路線:1、若工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出等事故時：工作面作業(yè)人員11183運輸巷+1605運輸大巷皮帶上山排水平硐地面。2、若工作面發(fā)生水災(zāi)事故時：工作面作業(yè)人員11183風(fēng)巷11181回風(fēng)上山一石門主斜井地面。3、若工作面發(fā)生頂板事故：事故地點上段人員11183風(fēng)巷11183回風(fēng)上山一石門主斜井地面。事故地點下段人員11183運輸巷+1605運輸大巷皮帶上山主斜井地面。安 全 制 度 一、工作面交接班制度1、班隊長交接班制度、班隊長要把本班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題在現(xiàn)場向下一班交清。、本班的進度、材料消耗情況向下一班交清。、工具、設(shè)備的使用情況及機電設(shè)備完好情況向下一班交清。、工作面存在的安全隱患，下一班應(yīng)注意的有關(guān)事項在現(xiàn)場向下一班交待清楚。2、放炮員交接班制度、本班放炮出現(xiàn)的問題，向下一班在現(xiàn)場交清。、放炮出現(xiàn)的瞎炮、殘炮及處理情況，必須在現(xiàn)場直接交待清楚。、必須將放炮器、母線的使用情況在現(xiàn)場交清。3、瓦檢員交接班制度、瓦檢員必須把工作地點瓦斯情況，認真填寫在記錄牌板上。、工作面瓦斯檢查情況實行當(dāng)面交接，重要的作出書面交接。、瓦檢員必須把瓦斯檢查情況及要注意的問題向下一班交清。4、安全員交接班制度、安檢員必須在現(xiàn)場交接班。、必須將本班出現(xiàn)的安全隱患及處理情況向下一班交清。、必須把本班的頂板、通風(fēng)、瓦斯等情況交清。5、電工交接班制度、交接班內(nèi)容：把工作面使用的開關(guān)、電煤鉆、煤電綜合保護裝置，電纜等完好情況交接清楚。、電工必須把本班工作面使用的電氣設(shè)備認真檢查，杜絕失爆，方可交接班。、電工必須對煤電鉆綜保進行定期試跳實驗。二、敲幫問頂制度1、進入工作面前，班隊長和安檢員必須先對施工范圍內(nèi)頂幫，進行全面敲幫問頂工作。2、施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂工作。3、施工過程中，必須設(shè)一名有經(jīng)驗的老工人觀山，施工人員必須隨時將松動矸石進行找掉，發(fā)現(xiàn)險情立即撤離人員。4、在打眼、裝藥、放炮、出碴、支護前，都必須敲幫問頂。三、工程質(zhì)量驗收制度1、施工必須嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，工作面排距、柱距、密集距和戧柱，必須按本規(guī)程規(guī)定驗收。2、對工程質(zhì)量驗收不合格的，必須立即停工進行整改。3、在驗收工程質(zhì)量的同時，也要驗收文明生產(chǎn)，巷道水溝是否暢通，浮煤清掃是否干凈。四、巷道維修制度1、工作面正常推進過程中，要經(jīng)常對機、風(fēng)巷進行清理，材料碼放整齊，保持巷道清潔，水溝暢通無阻。2、對機、風(fēng)巷的支柱，修理隊長每天必須對機、風(fēng)巷進行一次全面的檢查，若出現(xiàn)壓壞或斷裂時，應(yīng)及時進行維修和更換，防止冒頂堵巷。3、因地質(zhì)條件的壓力造成巷道變形，必須采取措施進行拉底、擴巷和撤換梁、柱等維修工作。五、機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度1、機電設(shè)備必須保證完好，除礦組織檢查外，每班電工要負責(zé)檢查和日常維修工作。2、機電設(shè)備零部件必須齊全，不能損壞，否則照價賠償。3、施工人員必須愛護好設(shè)備、不得損環(huán)，否則照價賠償。4、機電設(shè)備必須保證日常檢修和定期檢修，且檢修人員必須做好記錄。5、電工每天必須對井下機電設(shè)備作一次全面檢查，保證完好不出現(xiàn)失爆。六、煤塵、瓦斯管理制度1、必須設(shè)有專職瓦檢員負責(zé)瓦斯檢查工作。2、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，切斷電源，進行處理。3、工作面回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。4、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打眼；爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥連線和放炮；放炮地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁放炮。6、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即在連線前、放炮前、放炮后必須嚴格檢查瓦斯，同時必須進行灑水防塵。7、機、風(fēng)巷和裝車點附近必須定期洗塵和噴霧防塵。七、放炮和瓦斯檢查制度1、瓦檢員未檢查瓦斯不準放炮。2、放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并持有上崗證的人員擔(dān)任。3、放炮必須由班、隊長清點本班人員，放炮員必須是最后一個撤離工作地點。4、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。5、瓦檢員必須加強整個巷道內(nèi)的瓦斯檢查，特別是頂幫風(fēng)流范圍外的瓦斯檢查。八、乳化泵、乳化箱及單體柱和注液槍和使用和管理1、乳化泵設(shè)備必須指定經(jīng)過培訓(xùn)、取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗，認真負責(zé)。2、安裝乳化泵時應(yīng)水平放置，距用泵地點合理的位置，目前安裝在地面安裝。3、使用泵前應(yīng)先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的紅線，不能超過綠線，保持泵有良好的潤滑條件，并隨時加足機械油，潤滑小油槽內(nèi)的引油繩必須使用羊毛繩，并仔細檢查泵體各部位有無損壞；各聯(lián)接管路是否有漏液現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊，如有問題必須先進行處理。4、在確認泵無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺栓擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊，同時打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電源開關(guān)按鈕，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。5、泵起動后，擰松高壓腔螺栓上的M16內(nèi)六角螺絲，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液擰緊，空載運轉(zhuǎn)510分鐘，此時如果泵沒有異常噪音、振動，管路漏液等現(xiàn)象時，方可投入使用。6、泵投入工作初期要注意油溫，油溫應(yīng)低于75，注意油位變化情況，以及乳化箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過50。7、泵運行中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水球是正常，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理；柱塞密封的鋼套螺栓不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜，這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。8、如果起動后泵無壓力，應(yīng)檢查壓力表開關(guān)是否打開，如未打開應(yīng)打開壓力表開關(guān)，檢查手動卸載閥是否未關(guān)閉或閥面泄漏，如有問題應(yīng)擰緊手卸載閥，檢查閥面，消除雜物，并檢查清洗主閥。9、如果壓力脈動大、流量不足、甚至管道振動，噪音嚴重，產(chǎn)生原因：泵的柱塞腔吸液腔以及空氣未排盡，柱塞密封損壞，排液時漏液，吸液時進氣；吸液過濾器堵塞，吸液軟管過細、過長、吸排液閥動作不靈活，密封不好。進排液閥弱簧斷裂。處理方法：擰松泵的放氣螺栓，放盡空氣，檢查柱塞密封，修復(fù)或更換密封圈，清洗過濾器。調(diào)換吸液軟管，檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封可靠，更換彈簧。10、如果柱塞密封處泄漏嚴重，產(chǎn)生原因：密封圈磨損壞，柱塞密封表面有嚴重劃傷、拉毛。排除處理方法：更換密封圈、更換或修復(fù)柱塞。11、如果泵運轉(zhuǎn)時噪音大，有撞擊聲，產(chǎn)生原因：滑塊壓緊，螺套松動，軸瓦間隙加大，泵內(nèi)有雜物，聯(lián)軸器有噪音，電機、泵、軸線不同軸。處理方法：擰緊壓緊螺套、更換軸瓦、清除雜物，檢查聯(lián)軸器，調(diào)整電機泵軸線。12、箱體溫度過高，產(chǎn)生原因：潤滑油不足或過多，潤滑油牌號不對；潤滑油太臟，軸瓦損壞或曲軸頸拉毛。處理方法：加油或清洗油池、換油，修理曲軸和更換曲軸。13、泵壓力突然升高，超過卸載閥調(diào)定壓力，或安全閥調(diào)定壓力。產(chǎn)生原因：安全閥失靈，自卸閥主閥芯卡住不動作。排除處理方法：檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥、檢查清洗卸載閥。14、所有作業(yè)人員都必須愛護和正確使用單體液壓支柱、注液槍、高壓管路。安全技術(shù)措施一、工作面初采安全技術(shù)措施1、應(yīng)加強切眼、工作面上、下安全出口的支護。工作面上下安全出口20m范圍內(nèi)必須架設(shè)超前抬棚支護，其中距煤壁10m內(nèi)采用雙排單體液壓支柱配合鉸接梁抬棚支護，1020m采用單排單體液壓支柱配合鉸接梁抬棚支護，其柱距為1m。上、下安全出口采用四梁八柱支護。2、距煤壁20m范圍內(nèi)的運輸巷和回風(fēng)巷的巷道凈高不得低于1.8m，并派專人維護。3、嚴格遵循破煤、支架、放頂?shù)裙ば虻南群箜樞蚝筒僮饕?，并按照“三直”（煤壁采直、支柱支直、溜槽鋪直）“三光”（柱子回光、浮煤掃光、舊料運光）“一平”（溜槽鋪平）兩暢通（上、下安全出口暢通）的質(zhì)量標(biāo)準將煤壁采直，工作面支架架設(shè)整齊，在切眼內(nèi)向工作面推進方向首次爆破作業(yè)架設(shè)單體前應(yīng)將切眼梯形棚打抬樓加固。4、必須嚴格按兩梁五柱作業(yè)，柱距0.6m的規(guī)格架設(shè)支柱并嚴格控制采高，采高保持2.2m，當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于1.5m。頂梁必須與煤層走向平行，并及時支護，確保支柱初撐力不得低于90kN。5、應(yīng)派專人仔細觀測初次來壓和周期來壓步距，若頂壓過大應(yīng)考慮加強頂板支護，若頂板不易垮落時應(yīng)采取強制放頂措施。在工作面初次來壓和老頂周期來壓前應(yīng)采用木垛、密集支柱、戧柱等對工作面及上下安全出口加強支護，并觀測支柱受力情況。6、工作面嚴禁空頂作業(yè)，當(dāng)控頂距離達到最大控頂距離時必須及時回柱放頂。二、采面初次放頂安全技術(shù)措施1、采煤工作面從切眼開始回采至采空區(qū)完全充填這一過程中的所有放頂統(tǒng)稱為初次放頂。2、在初次放頂期間，工作面的每一次放頂都必須生產(chǎn)或安全礦長在現(xiàn)場具體指揮，值班隊長具體負責(zé)，并派有經(jīng)驗的人員觀察頂板。3、在初次放頂期間，除按正常放頂需沿切頂線打好密集外，還必須沿切頂線每隔一棵支柱打一棵戧柱并必須在上下安全出口處各架設(shè)一個木垛，根據(jù)現(xiàn)場實際情況沿工作面切頂線每隔510m架設(shè)木垛。4、初次放頂時，除放頂人員（包括初次放頂指揮員）外，其他人員必須撤出工作面至運輸巷或回風(fēng)巷內(nèi)的安全地點；放頂必須至少2人以上相互配合工作，其中必須派一人觀察頂板。5、初次放頂前，必須清理作業(yè)區(qū)、及上下安全出口的煤矸、雜物和材料，確保撤退線路暢通無阻。6、初次放頂時為防止煤壁處頂板下沉以及減少采空區(qū)垮落時向工作面的推力，工作面要增加支柱，保證有足夠的支護密度，但每隔3m要留好安全出口，便于在緊急情況時，人員能迅速撤退，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在工作面沿煤壁打好貼幫柱。7、初次放頂和正常放頂時，必須在放頂區(qū)域內(nèi)沿傾向每10米打一棵信號柱，柱子規(guī)格為1800160mm園木并砍口1/3，并在放頂處打好護身柱。8、回柱時，必須備好足夠的應(yīng)急材料，清理好安全退路，操作人員要站在支架完整，不會發(fā)生崩繩、甩鉤、斷繩抽人的安全地點。9、放頂工作要嚴格按由下至上、由里向外的順序進行，當(dāng)遇到險情時要立即停止放頂，采取措施進行處理，處理好確保安全后方可恢復(fù)放頂工作。10、放頂要嚴格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）二處（處理松懸石）三清（清退路）四支（支好防護支柱）五喊（喊附近人員注意）六放（放頂）七運（運出支柱頂梁）八立（回出的支柱頂梁要豎立好）。三、采用電煤鉆打眼的措施1、打眼前先檢查電煤鉆、鉆頭、鉆桿等無問題并將電煤鉆電纜懸掛好后，方可打眼。2、打眼前必須先檢查工作面有無瞎炮、殘炮。若有，必須按規(guī)定先進行處理好后，方可進行打眼操作。3、打眼時，嚴禁在殘眼上繼續(xù)加深炮眼。4、打眼時，用力要均勻，軸推力不要過猛，嚴禁戴手套打眼。5、打眼前及打眼過程中，必須待所有炮眼打完后，再進行裝藥，必須堅持一次裝藥，一次全部啟炮，嚴禁一次裝藥，分次啟炮。6、嚴禁打眼與裝藥同時進行作業(yè)。7、打完眼后，必須把電纜盤好，把電煤鉆擺放在無淋水的地方。8、打完眼后，把開關(guān)打到零位，切斷電源。9、打眼過程中，必須隨時對工作面進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止打眼工作。10、打眼拿電煤鉆時，必須拿電煤鉆的手把，嚴禁直接拿電纜，防止脫線造成失爆。四、放炮措施、放炮材料的裝運措施1、運送炸藥、雷管必須遵守下列規(guī)定、炸藥、雷管必須分裝分運，雷管必須由放炮員親自運送；炸藥由放炮員負責(zé)或放炮員的監(jiān)護下，由熟悉運送炸藥的人員運送。、運送爆炸材料的人員不能與其他人員同行，中途嚴禁停留。、炸藥、雷管必須分裝在耐壓、抗撞擊、防震、防靜電的兩個非金屬箱內(nèi)，嚴禁將其裝在衣袋內(nèi)。2、運送到工作地點后，放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。3、放炮員必須把火藥箱和雷管箱分別存放在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點。、做引藥及裝藥措施、爆破及處理拒爆、殘爆措施1、做引藥必須遵守下列規(guī)定：、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，必須以當(dāng)時需要為限。、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。2、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。3、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及導(dǎo)電體相接。4、炮眼封泥必須先用一筒水泡泥，然后再用黃泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。5、炮眼封泥深度和炮眼的封泥不足或不實的，嚴禁爆破。6、炮眼深度和封泥長度必須符合下列要求：、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂?shù)却_需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。、炮眼長度為0.61米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破、爆破地點附近以及放炮地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時；、在爆破地點20米范圍內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體堵塞工作面的1/3以上。、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有明顯的瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等情況。、工作面風(fēng)量不足。8、爆破前，必須加強對機器、電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有線路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，并懸掛放炮警示牌。10、爆破母線和連接線必須符合下列要求：、爆破母線必須使用抗靜電、絕緣的兩銅芯橡套軟線。、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并用絕緣膠布包好，嚴禁出現(xiàn)明接頭，懸掛不得與軌道、金屬管線、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。、爆破母線必須平行掛在電纜、電線、信號線等的下方并保持0.3米以上的距離。、只準采用單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。11、爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆，起爆地點至爆破地點的距離必須滿足：必須在運輸巷啟爆,且放炮地點距爆破地點的距離不得小于100米。12、放炮鑰匙，必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并將母線扭結(jié)成短路。13、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。14、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。15、爆破前，班組長、安全員、瓦檢員、放炮員都必須對工作面進行一次全面檢查，確認無誤后，方準爆破,嚴格執(zhí)行三人聯(lián)鎖放炮制度。16、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘方可起爆。17、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。18、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。19、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路再等15分鐘后，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。20、如果當(dāng)班未能處理完畢，必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。21、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定、由于連線不良造成拒爆的，可重新連接起爆。、在距拒爆炮眼0.3米以外打與其平行的新炮眼，重新裝藥起爆。、嚴禁用鎬刨炮眼或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用手硬拉腳線。、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸、收集未能起爆的電雷管。、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。、“一炮三檢”放炮措施1、“一炮三檢”工作由安檢員負責(zé)監(jiān)督，瓦檢員必須做到裝藥前、放炮前、放炮后的三次檢查瓦斯，瓦斯超限時，嚴禁作業(yè)。2、瓦斯檢查員必須按“一炮三檢”填寫記錄。五、采面移溜安全技術(shù)措施1、移溜工作必須在班跟礦長的統(tǒng)一指揮下進行，待從上往下將工作面的煤清掃干凈、底板找平、煤壁刷直、把經(jīng)拉好、改掉妨礙移溜的臨時柱子，然后停下溜子，將機頭移好交按規(guī)定打好牢固可靠的戧、壓柱后方可開動溜子從下往上逐漸移溜。2、移溜時原則上只能從下往上逐漸移溜，以防出現(xiàn)溜子下滑現(xiàn)象。3、移溜時原則上只能從下往上逐漸移溜，若沒有移溜器時可采用單體柱頂移溜子但用于移溜的單體柱必須打上專用標(biāo)記，不得用作基本柱、戧柱、點柱打上。4、移溜時若需改柱，必須嚴格執(zhí)行先打后回的原則。移溜時溜子不能移抵至煤壁，必須保證有200mm的炮道，以防入炮崩翻溜子。溜子移動前方的機道內(nèi)嚴禁有人作業(yè)。5、出現(xiàn)下列情況之一時必須停止移溜，待妥善處理好后方可繼續(xù)移溜：（1）溜槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、溜槽損壞變形時；（2）出現(xiàn)片幫或冒頂時；（3）支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時；（4）稱溜后盾柱子卸液或松動變形時；（5）出現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。6、溜子移好后應(yīng)達到“三平”（溜槽接口平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平）；“三直”（機頭、溜槽和機尾要直，電動機和減速器的中心要直，大小鏈輪要直）；“一穩(wěn)”（整臺溜子要安設(shè)平穩(wěn)，開動不搖擺）；“二齊全”（刮板、螺絲要齊全）；“一不漏”（接口嚴禁不漏煤）；“兩不”運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不飄鏈。7、溜子移好后，必須保證采面溜子機頭與下運溜子搭接配合理，底鏈不拉回頭煤。8、溜子全部移好后應(yīng)試運轉(zhuǎn)，正常后方算完畢。六、人工挖煤、攉煤措施1、在用手鎬挖煤前，先檢查頂板與煤壁情況，并進行敲幫問頂工作。2、在挖煤前，必須先進行安全檢查工作，并派專人觀察頂板和支架情況。3、挖煤順序由上到下，由里到外進行，挖煤人員在挖煤前先選擇好安全退路。并站在安全地點進行操作。4、要求煤壁要挖直,傘檐要處理好。5、挖煤人員邊挖邊隨時注意頂幫情況，防止上面下落煤矸傷人。6、挖煤人員在挖煤過程中，要注意力集中，隨時觀察頂幫和煤壁情況，防止頂板垮落和煤壁片幫。7、挖煤人員在挖煤前，先撤出周圍閑雜人員，防止在挖煤過程中，手鎬傷人。8、攉煤前必須首先觀察工作地點的支架、煤壁、頂板、老空懸頂；頂梁臨時柱是否架設(shè)齊全，插銷是否牢固可靠等情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進行工作。9、攉煤必須在支架保護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。并認真處理傘檐和松動煤塊。10、攉煤時如遇有瞎炮、殘炮時必須通知班組長、放炮員按本規(guī)程規(guī)定進行處理，嚴禁手拉、鎬挖或用鏟刨。11、攉煤時必須揀出溜槽內(nèi)的矸石，如發(fā)現(xiàn)柱子頂梁插銷時要及時揀出并放好。12、工作面的浮煤必須清掃干凈，嚴禁丟失。13、嚴禁任何人員在滑槽內(nèi)行走或踩在滑槽內(nèi)攉煤，嚴禁任何人員進入采空區(qū)內(nèi)攉煤。七、支護安全技術(shù)措施1、嚴格按本作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護要求進行支護。2、嚴格執(zhí)行工作面工程質(zhì)量檢查驗收制度，確保工作面支護工程質(zhì)量合格率達到100%。3、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，如遇煤巖松動要及時處理。4、要了解支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法，支柱時要注意附近工作人員的安全。正規(guī)支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。5、支柱時要拉線支直，不準使用折損、彎曲、零部件不全、失效及未經(jīng)試壓合格的支柱。6、支柱掛梁時要三人一組協(xié)同操作，先將支柱放在柱窩內(nèi)，兩人扶梁，一人扶柱升壓架設(shè)，要求支柱架正架牢，迎山有勁，排型梁盡可能放平，柱窩深度不得小于200mm。7、支柱時應(yīng)將柱爪完全卡在頂梁牙口上，如頂梁偏斜卡不牢固時，應(yīng)將頂梁墊平或重挑，但不得單挑頂梁。8、支柱的柱腳必須放在實底的柱窩內(nèi)，并架設(shè)牢固。活柱的最小伸出量必須符合規(guī)定要求(不得小于200mm)。9、升柱時，操作注液槍把手、高壓液體經(jīng)三用閥、閥筒上的徑向孔進入支柱下腔，活柱升高，當(dāng)支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板，活柱不再升高時，松開注液槍手柄，完成升柱。10、發(fā)現(xiàn)失效的支柱必須及時更換，放炮崩倒、崩斜的支柱必須及時支好。11、如遇頂板破碎或片幫嚴重地點要提前掛梁并用皮柴或柳條背好頂。12、如遇斷層、褶曲、底板松軟時必須架設(shè)特種支護（如密集、木垛、穿鞋等）。木垛要支在實底上，不準支在浮煤、浮矸上，上部接頂背實。13、木垛架設(shè)要符合三個面（三個面成平面）一條線（各層接觸點在一條直線上）的要求，其迎山角應(yīng)與支柱相同。14、木垛材料要一致，且靠近工作面一側(cè)要打齊，并留有符合規(guī)定的行人安全出口，四角必須用楔子尖緊，接頂處不準加楔子。15、木垛同層不準重墩重楔，回木垛時，要打好木垛后再回舊木垛，不準先回后支。八、采面防倒滑注意事項1、采面打眼時，炮眼口不得正對基本柱，防止爆破崩倒柱子，采面響炮前，空頂?shù)攸c要用大料接頂，防止倒柱。2、采面打柱時，柱子必須迎山有勁，初撐力達到90KN以上，若初撐力達不到要求時，必須進行二次注液。3、采面打柱時，嚴禁使用漏液、失效的柱子，且必須打在實底上，嚴禁打在浮煤矸上。往前推進過程中，若發(fā)現(xiàn)打設(shè)的柱子出現(xiàn)漏液，損壞時，必須及時用好柱子替換并及時將壞柱運出采面。4、采面拉底、掃貨時，要注意柱腳位置，防止柱子虛腳，若發(fā)現(xiàn)柱腳露出有虛腳現(xiàn)象時，要重新打設(shè)，防止倒柱。5、采面每一排支柱在25度以上時拴防倒繩。6、采面柱子要滿足采高要求，嚴禁超高回采。7、采面下出口滑槽端頭、上出口滑槽尾端要打設(shè)牢固的柱子并固定牢靠。九、回柱放頂安全注意事項1、回柱前要仔細檢查周圍頂板、支架的完好情況，把各種不安全的因素處理好確保安全后才準回柱。2、回柱時附近不得有行人通過。從回柱地點上、下20m范圍內(nèi)除回柱人員外，不得有其他人員停留或工作。3、回柱要二人進行，一人回柱，一人照明并觀察頂板。回柱必須在支架完好的地點進行，并清理好后退路線，打好護身柱和信號柱，并告知附近的其他人員撤至安全地點。4、回柱順序一般自下而上，由里向外的方式回撤。當(dāng)頂板來壓或遇到其它險情時，應(yīng)停止回柱，待處理好確保安全后再回撤。5、回柱時，將卸載手把插入三用閥孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把迫使安全閥軸向移動，從而打開卸載閥，活柱在自重或復(fù)位彈簧作用下回縮，達到回柱的目的。6、活柱下落后，要防止支柱倒向老空，并用長柄工具將柱子拉出。7、需分段回柱時，分段回柱的間距不得少于25m，并把下段的幾棵支柱打好擋矸簾將矸石擋住，并打上斜撐柱，以免造成下段回柱困難或埋柱子。8、工作面上下兩巷放頂線處、斷層處、大面積懸頂或頂板壓力過大時，必須先采取臨時支護措施后再進行單體支柱的回撤，回柱必須使用回柱絞車遠距離回柱或其它安全方式回撤。9、回柱小鋼絲繩栓好后，人員應(yīng)撤至安全處，繩道不得有人，并發(fā)出信號，方可拉繩。10、當(dāng)回到最后幾棵壓力集中的支柱時，要采取可靠的臨時控制措施，人員撤到安全地點，然后再進行回撤。十、采面過斷層、褶曲和松軟破碎帶的安全技術(shù)措施1、在采面正常情況下，嚴禁破頂或破底回采。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造時，可適當(dāng)破頂或破底回采，但必須調(diào)整好地質(zhì)構(gòu)造的坡度。保證滑槽平直，少采巖石，采高不能超過1.8m。2、采面地質(zhì)構(gòu)造帶及上下10m范圍內(nèi)回采時，必須保證有足夠的柱梁和各種物料，柱梁和材料不足，嚴禁回采。3、在斷層帶及上、下10m范圍內(nèi)回采時，必須安排有經(jīng)驗，責(zé)任心強的老工人作業(yè)，并隨時注意煤壁和頂板情況，防止片幫和冒頂，斷層帶應(yīng)盡量分在同一組作業(yè)。4、必須加強采面斷層帶及上、下10m范圍內(nèi)的支架質(zhì)量，采面開工前，施工人員必須認真檢查該段工程質(zhì)量，支架變形、空頂、支架不齊全必須整改合格，且要對第一排基本柱進行第二次注液后方可開工。5、必須增加斷層帶支護密度，將柱距縮小至500mm，并根據(jù)現(xiàn)場情況在第二排柱加打正戧柱(反戧柱)或在人行道打設(shè)順山托板加強支護。6、斷層帶及上、下10m范圍內(nèi)應(yīng)采用密打眼(眼距為700800mm)、少裝藥(每個炮眼裝12個藥卷)、放小炮(一次最多起爆頂、底共四個裝藥炮眼)的方法落煤，爆破后，必須及時掛梁，并打上煤幫柱或臨時中心柱，若斷層頂板破碎時，必須先用手鎬挖煤窩掛梁，若實在難以刨動，需放小炮時，必須取得班隊領(lǐng)導(dǎo)和安檢員的同意，響炮必須實行留煤垛間隔響炮，每響一炮必須及時支護到位，并打上中柱，保證吃勁，確認無問題后方可響下一炮。7、斷層帶回采時，若空頂必須用大料插背接頂，嚴禁空頂。8、在斷層帶作業(yè)時，必須有一名班長現(xiàn)場指揮，負責(zé)安全和質(zhì)量工作。9、斷層帶回采時，應(yīng)超前其它地段，嚴禁滯后于其它地段回采。10、必須加強工程質(zhì)量驗收，若工程質(zhì)量不合格，留有安全隱患，必須立即組織整改，將安全隱患排除，嚴禁“三違”。11、落差1.0m以下的斷層直接推過，落差1.0m以上的斷層應(yīng)補報針對的安全技術(shù)措施。12、斷層帶必須先在采面支架梁空中使用8Kg/m鋼軌配合單體柱加打臨時支架加強支護，臨時支架每隔兩組鉸接支架打設(shè)一架，且必須抵緊煤壁，采面放炮后及時前移，控制好頂板。且只能作為臨時支架使用，不得替代基本支架使用。13、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，空頂處必須用大料插背接頂，嚴禁空頂。14、斷層帶爆破后必須及時掛梁，并視現(xiàn)場情況隔一打一或隔二打一打設(shè)煤幫柱，必要時應(yīng)視現(xiàn)場情況采用放一炮掛一炮梁的方式進行，待梁子掛好、頂板插背好并打上煤幫柱后方可繼續(xù)爆破。15、斷層帶需挑頂臥底時，一次挑頂臥底量以200300mm為宜。挑頂打柱時，柱頭應(yīng)向軟幫傾斜23個牙，臥底打柱時柱頭應(yīng)向硬幫方向傾斜23個牙，保證柱子與梁子成面接觸。十一、過老巷安全技術(shù)措施1、回采工作面切割線與老巷必須斜交通過，禁止平行全揭露老巷。2、過巷前，必須排除老巷內(nèi)有毒有害氣體，并保證老巷內(nèi)有足夠的新鮮風(fēng)量3、過老巷前，必須先加固老巷內(nèi)支架和回采面支架，必要時增設(shè)木垛或密集。4、過老巷時，盡可能手鎬落煤，防止爆破對頂板的震動。5、如需要放炮時，應(yīng)多打眼，少裝藥，放少炮，減少對頂板的破壞。6、推進時，老巷內(nèi)局部頂板超空時，必須用長梁托頂，并在梁上架設(shè)木垛接實頂板。7、快推快支，縮短空頂時間，減少頂壓。8、堅持敲幫問頂，及時處理松石活矸。9、過老巷時應(yīng)加強管理，每班必須有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班指揮作業(yè)。十二、防止和處理片幫、冒頂注意事項1、正常情況下采面可以不打煤幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，視現(xiàn)場情況隔一打一或隔二打一打設(shè)煤幫柱加強支護，必要時用小板背幫。2、已片幫地段，能掛梁時必須及時掛梁，并打上煤幫柱或中柱加強支護，不能掛梁時必須及時移設(shè)鋼梁加強支護。3、爆破后應(yīng)及時進行掛梁工作，進入溜煤道作業(yè)前必須進行敲幫問頂和找掉工作。4、打臨時支柱、移梁、打煤幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行，并設(shè)有專人觀山。5、必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂事故發(fā)生，空頂處必須用大料插背接頂，確實無法拉頂?shù)谋仨氃谌诵械来蛟O(shè)順山托板加強支護，托板必須打至上、下實頂處。6、采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上、下的支架，防止冒頂區(qū)繼續(xù)擴大。8、一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨無困難時，可以上下同時進行處理。9、待冒頂區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒頂區(qū)打設(shè)探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支架，使用1.8m長的大板或2.4m長的方木配合單體柱打設(shè)一板三柱的臨時支架支護冒頂區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，且必須打在實底上，