沈陽(yáng)東一環(huán)鋼橋施工組織設(shè)計(jì) 2012-3-2.doc

沈 陽(yáng) 東 一 環(huán) 鋼 箱 梁施 工 方 案項(xiàng)目名稱：沈陽(yáng)市南北二干線（東一環(huán)）一標(biāo)段（鋼箱梁） 建設(shè)單位：沈陽(yáng)市 設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)市市政工程設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位： 施工單位：中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部編 制 人： 年 月 日審 核 人： 年 月 日審 定 人： 年 月 日審 批 人： 年 月 日目錄1、編制說(shuō)明41.1 編制依據(jù)41.2 指導(dǎo)思想41.3 工程概況41.4 施工安排42、鋼梁施工方案62.1 鋼梁工廠內(nèi)制作方案62.1.1.材料供應(yīng)72.1.2.材料復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)82.1.3. 號(hào)料92.1.4.切割下料102.1.5.焊接工藝112.1.6. 廠內(nèi)組裝工藝122.1.7. 剪力釘焊接132.1.8 成品檢驗(yàn)132.1.9涂裝142.1.10 梁分節(jié)情況152.1.11 其他重點(diǎn)要求152.2 鋼梁節(jié)段運(yùn)輸方案162.3 支架架設(shè)方案162.4 鋼梁節(jié)段吊裝方案242.5 施工封道及防護(hù)292.6 設(shè)備及施工臨時(shí)設(shè)施投入303、勞動(dòng)力組織措施333.1勞動(dòng)力組織原則333.2勞動(dòng)力管理和隊(duì)伍培訓(xùn)措施333.3勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃34 施組表-02部門(mén)審核簽字部 門(mén)審核內(nèi)容及結(jié)論簽 名日 期工程管理部 安全質(zhì)量管理部物資管理中心人力資源部辦 公 室財(cái) 務(wù) 部企業(yè)發(fā)展部成本預(yù)算部1、編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1、沈陽(yáng)市市政工程設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)文件說(shuō)明。2、國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部指導(dǎo)文件等。3、現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查資料，施工復(fù)測(cè)資料。4、主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1）(GB50205-2001) 2）(JGJ81-2002) 3) (JTG/T F50-2011) 4) （TB10212-2009） 5）（JT/T 722-2008）1.2 指導(dǎo)思想滿足業(yè)主的質(zhì)量、安全、工期要求。本著信守質(zhì)量承諾，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，奉獻(xiàn)精品工程，持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的公司方針，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.3 工程概況本工程為沈陽(yáng)南北二干線（東一環(huán)）建設(shè)工程的一標(biāo)段，工程西起崇山路高架橋，東南至柳條湖立交橋。全長(zhǎng)2140米。本專(zhuān)項(xiàng)工程內(nèi)容包括6跨鋼箱梁的制作安裝，其中跨徑40米共6跨。梁頂寬為23米，單箱五室。梁高（中心處）2.295m，底板水平，橫坡通過(guò)調(diào)整腹板高度形成。頂板厚度16mm30mm，底板厚度16mm30mm，腹板厚度12mm16mm。頂板底板腹板設(shè)置縱向加勁肋。橫隔板標(biāo)準(zhǔn)間距2m，其間設(shè)置腹板豎向加勁肋。在橫橋向支座內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼箱限位擋塊?？紤]吊裝、運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)等因素，橫向不分段，縱向分成9段，兩端3米段自成1節(jié)，其余段預(yù)留搓口接縫，分段長(zhǎng)度約5.4m。避開(kāi)墩頂及跨中等應(yīng)力集中區(qū)域。1.4 施工安排第一階段為施工準(zhǔn)備階段：圖紙審核、施工材料進(jìn)場(chǎng)、圖紙?jiān)敾捌渌葹槭┕ざ鴾?zhǔn)備的工作。第二階段為施工階段：主要分為鋼梁節(jié)段廠內(nèi)制作、現(xiàn)場(chǎng)支架安裝、鋼梁節(jié)段現(xiàn)場(chǎng)安裝等工程施工。項(xiàng)目施工工期進(jìn)度計(jì)劃表（初步計(jì)劃）序 號(hào)施 工 內(nèi) 容施 工 日 期備注1施工（材料）準(zhǔn)備2鋼梁廠內(nèi)制作3松花江街鋼梁架設(shè)4北塔街鋼梁架設(shè)5陵園街鋼梁架設(shè)6省人大路鋼梁架設(shè)7省檢察院路鋼梁架設(shè)8柳條湖鋼梁架設(shè)第三階段為組織竣工驗(yàn)收。依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，本工程為鋼梁新建，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。確定第二階段分三大步：第一大步：鋼梁節(jié)段廠內(nèi)制作工藝流程：除銹 底漆 放樣 下料 組對(duì) 焊接 節(jié)段翻轉(zhuǎn) 焊接 多節(jié)段預(yù)組裝 焊拼接板 除銹 涂裝第二大步：現(xiàn)場(chǎng)支架平臺(tái)上節(jié)段焊接安裝各鋼橋均處于主要干道的十字路口各橋鋼梁采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝門(mén)式貝雷桁支架（預(yù)壓）、一次性吊裝就位，整體焊接的方案。鋼梁按照跨中4.82cm的圓滑曲線設(shè)置預(yù)拱度。支架組裝 支架預(yù)壓 鋼梁端節(jié)吊裝 鋼梁第二節(jié)吊裝 第一道接縫焊接 循環(huán) 支架拆除 現(xiàn)場(chǎng)涂裝2、鋼梁施工方案2.1 鋼梁工廠內(nèi)制作方案材料預(yù)處理（拋丸、涂車(chē)間底漆）數(shù)控下料接板（對(duì)接長(zhǎng)寬）90腹板底板開(kāi)坡口拼裝檢測(cè)U形肋及縱橫肋下料拼裝平臺(tái)的準(zhǔn)備焊接及隔板探傷人孔組對(duì)縱腹板橫隔板下料拼底板及焊接翻身焊接檢測(cè)清渣、修磨整體組拼整橋檢查檢測(cè)（探傷）涂漆成品 制作程序圖 材料進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行母材復(fù)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打砂除銹，涂底漆防腐，進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間號(hào)料，生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)技術(shù)提供的電腦放樣圖紙利用數(shù)控火焰切割設(shè)備進(jìn)行下料，下料的先后順序基本上可分為先下上下蓋板，然后下橫隔板、腹板及人孔鋼圈等附屬構(gòu)件，U型槽利用折彎?rùn)C(jī)折制成型，同時(shí)組裝人員同步進(jìn)行上蓋板拼接并焊縫檢驗(yàn)，隔板與人孔進(jìn)行拼裝焊接，制作并搭設(shè)單節(jié)段組拼平臺(tái)，組拼時(shí)將頂板放置在拼裝平臺(tái)上，同時(shí)用兩側(cè)的定位塊與平臺(tái)固定，使頂板形成反拱。其拱度值符合拱度曲線圖要求。并標(biāo)出橋梁的中心線，用沖釘打出沖孔。在頂板上放出各隔板，頂板縱向加勁肋，腹板的豎向加勁肋及腹板的定位線，并對(duì)所有焊縫的位置進(jìn)行打磨，拼隔板時(shí)要求隔板的垂直度要求為2.0mm，同時(shí)設(shè)臨時(shí)支撐，再拼裝腹板的水平加勁肋，不焊接。拼裝腹板時(shí)應(yīng)注意腹板的垂直度，其垂直度為1.0mm。腹板的垂直度達(dá)到要求后與隔板進(jìn)行點(diǎn)固焊接。在拼裝腹板的豎向加勁肋板，對(duì)水平加勁肋板進(jìn)行調(diào)平，與腹板豎向加勁肋、隔板進(jìn)行點(diǎn)固焊接。拼裝底板的縱向加勁肋，并進(jìn)行與隔板點(diǎn)固焊接來(lái)保證隔板焊接時(shí)的變形。對(duì)上述所拼裝的構(gòu)件進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)由橋兩端向中間施焊。待所拼件均焊接達(dá)到要求。拼裝底板與隔板時(shí)，由于隔板為曲線，因此在將底板與隔板密貼時(shí)采用火焰烘烤配合千斤頂壓制成型。翻身時(shí)采用兩臺(tái)160噸汽車(chē)吊進(jìn)行對(duì)鋼箱梁的翻身，鋼箱梁翻身的吊具設(shè)置在腹板上。翻身后的焊接順序同翻身前，各節(jié)段制作完成進(jìn)行整體演裝，在全橋檢測(cè)完成合格后，對(duì)全橋進(jìn)行涂裝。2.1.1.材料供應(yīng)材料供應(yīng)周期為45天。2.1.1.1按圖紙及制作工藝的要求，編制備料單。備料單中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間及其它特殊要求（如定尺、定牌號(hào)等）。2.1.1.2材料設(shè)備科按備料單的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購(gòu)、進(jìn)料。2.1.1.3所有采購(gòu)的材料必須隨貨提供質(zhì)保書(shū)、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入制作車(chē)間。（1）鋼材類(lèi)隨貨提供：質(zhì)量保證書(shū)、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)成分分析報(bào)告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號(hào)等相關(guān)資料。（2）焊材類(lèi)隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)（或化學(xué)成分）的分析報(bào)告、焊接性能及參數(shù)、使用說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說(shuō)明及報(bào)廢條件等相關(guān)資料。（3）所有的質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4）檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國(guó)家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車(chē)間。（5）采用合理的吊裝、運(yùn)輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對(duì)材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。（6）其它材料的采購(gòu)及其它相關(guān)條款按公司的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件來(lái)執(zhí)行。2.1.2.材料復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)2.1.2.1 鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)（1）所有的鋼材進(jìn)入制作車(chē)間后必須組織復(fù)驗(yàn)及辦理入庫(kù)手續(xù)。按備料單核對(duì)鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，（特制是對(duì)Q345qE更要做好區(qū)分識(shí)別標(biāo)記），并分類(lèi)入庫(kù)碼放。（2）為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)。（3）復(fù)驗(yàn)時(shí)的取樣由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，必要時(shí)需監(jiān)理旁站監(jiān)督，試樣送交有資質(zhì)的檢驗(yàn)所進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）如復(fù)驗(yàn)不合格的，對(duì)不合格項(xiàng)目再取雙倍試樣試驗(yàn)，如仍不合格，則該批材料退出制作車(chē)間，不得使用。（5）材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗(yàn)由工程項(xiàng)目部組織檢驗(yàn)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫(kù)。（附表對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)）。（6）鋼材表面銹蝕點(diǎn)深度大于厚度負(fù)允許偏差值1/2的不能入庫(kù)。2.1.2.2焊材及其他材料復(fù)驗(yàn)，入庫(kù)（1）焊接材料進(jìn)入制作車(chē)間，必須組織驗(yàn)收并辦理入庫(kù)手續(xù)。（2）按備料單核對(duì)焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類(lèi)入庫(kù)碼放。（3）為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、驗(yàn)證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)制作工藝要求。（4）對(duì)可焊性差或不能滿足設(shè)計(jì)要求的焊材不能入庫(kù)和使用。（5）焊材入庫(kù)前必須檢查外包裝是否損壞，庫(kù)房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫(kù)、使用。（6）其它材料的復(fù)驗(yàn)入庫(kù)按公司的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件來(lái)執(zhí)行。2.1.3. 號(hào)料下料前應(yīng)對(duì)所有使用的材料進(jìn)行拋丸，達(dá)到Sa2.5級(jí)，其要求為打去80%以上的氧化鐵，其打去部分漏出金屬光澤，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，即4小時(shí)內(nèi)涂鋅基涂鍍底漆。 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說(shuō)明要求）進(jìn)行劃線。2.1.3.1劃線工序要做到“四不”、“五檢”。四不：圖紙不清楚不放樣劃線；改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)不清不劃線；材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。五檢: 檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；檢查材料表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；檢查放樣尺寸是否正確；檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。2.1.3.2隔板、腹板號(hào)料時(shí)必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長(zhǎng)板料的平直度。2.1.3.3鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須考慮焊接后的收縮量。2.1.3.4對(duì)有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理起拱度后再按計(jì)算后的尺寸劃線。2.1.3.5對(duì)有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理拼裝尺寸、形狀后再按計(jì)算后的圖樣號(hào)料。2.1.3.6劃線的公差及檢驗(yàn)。 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對(duì)角線差1.0mm3寬度、長(zhǎng)度0.5mm4孔距0.5mm5加樣板的角度202.1.3.7 對(duì)Q345qE劃線后的剩余材料必須做好標(biāo)志移植工作，并交待管庫(kù)員在下料后集中按類(lèi)收集堆放。2.1.4.切割下料2.1.4.1下料方法的選擇(1)頂板、底板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料并處理相應(yīng)坡口。(2)隔板、腹板采用門(mén)式火焰數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。(3)肋板可采用450010剪板機(jī)下料，也可采用門(mén)式火焰數(shù)控切割機(jī)下料。(4)焊接坡口加工采用等離子切割、氣刨、坡口機(jī)和人工砂輪打磨等方式。2.1.4.2 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門(mén)式氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時(shí)盡避免。（1）氣割、剪切的允許偏差及檢驗(yàn)。詳見(jiàn)GB50205-98氣割、剪切的允許偏差（2）門(mén)式氣割機(jī)為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。（3）半自動(dòng)氣割機(jī)具有靈活度高，易操作，在板條料下料時(shí)應(yīng)注意同張鋼板需同時(shí)采用2臺(tái)機(jī)器，同方向，由外向里，對(duì)應(yīng)兩條切割線同時(shí)完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。（4）使用半自動(dòng)氣割機(jī)盡可能采用通長(zhǎng)導(dǎo)軌，以保證切割的直線度。（5）氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項(xiàng)工藝未涉及的內(nèi)容按公司的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件執(zhí)行。2.1.5.焊接工藝(1) 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定的焊接工藝執(zhí)行。(2) 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方能從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。(3) 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆鸵缌鳌?、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。(4) 所有對(duì)接焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。對(duì)于級(jí)焊縫要求熔透，咬合部分不小于2mm，腹板與底板雙側(cè)貼角焊縫必須達(dá)到級(jí)焊縫要求，其余小筋板焊接達(dá)到級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(5) 所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部檢驗(yàn)以超聲波為主。(6) 鋼結(jié)構(gòu)制作所使用的切割、焊接設(shè)備，其使用性能必須滿足要求。(7) 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。(8) 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊劑的粒度，對(duì)埋弧自動(dòng)焊宜用1.0mm3.0mm，埋弧半自動(dòng)焊宜用0.5mm1.5mm。(9) 為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(10) 施焊前，焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(11) 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接配合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)為80mm，手工焊和氣體保護(hù)焊為50mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。(12) 為防止起弧、落弧弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端全部宜大于10mm。(13) 每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。(14) 定位焊接所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于8mm、焊縫長(zhǎng)度為50mm100mm，間距400mm600mm，并應(yīng)在距端部30mm以上。定位焊縫應(yīng)布置在焊道內(nèi)。(15) 焊接完畢應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(16) 埋弧自動(dòng)焊焊接時(shí)不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。(17) 埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm,埋弧半自動(dòng)焊不應(yīng)小于10mm，焊接后應(yīng)等稍冷卻后再敲去熔渣。2.1.6. 廠內(nèi)組裝工藝(1) 根據(jù)施工圖搭設(shè)組裝胎具，起拱高度應(yīng)考慮在胎具的搭設(shè)中，胎具采用馬凳、工字鋼及鋼板相結(jié)合方式來(lái)制作，單節(jié)組裝時(shí)先將已拼接好的頂板鋪在胎具上，安裝腹板及相應(yīng)的隔板，安裝肋板，安裝底板，并按照隔板的弧度調(diào)整底板弧度，使之尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。(2) 對(duì)裝配件表面及沿焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。(3) 在零部件上劃出其坐標(biāo)等分線、定位線和定位基準(zhǔn)線以及關(guān)鍵中心線，并打上標(biāo)記。(4) 底板整體應(yīng)對(duì)接定位、點(diǎn)焊牢靠，并進(jìn)行局部處理、調(diào)直達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5) 對(duì)底板尺寸進(jìn)行胎上定位。(6) 裝配中央腹板和橫隔板。(7) 對(duì)兩側(cè)腹板進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)底板上的坐標(biāo)等分線。(8) 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于7mm。焊縫長(zhǎng)度50mm100mm，間距400mm600mm。定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)并距端頭30mm以上。(9) 安裝底部縱長(zhǎng)筋板及內(nèi)部筋板。(10) 鋼箱梁組裝后，對(duì)無(wú)用的夾具及時(shí)拆除，拆除夾具時(shí)不得損壞母材，不得錘擊。（11）使用吊車(chē)翻轉(zhuǎn)工藝將部分焊接完畢的節(jié)段梁體翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后焊接剩余部分焊縫。（12）移動(dòng)節(jié)段，與已完相鄰節(jié)段拼接，通過(guò)調(diào)整底板標(biāo)高使之符合設(shè)計(jì)預(yù)拱度的要求，焊接相鄰節(jié)段拼接板。2.1.7. 剪力釘焊接(1) 采用專(zhuān)用螺柱焊釘焊機(jī)進(jìn)行施焊，其焊接設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用配電箱及專(zhuān)用線路。(2) 焊釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊釘有銹蝕時(shí)，須經(jīng)除銹后方可使用，特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物，嚴(yán)重銹蝕的焊釘不可使用。(3) 采用直流正接。為防止直流電弧磁偏吹，地線盡量對(duì)稱布置在焊件兩側(cè)。(4) 在施焊面放線，劃出焊釘?shù)臏?zhǔn)確位置。(5) 對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。(6) 電弧保護(hù)瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要保持干燥。(7) 焊后根部均勻，飽滿，用榔頭擊成1530，焊縫不產(chǎn)生裂紋。2.1.8 成品檢驗(yàn)外觀鑒定1. 鋼箱梁內(nèi)外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣應(yīng)無(wú)毛刺。2. 焊縫均應(yīng)平滑，無(wú)裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷，預(yù)焊件的裝焊符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表1-26。2.1.9涂裝（1）、涂裝前對(duì)梁節(jié)段噴砂處理，表面處理達(dá)到Sa2.5。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。（2）、配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（3）、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。（4）、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。（5）、涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（6）、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。2.1.10 梁分節(jié)情況（1）分段綜合考慮設(shè)計(jì)要求、吊點(diǎn)平衡、運(yùn)輸條件、焊接因素等因素，40米跨鋼梁分為9節(jié)（對(duì)稱分節(jié)），即為3000+3840（+300）+5200*2+5400+5200*2+3840（+300）+3000mm；（2）梁寬度方向設(shè)計(jì)有接長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)，但因底板接長(zhǎng)處為弧形部分，且接長(zhǎng)為5.2米*5米（長(zhǎng)度方向），運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)拼接難點(diǎn)較大，所以根據(jù)以上實(shí)際情況梁寬度方向不設(shè)拼縫。但制作過(guò)程中部分頂板須拼接，應(yīng)避免十字焊口。40米分節(jié)中端重約73噸、中間節(jié)段最重段約69噸單節(jié)梁尺寸：最大5400*23000*2295mm2.1.11 其他重點(diǎn)要求 （1）對(duì)接引弧板施焊的邊緣焊縫、臨時(shí)吊點(diǎn)與頂板焊接的焊縫均需打磨平整。（2）用臨時(shí)螺栓孔洞在施工結(jié)束后都要用螺栓封堵，并盡量減少對(duì)橋面鋪裝的影響。（3）橫隔板與頂板及U肋部采用平角焊接，腹板與頂板不允許采用仰角。（4）吊裝梁端拼裝及預(yù)拼過(guò)程中應(yīng)采取措施，克服溫差帶來(lái)的影響。（5）梁段上均應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度、標(biāo)高、軸線測(cè)量控制點(diǎn)，標(biāo)記應(yīng)明顯、耐久。同時(shí)要注意吊裝對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的影響。（6）所有梁節(jié)段應(yīng)單層存放，支點(diǎn)必須位于橫隔板及直腹板下，盡量使各點(diǎn)受力均勻，不允許出現(xiàn)支點(diǎn)脫空的情況。堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)固可靠，不允許對(duì)方地基出現(xiàn)不均與沉降；梁體與支撐間應(yīng)設(shè)置厚度不小于150mm的木塊。（7）堆放及運(yùn)輸過(guò)程中，各節(jié)梁端部采用有效措施，將U形加勁肋封住，以防雨水侵入。其他未涉及到的按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。2.2 鋼梁節(jié)段運(yùn)輸方案2.2.1 梁節(jié)段長(zhǎng)度均為23米，寬度最大5.4米，最小3米。單節(jié)梁重均在65t73t之間。梁節(jié)段運(yùn)輸交由專(zhuān)業(yè)的大件運(yùn)輸公司運(yùn)輸。2.2.2 因梁節(jié)段較大，運(yùn)輸時(shí)底面要放置足夠的木方防滑，同時(shí)要保證節(jié)段平穩(wěn)。2.2.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)情況調(diào)整節(jié)段方向，避免現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)吊裝。2.3 支架架設(shè)方案由于鋼箱橋坐落在崇山路上，其中鋼箱橋位于十字路口共計(jì)4處，位于崇山路上共計(jì)3處。因此既要保證崇山路的通行能力，還要不間斷施工，成為鋼箱橋安裝施工的難點(diǎn)。鋼箱梁具體安裝位置見(jiàn)鋼箱橋布置圖（1-6）。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的勘察：崇山路為雙向10車(chē)道，路寬在37m左右，路面為瀝青面，主干道兩側(cè)布有人行道。由于墩柱施工崇山路封閉中間2車(chē)道（東西向各一道）。鋼箱橋?yàn)?3m寬，施工時(shí)需要封閉崇山路6排車(chē)道。同時(shí)對(duì)施工區(qū)段涉及的地下管網(wǎng)、地上電纜及個(gè)別處的信號(hào)燈、攝像頭等進(jìn)行排遷或支護(hù)，保證施工條件。對(duì)于不在十字路口的鋼梁段可封閉中間6排車(chē)道作為施工區(qū)域。對(duì)于在十字路口的鋼梁段的封閉方案應(yīng)在實(shí)際施工中確定支墩位置及預(yù)留車(chē)道布置等，并與市政、道路等相關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方能進(jìn)行封閉施工作業(yè)。鋼箱橋施工采用支架方案。沿順橋向搭設(shè)門(mén)式支架作為安裝平臺(tái)。門(mén)式支架采用鋼管柱支撐，橫向工字鋼分配梁，縱向貝雷桁的搭設(shè)方案。2.3.1鋼管柱基礎(chǔ)處理鋼管柱支架基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)規(guī)格為2m*2m*1m，基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，并設(shè)預(yù)埋件與鋼柱連接。如果基礎(chǔ)所在等地質(zhì)條件較差，可預(yù)先在路面鋪設(shè)20mm厚鋼板，鋼管柱基礎(chǔ)在鋼板上施工。2.3.2支架及桁架結(jié)構(gòu)支架采用鋼管柱支撐，橫向工字鋼分配梁，縱向貝雷桁的門(mén)式支架，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼箱梁原位支撐。支架自下而上由鋼管立柱，分配梁、貝雷桁架、施工平臺(tái)等組成。鋼管立柱起著將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。采用500*12mm焊管作為立柱，柱底設(shè)置底板與預(yù)埋螺栓進(jìn)行固定。為了便于支架拆除，在鋼立柱頂部和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直徑為550mm、壁厚為10mm的鋼管（高35cm）制作，在砂箱內(nèi)裝上砂子，放置壁厚10mm的510mm、內(nèi)灌注C30鋼筋砼鋼管（高25cm），落模時(shí)，松掉靠近鋼管砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字鋼下落，拆除梁模，砂箱可調(diào)高度不超過(guò)20cm。立柱頂部支承著分配梁，分配梁采用雙拼I56b的型鋼，鋼管兩端焊接20mm*0.8m*0.8m鋼板，分配梁與立柱及砂箱之間焊接牢固，同時(shí)防止分配梁與鋼柱發(fā)生移位增加U型筋加強(qiáng)固定。鋼立柱間距橫向?yàn)?m，下部支承在基礎(chǔ)上。和預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行連接。在分配梁上按設(shè)計(jì)要求布置貝雷桁架。貝雷梁主梁由三組三排單層貝雷梁組合而成，用于承受制梁時(shí)的荷載，完成鋼箱梁安裝。貝雷梁是由規(guī)格為300cm150cm17.5cm的貝雷片采用貝雷銷(xiāo)和連接片連接而成，貝雷梁調(diào)整節(jié)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要自行加工制作。貝雷梁提前在地面上進(jìn)行組拼，按照跨度分成3段，每段整體吊裝后再進(jìn)行對(duì)接。（見(jiàn)：貝雷梁支架樣圖）貝雷梁安裝完成后，在貝雷梁上加鋪I25工字鋼，按照間距1.5m布設(shè)。工字鋼與貝雷梁上弦管進(jìn)行點(diǎn)固焊接。362.3.3支架預(yù)壓采用混凝土塊或沙袋等荷載預(yù)壓以消除非彈性變形，觀測(cè)變形量，調(diào)整梁節(jié)段預(yù)拱度。（1） 預(yù)壓前檢查驗(yàn)收支架安裝完畢，組織質(zhì)量檢查小組檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)整改；測(cè)量組對(duì)垂直度、標(biāo)高、水平位置、預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)工區(qū)及項(xiàng)目部，以作為最初的數(shù)據(jù)。（2）荷載分布及預(yù)壓材料按腹板及其兩側(cè)壓重按簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)梁段自重。整孔梁壓重：5701.2=684t（3） 加載要求及程序采用分級(jí)均勻加載，預(yù)壓材料選用混凝土預(yù)壓塊，預(yù)壓塊的堆碼按設(shè)計(jì)梁體的結(jié)構(gòu)自重和分布形式堆放，加載時(shí)按照梁節(jié)段吊裝順序等載預(yù)壓布置，考驗(yàn)支架長(zhǎng)度方向偏壓荷載對(duì)支架的影響。當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉預(yù)壓塊，卸載時(shí)要分層卸，全部卸完后，測(cè)量附加槽鋼和地基的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量。畫(huà)出彈性變形曲線，作為調(diào)整鋼梁節(jié)段預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、支架調(diào)整完成后，再次檢查支架是否牢固。（4） 支架預(yù)壓在附加槽鋼上按照梁節(jié)段的8個(gè)施工斷面，每個(gè)施工斷面設(shè)置10處觀測(cè)點(diǎn)，即基礎(chǔ)5個(gè)點(diǎn)，支架5個(gè)點(diǎn)（與基礎(chǔ)點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)附加槽鋼位置），基礎(chǔ)點(diǎn)位用紅色油漆標(biāo)識(shí)（最好埋鋼筋頭，支架上的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球地面作檢測(cè)點(diǎn)的辦法。并測(cè)得各點(diǎn)的標(biāo)高,在附加槽鋼上按該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的梁節(jié)段的自重的1.2倍擺放預(yù)壓塊,其順序?yàn)槊抗?jié)段中間向兩側(cè)擺放。每6h測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高一次，并做好記錄，連續(xù)預(yù)壓不少于72h。在連續(xù)24h內(nèi)下沉量小于3后可認(rèn)為支架下沉已穩(wěn)定。按與加載相反的順序撤掉預(yù)壓塊，測(cè)得各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。計(jì)算各點(diǎn)的非彈性變形和彈性變形。根據(jù)各點(diǎn)的非彈性變形、彈性變形和梁的預(yù)設(shè)上拱度值，調(diào)整各點(diǎn)立桿的可調(diào)頂托達(dá)到設(shè)計(jì)要求，重新整理附加槽鋼上各臨時(shí)支點(diǎn)標(biāo)高。2.3.4 預(yù)拱度設(shè)置考慮到在支架上施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度，施工時(shí)采取預(yù)留預(yù)拱度控制，預(yù)拱度值為80mm，預(yù)拱度主要考慮以下因素：1） 拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度1。2）支架在荷載作用下的彈性壓縮2。(通過(guò)預(yù)壓測(cè)量)3）支架在荷載作用下的非彈性壓縮3。(通過(guò)預(yù)壓消除)4）支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4。(通過(guò)預(yù)壓消除)5）混凝土收縮及溫度變化引起的5。預(yù)拱度根據(jù)上述計(jì)算之和確定最大值，設(shè)于跨中，其它各點(diǎn)按二次拋物線公式y(tǒng)=f撓(L-x)/L2計(jì)算分配確定。2.3.5支座安裝在整理梁體附加槽鋼及臨時(shí)支點(diǎn)前需將澆筑跨段墩臺(tái)上的活動(dòng)支座安裝好，以便支梁底模時(shí)準(zhǔn)確地預(yù)留出支座上板的孔位及梁底板預(yù)埋鋼板位置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求將鋼支座安放在相應(yīng)的支承墊石上，高度誤差不得大于2。支座中心位置的確定按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料和施工時(shí)的溫度計(jì)算，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料進(jìn)行安裝施工。安裝支座時(shí)首先根據(jù)各導(dǎo)線控制點(diǎn)準(zhǔn)確地測(cè)放出各墩臺(tái)支座的中心點(diǎn)、軸線、法線，然后根據(jù)計(jì)算得出的預(yù)偏量值，準(zhǔn)確地用墨線在墊石上彈出支座就位時(shí)的軸線、法線，然后將支座自身的軸線、法線和所彈墨線相應(yīng)對(duì)齊，最后用環(huán)氧砂漿將預(yù)留錨孔填塞密實(shí)。施工過(guò)程中用干硬性砂漿找平墊石頂面，使支座既滿足高程要求又滿足平整度要求。在支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。鑿毛支座部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌注用橫板，并用水將支承墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有2030mm空隙，安裝灌漿用模板。仔細(xì)檢查支座位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌材料性能要求如下：抗壓強(qiáng)度（MPa）泌水性不泌水8h20流動(dòng)度220mm12h25溫度范圍+5+3524h40凝固時(shí)間初凝30min終凝3h28d50收縮率2%56d和90d后強(qiáng)度不降低膨脹率0.1%2.4 鋼梁節(jié)段吊裝方案2.4.1工藝流程檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)尺寸 鋼梁起吊 鋼梁就位安裝 鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接 檢查驗(yàn)收鋼梁吊裝前要進(jìn)行跨度測(cè)量以及核對(duì)坐標(biāo)，并與實(shí)際立柱跨度核對(duì)，若有誤差及時(shí)調(diào)整，防止鋼梁起吊后不能就位。并認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)尺寸，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確。檢查構(gòu)件尺寸確保無(wú)誤后方能進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.4.2 節(jié)段吊裝順序圖根據(jù)錯(cuò)口形式鋼箱梁應(yīng)由中間段向兩側(cè)推進(jìn)安裝的施工順序。2.4.3 現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè) 根據(jù)鋼箱梁制作分節(jié)方案：全橋共分為9節(jié)，最長(zhǎng)節(jié)段為5.4m，單節(jié)重量不大于76t，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用500t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。根據(jù)500t汽車(chē)吊性能參數(shù)：超起配重165t，支腿開(kāi)距10*9.6m，工作半徑18m，主臂長(zhǎng)度50m，起吊重量為81t76t，滿足吊裝要求。由于施工區(qū)段位于崇山路上，同時(shí)貝雷梁、腳手架等支護(hù)結(jié)構(gòu)封閉了崇山路6排車(chē)道，吊裝時(shí)500t汽車(chē)吊需站用崇山路一側(cè)的2排車(chē)道，因此崇山路需單側(cè)完全封閉?？紤]到降低對(duì)通行車(chē)輛的影響，整個(gè)吊裝過(guò)程準(zhǔn)備在夜間進(jìn)行。施工前鋼箱梁由平板車(chē)運(yùn)輸至吊裝區(qū)域，待命。500t汽車(chē)吊進(jìn)行站位、安裝配重。鋼箱梁運(yùn)輸車(chē)由崇山路進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，順橋向停放鋼梁。起吊超過(guò)安裝高度后鋼梁轉(zhuǎn)向至垂直方向，緩慢落勾至安裝面50mm，對(duì)正軸線及調(diào)整間隙，確認(rèn)無(wú)誤后落勾，完成吊裝作業(yè)。吊車(chē)撤出現(xiàn)場(chǎng)。2.4.4 吊裝注意要點(diǎn)（1）吊裝過(guò)程中，500t汽車(chē)吊需占用崇山路通行的2排車(chē)道，吊裝時(shí)需臨時(shí)封閉道路。（2）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，施工區(qū)段地下及上方布有管線及電纜等，需相關(guān)單位對(duì)其設(shè)施進(jìn)行排遷或防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)時(shí)，相關(guān)單位需現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)配合防護(hù)。（3）梁所有節(jié)段吊點(diǎn)均為臨時(shí)吊點(diǎn)，應(yīng)對(duì)梁體相應(yīng)部位進(jìn)行必要的加強(qiáng)，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2.4.5 鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼梁就位后，立即戴緊定位螺栓，復(fù)核標(biāo)高及軸線保證安裝節(jié)段無(wú)誤?，F(xiàn)場(chǎng)鋼梁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，單面焊接雙面成型。為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)焊接全部為平焊縫及立焊縫，避免出現(xiàn)仰焊縫。同時(shí)為保證焊縫背面的成型質(zhì)量，采用加鋪陶瓷墊板。施焊時(shí)多名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。鋼橋頂板焊接時(shí)在鋼橋上面施焊，安排4名焊工分段施工；底板焊接時(shí)，施工人員進(jìn)行鋼箱橋內(nèi)部作業(yè)，由于工作空間比較密封，在端口處增加通風(fēng)機(jī)通風(fēng)排煙。內(nèi)部施焊人員安排4名焊工分段作業(yè)；腹板及隔板同樣在鋼箱橋內(nèi)部作業(yè)。由于腹板作業(yè)時(shí)須在外面貼陶瓷墊板，因此需搭設(shè)移動(dòng)式門(mén)式腳手架。待所有焊縫全部完成后再松開(kāi)定位螺栓。完成焊接作業(yè)。2.5 施工封道及防護(hù)每個(gè)單體鋼橋施工過(guò)程中，對(duì)該施工點(diǎn)先進(jìn)行封閉安裝支架，后利用臨時(shí)封閉進(jìn)行吊裝（零晨到早高峰前），最后進(jìn)行半封閉的支架拆除，每個(gè)橋體處封閉歷時(shí)約1個(gè)月。單側(cè)道路封停過(guò)程中，雙向車(chē)輛由未封停的另一側(cè)限速通過(guò)，在施工地點(diǎn)兩側(cè)分別設(shè)置警示標(biāo)志，限速標(biāo)志、引導(dǎo)標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈（詳見(jiàn)標(biāo)志設(shè)置示意圖）。門(mén)式支架分別經(jīng)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性檢算并審核通過(guò)后再進(jìn)行施工。為保證各路口行車(chē)安全，防止墜落物，在門(mén)式支架的兩端鋪設(shè)木板，設(shè)防護(hù)欄，使跨干道的支架形成一個(gè)封閉的作業(yè)面。道路兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)員，引導(dǎo)車(chē)輛通行，確保橋下行車(chē)安全。在支架搭設(shè)與拆除時(shí)，須在公路交通部門(mén)配合下施工。2.6 設(shè)備及施工臨時(shí)設(shè)施投入2.6.1制作場(chǎng)地及大型設(shè)備需求按同時(shí)開(kāi)始3套箱梁考慮，每個(gè)場(chǎng)地制作時(shí)僅制作一套箱梁。每個(gè)場(chǎng)地需如下面積場(chǎng)地1）鋼材（原材料）堆放場(chǎng)地需15米*25米，該區(qū)域需有10T門(mén)吊（1臺(tái)） 打砂場(chǎng)地需5米*25米，該區(qū)域需有10T門(mén)吊（1臺(tái)）2）面板加工、對(duì)接焊場(chǎng)地需15米*25米，該區(qū)域需有10T門(mén)吊（2臺(tái)）3）隔板、腹板、肋板加工及臨時(shí)堆放場(chǎng)地需15米*30米，該區(qū)域需有10T門(mén)吊4）單節(jié)組裝翻轉(zhuǎn)場(chǎng)地需15米*25米，該區(qū)域需有2臺(tái)10T門(mén)吊或大噸位160T汽車(chē)吊。5）預(yù)拼裝場(chǎng)地需45米*25米（未考慮車(chē)輛進(jìn)出），該區(qū)域內(nèi)設(shè)置工字鋼組裝平臺(tái)。2.6.2 制作時(shí)所需設(shè)備（制作一套箱梁）1）火焰數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)3臺(tái)2）噴砂機(jī)1臺(tái)，角磨機(jī)6臺(tái)3）無(wú)氣噴涂機(jī)1臺(tái)4）汽保電焊機(jī)15臺(tái)，埋弧焊機(jī)3臺(tái)，逆變直流焊機(jī)4臺(tái)。5）銑邊機(jī)1臺(tái)（女兒河廠房?jī)?nèi)設(shè)備移至屋外）6）搖臂鉆床1臺(tái)7）千斤頂（20T）12臺(tái)，倒鏈20T 12臺(tái)。8）坡口機(jī)2臺(tái)9）160T汽車(chē)吊2臺(tái)（外雇）10）重型平板車(chē)1臺(tái)（外雇）26.3 吊裝架設(shè)所需臨時(shí)設(shè)施（制作一套箱梁）吊裝暫按500T汽車(chē)吊，吊裝時(shí)可短暫封道，吊裝流水作業(yè)考慮。1）3套支架（鋼管柱、工字鋼分配梁、貝雷桁架）2）500T汽車(chē)吊1臺(tái)，輔助50T汽車(chē)吊1臺(tái)。零星構(gòu)件用25T汽車(chē)吊1臺(tái)。3）大件運(yùn)輸車(chē)輛2臺(tái)（100T）4）千斤頂（20T）12臺(tái)，倒鏈20T12臺(tái)5）汽保電焊機(jī)16臺(tái)2.6.4 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備一覽表機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1火焰數(shù)控切割機(jī)臺(tái)12半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)53噴砂機(jī)臺(tái)14角磨機(jī)臺(tái)205無(wú)氣噴涂機(jī)臺(tái)36汽保焊機(jī)臺(tái)307埋弧焊機(jī)臺(tái)108逆變直流焊機(jī)臺(tái)159銑邊機(jī)X