AMS 2175 鑄件、分類及其檢驗(yàn)規(guī)范.doc

AMS 2175 鑄件、分類及其檢驗(yàn) AMS 21751 范圍1.1目的此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬鑄件無損檢測(cè)的檢測(cè)方法、抽樣頻次和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2應(yīng)用性 該標(biāo)準(zhǔn)典型用于建筑鑄件，但是其用途已經(jīng)不僅僅限于此。1.2.1鑄造方法：本標(biāo)準(zhǔn)適用于除高壓模鑄外的所有鑄造方法，關(guān)于高壓模鑄參考8.3。1.2.2鑄造合金：本標(biāo)準(zhǔn)適用于表6至表14所覆蓋的所有鑄造合金。其他合金可以按照本規(guī)范中3.4.3.2中所描述的方法，使用cognizant engineering organization規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3 分類按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的鑄件要按類別和適用等級(jí)進(jìn)行分類。類別（class）決定檢驗(yàn)的頻次（見3.1和4.3），級(jí)別（grade）控制鑄件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（件3.1和3.4）。1.3.1類別（classes）：a. 1類 關(guān)鍵鑄件，其失效會(huì)影響操作人員的生命，或?qū)е聦?dǎo)彈，航行器或其它交通工具的損失。b. 2類 重要鑄件，其失效會(huì)導(dǎo)致重大的操作事故和處罰。如果是針對(duì)導(dǎo)彈、飛行器和其他交通工具，還包括主要部件的損耗，無意識(shí)的釋放或者不能釋放軍火，或者軍火部件的失效。c. 3類 不包括在類別1與類別2在內(nèi)的，且安全系數(shù)小于等于200%的一類鑄件d. 4類 不包括在類別1與類別2在內(nèi)的，且安全系數(shù)大于200%的一類鑄件1.3.2 級(jí)別（Grade）：鑄件或者鑄件的截面應(yīng)當(dāng)是分為以下幾個(gè)級(jí)別的： a. A級(jí) 具有最高質(zhì)量級(jí)別的鑄件或者鑄件的某些部位，其允許的不連續(xù)性最少，且很難生產(chǎn)，只能在特定的場所進(jìn)行生產(chǎn)；b. B級(jí) 鑄件或鑄件的某些部位質(zhì)量要求次高，允許比A級(jí)稍多一點(diǎn)的缺陷，同樣很難生產(chǎn)，只能在指定生產(chǎn)場所生產(chǎn)；c. C級(jí) 鑄件或鑄件的某些部位質(zhì)量要求高，可以在穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)d. D級(jí) 鑄件或鑄件的某些部位質(zhì)量要求最低，生產(chǎn)容易，主要用在低壓區(qū)或靠近高等級(jí)區(qū)域的非關(guān)鍵區(qū)域2. 適用文件 （略，具體參考英文原稿）3. 技術(shù)要求3.1 鑄件的分類3.1.1 確定鑄件的類別和等級(jí)：Cognizant Engineering Organization應(yīng)當(dāng)建立每個(gè)鑄件的類別和等級(jí)（見1.3）。鑄件的每個(gè)截面根據(jù)施加到這個(gè)部位的壓力不同可能會(huì)具有不同的等級(jí)。應(yīng)當(dāng)特別注意那些包含或者是加工后最終會(huì)包含應(yīng)力梯級(jí)的部位（例如尖的內(nèi)角、孔或者凹槽等）。3.1.1.1 如果圖紙或者其他合同文件上沒有規(guī)定鑄件的等級(jí)，則采用C級(jí)，4類鑄件例外，4類鑄件應(yīng)采用D級(jí)。3.1.1.2 對(duì)1類鑄件的要求：1類鑄件的所有部位質(zhì)量狀況都應(yīng)當(dāng)大于等于C級(jí)水平，一種情況例外就是一類鑄件的高應(yīng)力區(qū)域的質(zhì)量水平應(yīng)當(dāng)大于等級(jí)B級(jí)。3.2 檢驗(yàn)順序：供應(yīng)商有責(zé)任根據(jù)需要按照適當(dāng)?shù)捻樞驁?zhí)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)確保成品上沒有有害的不連續(xù)性。過程中檢驗(yàn)的目的是為了在加工的早期探測(cè)到可能對(duì)終產(chǎn)品有害的缺陷，以降低鑄件的剔除和報(bào)廢成本。著色探傷、磁粉探傷和射線檢驗(yàn)的順序應(yīng)當(dāng)分別按照ASTM E1417, ASTM E 1444和ASTM E 1742的規(guī)定進(jìn)行，或則按照Cognizant Engineering Organization的規(guī)定執(zhí)行。3.3 人員資格執(zhí)行著色探傷、磁粉探傷或者射線檢驗(yàn)的人員應(yīng)當(dāng)按照NAS 410進(jìn)行資格認(rèn)證。3.4 檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：3.4.1 目測(cè)：目測(cè)檢驗(yàn)的部位必須要有足夠的照明燈光。環(huán)境燈光不得小于75英尺燭光（foot candle）。鑄件應(yīng)當(dāng)沒有外來雜質(zhì)，且不應(yīng)當(dāng)包含裂紋、熱裂、冷隔和不良焊縫（也叫低于平面以下的分型線）。另外，鑄件應(yīng)當(dāng)符合工程圖紙、規(guī)范或其他達(dá)成一致的觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（見8.4）。也應(yīng)當(dāng)采用以下標(biāo)準(zhǔn)：3.4.1.1表面粗糙度：表面粗糙度應(yīng)當(dāng)符合工程圖紙的要求。工程圖紙上規(guī)定的粗糙度要求（也就是，63Ra，125RMS等）不能排除要求出現(xiàn)可接受的液體滲透或磁粉探傷的磁痕?？梢允褂媚繙y(cè)和通過感覺與外購觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)件比較的方法來確定是否符合規(guī)定的表面粗糙度要求。3.4.1.2 澆口、冒口和分型線凸起：如果工程圖紙或者鑄件（材料）規(guī)范上沒有規(guī)定允許的澆口、冒口或者分型線凸起的范圍，那么對(duì)澆口、冒口和分型線的最大范圍應(yīng)當(dāng)按照表3。3.4.1.3 表面的凹坑和凸起：除澆口、冒口和分型線外，圖紙或者其他達(dá)成一致的觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)上沒有特別規(guī)定控制的表面凹坑和凸起時(shí)應(yīng)當(dāng)按照3.4.1.3.1和3.4.1.3.2的規(guī)定控制。3.4.1.3.1 對(duì)于砂鑄件，如果表面凹坑有圓滑的外形且不會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸超差則是可以接受的。凸起如果有參差不齊或者表面不規(guī)則，或者會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸超差的，應(yīng)當(dāng)去掉或者磨合成符合圖紙尺寸和表面粗糙度要求的狀態(tài)。3.4.1.3.2 對(duì)于熔模鑄件和永久模鑄件，在0.125X0.125inch（3.2X3.2mm）區(qū)域內(nèi)任意凸起的高度應(yīng)當(dāng)控制在0.015到0.030inch（0.38到0.76mm）的范圍內(nèi)，且在每平方英寸（650平方米）范圍內(nèi)數(shù)量不能超過一個(gè)。任意表面凹坑的直徑應(yīng)當(dāng)在0.030到0.060inch（0.76到1.5mm）范圍內(nèi)，深度在0.030inch（0.76mm）范圍內(nèi)，且每平方英寸（650平方米）范圍內(nèi)不能超過一個(gè)?？梢猿霈F(xiàn)深度小于0.030inch（0.76mm）的表面凹坑或者高度小于0.015inch（0.38mm）的凸起。3.4.2 磁粉探傷檢測(cè)和著色探傷：3.4.2.1鐵磁材料的檢驗(yàn)方法：鐵磁材料的檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)參照ASTM E 1444規(guī)范要求。在采購人員批準(zhǔn)的情況下，可以執(zhí)行著色探傷來代替磁粉探傷（例如，鑄件規(guī)格或者負(fù)責(zé)的形狀不允許進(jìn)行充分的磁粉探傷）。所有沉淀硬化不銹鋼都應(yīng)當(dāng)按照3.4.2.2的要求進(jìn)行著色探傷檢驗(yàn)除非買方另做規(guī)定。3.4.2.2 非鐵磁材料的檢驗(yàn)方法：非鐵磁材料的檢驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)參照ASTM E 1417的要求。Cognizant Engineering Organization會(huì)規(guī)定要使用的著色材料的靈敏水平。如果沒有對(duì)此作出規(guī)定，檢驗(yàn)廠家應(yīng)當(dāng)使用大于等級(jí)1級(jí)水平的靈敏度。3.4.2.3 磁粉探傷和著色探傷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：如果沒有規(guī)定磁粉或者著色探傷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量水平應(yīng)當(dāng)符合表4要求。3.4.3 射線檢驗(yàn)：3.4.3.1 射線檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)參照ASTM E 1742。如果使用非膠片射線拍照技術(shù)（也就是放射線透視，數(shù)碼射線等）的靈敏度足夠可以達(dá)到要求的射線質(zhì)量水平，則是允許使用的。放射線透視檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照ASTM E 1255規(guī)范進(jìn)行；但是應(yīng)當(dāng)預(yù)先得到Cognizant Engineering Organization對(duì)具體檢驗(yàn)、評(píng)估、文件和質(zhì)量控制程序的批準(zhǔn)。3.4.3.2 射線檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)參照ASTM E 155, ASTM E 186, ASTM E 192, ASTM E 272, ASTM E 280, ASTM E 310, ASTM E 446和ASTM E 1320中的規(guī)定。對(duì)于包含參考射線照片的合金類型，參考照片應(yīng)當(dāng)和鑄件是同一合金系列的材料。針對(duì)那些在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中沒有覆蓋的合金類型，Cognizant engineering organization應(yīng)該或者規(guī)定一個(gè)能夠代表所要求的質(zhì)量水平的ASTM標(biāo)準(zhǔn)，或者指定其自己的射線標(biāo)準(zhǔn)，包含和ASTM標(biāo)準(zhǔn)可比較的詳細(xì)內(nèi)容。3.4.3.3 射線檢驗(yàn)接收標(biāo)準(zhǔn)：Cognizant engineering organization應(yīng)當(dāng)規(guī)定1、2和3類鑄件設(shè)計(jì)的射線等級(jí)。也可以對(duì)4類鑄件指定其射線等級(jí)。鑄件應(yīng)當(dāng)滿足表6到表14中所顯示的相應(yīng)等級(jí)的要求。對(duì)于一定等級(jí)的含鈦鑄件，其最大可允許的射線嚴(yán)重等級(jí)應(yīng)當(dāng)由Cognizant engineering organization進(jìn)行規(guī)定。4. 質(zhì)量保證條款4.1 檢驗(yàn)的職責(zé)：鑄件供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)提供所有測(cè)試使用的樣品并負(fù)責(zé)執(zhí)行所有要求的測(cè)試。所有的測(cè)試都應(yīng)當(dāng)在買方認(rèn)可的工廠進(jìn)行。買方保留根據(jù)需要進(jìn)行抽樣以及執(zhí)行任何符合性測(cè)試的權(quán)利以確保鑄件符合規(guī)定的要求。4.2 檢測(cè)的類別：4.2.1 驗(yàn)收性測(cè)試：目測(cè)（3.4.1）、磁粉探傷或者著色探傷檢測(cè)（3.4.2），以及在規(guī)定的情況下（見4.3.3），射線檢測(cè)是否完好（3.4.3）等都屬于驗(yàn)收性檢驗(yàn)且應(yīng)當(dāng)對(duì)每個(gè)批次都進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.1.1 檢驗(yàn)批次：進(jìn)行目測(cè)、著色探傷、磁粉探傷和射線檢驗(yàn)的一個(gè)檢驗(yàn)批次應(yīng)當(dāng)在鑄件（材料）規(guī)范、工程圖紙或者訂單上進(jìn)行規(guī)定。如果以上任何文件中都沒有作出規(guī)定，那么一個(gè)檢驗(yàn)批次應(yīng)當(dāng)定義為同樣件號(hào)、同樣合金材料，鑄造過程使用同樣工藝參數(shù)且同時(shí)請(qǐng)檢的一組鑄件的集合。4.3 抽樣和測(cè)試：應(yīng)當(dāng)按照如下要求進(jìn)行：4.3.1 目測(cè)：每個(gè)鑄件都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100目測(cè)檢驗(yàn)。4.3.2 磁粉探傷和著色探傷檢驗(yàn)：每個(gè)鑄件都應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況進(jìn)行磁粉探傷或者著色探傷檢驗(yàn)（見3.4.2），4類鑄件除外，4類鑄件應(yīng)采用大于等于表1所規(guī)定的頻次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，除非規(guī)定要100檢驗(yàn)。4.3.3 射線檢驗(yàn)：抽樣檢驗(yàn)和檢驗(yàn)覆蓋區(qū)域簡要說明如下： 1類鑄件每個(gè)鑄件都要徹底的進(jìn)行檢驗(yàn)。 2類鑄件按照表1進(jìn)行抽樣并徹底進(jìn)行檢驗(yàn)。 3類鑄件按照表2進(jìn)行抽樣并徹底進(jìn)行檢驗(yàn)。 4類鑄件除非有規(guī)定，否則不需要進(jìn)行射線檢驗(yàn)。4.3.3.1 如果規(guī)定了射線檢驗(yàn)的是沒有規(guī)定抽樣方法，則采用表2。4.3.3.2 在買方批準(zhǔn)的情況下，可以使用統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的連續(xù)抽樣計(jì)劃代替批次抽樣。4.4 檢測(cè)報(bào)告： 鑄件供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)提供每批出貨的檢驗(yàn)報(bào)告顯示每批鑄件的目測(cè)、磁粉探傷或著色探傷，和規(guī)定情況下的射線檢驗(yàn)的結(jié)果。報(bào)告應(yīng)當(dāng)包含訂單號(hào)、熔煉爐和熱處理爐爐批號(hào)、AMS 2175、鑄件件號(hào)、數(shù)量和適用時(shí)的鑄件序列號(hào)。4.5 重新抽樣和重新檢測(cè)：4.5.1 對(duì)拒收批次的重新檢驗(yàn)：當(dāng)根據(jù)抽樣計(jì)劃拒收一個(gè)檢驗(yàn)批次時(shí)，無論使用的是什么檢驗(yàn)方法，都應(yīng)當(dāng)重新提交進(jìn)行100檢驗(yàn)，并按照4.5.2提出所有不能接受的零件。對(duì)于根據(jù)射線檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃被剔除的批次，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)該批次中剩余鑄件判定是否存在不可接收的不連續(xù)性的射線圖像。4.5.2 單個(gè)鑄件的拒收：單個(gè)鑄件的拒收適用于那些一個(gè)批次的鑄件全部都檢驗(yàn)，然后發(fā)現(xiàn)單個(gè)鑄件沒有通過目測(cè)、著色探傷、磁粉探傷或者射線檢測(cè)要求的情況。只有沒通過檢驗(yàn)的鑄件需要被剔除，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的單個(gè)鑄件可以被接收。4.5.3 去除不連續(xù)性：如果確定被拒收的不連續(xù)性是在鑄件的表面加工余量內(nèi)，且在接下來的加工中可以去除，或者可以打磨成毛坯面，且在去掉這些材料后還會(huì)進(jìn)行重新檢驗(yàn)來驗(yàn)證是否多余的材料已經(jīng)去除，并滿足鑄件的尺寸要求，那些這些不連續(xù)性不應(yīng)作為拒收的理由。5. 發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備：（不適用）6. 聲明 供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)在報(bào)價(jià)和確認(rèn)訂單時(shí)提到該規(guī)范號(hào)及其版本。7. 拒收： 不符合該規(guī)范或者其修訂版本要求的鑄件將會(huì)被拒收。8. 注釋：8.1 左邊空白部分的修改欄是方便使用者劃出一些相對(duì)上一版本作出的非編輯修改的技術(shù)修改的地方。文件標(biāo)題左邊的R符號(hào)代表是規(guī)范是包含技術(shù)修改的完整版本。在最初發(fā)行的版本和僅包含編輯修改的規(guī)范中是不使用修改欄和R符號(hào)的。8.2 以英寸/英鎊和華氏溫度為單位的尺寸和性能是主要的；SI單位和攝氏溫度顯示的尺寸和性能只是大概等于主要單位的，顯示出來僅供參考。8.3 使用目的： 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)用于金屬鑄件的表面檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)不能應(yīng)用于高壓模鑄鑄件。壓鑄件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可以基于ASTM和北美壓鑄件協(xié)會(huì)（原來的ADCI）指定的標(biāo)準(zhǔn)和指南。例如ASTM B 505和ADCI”Q”,”E”和”M”系列標(biāo)準(zhǔn)。8.4 觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)件：目測(cè)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)件包括帶有已知不連續(xù)性的樣本鑄件。可以參考MSS SP-55和ASTM A 802獲得更多的關(guān)于鋼鑄件的目測(cè)檢驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。MSS SP-55包含一些參考照片說明了各種類型和程度的表面不連續(xù)性，而ASTM A 802（鋼鑄件，表面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，目測(cè)檢驗(yàn)）包含模擬實(shí)際不連續(xù)性和表面粗糙情況的樣板。8.5 可生產(chǎn)性的考慮 鑄件的類別和等級(jí)應(yīng)該能夠代表功能要求的實(shí)際值（例如1類鑄件不能規(guī)定成2類應(yīng)用）。鑄件設(shè)計(jì)和鑄造操作可能會(huì)產(chǎn)生一些過渡嚴(yán)格的質(zhì)量要求使得生產(chǎn)商不能滿足。建議在規(guī)定鑄件等級(jí)之前和生產(chǎn)工廠以及有經(jīng)驗(yàn)的鑄件設(shè)計(jì)人員進(jìn)行商討（見1.3）。8.6 對(duì)于加工區(qū)域的射線質(zhì)量等級(jí)： 按照ASTM射線標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的鑄件可能在加工后暴露一些內(nèi)部的不連續(xù)性（例如縮松、縮孔和夾渣）。一種減少這種問題的方法就是將ASTM參考標(biāo)準(zhǔn)中的射線檢驗(yàn)不連續(xù)性量化（針對(duì)大?。?，這樣就近似于他們?cè)诒砻嫔系拇笮×恕Ｒ坏┻@樣做，Cognizant engineering organization應(yīng)當(dāng)能夠確定射線等級(jí)中允許的不連續(xù)性在表面上是否是可允許的。如果是不允許的，加工面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行分區(qū)并規(guī)定更嚴(yán)格的射線檢驗(yàn)等級(jí)。8.7 對(duì)厚鑄件的超聲波檢驗(yàn) 截面厚度大于等于4.50inches的1類和2類鑄件應(yīng)當(dāng)使用超聲波檢驗(yàn)方法，由于在厚的區(qū)域射線檢驗(yàn)會(huì)失去其靈敏度。應(yīng)當(dāng)注意的是超聲波檢驗(yàn)并不適于所有結(jié)構(gòu)的鑄件。因?yàn)槌暡z驗(yàn)和射線檢驗(yàn)要求不同的檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，Cognizant engineering organization需要規(guī)定適當(dāng)?shù)膱?zhí)行超聲波檢驗(yàn)的文件，其中要包含驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)。8.8 AMS中使用的術(shù)語在ARP1719中有進(jìn)行闡述并定義如下：8.8.1 芯撐（chaplet）：用于金屬模中最終熔于鑄件中的金屬芯子。8.8.2 冷隔（cold shut）：由于熔化的金屬冷卻太快，沒有完全熔合導(dǎo)致的兩股金屬流不能很好的結(jié)合。這種不連續(xù)性可能會(huì)在表面上形成裂紋或者帶圓滑邊緣的分層。8.8.3 偏芯（core shift）：能夠發(fā)現(xiàn)位置變化的鑄件芯子的移動(dòng)。芯子也是模具的一部分，是用來生成內(nèi)部流道或者其他鑄件特性。8.8.4 裂紋（crack）：一種固態(tài)下的金屬的分離（破裂或者斷裂），在無損檢測(cè)中會(huì)出現(xiàn)線性磁痕?！袄涓簟焙汀盁崃选笔瞧渌瑯赢a(chǎn)生線性磁痕的不連續(xù)性。8.8.5 缺陷（defect）：一種超出允許范圍的不連續(xù)性或者狀態(tài)。根據(jù)定義，缺陷是不可接受的。8.8.6 不連續(xù)性（discontinuity）：在零件一般物理結(jié)構(gòu)或構(gòu)造上的一種間斷，如裂紋、加展或者縮松，這些可能影響或者不影響零件的使用。8.8.7 外來物質(zhì)（foreign material）：除了規(guī)定的合金材料外的其他材料，主要是砂、渣、氧化物、熔渣、或者不同密度的金屬。外來物質(zhì)顯示為獨(dú)立的、不規(guī)則的或者延長的射線膠片的變數(shù)。在射線檢驗(yàn)中，對(duì)外來物質(zhì)和夾渣都有其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不同的是外來物質(zhì)的跡象通常產(chǎn)生在一個(gè)較大的區(qū)域，而夾渣的跡象通常是一些離散的夾渣的單一的跡象。8.8.8 氣孔（gas hole）：單獨(dú)、成群或者分部在整個(gè)鑄件內(nèi)的圓的或長的，邊緣光滑的孔穴。通常是由于金屬的凝固過程中不能及時(shí)排放出來的氣體導(dǎo)致的。8.8.9 縮孔（porosity）：分部在整個(gè)鑄件或鑄件的某個(gè)部分的微小孔穴。通常是由于凝固過程中不能及時(shí)派出的氣體導(dǎo)致的。8.8.10 熱裂（hot tear）：熔化的金屬在凝固過程中形成的斷裂，通常是由于截面厚度的突然變化導(dǎo)致冷卻所率不同而導(dǎo)致的。熱裂的射線照相的圖片顯示為寬度不同，沒有確切的連續(xù)的線的粗糙黑線。熱裂可能會(huì)分組存在且從表面開始。8.8.11 夾渣（inclusion）：嵌入到鑄件中的顆?；蛘咄鈦砦镔|(zhì)，如型砂或模殼或者爐渣、熔渣等。8.8.12 內(nèi)冷鐵（insert）：一塊預(yù)先放置在模型里面的金屬，用于在凝固過程中局部加快冷卻速度。最終熔于鑄件。8.8.13 澆不足（misrun）：鐵水不能完全充滿型腔而產(chǎn)生的缺陷。澆不足在射線檢測(cè)中顯示的是明顯的黑色區(qū)域，尺寸變化不定，但是輪廓清楚光滑。8.8.14 透度計(jì)或像質(zhì)指示器（penetrameter or IQI）：和被檢測(cè)零件金屬材料射線類似的一條金屬，代表一定比例的厚度并帶有臺(tái)階、孔和線。當(dāng)放置在射線源和膠片之間時(shí)，其圖像作為射線檢驗(yàn)技術(shù)的檢測(cè)依據(jù)。8.8.15 射線質(zhì)量水平（radiographic quality level）：射線拍照程序基于像質(zhì)指示器孔或者線能夠顯示一定像質(zhì)指示器靈敏度的能力。8.8.16 偏析（segregation）：在鑄件的某個(gè)區(qū)域的合金元素的集中，通常是由于一個(gè)相位的主要晶化時(shí)，其他元素在剩余液體中后集中在一起導(dǎo)致的。8.8.17 縮松（shrinkage）：該規(guī)范中所使用的縮松指的是由于晶界凝固顯像形成的小的孔穴的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。更大比例的凝固縮松導(dǎo)致的更大的和單一的孔穴，如8.8.18中所定義的，則稱之為縮孔。典型的縮松分類有枝狀筋、纖維狀縮松、羽毛狀縮松或者海綿狀縮松?？s松通常是集中在下表面，但是可能會(huì)延伸到表面上來。在射線檢驗(yàn)中，根據(jù)其類別，縮松可能會(huì)呈現(xiàn)成黑色的不規(guī)則的斑點(diǎn)、黑色羽毛狀條紋或者花邊或蜂窩狀的深色區(qū)域，其輪廓向外擴(kuò)散。射線參考標(biāo)準(zhǔn)中有提供每種縮松類別的目測(cè)比較樣件。在探傷檢驗(yàn)中，枝狀筋縮松（有時(shí)叫“顯微縮松”）和海綿縮松通常是很難區(qū)分的，且顯示為象海綿一樣的一群小的針孔或者帶有羽毛狀輪廓的不規(guī)則的斑點(diǎn)區(qū)域。在磁粉探傷檢測(cè)縮松時(shí)，可能會(huì)顯示為粗糙區(qū)域或者不規(guī)則的磁粉顆粒斑點(diǎn)。8.8.18 縮孔：由于凝固過程中的補(bǔ)縮不足和金屬凝固過程中體積的縮小導(dǎo)致的在鑄件截面上產(chǎn)生的一種離散的孔穴?？s孔在射線照片上呈現(xiàn)的是一種黑色區(qū)域，輪廓不清楚，尺寸也不規(guī)則。8.8.19 表面不規(guī)則：任何在正常鑄件表面凸起或者凹陷的反常情況。這些在目測(cè)檢驗(yàn)中就可以很好的看到，但是可以在磁粉檢測(cè)、探傷或者射線拍片檢驗(yàn)中產(chǎn)生一定的跡象。8.8.20 目測(cè)：檢驗(yàn)鑄件表面以確定是否符合表面粗糙度、表面不規(guī)則、尺寸或者其他任何可見表面不連續(xù)性的要求。8.9 交叉對(duì)照：1. 3中定義的鑄件類別和該規(guī)范中前面的名稱對(duì)應(yīng)如下：AMS 2175AMS-STD-2175MIL-STD-2175MIL-C-6021HMIL-C-6021GCLASS 1CLASS 1CLASS 1, CLASS 1ACLASS 2CLASS 2CLASS 1, CLASS 1BCLASS 3CLASS 3CLASS 2, CLASS 2ACLASS 4CLASS 4CLASS 2, CLASS 2B以下是在AMS委員會(huì)“B”裁判下制定： 表1抽樣計(jì)劃 2類鑄件的射線檢查、4類鑄件的磁粉和探傷檢測(cè)批量大小1樣本大小2批量大小1樣本大小22-5全部27-36106-8537-51119-11652-821212-15783-1621316-208163-9711421-269大于等于97215注：1 見4.2.1.1中對(duì)批次的定義。在買方批準(zhǔn)的情況下，可以使用統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的連續(xù)抽樣法代替批次抽樣。2.可接收的抽樣不合格品數(shù)是0。表2：抽樣計(jì)劃 3類鑄件的射線拍片檢查批量大小1樣本大小2批量大小1樣本大小22-4全部18-2775-6428-4887-115大于等于4912-176注1 見4.2.1.1中對(duì)批次的定義。在買方批準(zhǔn)的情況下，可以使用統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的連續(xù)抽樣法代替批次抽樣。2.可接收的抽樣不合格品數(shù)是0。表3：最大允許澆口，冒口和分型線凸起鑄件重量 磅（kg） 非加工表面，inches(mm)加工表面inches(mm)10以下(4.5kg以下)0.031 (0.79)0.062 (1.57)10-25(4.5-11.3)0.047 (1.19)0.062 (1.57)25-50(11.3-22.7)0.062 (1.57)0.094 (2.39)50以上(22.7以上)0.125(3.18)0.188 (4.78)表4：磁粉檢測(cè)和探傷檢查最大可允許的不連續(xù)性的尺寸和分部 inch單位 12349不連續(xù)性類型A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)任意單個(gè)不連續(xù)(氣孔、夾渣、離散的縮孔)，非線性56表面近表面（僅對(duì)磁粉探傷而言）1/4 T或者以下所示值中較小的一個(gè)：0.03 dia0.05 dia1/3 T或者以下所示值中較小的一個(gè)：0.05 dia0.09 dia1/3 T或者以下所示中較小的一個(gè)：0.09 dia0.12 dia1/2 T或者以下所示值中較小的一個(gè)：0.12 dia0.15 dia 裂紋、熱裂、冷隔或者穿透鑄件壁的不連續(xù)不 允 許 有 此 類 缺 陷顯微縮松或海綿狀縮松，非線性，700.12 dia0.38 dia0.75 dia顯微縮松或海綿狀縮松,線性,14000.120.25在2X2區(qū)域內(nèi)允許的不連續(xù)的數(shù)量任意單個(gè)缺陷82344顯微縮松或-海綿狀縮松0111注：1 除以下情形外，不允許有線性不連續(xù)性(長寬比大于等于31)：(a) 線性枝狀縮松與海綿狀縮松應(yīng)按該表進(jìn)行評(píng)估，縮松不允許有銳邊，不能延伸穿過整個(gè)壁，或者位于內(nèi)圓角位置。(b) 在磁粉探傷檢查中，長度小于等于0.030inches的不連續(xù)性需要對(duì)其線性進(jìn)行評(píng)估。在探傷檢驗(yàn)中，長度小于等于0.015inches需要評(píng)估其線性。2 不需要使用探傷或者磁粉方法在白光下就可以看到的不連續(xù)性需要按照該表格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。3 所顯示的尺寸大喜愛哦范圍是針對(duì)實(shí)際不連續(xù)性的尺寸大喜愛的，而不是探傷檢驗(yàn)中的著色顏料滲出區(qū)域的尺寸大小。可以使用蘸過溶劑的濕布、棉藥簽或者刷子擦過后測(cè)量磁痕的尺寸大小來進(jìn)行檢測(cè)。一旦溶劑蒸發(fā)后就馬上對(duì)不連續(xù)性進(jìn)行評(píng)定。4 對(duì)于顯示出多余滲出的圓形磁痕，或者是顯微縮松，海綿縮松的有爭議的磁痕，可以基于對(duì)零件拍片后的拍片驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來決定處理方法。線性顯微縮松或者線性海綿縮松只有經(jīng)過射線拍片檢驗(yàn)后才可以驗(yàn)收。5 對(duì)于任意的單獨(dú)不連續(xù)性，磁粉探傷最小可解決的規(guī)格是0.030inches，著色探傷檢測(cè)可接受的最小尺寸是0.015inches。小于這些尺寸的不連續(xù)性應(yīng)當(dāng)是不可接受的。6 對(duì)于A級(jí)鑄件，任何兩個(gè)任意不連續(xù)之間的距離應(yīng)當(dāng)至少為較大那個(gè)不連續(xù)的最大尺寸的3倍。對(duì)于B、C和D級(jí)鑄件，任意單獨(dú)不連續(xù)之間的距離應(yīng)當(dāng)較大那個(gè)不連續(xù)的最大尺寸的兩倍。但是，如果不符合這個(gè)檢具要求的不連續(xù)的總長沒有超過單一不連續(xù)允許的最大長度，那么這些不連續(xù)應(yīng)當(dāng)被視為一個(gè)不連續(xù)，且不應(yīng)當(dāng)作為拒收的理由。7 顯微縮松也叫做枝狀筋縮松。8 如果不連續(xù)小于最大可允許的尺寸的1倍半，且滿足5中的檢具要求，則對(duì)單個(gè)不連續(xù)性的規(guī)格的限制要求不適用。9 “T”是指鑄件截面的厚度。表5：表6至表14的備注(1) 參考膠片的類似區(qū)域應(yīng)當(dāng)是批量產(chǎn)品拍片評(píng)定區(qū)的單位面積。如果產(chǎn)品的照片上顯示的不連續(xù)小于等于參考膠片上的嚴(yán)重等級(jí)，則鑄件是可接受的。如果產(chǎn)品的照片上顯示的不連續(xù)性高于參考膠片上的嚴(yán)重等級(jí)，鑄件則被拒收。(2) 如果出現(xiàn)兩種或者更多類型的不連續(xù)性時(shí)（在相當(dāng)于參考膠片底片區(qū)域大小的范圍內(nèi)），且每種類型的缺陷都達(dá)到了其嚴(yán)重等級(jí)內(nèi)的最大允許限度，則鑄件應(yīng)被拒收。(3) 表中的數(shù)字是針對(duì)某個(gè)類型和嚴(yán)重等級(jí)的不連續(xù)性的ASTM射線照片上的塔板數(shù)目。數(shù)字小代表不連續(xù)性數(shù)量少，規(guī)格小，而數(shù)字大則代表不連續(xù)性多且規(guī)格大。(4) 最小可解決的射線照片圖像為0.015英寸。小于此規(guī)格的圖像則認(rèn)為是不可接受的。(5) 這些表中所允許的氣孔、砂眼和夾渣（甚至是那些小于最大可允許尺寸的這些缺陷）如果距離邊緣位置的距離小于他們最大尺寸的兩倍，則也會(huì)作為拒收的理由。符合以下所示的類別和等級(jí)的鑄件除外：1類鑄件 按照第五條備注執(zhí)行，無例外情況；2類鑄件 對(duì)于A級(jí)和B級(jí)鑄件區(qū)域，或者其他被規(guī)定為關(guān)鍵或該應(yīng)力的區(qū)域，按照注釋5沒有例外情況。否則，如果他們離邊緣的距離大于等于不連續(xù)的最大尺寸則注釋5中的不連續(xù)性是可接受的。3類鑄件 這些表中所允許的氣孔、砂眼和夾渣的最大尺寸，如果這些缺陷距離邊緣的小于他們最大尺寸的一倍直徑，則會(huì)作為拒收的理由。這點(diǎn)不適用于小于最大可允許尺寸的氣孔、砂眼和夾渣。4類鑄件 鑄件邊緣的缺陷有時(shí)也是可接受的，只要它們不是成裂紋狀、線性或成圓形并帶有凸起線性跡象?！斑吘墶边@個(gè)術(shù)語是指鑄件的射線拍照?qǐng)D像的外邊界。對(duì)照片的評(píng)定是需要在批準(zhǔn)的射線拍照技術(shù)中所定義的標(biāo)準(zhǔn)曝光（成像）區(qū)域進(jìn)行。不需要更多的射線曝光來確定表面每個(gè)氣孔、砂眼或其他方向夾渣的到邊緣的距離。6 表格中使用的“無”表示不允許有不連續(xù)性存在。表6：按照ASTM E 155345要求對(duì)于鋁合金鑄件的不連續(xù)性所允許的最大射線嚴(yán)重等級(jí)缺陷不連續(xù)類型A級(jí)(英寸)1/4 3/4B級(jí)(英寸)1/4 3/4C級(jí)(英寸)1/4 3/4D級(jí)(英寸)1/4 3/4氣孔無1 12 25 5多孔性(圓形)無1 13 37 7多孔性(長型)無1 23 45 5縮孔無1 NA(2)2 NA(2)3 NA(2)縮松(海綿狀)無1 12 24 3外來物質(zhì)(低密度材料)無1 12 24 4外來物質(zhì)(高密度材料)無1 12 14 3裂紋 1無冷隔 1無表面不規(guī)則1不能超出圖紙規(guī)范偏芯1不能超出圖紙規(guī)范注釋：1 對(duì)于此類缺陷沒有可提供的射線參考樣板。2 在ASTM E 155中沒有提供3/4inch的縮孔的樣板。對(duì)于截面厚度大于1/2inch的鑄件，采用1/4inch的縮孔樣板和以下的范圍：A級(jí)無，B級(jí)3，C級(jí)4，D級(jí)5 3 使用ASTM E 155 第冊(cè)中的參考射線照片樣板4 對(duì)于厚度大于2inches的特性，可以使用3/4inch英寸的參考射線照片樣板5 見表5的更多批準(zhǔn)，適用于該表。表7：對(duì)于鎂合金鑄件的缺陷，按ASTM E 155345要求最大可允許的射線檢查嚴(yán)重等級(jí)不連續(xù)類型A級(jí)(英寸)1/4 3/4B級(jí)(英寸)1/4 3/4C級(jí)(英寸)1/4 3/4D級(jí)(英寸)1/4 3/4氣孔無1 13 24 4顯微縮松(羽毛狀)無1 14 47 7顯微縮松(海綿狀)無1 13 47 8外來物質(zhì)(低密度材料) 無2 23 34 4外來物質(zhì)(高密度材料)無1 12 23 3夾砂61346重力偏析61234共晶偏析6(a) 顯微縮松類型(b) 管形縮松類型(c) 熱裂類型無無無4無和樣板大小一樣5無和樣板大小一樣63/1樣板大小兩倍樣板大小氧化物夾渣6x無3/1樣板大小1/2樣板大小和樣板大小一樣共晶損耗，流紋6無和樣板大小一致2倍樣板大小任何長度2裂紋1無冷隔1無表面不規(guī)則1不能超過圖紙公差偏芯1不能超過圖紙公差注釋：1 對(duì)于此類缺陷沒有參考射線照片樣板。2 在和參考樣板規(guī)格大小一樣的區(qū)域內(nèi)不允許有其它類新的不連續(xù)存在。3 使用ASTM E 155I和II冊(cè)中的參考膠片樣板號(hào)。4 對(duì)于厚度大于2inches的特性，使用3/4inch的參考射線照片。5 參考表5中更多注釋，同樣適用于該表。6 適用于素有截面厚的的鑄件。表8：對(duì)于壁厚小于等于1英寸(25.4mm)的熔模鑄件的不連續(xù)性，按ASTM E 192 5的要求其射線照片最大可允許的嚴(yán)重等級(jí)不連續(xù)類型A級(jí)(英寸)1/8 3/8 3/4B級(jí)(英寸)1/8 3/8 3/4C級(jí)(英寸)1/8 3/8 3/4D級(jí)(英寸)1/8 3/8 3/4氣孔1 1 13 3 35 5 571 72 7縮孔無無無無海綿狀縮松1 1 123 1 14 4 56 6 7樹枝狀縮松1 1 12 2 24 4 46 6 6纖維狀縮松無 無 無無 無 1無 無 2無 無 3外來物質(zhì) (低密度)1 1 13 3 35 6 66 7 7外來物質(zhì) (高密度)1 1 13 3 35 6 66 7