儀表工程施工方案.doc

遼寧華錦集團乙烯改擴建工程罐區(qū)裝置儀表安裝工程施工方案儀表工程施工方案乙烯裝置罐區(qū) 施工單位 遼寧建設(shè)安裝集團有限公司 華錦項目部： 審核：技術(shù)負責人：編制： 2009年2月10日目 錄一、 編制說明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3二、 編制依據(jù). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3三、 工程概況. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 四、 施工管理結(jié)構(gòu). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4五、 施工工序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5六、 施工準備. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6七、 施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 八、 質(zhì)量計劃 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22九、 HSE管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23十、 物質(zhì)需求計劃. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24十一、 附頁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25一、 編制說明遼寧華錦集團乙烯改擴建工程罐區(qū)裝置自控施工圖由中國寰球工程公司設(shè)計，建設(shè)單位為遼寧華錦化工（集團）有限責任公司，監(jiān)理單位為北京中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司。本項目計劃工期為2008年12月1日-2009年6月30日；儀表安裝范圍為機柜間端子柜分配到罐區(qū)（即常壓罐區(qū)、壓力罐區(qū)、槽車火車裝車站、槽車汽車裝車站）的儀表接線箱或罐區(qū)現(xiàn)場一次儀表，此工程特點：罐區(qū)面積龐大，管廊上電纜橋架延伸長，電纜量多，罐區(qū)的罐體、球體幾乎全為高空作業(yè)施工，儀表施工分散，并為易燃易爆區(qū)域，施工要求嚴格，工期緊，任務(wù)重。二、 編制依據(jù)1工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-20022石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH3521-20073自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-20074石油化工施工安全及驗收規(guī)范SH35051999；5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997；6石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002。7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；9根據(jù)設(shè)計施工圖要求及現(xiàn)場安裝實際情況。三、工程概況1、概述本裝置采用聯(lián)合控制室，中央控制室（CCR）由總體設(shè)計院-中國寰球工程公司負責，CCR內(nèi)罐區(qū)裝置用的遠程I/O與本裝置的輔助操作臺之間由中國寰球工程公司設(shè)計完成。本裝置有多組成套單元：其自身的監(jiān)控和聯(lián)鎖控制均在DCS系統(tǒng)完成，廠家負責，施工方配合。儀表設(shè)備與儀表接線箱之間的接線和機柜間接線柜與設(shè)備接線由施工方負責。對于安裝在FRR07內(nèi)的由DCS、分析儀器等供貨商提供的設(shè)備，機柜內(nèi)部的接線以及同一供貨商提供的設(shè)備之間的接線由供貨商負責。電氣MCC與自控專業(yè)的DCS之間的信號均通過硬線連接，中間連接電纜由電氣專業(yè)負責提供?？刂剖覂?nèi)儀表工作接地與保護接地匯總后接至電氣接地網(wǎng)上實現(xiàn)等電位接地。2、主要工程量1、 管廊主電纜橋架 2570米；2、 分支電纜橋架 6410米；3、 儀表控制柜安裝 12臺；4、 儀表設(shè)備打壓及試驗 720臺；5、 儀表主電纜敷設(shè) 91800米；6、 儀表分電纜敷設(shè) 45990米；7、 儀表接線箱安裝 109臺；8、 儀表設(shè)備安裝 868臺；9、 儀表導(dǎo)壓管路安裝 480米；10、 儀表氣源管路安裝 970米；11、 儀表回路校接線 1108個。四、施工管理結(jié)構(gòu)1現(xiàn)場施工管理機構(gòu)；見附頁-1 2儀表工程施工進度計劃。見附頁-2五、施工工序熟悉圖紙確定施工方法制定施工方案機具設(shè)備準備材料準備勞動力配置標準化預(yù)制材料材質(zhì)檢驗施工現(xiàn)場不合格核查相關(guān)作業(yè)證現(xiàn)場橋架、接線箱安裝儀表出庫儀表取源部件安裝DCS系統(tǒng)出庫安裝就位儀表單體調(diào)校0%、25%、50%、75%、100%校驗調(diào)節(jié)閥、節(jié)流 元件安裝變送器、溫度計、導(dǎo)壓管安裝分析管、氣源管安裝吹掃、試壓保護管敷設(shè)現(xiàn)場儀表安裝電纜敷設(shè)校線、接線現(xiàn)場接線DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場儀表連通、調(diào)節(jié)閥通氣DCS系統(tǒng)量程與現(xiàn)場儀表量程核對一致、現(xiàn)場儀表實際量程遷移從現(xiàn)場加信號進行DCS系統(tǒng)模擬校驗試運行72小時化工投料負荷運行竣工驗收資料移交DCS系統(tǒng)硬件檢查DCS系統(tǒng)組態(tài) 檢查六、施工準備由于本裝置前期工序的延誤，在總工期不變的情況下，造成儀表專業(yè)施工工期非常緊迫，而儀表工程量又很大。因此施工前必須作好充分準備。施工準備包括資料準備、施工機具準備及施工人員準備。1.認真熟悉施工圖和現(xiàn)場的具體工作環(huán)境情況。2.做好人力資源動員工作和工機具的配備協(xié)調(diào)工作，制定具體的施工管理措施。3.對工程所需的各類設(shè)備材料提出供貨時間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進度的必要條件。4.施工班長配合工程技術(shù)人員在設(shè)備到貨后，對自控設(shè)備的外觀、隨機附件、型號規(guī)格及其數(shù)量進行檢查，對于產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件進行登記并交由本專業(yè)工程技術(shù)人員進行保管。5.設(shè)立儀表存放和調(diào)試專用工作間。6. 設(shè)立儀表加工件和材料專庫，并設(shè)專人保管。7. 嚴格施工技術(shù)交底制度。8. 加強安全管理，防止人身、設(shè)備事故和火災(zāi)事故的發(fā)生。 七、施工方法1、儀表單體調(diào)校檢查儀表數(shù)據(jù)表和說明書是否齊全，設(shè)計選用的標準及技術(shù)要求是否可行；調(diào)試人員應(yīng)熟悉儀表說明書和智能儀表的系統(tǒng)功能，了解特殊儀表對調(diào)試的具體要求。儀表調(diào)試室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、通風良好，不應(yīng)有震動和較強電磁場的干擾，溫度保持在15至25之間，相對濕度不大于85%，調(diào)試用電源符合規(guī)范要求；1.1標準儀器檢查：校驗用標準儀器具備有效的檢定合格證，封印完整；標準儀器基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；1.2儀表外觀檢查：1、銘牌及設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤、使用電源、氣源等技術(shù)條件遵循設(shè)計和規(guī)范要求；2、儀表無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸符合設(shè)計要求；3、端子、接頭、固定件等完整，附件齊全；4、合格證及證書齊全。1.3系統(tǒng)功能檢查：1、對智能儀表通電檢查，液晶顯示部分及其它狀態(tài)指示燈正常工作；2、調(diào)用系統(tǒng)功能菜單,檢查儀表制造廠設(shè)置的缺省參數(shù)值。按照儀表數(shù)據(jù)表中的設(shè)定參數(shù)值對缺省參數(shù)進行修改；需要改變的參數(shù)包括：測量單位，測量上、下限，輸出方式等，對不需要修改的參數(shù)（如儀表位號）進行確認。1.4精度校驗：1.4.1 不具備校驗條件的特殊儀表，如流量計、液位計（雷達液位計、鋼帶液位計）等進行外觀檢查及通斷測試,并查看出廠合格證和實驗報告，在有效期內(nèi)可不必進行標定（校驗），具體在安裝時由廠家負責調(diào)試，如業(yè)主有特殊校驗要求，由業(yè)主方送相關(guān)部門檢定，施工單位配合；1.4 .2 壓力變送器及差壓變送器精度校驗時，沿增大及減小兩個方面施加測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，測量其相應(yīng)的輸出信號，分別為4、8、12、16、20mA,基本誤差和回程誤差不超過變送器允許基本誤差。1.4. 3 雙金屬溫度計可做兩點示值校驗,若其中一點不合格則作為不合格處理，如工藝有特殊要求的可做四點校驗，校驗時可采用水浴法,用標準溫度計監(jiān)測；1. 4. 4 壓力儀表校驗時用活塞式壓力計進行加壓，與標準壓力表相比較，壓力表校驗時輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值不超過儀表的允許誤差，壓力表校驗后加鉛封及標識。1.4. 5 調(diào)節(jié)閥單校： 1、調(diào)節(jié)閥出庫時，對制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進行檢查，按儀表數(shù)據(jù)表核對銘牌、規(guī)格、型號、材質(zhì)等;檢查各部件，不能有損壞，閥芯、閥體銹蝕等現(xiàn)象;質(zhì)量證明文件中應(yīng)包括調(diào)節(jié)閥氣密、強度、泄漏量試驗數(shù)據(jù)及合格結(jié)果。2、氣密性試驗：將額定壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室中，切斷氣源，5分鐘內(nèi)，氣室壓力不得下降。如下降了及時檢查下降原因并做處理。3、耐壓強度試驗：試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不能有可見泄漏現(xiàn)象。對于DN200的調(diào)節(jié)閥，采用試驗臺，其他大口徑調(diào)節(jié)閥可根據(jù)實際情況現(xiàn)場自制盲板加壓，盲板厚度要滿足強度要求。4、泄漏量試驗：根據(jù)SH/T3521-2007的規(guī)定：事故切斷閥及設(shè)計文件有特殊要求的調(diào)節(jié)閥進行泄漏量試驗。試驗介質(zhì)為540的清潔水。試驗壓力：當閥的允許誤差350Kpa時,試驗壓力為350Kpa,當閥的允許壓差 350Kpa時,按設(shè)計文件允許壓差做。試驗時，調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。氣開式調(diào)節(jié)閥的信號壓力為零：氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力為輸入信號上限值再加20 Kpa；切斷閥的信號壓力為設(shè)計文件規(guī)定值。試驗介質(zhì)按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口直接通大氣，當確認閥和下游各連接管路完全充滿清潔水后方可測取泄漏量。調(diào)節(jié)閥（VI）允許泄漏量:規(guī)格:DN允許泄漏量mL/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10-30016.00-35021.60-40028.40-5、調(diào)節(jié)閥進行行程試驗。試驗時，將輸入信號平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入閥門定位器，檢查各校驗點所對應(yīng)的行程值要符合要求。6、事故切斷閥和設(shè)計文件明確規(guī)定全行程時間的執(zhí)行器，必須進行全行程時間試驗，該時間不能超過設(shè)計文件的規(guī)定，若無規(guī)定不能小于10秒。7、調(diào)節(jié)閥做完試驗后，將水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。1 .4. 6浮筒液位計采用水校法，校準時，要確保零點液面準確，將水全部放沒，進行機械調(diào)零。輸出輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算。 1 當測量介質(zhì)的密度小于1 g/cm3 時，將各檢測點的液面按下式換算成水的液面： hs=hjrj/rs式中 hj 、hs分別為介質(zhì)及水的液面（mm）; rj、rs 分別為介質(zhì)及水的密度（g/cm3）;2 當測量介質(zhì)的密度大于1 g/cm3 時，各檢測點的輸出名義值按下列公式之一計算： P=(80rs/rj)K+20ImA=(16rs/rj)K+4 式中 K取值為25%、75%、100%； P 氣動儀表輸出壓力（kPa）； ImA電動儀表輸出電流（mA）。1.5技術(shù)、質(zhì)量要求：1、儀表調(diào)試過程中，注意保護好儀表上的附件防止損壞。2、調(diào)試過程中，若儀表狀態(tài)指示燈工作不正常，查找說明書問題處理部分，若可處理，按說明書中步驟進行處理，若不可處理，保管好儀表，通知監(jiān)理和業(yè)主，聯(lián)系廠家，不可擅自處理。3、必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行調(diào)試，填好調(diào)試記錄，儀表校驗合格后及時粘貼標識并妥善保管。2、儀表取源部件的安裝 安裝前應(yīng)仔細核對被測介質(zhì)、管徑、方向及圖紙位號。為保證其測量精度，施工過程應(yīng)從以下方面進行控制： 1嚴格按孔板的安裝技術(shù)要求書進行安裝，上、下游直管段的安裝尺寸滿足設(shè)計要求； 2安裝時密切配合工藝進行，注意取壓孔是否被堵塞；3對取壓、導(dǎo)壓管路上的各接頭、閥門進行氣密性實驗，防止所取差壓信號的失真；4檢查取壓、導(dǎo)壓管路上的各接頭、閥門、管路的流通情況，謹防造成變送器單面受壓，致使流量信號過大或過小的失真；5檢查取源部件通徑是否與工藝管道通徑一致,若有變徑,要嚴格按(1)條執(zhí)行；6取源部件安裝前清洗時，應(yīng)注意不要損傷取源部件； 7取壓口方位應(yīng)符合GB500932002中的標準。3、電纜橋架的安裝1、施工前仔細與結(jié)構(gòu)及管道圖核對，確保電纜槽(橋架)不與工藝管道及設(shè)備沖突，電纜槽型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜槽隔板內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)與施工圖相符；2、電纜槽安裝前，進行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外平整，槽內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準確，配件齊全。3、電纜槽盡量不采用焊接連接。當必須焊接時，采用斷續(xù)焊，電纜槽底板接縫與側(cè)板接縫相互錯開，焊縫間距約為 150mm，焊縫長度約30mm，焊接牢固，且不能有明顯的焊接變形。 4、電纜槽用螺栓連接和固定時，用平滑的半圓頭螺栓，螺母在電纜槽的外側(cè)，固定牢固。5、電纜槽的安裝橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物的構(gòu)筑物之間留有便于操作的空間，垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度一致。6、電纜槽垂直段大于2 m時，在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架；當垂直段大于4 m時，在其中部增設(shè)支架。7、必須開孔時應(yīng)采用開孔器或其他機械開孔方式，嚴禁用氣焊切割；8、線槽安裝后,應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片，并做好防腐處理；如：電纜槽進入控制室處，在電纜敷設(shè)完畢后，一定進行密封處理。4 保護管的安裝1、儀表電纜保護管應(yīng)本著避開高溫、高壓管道及設(shè)備、油管線、振動設(shè)備、便于安裝維護的原則進行施工。沿工藝設(shè)備、管線敷設(shè)時應(yīng)預(yù)留保溫距離，沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時應(yīng)預(yù)留防火層的距離；2、保護管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊；3、保護管宜采用冷彎曲，且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當穿線管埋于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。穿線管的彎曲部位，不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4、在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的穿線管其兩端管口應(yīng)密封；5、保護管安裝時應(yīng)采取做好防雨水措施,即保護管最低處安裝排水三通，排水三通必須低于儀表接線位置；保護管引入接線箱或儀表盤(箱)時，需從底側(cè)部進入；6、不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管,管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于40%,若管內(nèi)敷設(shè)鎧裝電纜則保護管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。7、金屬保護管的連接時；采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2。8、保護管排列整齊、固定牢固。用管卡子或U型螺栓固定時，固定點間距均勻。5 現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝5.1 一般規(guī)定1、儀表安裝前對照詳細工程設(shè)計圖核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無損，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。2、儀表安裝前應(yīng)進行單體調(diào)校和試驗，設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂合格后進行安裝。3、現(xiàn)場儀表安裝時，除另有規(guī)定外，表中心距地面宜為 1.21.5m顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置。4、儀表應(yīng)安裝在不受機械振動的場所，并遠離電磁場和高溫設(shè)備及管線，同時應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。5、安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。6、儀表在安裝時不應(yīng)受到敲擊及振動，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。7、安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力實驗。8、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。9、儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應(yīng)齊全、牢固、清晰。5.2 儀表機柜、操作臺和接線箱安裝1、控制室內(nèi)機柜和操作臺的安裝位置符合設(shè)計文件要求，且選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。2、機柜和操作臺的型鋼基礎(chǔ)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作，安裝平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致，其偏差值為：1）直線度偏差小于1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的長度大于 5m時，基礎(chǔ)全長的直線度偏差小于5mm。2）水平方向的傾斜度偏差小于 1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的長度大于5m時，基礎(chǔ)全長的傾斜度偏差小于5mm。3、型鋼基礎(chǔ)制成后再進行除銹防腐處理。4、機柜和機柜之間及機柜和操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間用螺栓固定牢固。5、成排的機柜和操作臺安裝，其相鄰兩機柜和操作臺頂部高度偏差小于 2mm ，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機柜和操作臺正面接縫處的平面度偏小于為 1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機柜和操作臺間接縫的間隙不大于 2mm。6、就地接線箱的安裝1）周圍環(huán)境溫度不宜高于45；2）到各監(jiān)測點的距離適當，箱體中心距操作地面的高度大約為1.21.5m；3）不影響操作、通行和設(shè)備維修；4）接線箱密封并標明編號，箱內(nèi)的線標明線號。5.3 溫度檢測儀表1、溫度一次點的位置定選在介質(zhì)溫度變化具有代表性的地方，不宜選在閥門焊縫等阻力部件和介質(zhì)流束呈死角處。2、測溫元件安裝在工藝管道上時應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度位于管道中心，斜插時方向與被測介質(zhì)逆向；雙金屬溫度計按照精度應(yīng)作示值校驗，熱電偶溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，絕緣電阻不小于5M。3、雙金屬溫度計要安裝在便于觀察的地方；5、雙金屬溫度計在管徑DN70的管道或熱電偶在管徑DN70的管道上安裝時，要加裝擴大管。5.4 壓力檢測儀表1、 取壓部件的安裝位置選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)在溫度取源部件的上游側(cè)；3、壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設(shè)備管道的內(nèi)壁；4、當測量溫度高于60的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝冷凝彎；5、管道上的取壓口方位要求如下：5.1介質(zhì)為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45的夾角范圍內(nèi)；5.2介質(zhì)為蒸汽或氣體時，一般在管道的上半部，與管道水平中心線成045的夾角范圍內(nèi)；6、安裝壓力變送器的導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能的短，并且彎頭盡可能的少.5.5 流量檢測儀表5.5.1 節(jié)流件的安裝1）安裝前進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣要無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸；2）節(jié)流件在管道吹洗后安裝；3）節(jié)流件的安裝方向，使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y流體的流向；4）在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔位置為：當流體為液體時在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時在管道的正下方； 5）節(jié)流件的端面要垂直于管道軸線，做到其偏差小于1；6）安裝節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不小于管道內(nèi)徑，夾緊后不能突入管道內(nèi)壁。5.5.2 渦輪流量計要安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管段的長度要符合設(shè)計要求；上游不小于1040倍管徑，下游不小于5倍管徑。5.5.3 電磁流量計(變送器)可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上,要做到：1）當變送器安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向自下而上；2）流量計上游直管段的長度大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑，下游不小于05倍管徑； 3）電磁流量計(變送器) 被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并要有良好接地；4）電磁流量計轉(zhuǎn)換器安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護箱、罩；5）當管道公稱直徑大于300mm時，加專用支撐。5.5.4 質(zhì)量流量計安裝：1）安裝在振動場所的流量計，出入口要用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計安裝在水平管道上，矩型箱體管、型箱體管處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管處于工藝管道的上方；工藝介質(zhì)為液體時，箱體管處于工藝管道的下方；表體固定在金屬支架上；2）流量計的轉(zhuǎn)換器要安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器裝保護箱。5.5.5 轉(zhuǎn)子流量計安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不超過2，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。5.5.6 超聲波流量計上、下游直管段長度符合設(shè)計文件要求。上游不小于1050倍管徑，下游不小于5倍管徑。對于水平管道，換能器的位置在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不能有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。5.6 液位檢測儀表1、浮力式液位計的安裝高度符合設(shè)計文件規(guī)定。2、浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。3、鋼帶液位計的導(dǎo)管垂直安裝，鋼帶液面計安裝浮子的導(dǎo)向鋼絲安裝牢固、垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)鋼帶導(dǎo)管垂直度偏差小于 0.5/1000。處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動自如。4、雷達液面計安裝時，其法蘭面平行于被測液面，探測器及保護管按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體35cm。5、物位開關(guān)安裝在方便電氣接線的地方。6、玻璃板液面計安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置。如果和浮筒液面計并用，安裝液面計時使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝垂直，其垂直度允許偏差5/1000。5.7 在線分析及氣體檢測儀表1、 分析儀表的安裝應(yīng)嚴格按照國家規(guī)范和相關(guān)使用說明書執(zhí)行，必要時需制定詳盡的安裝方案；一般不進行單表校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣進行性能檢查和精度檢驗；2、 氣體檢測器的安裝位置根據(jù)所測氣體密度而定，被測氣體密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200300mm 的位置，密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置，檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。5.8 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)及其輔助設(shè)備1、控制閥的安裝位置便于觀察、操作和維護。2、執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪處于在便于操作的位置。3、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，要裝有可拆卸的活動鏈接件。4、執(zhí)行機構(gòu)的機械轉(zhuǎn)動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。5、執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度能調(diào)節(jié)，并保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。6、當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。7、氣動執(zhí)行機構(gòu)的信號管要有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。8、控制閥的安裝方向與工藝管道及儀表流程圖一致。6 電纜敷設(shè)1、電纜到貨后須仔細核對電纜型號，電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試驗；絕緣電阻應(yīng)大于5M，并填寫絕緣電阻測量記錄，橋架安裝完畢進行質(zhì)量共檢合格后，可進行主電纜敷設(shè)工作；2、電纜敷設(shè)時為防止信號干擾，電源電纜與信號電纜必須應(yīng)嚴格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；3、電纜不允許有中間接頭；剝?nèi)ル娎|絕緣層時不得損傷芯線；4、端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排；5、電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。6、接地 1）信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或同一信號的屏蔽層只能有一個接地點。 2）同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。7 導(dǎo)壓管、氣源管安裝 7.1 導(dǎo)壓管路敷設(shè)1、從事取壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。閥門焊接前，應(yīng)開啟閥門，防止閥板受熱卡死，管路安裝結(jié)束后及時關(guān)閉閥門；2、采用卡套式連接的不銹鋼管應(yīng)保證連接處的嚴密性，卡套與鋼管的咬和度應(yīng)大于0.2mm，導(dǎo)壓管與卡套連接時不應(yīng)承受應(yīng)力；3、取壓管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，并應(yīng)盡量縮短管路的長度；4、不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，固定不銹鋼管路時應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡隔開；5、測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排氣和冷凝液。當不能滿足要求時，應(yīng)增加排氣或排凝閥；6、取壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。7、在工藝管道上固定支架時，應(yīng)采用抱箍固定。在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件固定支架應(yīng)采用焊接固定，在混凝土上應(yīng)用膨脹螺栓固定；8、取壓管安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測量引線連接應(yīng)嚴密，不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。 7.2 管路吹掃試壓 安裝完畢的儀表管道，在試驗前應(yīng)進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。 1、調(diào)節(jié)閥、流量計、節(jié)流裝置等儀表要在工藝管線吹掃時將其拆下吹掃完畢后在安裝，儀表管線及設(shè)備隨同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時，儀表一次閥要全部關(guān)死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線； 2、在試壓前，要按照設(shè)計要求及儀表使用說明書要求核實每臺儀表所能承受的壓力等級，如無要求，應(yīng)找廠商聯(lián)系，以防止超壓損壞儀表設(shè)備；3、在試壓前要將差壓儀表的平衡閥打開，以防止單側(cè)受壓損壞儀表。液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。4、試驗用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍，并有檢定合格證書。5、在工藝管道升壓前，先打開管路一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴，然后關(guān)閉排污閥，進行壓力試驗。在試壓過程中要檢查各焊口，各密封點是否泄漏，同時要檢查閥門、管線、管件上是否有砂眼，檢查一次閥、二次閥、排污閥是否有泄漏，閥門盤根是否泄漏等；6、試壓過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時不能帶壓處理，應(yīng)先關(guān)閉一次閥，打開排污閥將其泄壓在處理，處理后應(yīng)重新試壓，知道合格為止；7、儀表試壓達到試驗壓力后，及時做好試壓記錄并找監(jiān)理及業(yè)主代表簽字。 7.3 氣源管線安裝1、氣源管安裝前外觀檢查應(yīng)無裂縫、傷痕和銹蝕等缺陷；供氣系統(tǒng)采用的管材，閥門、管件在安裝前應(yīng)清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物；2、氣源引出口應(yīng)在主干管上方，供氣點數(shù)以設(shè)計要求為準；3、管路中的墊片、密封帶應(yīng)正確使用，以防止泄漏與堵塞；管路中應(yīng)適當使用活接頭，以方便拆卸；4、配管安裝完畢后，應(yīng)用干燥、潔凈的壓縮空氣進行吹掃，吹掃時分段進行，且管線必須與各儀表設(shè)備脫離，吹掃合格后方可投入使用；5、若用鍍鋅鋼管做氣源管，嚴禁焊接。6、氣源系統(tǒng)安裝完畢后進行吹掃，吹掃前，將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞開，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至個儀表的管道；吹掃氣使用合格的儀表空氣；排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木質(zhì)靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。7、氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志。8 儀表機柜、操作臺和接線箱的安裝1、控制室內(nèi)機柜和操作臺的安裝位置符合設(shè)計文件要求，且選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。2、機柜和操作臺的型鋼基礎(chǔ)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作，安裝平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致，其偏差值為：1）直線度偏差小于1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的長度大于 5m時，基礎(chǔ)全長的直線度偏差小于5mm。2）水平方向的傾斜度偏差小于 1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的長度大于5m時，基礎(chǔ)全長的傾斜度偏差小于5mm。3、型鋼基礎(chǔ)制成后再進行除銹防腐處理。4、機柜和機柜之間及機柜和操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間用螺栓固定牢固。5、成排的機柜和操作臺安裝，其相鄰兩機柜和操作臺頂部高度偏差小于 2mm ，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機柜和操作臺正面接縫處的平面度偏小于為 1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機柜和操作臺間接縫的間隙不大于 2mm。6、就地接線箱的安裝1）周圍環(huán)境溫度不宜高于45；2）到各監(jiān)測點的距離適當，箱體中心距操作地面的高度大約為1.21.5m；3）不影響操作、通行和設(shè)備維修；4）接線箱密封并標明編號，箱內(nèi)的線標明線號。9 脫脂9.1 一般規(guī)定1、需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計文件規(guī)定脫脂。2、脫脂溶劑為四氯化碳和二氯乙烷不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。3、接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。4、脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志；安裝時嚴禁被油污染。在壓力試驗及儀表校準、試驗時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。5、選用的脫脂溶劑，考慮的因素有：脫脂要求的嚴格程度和脫脂劑的去油能力，不腐蝕脫脂件，脫脂后的副產(chǎn)物容易從脫脂件上清除，脫脂溶劑的毒性、可燃性、揮發(fā)性及成本等。脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后廢液妥善處理。6、脫脂在室外通風處或有通風裝置的室內(nèi)進行。工作中采取穿戴防護用品等安全措施。9.2 脫脂方法1、有明顯銹蝕的管道部位，先除銹再脫脂。2、易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為12h。3、不易拆卸的儀表脫脂時，采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不少于2h。4、用擦洗法脫脂時，使用不易脫落纖維的布或絲綢。不使用棉紗，脫脂后嚴禁纖維附著在脫脂件上。5、經(jīng)脫脂的儀表、程控閥、管子和其他管道組成件進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。9.3 脫脂檢驗9.3.1 儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。9.3.2 符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗合格： 1 用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油跡； 2 用紫外線燈照射脫脂表面，無紫藍熒光； 3 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)。10 接地的安裝10.1 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當設(shè)計文件無特殊要求時，不做保護接地。10.2 儀表及控制系統(tǒng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值符合設(shè)計文件規(guī)定。10.3 接地系統(tǒng)的連線使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間采用焊接。11 DCS系統(tǒng)調(diào)試：本裝置的控制系統(tǒng)由安裝于機柜間內(nèi)的DCS系統(tǒng)來實現(xiàn)。系統(tǒng)具有開放式結(jié)構(gòu)、標準OPC接口、操作和工程技術(shù)標準化、高可靠冗余的特點。具有先進可靠的硬件和軟件，又有成熟有效的高級應(yīng)用軟件包，可滿足大規(guī)模石化企業(yè)生產(chǎn)、控制、優(yōu)化管理的需要。系統(tǒng)的構(gòu)成包括：過程控制站、操作站、工程師站、AMS站、輔助操作臺、工藝工程師管理站以及用于APC和MES系統(tǒng)接口的OPC服務(wù)器。DCS系統(tǒng)具有冗余冗錯技術(shù)，電源單元和通訊總線等采用雙重化設(shè)計，使系統(tǒng)具有很高的可靠性和安全性。DCS對整個裝置的溫度、壓力、流量、物位、機泵的運行信號等過程參數(shù)進行統(tǒng)一控制、監(jiān)視及管理。11.1 系統(tǒng)上電系統(tǒng)上電及設(shè)備調(diào)試由廠家、業(yè)主和我方共同完成；上電前要檢查盤內(nèi)所有卡件及電線、電纜安裝是否正確，接地是否符合設(shè)計要求，電源接入是否正確。11.2 對各個系統(tǒng)的機柜內(nèi)所有的接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要求。確認隨機電纜的外部絕緣層無損壞，絕緣阻值符合制造廠標準。系統(tǒng)模塊之間、節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜連接正確。11.3按照施工圖與系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求對工作地和保護地進行檢查，接地電阻要符合設(shè)計、規(guī)范和設(shè)備技術(shù)要求，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不形成回路；11.4根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)是否安裝正確，檢查電源極性是否正確，電源電壓等級是否符合設(shè)計、規(guī)范和設(shè)備技術(shù)要求；11. 5 將系統(tǒng)硬件設(shè)備上電后，我方配合廠家進行I/O測試。12 儀表回路聯(lián)校 儀表回路聯(lián)校的目的是確保回路接線正確并且儀表的精度符合要求。儀表回路聯(lián)校是從現(xiàn)場儀表加入模擬信號，觀察DCS的指示精度是否符合要求，如果回路帶有報警設(shè)定值，則同時檢查報警動作是否正常。對于輸出回路要從DCS手動輸出信號至調(diào)節(jié)閥或切斷閥，觀察調(diào)節(jié)閥行程精度是否符合要求。調(diào)試前應(yīng)按照施工圖及規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求完成儀表安裝工作，并使操作級別處于操作員級別。儀表安裝前應(yīng)做好儀表的一次校驗，保證合格，以便聯(lián)校工作順利進行。調(diào)試前應(yīng)按儀表回路圖仔細檢查盤內(nèi)及盤間接線是否正確。12. 1 單參數(shù)指示回路聯(lián)校：根據(jù)回路圖上點名，在操作畫面上將點細目調(diào)出來，如果回路帶有報警點，則首先將報警點設(shè)置在設(shè)計值上，然后在現(xiàn)場用標準儀表送入全量程的0%、50%、100%，三點模擬信號，在控制室內(nèi)觀察顯示，三點對應(yīng)值達到合格標準，若不合格分別檢查并調(diào)整一次表直至合格。12. 2 單參數(shù)調(diào)節(jié)回路聯(lián)校.輸入回路的調(diào)試可參照單參數(shù)指示回路的調(diào)試方式進行。在調(diào)試輸出回路時，可首先將調(diào)節(jié)器手/自動切換開關(guān)打到“手動”位置，然后從控制室手動輸出信號到調(diào)節(jié)閥，其信號值為輸出全行程的0%，50%，100%，觀察調(diào)節(jié)閥的行程是否符合精度要求。對于行程時間有特殊要求的調(diào)節(jié)閥，要按照調(diào)節(jié)閥儀表數(shù)據(jù)表中規(guī)定的時間檢查閥的動作時間，如果動作時間超過規(guī)定要求，要檢查氣源壓力是否夠，氣源管是否太細等影響因素。12. 3 帶聯(lián)鎖閥的單參數(shù)調(diào)節(jié)回路聯(lián)校對于聯(lián)鎖閥，可通過滿足其動作條件，或使用強制功能，使其動作。在聯(lián)鎖閥帶電的情況下，輸入輸出回路的聯(lián)?？蓞⒖紗螀?shù)調(diào)節(jié)回路的聯(lián)校方式進行。在調(diào)節(jié)回路聯(lián)校完畢后，使聯(lián)鎖閥處于不滿足狀態(tài)，觀察調(diào)節(jié)閥是否處于事故狀態(tài)。12. 4 開關(guān)量輸入、輸出回路及聯(lián)鎖回路聯(lián)校：1、開關(guān)量輸入、輸出回路聯(lián)校時，在控制室通過手動開關(guān)、控制按鈕、或滿足聯(lián)鎖條件，改變輸出狀態(tài)ON/OFF，在現(xiàn)場觀察輸出狀態(tài)變化，包括電磁閥、切斷閥、泵或電機的動作狀態(tài)，并在控制室觀察輸入狀態(tài)變化，包括回訊、報警燈等。如現(xiàn)場泵及電機等不具備聯(lián)動條件，可在現(xiàn)場測試其接點狀態(tài)變化，所有狀態(tài)變化應(yīng)符合設(shè)計動作要求。2、對于沒有輸出回路，只有輸入回路的開關(guān)量輸入回路，在聯(lián)校時將現(xiàn)場接點短路或短路，在控制室觀察輸入狀態(tài)變化，其狀態(tài)變化應(yīng)符合設(shè)計要求。3、聯(lián)鎖及停車回路聯(lián)校時，應(yīng)根據(jù)聯(lián)鎖回路圖，逐一滿足聯(lián)鎖開車條件，使系統(tǒng)各部狀態(tài)與正常開車時間相同，然后根據(jù)聯(lián)鎖條件，在現(xiàn)場加實際信號使其達到聯(lián)鎖動作值，看聯(lián)鎖內(nèi)容是否與聯(lián)鎖動作內(nèi)容相符。12. 5 與電氣相關(guān)的信號調(diào)試認真核對圖紙，確認信號的有源與無源，是否會發(fā)生信號沖突，以免破壞卡件。只有在確認無誤后，才能送電，進行聯(lián)校工作。聯(lián)校時，要與電氣專業(yè)一起密切合作，根據(jù)控制室內(nèi)給的輸出信號看相關(guān)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及返回的運行信號是否正確。如有不正確，可在電器的輔助端子柜處用萬用表的電壓檔量電壓的有無，以判斷接點的通斷狀態(tài)是否正確。八、 質(zhì)量計劃本工程質(zhì)量目標為整體工程合格率達100，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。主要采取以下措施：1. 認真貫徹執(zhí)行公司已通過的IS9002質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量意識，將質(zhì)量責任分解落實到每一道工序和崗位，控制各施工層次質(zhì)量，最終實現(xiàn)對整個工程的質(zhì)量目標控制。2. 服從甲方代表和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量監(jiān)督管理，無條件配合甲方代表和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量檢查或檢驗。3. 選擇好的設(shè)備、材料供應(yīng)商，所購設(shè)備需經(jīng)一次調(diào)試后才能運進現(xiàn)場。4. 工程開工前，必須由施工技術(shù)方案和/或技術(shù)措施編制者進行逐級交底,使操作班組明確工藝流程、工作依據(jù)、質(zhì)量標準質(zhì)量控制點、質(zhì)量檢驗方法、檢驗器具等,并做出交底記錄。5. 施工操作人員應(yīng)嚴格按照施工圖、施工驗收規(guī)范、施工技術(shù)方案和技術(shù)措施的要求施工,對操作質(zhì)量負責。6. 每道工序完成后，對規(guī)定的質(zhì)量控制點認真進行“自檢”，并做出自檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工，不留質(zhì)量隱患。7. 對施工半成品和成品應(yīng)按質(zhì)量計劃的規(guī)定認真實施保護，以防止損壞。8.隱蔽工程和中間驗收項目，自檢合格后并準備好相關(guān)驗收資料，隱蔽和中間驗收前48小時通知甲方及監(jiān)理單位參加。9.對項目進行全過程（施工準備、施工過程、竣工階段、交付后的服務(wù)）、全方位（人、機、料、法、環(huán)）的控制。分項工程施工完成后，技術(shù)員應(yīng)組織班組長、質(zhì)檢員按項目質(zhì)量檢驗評定實施細則的規(guī)定，進行分項工程質(zhì)量檢驗評定，及時填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，評定質(zhì)量等級，并由質(zhì)檢員核定，若業(yè)主有要求時，必須邀請甲方一同參加質(zhì)量檢驗評定，對不合格項按公司ISO9002質(zhì)量手冊中不合格品控制程序的規(guī)定及業(yè)主的要求進行處理。10質(zhì)量保證組織機構(gòu)：儀表項目經(jīng)理：李福德保管員：王 興材料員：鄒元良質(zhì)量員：桑 強技術(shù)員：齊振虎 技術(shù)、質(zhì)量總負責人：李宏巖九、HSE安全技術(shù)管理措施（1）管理措施a、 嚴格執(zhí)行甲方安全管理部門安全管理規(guī)定，進場人員接受甲方入廠安全教育。b、 建立項目安全保證體系，明確各級各類人員的職責權(quán)限。c、 建立健全項目各項規(guī)章制度。d、 編制各分項針對性安全技術(shù)措施。e、 進行進場安全教育，組織分部、分項、工序、專項安全技術(shù)措施交底。f、 落實項目安全責任制和安全紀律，落實領(lǐng)導(dǎo)值班制度，實施項目達標管理，堅持巡回檢查制度并進行旬檢。g、 按策劃的安排組織各項安全技術(shù)措施的實施并進行檢查驗收。重點設(shè)施必須經(jīng)項目技術(shù)負責人