某影劇院災后重建項目工程施工(DOC 144頁).doc

第一章 、編制概述第一節(jié) 、編制依據(jù)：第二節(jié) 、工程概況：第二章 、施工部署及工期安排第三章 、施工方案與技術措施第一節(jié) 、施工測量和建筑物沉降觀測第二節(jié) 、基礎工程一、抄平二、基礎土方開挖三、土石方填筑四、帶形基礎施工五、基礎梁施工六、沖擊成孔灌注樁施工七、零星砌磚施工八、地溝施工第三節(jié) 、主體工程一、鋼筋工程二、模板工程三、腳手架工程四、混凝土工程五、砌體工程六、廚衛(wèi)間涂膜防水層工程七、墻面保溫隔熱工程第四節(jié)、屋面鋼構架工程一、防水工程二、屋面保溫隔熱層施工三、鋼網(wǎng)架施工四、彩鋼屋面板工程五、鋼結構防腐技術第五節(jié) 、裝飾工程一、樓地面工程二、門窗工程三、抹灰工程四、乳膠漆工程五、玻璃幕墻工程六、墻面面磚工程七、扶手、欄桿工程八、隔斷工程九、吊頂工程第六節(jié) 、安裝工程一、設備安裝施工措施二、通風空系統(tǒng)施工措施三、電氣工程四、給排水工程第四章、資源配備計劃第五章 、季節(jié)性施工措施第一節(jié) 、雨季施工措施第二節(jié) 、夏季施工措施第三節(jié) 、冬季施工措施第六章 、質量管理體系與措施第七章 、工程進度計劃與措施第八章 、降低成本措施第九章 、文明施工措施第一節(jié)、合理規(guī)劃建立文明施工措施第二節(jié)、加強管理文明施工第十章 、環(huán)境保護管理體系與措施第一節(jié) 、降低環(huán)境污染措施第二節(jié) 、減少噪音的措施第十一章 、安全管理體系與措施第十二章 、成品保護措施第十三章 、施工設備和試驗、檢測儀器設備配置第十四章 、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章 、編制概述第一節(jié) 、編制依據(jù)：1、朝天區(qū)影劇院災后重建項目工程施工的施工圖紙、工程量清單及招標文件。2、國家現(xiàn)行有關的最新技術規(guī)范標準：工程建設標準強制性條文建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝屋面工程技術規(guī)范埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程等電位聯(lián)結安裝建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范建筑基坑支護技術規(guī)程混凝土質量控制標準建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法砌體工程施工質量驗收規(guī)范建筑裝修工程質量驗收規(guī)范其它有關的規(guī)范、規(guī)程及標準3、本公司有關工程施工質量、管理的文件及規(guī)定。第二節(jié) 、工程概況：1、工程名稱：朝天區(qū)影劇院災后重建項目工程施工2、建設地點：廣元市朝天區(qū)大中壩新城區(qū)3、資金來源：災后重建資金及自籌4、招標范圍：工程量清單以內(nèi)的全部內(nèi)容5、建筑規(guī)模：本工程為建筑設計等級為一級，建筑物耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度，結構型式為框剪結構，設計層數(shù)三層，建筑占地面積5438m2，總建筑面積7258.5m2,建筑高度29.5m。6、工期要求：計劃工期：390日歷天；計劃開工日期：2010年7月15日，計劃竣工日期：2011年8月8日。7、質量要求：合格；安全生產(chǎn)：達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無”要求。按建設部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”達標；文明施工：努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)市級安全雙“文明工地”；團結協(xié)作：同建設單位、監(jiān)理單位、質檢單位、設計單位等有關部門保持良好的合作關系，積極配合各單位的工作。第二章 、施工部署及工期安排1、項目的質量、進度、成本及安全目標（1）質量目標：符合國家現(xiàn)行工程施工質量驗收標準和相關規(guī)范，并經(jīng)驗收合格。（2）進度目標：計劃總工期在390日歷天完成全部工程。具體時間安排見附表四。（3）成本目標：本工程在組織、技術、材料等各方面嚴格按照公司對各分部分項項目的預算指標采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作為考慮項目班子績效的重要方面，努力降低成本，爭取較好的效益。（4）安全目標：按四川省五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。2、環(huán)境保護、文明施工（1）做好環(huán)境保護、文明施工：施工期間要切實抓好文明施工和環(huán)境保護，盡量減少和降低噪音，防止塵土飛場，施工區(qū)域要與生活區(qū)域隔離，場地規(guī)劃要美觀、整潔、有序。（2）施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程施工現(xiàn)場土質的實際情況，沿建筑物的四周布置臨時道路。（3）現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，詳情見施工總平面圖。（4）生活臨時設施雨水排放采用無組織方式，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水系統(tǒng)。生活臨時設施場地消防采用干粉滅火器。（5）機械設備、現(xiàn)場材料加工、堆放布置：見施工總平面圖。（6）根據(jù)各工序的施工順序，在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工制作工具房和砌塊材料堆場。（7）砂石和水泥堆場擬放于施工現(xiàn)場的空地上。以不影響施工就近堆放為原則。（8）臨時設施布置詳見表:附表五：施工總平面圖。3、組織管理結構根據(jù)本工程施工特點，將派具有豐富施工經(jīng)驗和較強管理能力的員工組成本工程項目部，按照質量程序文件要求。實行全過程質量控制和管理形成高效優(yōu)質管理機制。4、施工組織準備本工程總原則先基礎，后地面，先主體后裝修，先土建后設備的作業(yè)流水線，提前做好各分部分項施工的準備工作，并做好各分部分項工程有序的交叉穿插進行。5、施工進度計劃（1）本工程在施工總工期390日歷天內(nèi)完成全部工程。（2）施工進度計劃詳見“附表四”。6、臨時用水、施工用水方案A、施工臨時水源由施工現(xiàn)場的原有給水管道接出，提供項目部的施工臨時用水。整個工程施工用水量包括生活用水、現(xiàn)場拌和及養(yǎng)護用水。B、管網(wǎng)設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性，形成施工用水環(huán)網(wǎng)布置。C、水源選擇施工用水與生活用水：生活給水直接由室外原有生活給水管網(wǎng)引入。7、臨時用電（1）現(xiàn)場配電室安裝變壓器，現(xiàn)場臨時用電擬采用架空布設。由現(xiàn)場總電源進線處設置一總配電箱，再由總配電箱分出回路，分別提供塔吊、攪拌機、鋼筋制作場、辦公區(qū)，項目負責人和監(jiān)理工程師辦公用電。本工程的用電，由甲方指定的配電房的配電柜上，分動力線和照明線。（2）臨時用電從甲方提供的電源（變壓器）引至各棟配電箱，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。8、施工機械、材料及勞動力配備計劃（1）施工機械針對本工程與公司的實際情況，我公司確定以機械化作業(yè)為主的施工方法，配備足夠的機械設備，加快施工進度，提高施工效率，施工機具設備配備的原則是：為本項目工程施工所需要，專業(yè)用于有關工程項目的機械設備外，配齊通用機械、設備，特別是垂直、水平運輸機械要充分保證，做到機械化作業(yè)水平與工程要求相適應。能提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，提高文明施工水平。降低施工成本。數(shù)量、質量和功能達到施工要求。所從事的工程項目完成后應立即退場，做到工完場清，不影響后續(xù)施工作業(yè)。（2）施工機械設備詳見附表一。（3）施工勞動力。勞動生產(chǎn)力分別根據(jù)工程進度計劃和工程量勞動總額用工，計算實際工作勞動用工，分別安排進場，勞動用工詳見勞動力計劃表。項目部在施工期間將對所需勞動力作出安排，繪制勞動強度曲線，使勞動力發(fā)揮到最佳水平。安排自己的職工隊伍為主，不轉包、分包工程。第三章 、施工方案與技術措施第一節(jié) 、施工測量和建筑物沉降觀測該項目施工主要包括土方工程、混凝土工程、鋼筋工程、砌筑工程。在對本工程項目的施工過程中，我們將嚴格按照技術規(guī)范和“施工規(guī)范”的要求，保質、保量、按期完成工程施工任務?，F(xiàn)對主要工程項目施工方案及方法敘述如下：1、施工測量的任務及特點（1）根據(jù)施工要求，通過測量工作的定位、放線、將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為砌筑、鋼筋綁扎、模板安裝提供依據(jù)。（2）本工程施工測量遵循由整體到局部，先總體后細部的原則，即首先建立控制網(wǎng)測設建筑物的主軸線，然后再根據(jù)主軸線進行建筑物的局部放樣。2、施工測量的準備工作（1）熟悉和校對圖紙；（2）根據(jù)施工組織設計制定測量方案；（3）掌握定位依據(jù)，對規(guī)劃紅線位置及水準點進行實地檢測；（4）測量儀器的選用及檢定、檢校；（5）平整場地測量。3、測量工作的基本準則及要求（1）遵守國家現(xiàn)行法令、政策及規(guī)范；（2）測量工作必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準確；（3）遵守先整體后局部，高精度控制低精度的原則；（4）測量的原始數(shù)據(jù)，如設計圖紙，測量起始點的點位及有關數(shù)據(jù)，必須經(jīng)過審核，準確無誤后方可使用；（5）在測量精度滿足施工要求下，盡可能用科學簡捷的方法，但必須有可靠的校核條件，以保證準確性，測量成果無論超限與否，均應如實記錄；（6）核算工作采用兩人分算法；（7）一切定位、放線工作要經(jīng)過自檢、互檢合格后，方可提請監(jiān)理建設單位復核；（8）做好施工現(xiàn)場建筑物的重要控制樁的保護措施；4、施工測量方案（1）平面控制網(wǎng)的測設A、本工程部分軸線控制網(wǎng)以總平面圖軸控點施測。B、根據(jù)施工場地的實際情況，利用場地甲方提供的城市導線點及建筑物的設計坐標，直接測設場地平面控制網(wǎng)。通過坐標反算，用極坐標法測定出首級控制點，然后采用閉合導線的形式測定導線全長相對閉合差及方位角閉合差，若不符合規(guī)范要求，則需進行改正或調整，直至滿足要求為止，在符合規(guī)范要求的前提下進行各定位軸線的測設。C、檢查并調整保證各定位軸線點的間距滿足規(guī)范要求；D、經(jīng)自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。（2）軸線定位根據(jù)方格網(wǎng)和建筑物縱橫軸線的尺寸關系，將各軸線控制樁測設于矩形控制網(wǎng)的周邊上，為保證測設精度，測設時要以各邊兩端控制為準量通尺寸測設各軸線控制樁位置，以軸線設計間距進行校核；定位方法及軸線控制詳見建筑物施工測量軸線定位圖。 （3）建筑標高及垂直度控制0.000以上標高控制：應用鋼尺沿結構向上豎直測量，每處至少要由3處向上引測，以便于相互校核。為了給各層放線和垂直度控制提供依據(jù)，采用內(nèi)控法，利用激光經(jīng)緯儀將主軸線向上傳遞，測設各層平面控制網(wǎng)，為保證傳遞精度，采用如下措施：A、澆筑首層梁板砼前，必須在圖中各豎向投測控制點處預埋15015010帶錨腳的鐵板，待固定后，在鐵板上刻出醒目的“十”字，在該點附近設欄，以便架設經(jīng)緯儀。每層應準確留置激光垂直通道。B、測量時，經(jīng)緯儀豎向投測每90度，回轉投測一次，四點取中值。C、豎向投測直接由底層控制軸線引測到施工層，以避免積累誤差。D、投測的控制網(wǎng)閉合檢驗合格后，才能排尺放線。（4）測量復核措施施工測量，每一局部工程完工后，即進行竣工測量，隨著各局部工程的竣工最終繪出竣工總圖。為了保證工程質量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承擔。5、沉降觀測根據(jù)設計要求或規(guī)范要求設置沉降觀測點，具體見附圖。當澆筑底層柱時，在+0.500部位做沉降觀測點，該標高引測在建筑物附近的水準點上。沉降觀測設置后將進行第一次沉降觀測與記錄。沉降觀測：根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點安穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應自基礎開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎周邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準儀。并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值。從而確定出沉降量。第二節(jié) 、基礎工程一、抄平為了使基礎底面標高符合設計要求，施工基礎前應在基面上定出基礎底面標高。二、基礎土方開挖機械土方開挖施工挖土方機械的選擇建筑場地和基坑開挖，當面積和土方量較大時，為節(jié)約勞力，降低勞動強度，加快工程建設速度，一般采用機械化開挖方式，并采用先進的作業(yè)方法。土方施工機械的選擇應根據(jù)工程規(guī)模（開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對象、地質情況、土方機械的特點（技術性能、適應性）以及施工現(xiàn)場條件等而定。（1）施工要點機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。大面積基坑開挖，宜采用挖掘機；如操作面較狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采用液壓反鏟挖掘機在停機面一次開挖。土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、管溝位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方?；舆吔遣课?，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。人工清土所占比例一般為1.5%-4%，修坡以厘米作限制誤差。挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。機械開挖基底及邊坡應預留一層500 mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（2）基坑（槽）支護基坑槽、管溝支撐宜選用質地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用雜木。支撐應挖一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，嚴禁一次將土挖好后再支撐。施工中應經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。如發(fā)現(xiàn)支撐有松動、變形、位移等情況，應及時加固或更換。加固辦法可打緊受力較小部分的木楔或增加立柱及橫撐等。如換支撐時，應先加新?lián)魏蟛鹋f撐。如改支承在混凝土基礎上，須待混凝土達到設計要求強度后，方可將被替換的支撐拆除。如基坑附近建筑物有下沉、變形情況，應立即分析原因，采取有效的措施進行處理。支撐的拆除應按回填順序依次進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，拆除一層，經(jīng)回填夯實后，再拆上層。拆除支撐時，應注意防止附近建筑物或構筑物產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。三、土石方填筑基礎施工完畢經(jīng)驗收合格后進行回填?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O計要求和施工規(guī)范，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實并達到設計要求。夯壓機械選用激振夯，交接處填成階梯形，每層互相搭接?；靥钜螅簤簩嵪禂?shù)大于0.94，回填應分層夯實，每層厚度不大于250mm且滿足規(guī)范要求。四、帶形基礎施工本工程采用商品混凝土。A、材料：商品混凝土由有資質的專業(yè)廠家制作。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。B、主要機具澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。C、作業(yè)條件：墊層施工已全部完成。應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。D、工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵件綁好砂漿墊塊（1）鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢（2）混凝土澆筑工藝流程：混凝土運送到場澆筑振搗養(yǎng)護（3）鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（4）安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。（5）基礎混凝土的澆筑：攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。澆筑槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。E、冬期施工：（1）鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。（2）拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長50%。（3）基土應進行保溫，不得受凍。（4）混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結構同條件養(yǎng)護。F、鋼筋分項工程：（1）保證項目：鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。G、模板分項工程：（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（1）基本項目：模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。H、混凝土分項工程：（1）保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。（1）基本項目：混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層。I、注意事項：（1）安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。（4）拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。（5）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。（6）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。（7）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（8）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。J、砼澆筑成型常見的質量問題（1）、存在的質量通病1）砼麻面:表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。但無鋼筋和石子外露。2）蜂窩:表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。3）孔洞:表現(xiàn)為砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。4）露筋:表現(xiàn)為鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。5）缺棱掉角:表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。（2）、保證混凝土施工質量的措施1）選擇合適水泥。2）減少水泥用量。3）摻外加劑，控制水灰比。4）嚴格控制骨料級配和含泥量。5）加強技術管理。6）合理組織勞動力及機械設備。7）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。8）各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。9）所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準。10）現(xiàn)場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備。11）施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人，方可進行施工。12）現(xiàn)場成立消防領導小組，每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。滿堂基礎、設備基礎、樁承臺基礎的鋼筋、混凝土及模板施工參照帶形基礎施工。五、基礎梁施工（1）鋼筋工程 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。A、放線：根據(jù)施工圖紙要求，在墊層表面上彈出鋼筋位置線。B、施工工藝：彈出底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿徊挤配摻钿摻罱壴?、驗收?）支?；A梁模板，內(nèi)木楞采用木方，豎向布置外背楞采用腳手架管或木方，頂撐在坑壁或槽壁上，地梁底模采用磚胎?；驅⑼梁粚嵱?0厚1：3水泥砂漿底作底模。（3）混凝土工程 A、澆筑與振搗不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，其塌落度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。在澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。B、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷潦┕ぶ袔追N常見的養(yǎng)護方法有：覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護、噴涂薄膜養(yǎng)生液和覆蓋式養(yǎng)護等。（4）、拆模（1）、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。（2）、拆模日期模板的拆除日期取決于混凝土的強度、模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫等因素。側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時拆除。六、沖擊成孔灌注樁施工1、適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中沖擊成孔灌注樁的工程。2、施工準備（1）材料要求 1）水泥：宜采用符合強度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。3）石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2。 4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 5）粘土：可就地選擇塑性指數(shù) I17 的粘土。 6）外加早強劑：應通過試驗確定。 7）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證明書及復試報告。 8）焊條：焊條規(guī)格符合設計要求并有出廠合格證。（2）主要工機具沖擊鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、商品混凝土輸送泵、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機、切割機、泥漿車等。 （3）作業(yè)條件1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 3）制作好鋼筋籠。4）根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。 5）要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。6）正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。（4）作業(yè)人員1）主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工2）鉆機操作工和電工應持證上崗，其于工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。3、操作工藝材料進場（1）工藝流程： 鋼籠檢驗排渣注水鉆孔鉆孔機就位調平吊放鋼筋籠清孔埋設護筒鋼筋籠制作放線定位 拔出導管成樁移機澆注混凝土插入混凝土導管二次清孔塌落度測試砼攪拌材料進場（2）操作工藝1）甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。2）測量定位：根據(jù)設計樁位圖紙用全站儀放出樁位。3）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 4）埋設護筒：在孔口埋設圓形6-8mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深為1.2-1.5m，然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。5）鉆孔及注水：調直機架挺桿，開動機器鉆進，邊注清水邊鉆進,直至設計深度。 6）孔底清理及排渣 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在 1.11.2。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 1.31.5。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 7）二次清孔：在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。 8）澆筑混凝土：停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應連續(xù)施工?；炷恋呐渲疲?混凝土購買商品混凝土，購買的商品混凝土具有合格證和檢驗報告。9）拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 10）插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 11）同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。12）冬、雨期施工： 沖擊成孔灌注樁可在冬期進行，但必須注意混凝土的防凍保護。 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況，并對現(xiàn)場水泥等材料作好防淋防潮等工作。4、質量標準（1）沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。（2）沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔法混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200（3）沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）1）施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。2）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。3）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。4）混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定：沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距120用鋼尺量3直徑10用鋼尺量（4） 沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準沖擊成孔灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直于樁基中心線12根樁d1000mm時,d/6且不大于100,d1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d1000mm時,d/4且不大于150d1000mm時,150+0.01H拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長群樁基礎的中間樁（5）特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節(jié)底管長度應4m，澆注連續(xù)4鉆進速度鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定 5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25mh。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 1822s，含砂率不大于 48。膠體率不小于 907清孔清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定5、應注意的質量問題（1）成孔不良：泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。（2）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。（2）補樁混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。6、成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。（2）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。（3）在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以核校。（4）樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 （5）樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（6）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，應采用間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成變形或裂斷。七、零星砌磚施工（1）.操作工藝：工藝流程：拌制砂漿-確定組砌方法-排磚撂底-砌筑-抹防潮層（2）、拌制砂漿：1）.砂漿配合比應采用重量比，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。2）.宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥-摻合料-水，攪拌時間不少于1.5min。3）.砂漿隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。（3）、確定組砌方法:組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬搓，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）砌筑：1）.磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）.基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3）.各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。4）.變形縫的墻角應按照直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。5）.抹防潮層：將強頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。八、地溝施工（1）、施工放樣：首先用全站儀放出起止點、控制樁及邊溝控制樁，同時用鋼卷放出暗溝縱向、橫向開挖線并用石灰注明。（2）、基坑開挖：溝槽開挖采用人工挖方的方法。開挖過程中應注意溝槽的坡度、斷面尺寸、深度。溝槽挖好后，必須對土溝進行檢測。檢測內(nèi)容包括：溝槽斷面尺寸、溝底縱坡。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一道工序施工。第三節(jié) 、主體工程主體施工時必須相互配合統(tǒng)一協(xié)調指揮，注意結構間的銜接部分。主體施工組建綜合作業(yè)隊施工，配備鋼筋組、架工組、混凝土澆搗組、砌筑組。機操組、水、電安裝組、維修組、項目部集中配置，統(tǒng)一指揮安排。各班組人數(shù)根據(jù)工期和工作量增減確保工期和質量安全目標。1、主要施工程序放線、抄平綁扎框架柱鋼筋支設框架柱模板澆注混凝土綁扎框架梁鋼筋支設框架梁模板支設現(xiàn)澆板模板綁扎現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)片澆注梁、板混凝土支設樓梯模板綁扎樓梯鋼筋澆注樓梯混凝土轉入上層結構施工。2、主體施工準備（1）基礎完工后場地平整，場內(nèi)道路、排水系統(tǒng)已完善，材料堆場基面已經(jīng)過處理和壓實。（2）施工機械安裝結束、檢查合格、試運及塔機載貨試吊正常。（3）進場的材料已抽檢，水泥安定性能合格，三材合格證齊全，施焊試件已檢驗。（4）砼、砂漿試驗配合比已審查，施工配合比掛牌，配料計量器具齊備，計量器性能良好。（5）基礎工程已驗收，隱蔽工程已簽證齊全。（6）分項施工技術要求已交底，工前安全文明施工會議已召開等。一、鋼筋工程1、鋼筋工程鋼筋抗拉強度要求按本工程設計要求控制，所有鋼筋均為有實力的供貨商簽訂供貨合同，按工程進度，分批進料，進場后請監(jiān)理工程師見證現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后才可使用。鋼筋綁扎之前的準備工作如下：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。（3）準備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，強度高一等級。2、鋼筋加工（1）鋼筋調直鋼筋調直可采用冷拉調直、調直機調直或扳直等方法。鋼筋調直的質量要求：鋼筋平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷機斷料時應先將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長料后斷短料以減少碎料，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。3、鋼筋現(xiàn)場安裝鋼筋安裝順序及方法：在熟悉圖紙的基礎上，要仔細研究鋼筋安裝的步驟特別是在比較復雜的鋼筋安裝工程中，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。（1）柱鋼筋將插筋面上銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調直插筋。按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎或樓層頂預留插筋上，先立四角主筋，與箍筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扎扣要便于箍筋向上移動。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上至下宜采用纏扣扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的分角，圓形柱應與模板切線垂直）中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于45。按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，綁在柱子鋼筋上，保證混凝土保護層厚度的正確性。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箱將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻?，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側，柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。（2）梁、板鋼筋梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，相應注意板上部的負筋，要防止被踩下，要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。板上預留洞直徑D（或邊長B）800時，板筋遇洞口切斷，并將被切斷的鋼筋數(shù)量對稱補足在洞口兩邊，圓洞時則另設二根圓形洞口加強筋，直徑同板主筋（直徑較大者）且不小于212。樓板與墻體或房屋周邊梁的連接處，板中上下筋的錨固長度應有1ae，其他部位板上鋼筋錨固定長度為1La?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要大于30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁的高度較大（1.2）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶４摻铗炇蘸细窈蟀惭b。梁側縱向構造筋（包括抗扭筋）伸入支座的長度為1ae，并應水平方向彎入支座中，梁上不得隨意留洞，當需要留洞時應與結構專業(yè)設計商定預埋鋼套管。框架梁平柱時梁縱向鋼筋應放在柱筋內(nèi)側。所有懸挑構件，在施工過程中均需從底層地面起加設支撐，待強度達100%時才能拆除，但后者必須嚴格控制施工荷載。（3）金屬網(wǎng)在梁、柱與磚墻交接處布置鋼絲網(wǎng)片。4、樓板鋼筋施工：（1）各種設備管道穿過樓板需要的孔洞應預留，板孔洞小于或等于300mm者及預留套管處，板內(nèi)受力鋼筋繞過洞邊不予切斷，板孔大于300mm按圖紙在洞邊設置加強筋。（2）四邊支承板鋼筋設置，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（3）樓板上有后砌填充墻而墻下未設梁時，若墻距所在樓板與之平行的近側支座大于500，在板底居墻中心沿墻方向在墻寬范